公路桥梁施工组织设计

1、公路桥梁施工组织设计1.1. 桥梁工程施工（一）桩基础回旋钻机施工方法1 1准备场地、测量放线：施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地，同时 对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并 设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失。2 2埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用3 3 一 10mm10mm 钢扳制成，护筒内径，使用旋转钻机时比桩径大1010 一 20cm,20cm,使用冲击钻时比桩径大2020 一

2、 30cm,30cm,埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.3 0.5m0.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏正循环潜水钻机：淤泥、粘性上、砂类土、砾卵石粒径小于10cm,10cm,钻孔直径 6060 一 150cm,150cm,孔深 5050 叶全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层，孔径8080 一 150cm,150cm,孔深 3030 一 4040 叶在钻孔过程中,钻机（架）必须保持平稳,不能发生位移和沉陷。因此钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。4 4制备泥浆应选用

3、塑性指数IPIP 1010 的粘性土或膨润土，对不同上层泥浆比重可按下列数据选用:粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重 1.11.1 一 1.21.2 间。粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重 1.51.5 1.251.25 ：砂卵石和流砂层应制备泥浆，泥浆比重1.31.3 1.51.5 。浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上）的偏差应不超 5cm5cm。护筒埋置深度：在无水地区一般为 与水深的0.80.8 一 1.11.1 倍（无冲刷之前） 。3 3选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土、砂类土：砾、卵石粒径小于反循环钻机：粘性土、砂类上、卵石粒径小于钻杆内径 气举100m100m。,护

4、筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置1 1 一 2 2 倍的护筒直径。在有水地区一般为入土深度2cm,2cm,钻孔直径 80-250cm80-250cm，孔深 3030 一 100m100m。2/32/3，钻孔直径 8080 一 250cm,250cm,孔深泵吸v40m,40m,5 5钻孔灌注桩施工 将钻机调平对准钻孔，把钻头吊起徐徐放人护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方 可全速钻进。正循环钻机开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入孔内一定数量后，方可开始钻进。用泵吸式反循环钻进时，钻

5、头应距孔底2020 一 30cm30cm 防止堵塞吸渣口，在接长钻杆时，应注意接头紧密，防止漏气、漏水和钻杆松脱。用气举式反循环钻开孔时，钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m,6m,才能扬水排渣。反循环钻进时，必须注意连续补充泥浆，维持护筒内应有的水头，避免坍塌。钻孔应连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及护筒刃脚部位或砂层、卵砾石 层中时,应低档慢速钻进。钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M0.5M 以上,泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进2-3m2-3m 应检查孔径、竖直度，在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料核对。钻进时,为减少

6、扩孔、弯孔和斜孔,应采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转。终孔检查合格后, 应迅速清孔, 清孔方法有抽浆法 （适用于孔壁不易坍塌的柱桩和摩擦桩、 换浆法（用 于正循环钻机） 、掏渣法（适用于冲抓、冲击、成孔,掏渣后的泥浆比重应小于1.31.3 ）。清孔时必须保证孔内水头、提管时避免碰撞孔壁。清孔后的泥浆性能指标,沉渣厚度应符合规范要求。不论采用何种方法清孔排渣,都必须注意保持孔内水头,防止坍孔。清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装 工作。钢筋笼骨架,焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求,骨架一般分段焊接,长度由起吊设备的高

7、 度控制,钢筋笼的接长,可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法,钢筋笼安放要牢固,以防在砼浇筑过程 中钢筋笼浮起,钢筋笼周边要安放砼保护层垫块。2525 一 35cm,35cm,导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求， 一般 0.250.25一 0.4m0.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次剪球灌注后导管端能埋入砼中0.80.8 1.2m1.2m,施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生

8、高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持 2 26m6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg4Kg。每根导管内的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺入缓凝剂，推迟初凝时间。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高出 0.50.5 1.0m1.0m 左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。水下砼采用导管法进行灌注,导管内径一般为技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。6 6 .环保措施为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的

9、泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。7 7.工艺流程8 8主要机械设备钻机、砼搅拌机、砼运输车、吊车、空压机、水泵、导管、泵车、装载机、电焊机、发电机、水车等。（二） 承台施工一、施工方法A.A. 围堰及开挖方式的选择1.1. 当承台位置处于干处时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取一定措施后，在其上安装模 板，浇注承台砼。2.2. 当承台位置位于水中时，一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩套在堰内，然后在堰内河 底灌注水下砼封底，凝结后，将水抽干，使各桩处于干地，再安装承台模板，在干处灌筑承台砼。3.3. 对于承台底标高位于河床以上的水中，

