第六章钢的热处理

1、2021-11-41第六章第六章 钢的热处理钢的热处理 钢的热处理是将钢在固态范围内，采用适当的钢的热处理是将钢在固态范围内，采用适当的方式进行方式进行加热加热、保温保温和和冷却冷却以获得所需要的以获得所需要的组织组织结结构与构与性能性能的工艺方法。的工艺方法。2021-11-422021-11-432021-11-442021-11-45热处理的作用：热处理的作用： 热处理是机械零件及工具制热处理是机械零件及工具制造过程中的重要工序。它担负着造过程中的重要工序。它担负着改善工件的组织和性能改善工件的组织和性能，充分发，充分发挥材料潜力，从而提高使用寿命挥材料潜力，从而提高使用寿命的重要任务。

2、的重要任务。2021-11-46教学视频教学视频 热处理概述热处理概述2021-11-47热处理的分类：热处理的分类：2021-11-48热处理的理论依据：热处理的理论依据：铁碳合金相图铁碳合金相图2021-11-49热处理基础知识 热处理工艺 本章主要内容：本章主要内容：2021-11-4106.1 6.1 热处理基础知识热处理基础知识钢在加热与冷却时的滞后特点钢在加热与冷却时的滞后特点钢在加热时的组织转变钢在加热时的组织转变钢在冷却时的组织转变钢在冷却时的组织转变2021-11-411一、钢在加热与冷却时的滞后特点一、钢在加热与冷却时的滞后特点热处理的理论依据：热处理的理论依据：铁碳合金平

3、衡相图铁碳合金平衡相图,但但实际转变温度比相图实际转变温度比相图上的临界温度有一定上的临界温度有一定的的滞后现象滞后现象，即：，即：过过冷冷(r)、过热过热(c)A3Ac3Ar3A1Ac1Ar1AcmAccm-Arcm2021-11-412二、钢在加热时的组织转变二、钢在加热时的组织转变皆转变成奥皆转变成奥氏体（氏体（A A） 钢的奥氏体化钢的奥氏体化 2021-11-4131、奥氏体的形成、奥氏体的形成(1)(1)奥氏体奥氏体晶核的形成；晶核的形成；(2)(2)奥氏体奥氏体晶核的长大晶核的长大(3)(3)残余渗碳体的溶解；残余渗碳体的溶解；(4)(4)奥氏体成分的奥氏体成分的均匀化均匀化。奥

4、氏体的形成过程：奥氏体的形成过程：2021-11-414 亚共析钢亚共析钢需加热到需加热到Ac3以上，以上，共析钢共析钢需加热到需加热到Ac1以以上，上，过共析钢过共析钢需加热到需加热到Accm以上，才能得到成分均以上，才能得到成分均匀单一的奥氏体组织。匀单一的奥氏体组织。2021-11-4152、奥氏体晶粒的长大及控制钢中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性钢中奥氏体晶粒的大小直接影响到冷却后的组织和性能。奥氏体晶粒细小，则其转变产物的晶粒也较细小，性能能。奥氏体晶粒细小，则其转变产物的晶粒也较细小，性能较好；反之，转变产物的晶粒则粗大，而且其性能也较差。较好；反之，转变产物的晶粒则粗

5、大，而且其性能也较差。2021-11-416 常采用以下措施来控制奥氏体晶粒的长大。常采用以下措施来控制奥氏体晶粒的长大。 合理选择合理选择加热温度加热温度和和保温时间保温时间 奥氏体形奥氏体形成后，随着加热温度的升高，保温时间的延长，奥成后，随着加热温度的升高，保温时间的延长，奥氏体晶粒将会长大。特别是加热温度对其影响更大。氏体晶粒将会长大。特别是加热温度对其影响更大。这是由于晶粒长大是通过原子扩散进行的，而扩散这是由于晶粒长大是通过原子扩散进行的，而扩散速度随加热温度的升高而急剧加快速度随加热温度的升高而急剧加快 选用含有一定选用含有一定合金元素合金元素的钢的钢 大多数合金元大多数合金元素