10、采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定。如 利用桩基，或临时支撑直接设置，承台模板安装完毕后抽水，堵漏，即可在干处灌筑承台砼。承台模板支承方式的选择应根据水深、承台的类型、现有的条件等因素综合考虑。B.B. 开挖基坑1.1. 基坑开挖一般采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及 操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。2.2. 基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基 坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施， 如挡板支撑，混凝土护壁，钢板桩，

11、锚杆支护，地下连续壁等。3.3. 基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。4.4. 当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。C.C. 承台底的处理1.1. 低桩承台：当承台底层土质有足够的承载力，又无地下水或能排干时，可按天然地基上修筑基础的 施工方法进行施工。当承台底层土质为松软土，且能排干水施工时，可挖除松软土，换填10-30cm10-30cm 厚砂砾土垫层，使其符合基底的设计标高并整平，即立模灌筑承台砼。如不能排干水时，用静水挖泥方法换填水 稳性材料，立模灌筑水下砼封底后，再抽干水灌筑承台砼。2.2

12、. 高桩承台： 当承台底以下河床为松软土时， 可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高。 填砂时视情 况决定， 可抽干水填入或静水填入， 要求能承受灌注封底砼的重量。 当底层土承载力小于 0.15H0.15H 公斤/ /厘米2HH 为水中封底砼厚度（米） ，而围堰内水不易排干，填砂砾尚不能支承封底砼的重时，则应考虑提请监 理和设计单位进行变更设计或降低承台到能承受封底砼重量的土层上，或提高承台采用吊箱围堰施工。D.D. 模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底的处理，破除桩头，调整桩顶钢筋，作好喇叭口。模板一般采用组 合钢模，纵、横椤木采用型钢，在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的

13、强度、刚度和稳 定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接 缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车或浮吊（水中）安装就位，支撑牢固。钢筋 的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固。E.E. 砼的浇注砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改 善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减水剂、缓凝剂、防冻剂等。砼的拌和采用拌和站集中拌和， 砼罐车通过便桥或船只运输到浇注位置。 采用流槽、 漏斗或泵车浇注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。砼浇注时要分层

14、，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。大体积砼的浇注：随着桥梁跨度越来越大，承台的体积变得很大。越来越多的承台砼的施工必须按照 大体积砼的方法进行。大体积砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工时还应注意以下几点：1.1. 水泥：选用水化热低，初凝时间长的矿渣水泥，并控制水泥用量，一般控制在300kg/m300kg/m3以下。2.2. 砂、石：砂选用中、粗砂，石子选用0.5-3.2cm0.5-3.2cm 的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可设简易遮阳棚，必要时可向骨料喷水降温。3.3. 外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少用水量和水泥用量，延缓凝结时间。4.4. 按设计要求敷设冷却水

15、管，冷却水管应固定好。5.5. 如承台厚度较厚， 一次浇注砼方量过大时，在设计单位和监理同意后可分层浇注，以通过增加表面系数，利于砼的内部散热。分层厚度以1.5m1.5m 左右为宜，层间间隔时间 5-145-14 天之间，上层浇注前，应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润，清洗。F.F.砼养生和拆模：砼浇注后要适时进行养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到 拆模要求后再进行拆模。三） 墩、台身施工A A 施工方法：1.1. 在承台顶面准确放出墩台中线和边线，考虑砼保护层后，标出主钢筋就位位置。2.2. 将加工好的钢筋运抵工地现场绑扎，在配置第一层垂直

16、筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断 面筋接头的有关规定。随着绑扎高度的增加，用圆钢管搭设绑扎脚手架，作好钢筋网片的支撑并系好保护 层垫块。3.3. 条件许可时，可事先加工成钢筋网片或骨架，整体吊装焊接就位。4.4. 将标准钢模组合成分块模板片，板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定。5.5. 用夹具将 I I 字钢立柱和板片竖向连接，横向销钉和槽钢横肋，将整个模板连成整体，安装就位，用 临时支撑支牢，待另一面模板吊装就位后，用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫，外加垫块螺帽，内加横 内撑，将二面模板横向连成整体，校正定位。6.6. 端头模板要和墙面模板牢固连接，认真采取支撑、加固措施，防止跑