6、，如素，如r、Mo、T等，在钢中均可以等，在钢中均可以形成难溶于形成难溶于奥氏体的奥氏体的碳化物碳化物，如，如Cr7C、C、Mo2C、VC、TiC等，分布在晶粒边界上，等，分布在晶粒边界上，阻碍阻碍奥氏体晶粒奥氏体晶粒长大。长大。2021-11-417三、钢在冷却时的组织转变三、钢在冷却时的组织转变 同一化学成分的钢，加热到奥氏体状态后，若采用不同一化学成分的钢，加热到奥氏体状态后，若采用不同的同的冷却速度冷却速度进行冷却，将得到形态不同的各种进行冷却，将得到形态不同的各种组织组织。从而获得不同从而获得不同性能性能，如下表。，如下表。2021-11-418 上述现象已不能用铁碳状态上述现象已不

7、能用铁碳状态图来解释。因为铁碳状态图只能图来解释。因为铁碳状态图只能说明说明平衡状态平衡状态的相变规律，冷却的相变规律，冷却速度提高则脱离了平衡状态。因速度提高则脱离了平衡状态。因此研究钢在此研究钢在冷却时的相变规律冷却时的相变规律，对制定热处理工艺有着重要的意对制定热处理工艺有着重要的意义。义。2021-11-419钢在钢在冷却时相变大致流程冷却时相变大致流程:组织组织2(性能性能2)过冷奥氏体过冷奥氏体组织组织1(性能性能1)组织组织n(性能性能n)冷却条件冷却条件1冷却条件冷却条件2冷却条件冷却条件n冷却时发生冷却时发生相变前的相相变前的相定义定义:A1:A1线以下线以下, ,未来未来得

8、急转变的、暂时存得急转变的、暂时存在的、不稳定的奥氏在的、不稳定的奥氏体。体。2021-11-420 钢在冷却时，可以采取两种冷却转变方式：钢在冷却时，可以采取两种冷却转变方式：等温冷却转变等温冷却转变和和连续冷却连续冷却转变。转变。2021-11-4211、过冷奥氏体的等温转变转变规律：遵循等温冷却转变图（遵循等温冷却转变图（ C C曲线图）曲线图）共析钢共析钢等温冷却转变曲线（等温冷却转变曲线（C曲线）曲线）TTT高温转变 ：在A1550之间中温转变：在550Ms(230 )之间低温转变：在Ms (230 ) Mf(50 )之间2021-11-422（1）共析钢过冷奥氏体的等温转变 1）高

9、温转变 在A1550之间, 转变产物：珠光体型（P）组织。 2） 中温转变 在550Ms之间, 转变产物：贝氏体型（B）组织。3） 低温转变 在Ms Mf之间，转变产物： 马氏体型（M）组织具体参见课本具体参见课本P45表表31珠光体型组织：珠光体珠光体型组织：珠光体P、索氏体、索氏体S、托氏体、托氏体T贝氏体型组织：上贝氏体贝氏体型组织：上贝氏体B上上、贝氏体型、贝氏体型B下下马氏体型组织：片状马氏体马氏体型组织：片状马氏体M片片、条状马氏体、条状马氏体M条条2021-11-423珠光体 3800 索氏体 8000 屈氏体 8000 2021-11-4241.亚共析钢过冷奥氏体的等温转变亚共

10、析钢过冷奥氏体的等温转变 2.共析钢过冷奥氏体的等温转变共析钢过冷奥氏体的等温转变 3.过共析钢过冷奥氏体的等温转变过共析钢过冷奥氏体的等温转变2021-11-425二、过冷奥氏体的连续冷却转变共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变共析钢过冷奥氏体的连续冷却转变 CCTCCT与共析钢与共析钢TTTTTT曲线相比曲线相比, , 共析钢共析钢CCTCCT曲线稍靠右靠下一点，表明曲线稍靠右靠下一点，表明连续冷却时连续冷却时, , 奥氏体完成珠光体转变的温度较低奥氏体完成珠光体转变的温度较低, , 时间更长。时间更长。2021-11-426ABPsPfMsMfA共析钢的连续冷却转变曲线共析钢的连续冷却转变曲线

11、上临界冷却上临界冷却速度速度下临界冷却速度下临界冷却速度2021-11-427马氏体转变特点马氏体转变特点 过冷A转变为马氏体是低温转变过程, 转变温度在MsMf之间, 该温区称马氏体转变区。 过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变 马氏体的形成速度很快 马氏体转变是不彻底的 马氏体形成时体积膨胀, 在钢中造成很大的内应力 低碳马氏体的组织形态 高碳马氏体的组织形态 2021-11-428马氏体（马氏体（M）转变的两个注意点）转变的两个注意点1、M硬度与碳含量的关系 P49 （1）当C% 0.6%， C% ， HRC （2）当C% 0.6%， C% ， HRC 2、M转变的不彻底性 P50 （1

12、）Ms和Mf的位置取决于含碳量 C% ， Ms和Mf （2） C% ，残余A 2021-11-429综上所述，钢在冷却时，过冷奥氏体的转变产物根据其转变温度的高低可分为高温转变产物珠光体、索氏体、屈氏体，中温转变产物上贝氏体、下贝氏体，低温转变产物马氏体等几种。随着转变温度的降低，其转变产物的硬度增高，而韧性的变化则较为复杂。2021-11-4306.2 6.2 钢的普通热处理钢的普通热处理退火退火正火正火淬火淬火回火回火2021-11-431一、退火一、退火将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得

13、接近平时间，然后缓慢冷却（一般为随炉冷却），以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。衡状态组织的热处理工艺。2021-11-432钢的退火分类：钢的退火分类：完全退火完全退火：A Ac3c3以上以上303050 50 等温退火等温退火：A Ac3c3 ( (或或A Ac1c1 ) )以上以上球化退火球化退火：略高于：略高于Ac1Ac1 去应力退火去应力退火：500500650650“完全完全”退火退火时钢件被加热时钢件被加热到完全到完全A A状态，状态，使钢的组织全使钢的组织全部进行了重结部进行了重结晶。晶。目的：通过目的：通过重结晶，使铸、重结晶，使铸、锻、焊件粗大锻、焊件粗大晶粒细化；晶粒细化

14、； 使中碳以上钢使中碳以上钢件获得平衡组件获得平衡组织，降低硬度，织，降低硬度，便于切削加工。便于切削加工。加热到加热到Ac3 (Ac3 (或或Ac1 )Ac1 )以上，较以上，较快地冷却到稍快地冷却到稍低于低于Ar1Ar1温度，温度，再进行等温处再进行等温处理，使理，使A A转变成转变成P P。目的：主要用目的：主要用于高碳钢，作于高碳钢，作用类似于中高用类似于中高碳钢的完全退碳钢的完全退火（改善切削火（改善切削加工性）。加工性）。好处：缩短退好处：缩短退火时间。火时间。主要用于过共主要用于过共析钢，将片状析钢，将片状P P和网状渗碳体和网状渗碳体转变成球状转变成球状P P。目的：改善切目的

15、：改善切削加工性削加工性低温退火，消低温退火，消除铸、锻、焊除铸、锻、焊件的残余内应件的残余内应力。过程中无力。过程中无组织转变。组织转变。2021-11-433钢的退火用途钢的退火用途降低硬度，以利于机械加工降低硬度，以利于机械加工细化晶粒，提高钢的塑性和韧性细化晶粒，提高钢的塑性和韧性消除内应力消除内应力球化退火球化退火去应力退火去应力退火完全退火完全退火等温退火等温退火2021-11-434教学视频教学视频 钢的退火钢的退火2021-11-435二、正火二、正火正火是将钢加热到正火是将钢加热到Ac3Ac3以上以上30305050（亚共（亚共析钢）或析钢）或AccmAccm以上以上3030

16、50 50 （过共析钢），保（过共析钢），保温后在温后在空气中冷却空气中冷却的热处理工艺。的热处理工艺。2021-11-436正火目的正火目的正火的目的是使钢的组织正常化，亦称常化正火的目的是使钢的组织正常化，亦称常化处理，一般应用于以下方面：处理，一般应用于以下方面： 1作为最终热处理作为最终热处理 2作为预先热处理作为预先热处理 3. 3. 改善切削加工性能改善切削加工性能 2021-11-4372021-11-438三、淬三、淬 火火将钢加热到将钢加热到Ac3Ac3以上以上30-5030-50（亚共析钢）或（亚共析钢）或Ac1Ac1以上以上30-50 30-50 （过共（过共析钢），保温