17、模、漏浆。7.7. 为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，事先进行认真的 设计。8.8. 施工脚手架用螺栓连接在立柱上，立柱下部设置可调斜撑，以确保模板位置的正确。9.9. 安装直坡式墩台模板，为便于提升，宜有0.5-1%0.5-1% 模板高度的锥度，在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量的梯形模板，为适应于空心墩台，还须制作收坡式模板。10.10. 使用接装式模板修筑圆形、方形墩时，可视吊装能力，分节组拼成整体模板，以加快进度，保证质 量及安全。11.11. 统筹安排砼拌合站的位置，拌合站的拌合能力必须满足施工需要，原材料质量、砼施工配合比、坍 落度等必须符

18、合设计要求。12.12. 砼浇筑前应将模板内杂物、 已浇砼面上泥土清理干净， 模板、 钢筋检查合格后， 方可进行砼的浇筑。垂直运输常用各种吊机、扒杆、吊架、砼泵、砼泵车及皮带输送机等进行高墩台的砼浇筑。14.14. 墩台身高度不大时，可搭设木板坡道，中间钉设防滑木条，用手推车运输砼浇筑。当墩台身高度较 大，砼下落高度超过 2m2m 时，要使用漏斗、串筒。15.15. 拼装式模板用于高墩台时，应分层支撑、分层浇筑，在浇筑第一层砼时， 于墩台身内预埋支承螺栓，以支承第二层模板的安装和砼的浇筑。13.13. 砼的水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车、轻便轨道活底斗车、 自卸汽车或砼拌合车。 砼1

19、6.16. 浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架，浇筑高墩台砼时，须采用简易活动脚手架或滑动脚手架。浇筑空心高墩台砼宜搭设内脚手，并兼作提升吊架。17.17. 砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实，轻型墩台需设置沉降缝时，缝内要填塞沥青麻絮或其 它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通。18.18. 砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形、预留孔、预埋支座钢板是否移位，发现问题要及时 采取补救措施。19.19. 砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、圈套塑料养生。20.20. 浇筑轻型薄壁墩台，为防止出现砼裂缝，施工时应认真进行砼配合比设计，严格计量投料，

20、精心施 工，重视养生。为保持其墙体的稳定，砼浇筑后，要抓紧安排支撑梁砼的施工，以及上部构件的吊装，使 整个构造物早日形成受力框架。21.21. 高大的后仰桥台，为平衡偏心，应在浇筑台身砼之后，及时填筑台后路堤土方，防止桥台后倾或前滑。未经填土的台身露出地面的高度不得超过4m,4m,以防因偏心造成基底的不均匀沉陷。2.2.工艺流程：（四）系梁、盖梁施工工艺基础开挖先初步放样，划出系梁边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实，然后按 图铺设砼垫层。测量放样系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板 调整，严格控制好各部顶面标高。钢筋

21、下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑扎。钢筋均应有出厂质量证明书或 试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错 开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。支模板系梁模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用02020 对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。盖梁、台帽施工中，及碗扣式支架做支架基础，支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁，面铺设底模，然后进行侧模的拼装工作。浇注砼钢筋

22、、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，罐车运输。拌合中严格控制材 料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振， 保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求 修整、抹平。养生砼浇注后要及时覆盖养生，经常保持砼表面湿润。模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定，承台和系梁达到强度的50%50%即可拆模板，墩身和盖梁底模需达到设计强度 70%70%以上方能拆除模板。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。墩台盖梁施工工艺框架（五）预应力先

23、张法砼空心板梁预制1.1.施工方法1 1）按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划砼的供应及水电管路的布设安装。2 2）根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。3 3）承力台座由砼筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性钢横梁受力后，挠度不能大于4 4）多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。5 5）在台座上注明每片梁的具体位置、方向和编号。6 6）将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割，在失效段套上塑料管， 放在台座上，线二端穿过定位钢板， 卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向二边对称张拉。7 7）按

24、技术规范或设计图纸规定的张拉强度进行张拉，一般为0 0 初应力一105105aKK ak k （锚固），每阶段持荷 2 2 分钟。如端横梁刚度大，每根梁可采用同一张拉力值。8 8）张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定，否则要处理更换。9 9）钢绞线张拉后 8 8 小时，开始绑扎除面板外的普通钢筋。1010）使用龙门吊机将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密， 防止漏浆、移位。1111）用龙门吊机吊运砼，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经 检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢

25、 筋，然后对称、均匀地浇筑胶囊二侧砼，从砼开始浇注到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定， 最后浇筑面板砼，振平后，表面作拉毛处理。1212）适时安排砼的养生。1313）砼浇完 6-86-8 小时，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。1414）砼达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。用 砂箱法时，放砂速度要均匀一致。1515）板梁松张后，用龙门吊机吊运出槽，按规定堆放。（六）梁、板构件安装A A 施工方法1.1. 构件达到规定强度时，用吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。2.2. 堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。3.3.构件应