17、后在淬火析钢），保温后在淬火介质中介质中快速冷却快速冷却以获得以获得马氏体马氏体组织（组织（M M）的热处）的热处理工艺理工艺。*马氏体：马氏体：C过饱和铁素体，过饱和铁素体，其硬度高、塑性差其硬度高、塑性差2021-11-4392021-11-4401淬火介质淬火介质 常用的淬火冷却介质是常用的淬火冷却介质是水、盐水、油、硝盐浴和水、盐水、油、硝盐浴和空气等。空气等。 2淬火方法淬火方法 根据钢材根据钢材成分及对组织、性能和工成分及对组织、性能和工件尺寸精度的要求，在保件尺寸精度的要求，在保证技术要求规定的前提下，证技术要求规定的前提下，应选择简便而经济的淬火应选择简便而经济的淬火冷却方法。

18、冷却方法。2021-11-441钢的淬火能力钢的淬火能力淬透性淬透性淬硬性淬硬性2021-11-442钢的淬透性：钢的淬透性： 钢接受淬火时形成马氏体组织深度的能力钢接受淬火时形成马氏体组织深度的能力钢的淬透性试验钢的淬透性试验2021-11-443 钢淬火后能够达到的最高硬度叫钢的钢淬火后能够达到的最高硬度叫钢的淬硬性。它主要取决于淬硬性。它主要取决于M M的碳含量，而合金的碳含量，而合金元素对淬硬性影响甚小。元素对淬硬性影响甚小。钢的淬硬性钢的淬硬性 2021-11-444淬透性与淬硬性的区别淬透性与淬硬性的区别淬透性与淬硬性两个完全不同的概念淬透性与淬硬性两个完全不同的概念硬度高的钢淬透

19、性不一定高，硬度高的钢淬透性不一定高，硬度低的钢淬透性有时却很高。硬度低的钢淬透性有时却很高。淬透性与实际工件淬硬层深度的区别淬透性与实际工件淬硬层深度的区别淬透性是钢本身固有的特性，对一定淬透性是钢本身固有的特性，对一定成分的钢种来说是完全确定的。实际成分的钢种来说是完全确定的。实际工件淬硬层在不同条件下是变化的。工件淬硬层在不同条件下是变化的。2021-11-445教学视频教学视频 钢的淬火钢的淬火2021-11-446四、四、 回火回火回火是紧接回火是紧接淬火淬火之后进行的，通常也是零件之后进行的，通常也是零件进行热处理的最后一道工序。其目的是消除和减进行热处理的最后一道工序。其目的是消

20、除和减小内应力、稳定组织、调整性能，获得较好的强小内应力、稳定组织、调整性能，获得较好的强度和韧性。度和韧性。因为，淬火钢的组织主要由马氏体和少量残因为，淬火钢的组织主要由马氏体和少量残余奥氏体组成余奥氏体组成(有时还有未溶碳化物有时还有未溶碳化物)。存在很大。存在很大内应力，如不及时消除，将会引起工件的变内应力，如不及时消除，将会引起工件的变形甚至开裂。淬火组织很不稳定，有向稳定组形甚至开裂。淬火组织很不稳定，有向稳定组织转变的趋势，而且组织脆性大，韧性低，一般织转变的趋势，而且组织脆性大，韧性低，一般不能直接使用不能直接使用。2021-11-447 回火回火：将钢加热到：将钢加热到Ac1A

21、c1以下某一温度，保温后以下某一温度，保温后冷却的热处理工艺。冷却的热处理工艺。 马氏体为一种由于快速冷却而强制形成的不马氏体为一种由于快速冷却而强制形成的不稳定组织，回火时由于被重新加热，原子活动能稳定组织，回火时由于被重新加热，原子活动能力增强，马氏体中的碳将以力增强，马氏体中的碳将以FeFe3 3C C的形式析出。的形式析出。1 1、低温回火：、低温回火：150150250250，565664HRC64HRC，耐磨，耐磨2 2、中温回火：、中温回火：350350500500，353550HRC50HRC，弹性好，弹性好3 3、高温回火、高温回火（调质）（调质）：550550650650，

22、202035HRC35HRC， 耐疲劳耐疲劳回火马氏体回火马氏体回火托氏体回火托氏体回火索氏体回火索氏体淬火钢回火后的性能主要取决于回火温度，而非冷却速度！淬火钢回火后的性能主要取决于回火温度，而非冷却速度！2021-11-448需经低温回需经低温回火处理后使火处理后使用的零件用的零件2021-11-449需经中温回火后使用的零件需经中温回火后使用的零件2021-11-450需经高温需经高温回火后使回火后使用的零件用的零件2021-11-4512021-11-452教学视频教学视频 钢的回火钢的回火2021-11-4536.3 6.3 表面淬火和化学热处理表面淬火和化学热处理在生产中有些零件，

23、如齿轮、花键轴、活塞在生产中有些零件，如齿轮、花键轴、活塞销等零件要求销等零件要求表面表面具有高的硬度和耐磨性而具有高的硬度和耐磨性而心心部部却要求一定的强度和足够的韧性。在这种情况却要求一定的强度和足够的韧性。在这种情况下，要达到上述要求，如果下，要达到上述要求，如果只从只从材料方面去解决材料方面去解决是很困难的。如选用高碳钢，淬火后硬度虽然很是很困难的。如选用高碳钢，淬火后硬度虽然很高，但心部韧性不足；如采用低碳钢，虽然心部高，但心部韧性不足；如采用低碳钢，虽然心部韧性好，但表面硬度低、耐磨性低。这时就需要韧性好，但表面硬度低、耐磨性低。这时就需要对零件进行表面热处理，以达到强化表面的目的

24、。对零件进行表面热处理，以达到强化表面的目的。2021-11-454表面热处理分类：表面热处理分类：化学热处理：化学热处理：同时改变表面化学成分及组织同时改变表面化学成分及组织的热处理。的热处理。表面淬火：表面淬火：只改变工件表面只改变工件表面组织组织而不改变表而不改变表面化学成分的热处理。面化学成分的热处理。表面热处理分为两类：表面热处理分为两类：表面淬火表面淬火 化学热处理化学热处理2021-11-455一、一、表面淬火表面淬火：是将钢件的表面层淬透：是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部仍保持未淬火前到一定的深度，而心部仍保持未淬火前状态的一种局部淬火方法。状态的一种局部淬火方法。表面

25、淬火的表面淬火的目的目的：获得高硬度、高耐磨性：获得高硬度、高耐磨性的表层，而心部仍保持良好的韧性。常用的表层，而心部仍保持良好的韧性。常用于齿轮和机床的主轴等机械零件。于齿轮和机床的主轴等机械零件。表面淬火所采用的表面淬火所采用的快速快速加热方法：电感应、加热方法：电感应、火焰、激光等。火焰、激光等。2021-11-4562021-11-457教学视频教学视频 钢的表面淬火钢的表面淬火2021-11-458二、化学热处理二、化学热处理化学热处理主要种类有：化学热处理主要种类有：渗渗C、渗、渗N、渗、渗C和和N化学热处理化学热处理：是将工件置于一定的化学介：是将工件置于一定的化学介质中加热和保

26、温，使介质中的活性原子渗质中加热和保温，使介质中的活性原子渗入工件的表层，改变工件表层的化学成分入工件的表层，改变工件表层的化学成分和组织，从而获得所需的性能。和组织，从而获得所需的性能。2021-11-4591 1、渗、渗C C处理处理：向钢的表面渗各方面碳原子，：向钢的表面渗各方面碳原子，使表层的含使表层的含C量达量达1%，经表面淬火和低，经表面淬火和低温回火后，表面硬度达温回火后，表面硬度达5664HRC。而心。而心部仍是低碳钢部仍是低碳钢外硬内韧。外硬内韧。2021-11-46020CrMnTi钢热处理工艺规范 2021-11-461教学视频教学视频 钢的渗碳钢的渗碳2021-11-4

27、622 2、渗氮（氮化）、渗氮（氮化） 在在A1温度以下，使活性氮原子渗入工件表面的温度以下，使活性氮原子渗入工件表面的化学热处理工艺称为渗氮。其目的是为了提高工化学热处理工艺称为渗氮。其目的是为了提高工件表层的硬度、耐磨性、红硬性、耐蚀性和疲劳强件表层的硬度、耐磨性、红硬性、耐蚀性和疲劳强度。度。 强化渗氮强化渗氮用钢通常是指含有用钢通常是指含有Cr、Mo、Al等合金等合金元素的钢。例如元素的钢。例如38crMoAlA就是一种典型的渗氮用就是一种典型的渗氮用钢。因为这些合金元素与氮元素形成非常稳定的钢。因为这些合金元素与氮元素形成非常稳定的氮氮化物化物。这些氮化物使工件具有高硬度，并且加热至