26、按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，要逐层支撑牢 固，层与层间要以垫木隔开，相邻构件间要留出适当宽度的通道。4.4. 起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。2mm2mm5.5. 梁、板吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补，以免安装时发生困难。6.6. 梁、板运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，作用特制的固定架，防止倾复，并采 取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。7.7. 构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中 心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体

27、位置。8.8. 根据具体情况，选用不同的安装方法：（ 1 1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。1一台吊机架设法2二台吊机架设法3适用条件：平坦无水桥孔的中小跨径预制梁板安装（ 2 2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成的导梁移运到架设桥孔，在导梁上铺设轻轨，将砼梁用轨 道平车运到桥孔，再用墩顶龙门吊机将梁横移就位，之后随着架梁的需要，移动导梁和龙门架。适用条件：地面有水，孔数较多的中小跨径预制梁板安装。（七）桥面系施工方法1.1. 桥面系工程梁体架设完毕后，即可进行桥面系施工。施工前按规范将梁体顶面进行凿毛处理。首先吊模并用水泥 砂浆将缝填塞密实，待砂浆强度达到

28、要求后，浇筑企口缝细粒砼，而后现场绑扎桥面系钢筋，浇筑桥面砼。 浇筑桥面砼时，伸缩缝位置按设计预留施工槽。2.2. 护栏施工桥面现浇砼施工完毕达到一定强度后，进行防撞栏施工，防撞墙在桥墩中心处断开，中间填充沥青麻 絮。a.a. 测量放样以桥面中线为基准向两边放出防撞墙边线，用墨线弹到桥面上，然后实测防撞墙边线处桥面标高，确 定模板安装高度。b.b.钢筋制作安装钢筋在加工场制作成型后运至现场，吊上桥面安装，绑扎时加砼垫块，以保证防撞墙两侧砼保护层厚 度，将墙体钢筋与桥面预留钢筋焊接。并按设计要求预埋管线、预埋件、排水设施。c.c.模板制作、安装防撞墙模板采用定型钢模，内侧面要磨光处理以保证光洁度

29、，模板接缝间填塞海棉橡胶条，保证模板 接拼吻合无缝隙，顶部按图设圆顺角，模板线型要求顺滑、顺接。根据防撞墙的线位在墙内侧桥面在铺装时预先埋入2020 的短钢筋作为固定模板的受力点。模板顶部和底部用间距 50cm50cm 的角钢和1616 对拉螺杆组合加固模板。模板安装后，仔细检查线型、标高及稳固性， 达到要求后方可进行下一工序。d.d.混凝土浇筑及养护采用斜层法全断面一次完成。使用插入式振动棒振捣，先振捣墙体腰线以下部位，振捣密实后再振捣 腰线以上部位，如此反复向前推进。当防撞墙顶部砼接近终凝时进行墙体顶面压光。混凝土浇筑3 3 天后拆模，拆模后覆盖洒水养护 7 7 天。（八）附属工程施工a

30、a、防撞墙、防撞护栏底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设置4cm4cm 厚的木板隔断，并预埋伸缩缝钢板。泄水管与底座一并施工，预埋防撞墙墙身钢筋及防撞护栏钢管孔。防撞墙身模板采用钢模板，振捣采用插入 式振捣器，结合木锤敲击。砼浇注分层进行，每层 25cm,25cm,并插入插钎引气。伸缩缝处设 4cm4cm 厚的木板隔断， 并预留防撞墙上钢管的底板钢板。拆模后经监理工程师同意，对砼表面进行修整，养生7 7 天。b b 桥面铺装清扫主梁顶面，洒水， 绑扎钢筋， 钢筋网与主梁顶面间垫2525 的小钢筋头，横纵间隔 1m1m 浇注时设 专人看筋，防止错位。砼运输采用砼运输车，垂直运

31、输采用砼输送泵，砼振捣采用进口振捣梁振捣，全幅 施工, 施工时严格控制砼的厚度及平整度。 预留伸缩缝槽, 铺五彩布洒水养生。 为保证桥面铺装厚度在 8cm8cm 以上，根据情况进行标高预降，预降值厶 -2cm-2cm，且 -2-2 0 0。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块,待沥青面层铺装完毕后拿出。c c、搭板施工搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物,振动式压路机重新压实,边角用蛙式打 夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土， 砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护， 养护

32、期间不允许通车。d d、锥坡施工锥坡施工采用人工砌筑的方法。在需要施工的区域内，按图纸所示整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面 不留有树桩、有机质或废物。坡面修整后立即进行锥坡铺砌。锥坡坡脚进行挖槽，使基础嵌入槽内，基础 埋置深度按图纸规定进行。砌筑时若有渗透水，及时排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。砌 体的沉降缝、泄水孔的设置符合图纸的要求。铺砌层的砂砾垫层材料, ,粒径一般不大于 50mm50mm 含泥量不宜超过 5%5%，含砂量不宜超过 40%40%。垫层应与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。1.21.2 圆管涵（一）施工工艺管涵施工前，首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线，用人工或机械开挖，接

33、近设计标高时，再用人工 进行清理修整，然后进行基底处理。基础处理后，用经纬仪准确放出轴线，确定基础平面尺寸支基础模板，经轴线，标高检查无误后，浇 注垫层砼。在基础施工时注意横坡和沉降缝的设置。然后养生、拆模。到一定强度采用吊车安装涵管。安 装涵管内径平顺，管身应与基础管座接触密实，使管受力均匀。管缝不大于1 1 厘米，并用沥青麻絮填塞。管节沉降缝与基础沉降缝一致，应用沥青麻絮塞实。管外侧接缝应用2020 号砼箍缝并很好的养生。基础砼强度达到 80%80%时，支端墙模板，浇注砼。浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观。端墙砼强 度达到 70%70%时，进行灰土分层压实回填。然后做锥坡土体，砌片石，

34、最后要整修交验。（二）施工方法1 1、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确 定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。当基坑位于原有的灌溉 水流的沟渠修筑时，要开挖临时通道保护好灌溉水流。2 2、 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。压实度应在90%90%以上，按重型击实法试验测定。3 3、基座的施工基座可立模现浇，砼使用强制式砼搅拌机现场拌合，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼23cm23cm 待安放管节后再浇筑管底以上部分。4 4、管节的安装圆管涵的砼

35、管节和波纹钢管计划在专业预制厂购买，用汽车运输到施工现场进行安装。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。5 5、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm10mm 严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。（三）注意事项：1 1 、严格控制基坑开挖尺寸，符合设计要求；2 2、严格控制基底高程；3 3、严格控制管接缝的施工；4 4、严格按照设计控制管上覆土厚度。（四）台背回填的施工方法公路能否保持行车平稳、舒适，构造物台背回填质量有时起着很关键的作用。所以根据我们从事高等

36、级公路的施工经验，强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视的一道工序。1 1、 用于回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填石灰土应按要求拌合。2 2、 回填应分层填筑，根据压实机型，一般控制在每层填厚不大于10-1510-15 厘米，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%3%-4%的坡度，以利于排水。3 3、构造物的回填应遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。4 4、基坑的回填，应在排干积水的情况下作业，回填工作应得到监理工程师的同意。靠

37、路基的坡度应当挖成台阶，以便于保证回填质量。5 5、回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。6 6、填筑时要设专人负责，每一构造物谁负责回填要明确。7 7、不同土质应分层填筑，不准混合用。回填土要经过选择，含水量要接近最佳含水量。8 8 回填高度要按设计图规定施工。9 9、圆管涵顶部回填土高度必须大于5050 厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管。1010、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。1.31.3 钢筋混凝土盖板涵1 1、 施工放样：1查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志

38、和有关测量资料，如有桩 志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位。2补充施工需要的桥涵中线桩。3测定墩、台中线和基础桩的位置。4测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。5补充施工需要的水准点。6在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。7其他施工测量与放样定位。2 2、 挖基坑：1根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况，基坑可以使用机械或人工开挖，但不论采取何种方法施工，基底均应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。2任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。一般土质基坑，挖至接近基底标高时，应保留102

39、0cm1020cm 层（俗称最后一锹土）在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。3弃土堆置应按指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。预制盖板：每块盖板的混凝土必须一次浇筑完成，不得间断，混凝土一般应用机械振捣。3 3、 混凝土浇筑：1浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使 之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。2混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必

40、须间断，间断时间应 经试验确定，且不得超过有关规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。3浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移 位时，应及时处理。4混凝土初凝时，模板不得振动，伸出的钢筋不得随外力。1.41.4 安全设施标志板运输、吊装过程中应小心，避免对标志版、反光膜产生任何损害；如果钢构镀锌层在运输、安 装过程中造成损伤，应及时采取补救措施。标志基础浇注混凝土时，应每 3040cm3040cm 用振捣器振捣一次，保证混凝土基础的实心密实度。应注意使 底座法兰盘与基础对中，并将其嵌进基础，其上表面与基础顶面齐平，同时保持其顶面水平，顶面预埋的