28、。这些氮化物使工件具有高硬度，并且加热至500150仍能保持高硬度，即高的仍能保持高硬度，即高的红硬性红硬性。 抗蚀渗氮抗蚀渗氮用钢多是价格便宜的碳钢和普通低合用钢多是价格便宜的碳钢和普通低合金钢，如金钢，如20、30、40、20Cr、40Cr等。渗氮时，等。渗氮时，活性氮原子与铁形成氮化物或溶于铁素体中活性氮原子与铁形成氮化物或溶于铁素体中，形成形成薄的耐蚀层，但硬度不高。薄的耐蚀层，但硬度不高。2021-11-4633 3、碳氮共渗碳氮共渗( (氰化氰化) ) 碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化碳氮共渗就是同时向零件表面渗入碳和氮的化学热处理工艺，也称氰化。一般采用高温或低温学热处理

29、工艺，也称氰化。一般采用高温或低温两种气体碳氮共渗。低温碳氮共渗以氮为主，实两种气体碳氮共渗。低温碳氮共渗以氮为主，实质为软氮化。质为软氮化。碳氮共渗后的机械性能碳氮共渗后的机械性能 (1)(1)共渗及淬火后共渗及淬火后, , 得到的是含氮马氏体得到的是含氮马氏体, , 耐耐磨性比渗碳更好。磨性比渗碳更好。 (2)(2)共渗层具有比渗碳层更高的压应力共渗层具有比渗碳层更高的压应力, , 因而因而疲劳强度更高疲劳强度更高, , 耐蚀性也较好。耐蚀性也较好。2021-11-464组织和性能： 钢件氮化后具有很高的硬度(1000HV1100HV), 且在600650下保持不下降, 所以具有很高的耐磨

30、性和热硬性 2021-11-465第第7节热处理新技术简介节热处理新技术简介1、形变热处理、形变热处理、2、超细化热处理、超细化热处理、3、真空热处理、真空热处理、4、离子轰击热处理、离子轰击热处理、5、激光热处理、激光热处理、6、电子束热处理等、电子束热处理等热处理新技术热处理新技术 一、可控气氛热处理 在炉气成分可控制的炉内进行的热处理称为在炉气成分可控制的炉内进行的热处理称为可控气氛热处理可控气氛热处理。 把把燃料气（天然气、煤气、丙烷）按一定比燃料气（天然气、煤气、丙烷）按一定比例空气混合后，通入发生器进行加热，或者靠自例空气混合后，通入发生器进行加热，或者靠自身的燃烧反应而制成的气体

31、。也可用液体有机化身的燃烧反应而制成的气体。也可用液体有机化合物（如甲醇、乙醇、丙酮等）滴入热处理炉内合物（如甲醇、乙醇、丙酮等）滴入热处理炉内所得到气氛。所得到气氛。 用于渗碳、碳氮共渗、软氮化、保护气氛淬用于渗碳、碳氮共渗、软氮化、保护气氛淬火和退火等。火和退火等。 二、真空热处理 在真空炉中进行的热处理称为在真空炉中进行的热处理称为真空热处理真空热处理。 真空退火、真空淬火、真空退火、真空淬火、 真空回火、真空化学热处理真空回火、真空化学热处理 减少变形减少变形 在真空中加热，升温速度很慢，在真空中加热，升温速度很慢，工件变形小。工件变形小。 净化表面净化表面 在真空中在真空中, , 氧

32、化物、油污发生氧化物、油污发生分解分解, , 工件可得光亮的表面工件可得光亮的表面, , 提高耐磨性、疲劳提高耐磨性、疲劳强度。防止工件表面氧化。强度。防止工件表面氧化。 脱气作用脱气作用 有利于改善钢的韧性，提高工有利于改善钢的韧性，提高工件的使用寿命。件的使用寿命。 三、离子渗扩热处理 真空室中介质气体在电场的作用下被电离，真空室中介质气体在电场的作用下被电离，离子轰击工件并渗入工件表面的热处理。离子轰击工件并渗入工件表面的热处理。离子渗扩热处理原理离子渗扩热处理原理 1. 1. 离子氮化离子氮化 介质：一般为氨气介质：一般为氨气 压强：压强：1.31.310102 2 PaPa1.31.310103 3 PaPa 温度：温度：500 5