41、地脚螺栓与座法兰盘保持垂直。标志基础施工时， 如标志前有遮挡物， 应通过设计部门对标志位置进行了适当的调整或采取有效措施， 以保证司乘人员即时发现、叛读标志。标线在施工前应使用扫地机、钢丝刷等方法，彻底清除路面上的灰尘、泥砂、水分等杂物，做到路面 清洁干燥、无松散颗粒、泥砂等堆积物及其他有害物质。划线时，如果天气潮湿，灰尘过多，风速过大或 温度低于 5 5C时、应暂时停止施工。标线涂料忌明火。施工中，护栏等安全设施需要调整时，在不影响正常使用功能及基本设置原则的前提下，可根据实际 情况做适当调整。所有安全设施所用材料与加工、施工要求应符合公路交通安全设施施工技术规范(JTGF71-2006JT

42、GF71-2006)等相应规范的要办理。1.51.5 浆砌片石施工方案1 1、施工前先将材料的质量检验报告及详细的施工方案呈报监理工程师, , 批准后进行施工；(1 1)砌筑用片石采用 3535 号片石，片石厚度不小于 150mm150mm 料应符合设计规定的类别和强度 ，石质应均匀、不易风化、无裂纹。石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行公路工程石 料试验规程 (JTJJTJ 054054)执行。2 2)砌筑采用 7.57.5 号砂浆 , , 砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量标准宜符合混凝土工程相应材料的质量标准。砂浆中所用砂采用中砂。砌筑时砂浆保满, , 砌体外露

43、部分采用 7.57.5 号砂浆勾缝 , , 砌体表面平整顺适。( 3 3)片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。(4 4)片石应分层砌筑，宜以 2 23 3 层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层 竖缝应相互错开，不得贯通。砌体较长时可分段分层砌筑；砌筑第一层时，应先将基底表面整平、湿润， 再坐浆砌筑。( 5 5)各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆 应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。( 6 6)砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表

44、面应加以清 扫和湿润。( 7 7)较大的砌块应使用于下层，安砌时应先取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖 缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。1.61.6 混凝土边沟施工1 1)、施工放线首先，根据路基有关参数，用全站仪放出路基边沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里 程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，示出相应的开控深度。2 2 )、基槽开挖 根据相应的轮廓线，人工能够开挖的地方，人工用铁锹和镐进行开挖，如遇石方难以用人工开挖的地 方，则需要人工进行放炮施工。3 3 )、清底报验 基槽开挖完毕后，首先进

45、行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行边沟的施工工作。4 4)、盖板预制模板采用木模，模板拼装须在底模上安装成形后进行，施工前需把钢筋上及模内杂物、泥灰、油污等 清除干净，并在模板内侧涂抹脱模剂。为保证砼质量，其塌落度应控制在 3-5cm3-5cm 范围内，浇筑时应连续均匀，用振捣器振捣时，要注意振捣 时间不宜过长，以防发生离析；砼浇筑完成后应立即用木抹子将顶面抹平并把表面泌水排除，待表面定浆 后再抹第二遍，终凝前再次压光后将砼表面拉毛；在浇筑过程中随时检查预留锚栓孔的位置是否移动，发 现移动时应及时校正。砼的初期环境对其强度增长至关重要，须注意及

46、时养护，待砼收浆后用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并 注意洒水养护，养护用水的质量条件与拌制砼用水相同，洒水次数以能保持表面经常处于润湿状态为度，当气温低于5 5C时不得浇水。待砼达到一定强度后拆除模板继续养护，待砼强度达到设计标号，可以运输或堆放到指定地点。5 5 ）、砼边沟浇筑砼边沟严格按照设计图纸要求进行浇筑，尺寸大小控制准确，表面平滑。6 6）、盖板安装预制盖板按设计要求设置并安装就位。第三章、确保质量和工期的措施3.13.1 工程质量保证措施3.1.13.1.1 质量目标本工程的质量目标为：标段工程竣工验收的质量评定为合格；国家验收的质量评定为合格。3.1.23.1.2 质量保证措施本公司

47、已获得 ISO9001ISO9001 质量体系的认证。在本项目中，我公司将依据业主要求，结合本公司的质量体 系，严密组织，精心施工，以科学的管理和先进的工艺，创造出优质工程。（ 1 1）、我公司具有多年丰富公路施工经验和很强的实力，能承担本工程范围内所有施工项目。为保证 工程质量，除业主指定外，工程不允许进行转包、分包。（ 2 2）、推行项目法施工，实行目标管理。（ 3 3）、严格按 ISO9001ISO9001 质量标准进行全面质量管理，建立健全各项规章制度。（ 4 4）、建立完善的质量保证体系。在项目经理部设立独立的质检机构，代表项目经理对分部分项工程 直接进行质检。各作业队、各场站分别配

48、备两名专职质检工程师，并在具体施工项目中设置义务质量检查 员，形成上下相连的质量体系，明确各级责任，开工前，报监理工程师备案。（ 5 5）、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员中树立质量是 企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质 量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。3.1.33.1.3 组织保证措施（ 1 1）、由项目经理为组长，总工程师为副组长负责整个施工现场的质量控制工作，确保优质工程目标 的实现，对公司负责，对业主负责。（ 2 2）、明确目标，责任到人。项目经理组织全体参施人员，广泛

49、开展创优质工程的思想教育，使“优 良工程”的质量目标深入人心。同时将质量管理责任细化分配到个人，做到目标清晰，责任明确，形成质 量工作人人有责的工作氛围。3.1.4.3.1.4. 人员保证措施（ 1 1）、按照本投标文件中承诺的项目经理部班子成员投入到施工中去，保证项目经理、副经理、总工 程师以及各部门管理员、技术人员按时就位，按时开展各项施工准备工作。（ 2 2）、提高项目经理部人员素质，保证高级技术职称人员比例不少于20%20%，中级职称人员比例不少于5050，技术工人比例不少于 2525。以较高的人员素质保证项目部具有强大的施工管理能力和雄厚的技术力 量。3.1.53.1.5 技术保证措

50、施（ 1 1）、建立技术质量责任制建立并实行项目总工程师技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖罚制度，做 到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合设计和施工技术规范的要求，以确保工程质量。（ 2 2）、不断优化专项施工方案在认真审阅设计图纸、对施工现场作出详细考察的基础上，编制各单位工程的专项施工方案，运用统 筹学、网络技术等现代化管理手段，引进新技术、新工艺，不断完善优化施工方案，以最优的施工方案保 证优良的工程质量。3 3）、做好施工前的技术准备工作由总工程师组织有关部门进行图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，深刻领会设计意图，及时会 同设计部门和建设单位解决发现的问

51、题。（ 4 4）、做好施工过程中的技术监督指导工作施工过程中项目总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰。在日常施工过程中，技术人员 经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误，消灭质量隐患。3.1.6.3.1.6. 施工过程保证措施（ 1 1）、施工准备阶段保证措施针对本标段特点，由经理部总工程师会同工程部确定试验段和试验工序，并制定详细的工艺流程、质 量标准和操作规则，报监理工程师批准后由相关作业队组织实施。（ 2 2）、施工实施阶段保证措施控制材料、半成品源头，把住材料采购关。按照公司质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提 供产品、产品标识和追溯性、不合格产品控制、纠正和

52、预防以及质量记录等六个环节由各部门负责人分头 组织进行控制。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范要求进行试验并将 材料的质量检验结果报送监理工程师审查。3.23.2 质量保证体系（ 1 1）、我单位将按照业主要求进行施工要素的配置，项目经理、项目总工、主要技术管理人员的资历 不低于标准的要求，保证生产组织系统、质控系统、计量支付系统、机械设备系统完备。（ 2 2）、建立以项目经理为核心的质保体系，实行质量责任制；成立专门的质量小组，负责开展创优的 各项工作。（ 3 3）、施工质量管理中通过加强试验检测设备以及现场质检人员数量，进行全方位质量控制，由质检 人员对主要工序

53、进行 2424 小时旁站，将问题消灭在过程中。（ 4 4）、配备专门的数码相机、摄像机，施工期间随时记录，全过程进行录像，以留下必要的隐检影相 资料。质量保证体系框图质量小组确保工程质量3.33.3 本项目计划工期 120120 日历天。3.43.4 工期保证体系框图项目经理生产副经理项目总工工程部质检部物资设备部中心试验室综合办公室专业工程师工区长班组长、技术员、安全员施工人员3.53.5 保证工期的措施（1 1） 、合理缩短施工准备期，尽早进入工程施工。在合同签署后2 2 天内，项目部主要管理人员全部到 位，并安计划及时调遣生产操作人员和设备进场。（2 2）、流水施工，要求全标段必须统一安

54、排，统一协调，保证全标段施工整体性。搞好标准化施工， 认真贯彻执行IS09001IS09001 标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，施工平衡，防止大 起大落。（3 3）、强化内部管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工的积极性、自觉性，在各施工段间开展“劳动竞赛”。（4 4）、推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。（5 5）、严密施工组织，科学合理安排施工，主要工程项目实行网络管理，落实施工计划。（6 6）广泛应用成套的施工机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施 工机械。关键的机械

55、设备要加强维修保养，保证正常作业，同时备用发电机，以备施工用电不正常时继续 进行施工。（7 7） 注意雨季对施工进度的影响，适时安排施工。作好场内排水和防汛措施，保证施工期间排水畅通。 加强对便道的维护。抓紧晴好天气的有利时机，集中力量进行作业施工，保证进度按计划完成。（8 8） 本工程将成立专门协调小组，积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最 低程度，使工序有效展开，工程顺利进行。如局部区段拆迁“三通一平”受阻，要及时调整施工力量，见 缝插针，不停顿施工，确保总工期。（9 9）对控制关键工序工期的外购材料，如管材、钢材、水泥、碎石等要加强供应到场的计划管理，派 专人负责督

56、办落实，保证现场施工进度的要求。第四章、质量和安全生产体系及措施4.14.1 安全保证体系4.1.14.1.1 安全生产目标安全生产是本项目施工管理的重点， 由项目经理全权负责， 生产副经理在安全员的配合下， 主抓落实， 对项目经理负责。本项目安全目标：杜绝重大安全生产责任事故发生，施工现场安全合格达标率100%100%。4.1.24.1.2 安全生产保证体系（ 1 1）、成立以项目经理为中心的安全生产及文明施工领导小组，全权负责本项目安全生产与文明施工 工作，保证各项措施落到实处，建立健全安全保证体系。（ 2 2）、实行安全责任制，公司经理、项目经理及项目部管理人员、施工队伍层层签订“安全责

57、任状”（ 3 3）、参施人员进场前一律进行入场安全教育，经考核合格后方准持证上岗，严格按照施工规范和安 全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章操作野蛮施工。（ 4 4）、施工过程中通过加强安全交底以及现场专职安全员数量，进行全方位安全监控， 消灭安全隐患。（ 5 5）、专职安全员要认真做好安全监督工作， 建立安全台帐 , , 对进入施工现场的机械及参施人员进行安 全教育。（ 6 6）、参施人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各 专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。4.1.34.1.3 项目经理部管理人

58、员安全职责项目部经理：对工程的安全负全部责任，任安全生产领导小组组长，建立安全管理体系，明确内部各 部门人员职责分工，向公司总经理汇报。项目总工：协助项目经理实施安全及文明施工目标，对工程安全技术负责。项目副经理：负责协助项目经理组织施工生产；对工程安全承担直接责任。专职安全员：负责制定项目安全生产管理计划、措施，下达安全交底单，监督执行劳动保护体系，完 成安全生产记录。技术员：负责安全技术措施的编制和监督工作。施工生产工人：严格按照施工安全交底单的要求进行操作，对操作的安全负责。4.1.4 安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵押

59、合同用事实和数据说话安 全 机构分负工责掌握操作规程配齐消防器材实行奖罚制度提高安全意识全员活动把事故消灭在萌芽状态经济兑现确保工程施工中无伤亡事故4.24.2 安全生产保证措施4.2.14.2.1 安全技术措施（ 1 1）、安全人员均持证上岗，认真负责。（ 2 2）、施工操作人员佩带安全防护工具， 现场操作人员戴安全帽。 吊装作业起重臂下严禁站人， 并 有专人指挥。（ 3 3）、技术交底单中必须有安全交底内容，保证施工人员安全操作。4.2.24.2.2 临时用电措施（ 1 1）、工程施工中建立定期检查线路、设施制度，并把检查结果存档备查。保证用电安全。（ 2 2）、临时配电线路按规范架设，架

60、空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，成束架空及沿地敷 设。（ 3 3）、配电系统采用分级配电、 三相五线制的接零保护。 各种电器设备及其电力施工机械与金属外 壳，金属支架和底座采取可靠接零或接地保护， 同时设两极漏电保护装置。 配电箱内保证电器可靠完好， 其线形、定值要符合规定，开关标明用途，开关箱外观完整、牢固。满足防雨、防水、防尘的要求，统 一编号外涂明显色标，停用必须拉闸断电，锁好开关箱。（ 4 4）、手持电动工具的电源线、插头、插座保证完好，电源线不任意接长或调换，工具的外缘线完 好无缺，维修保养有专人负责。（5 5）、220V220V 照明电源按规定布设，装设灯具，并加装漏电保护器