净汽参考资料化技术操作规程

1、版次：01修改码：0 拟稿：张正成酒钢集团榆中钢铁公司 作业性文件YGJS-n /LG-2009-03 审核：批准：时间：净汽化系统技术操作规程1. 目的：为规范净汽化系统操作工的操作，特制定本规程2. 适用范围：本规程适用于30t转炉净化、汽化系统的操作。3. 术语4. 操作要求4.1转炉生产前检查确认，而断言道弯处五级汇集渣，一段、二段烟道联接波纹管完好，氮封 正常。，回报值班长可给烟道补水，烟道充水后检查各段烟道排管内外、上升下降管、金属软管、排污管路、阀门等应无渗漏水现象。,分水器显示压力应0.3Mpa，当渣浆槽水为满足要求后，启动渣浆泵, 给一文供喷淋水。，分水器显示压力应0.3Mp

2、a，给水冷壁、防爆门冷却供水，应供回水 良好，内外无渗漏水。防爆门翻转灵活，合盖后密封紧密。,无积泥，打开并调节给其供水的浊环水或中压水阀门，察看喷嘴应 无堵塞，槽内水应呈旋转流动，水封槽内壁四周溢流水均不，水封高度600（槽底至水面高度），摇入板距槽底间距100mm,水封槽排污畅通， 确认后关闭排污阀。，使 5 个喷淋喷嘴出水均匀，在喉口上方形成严密水幕。，下坠体内无杂物。，下锥体排水管畅通， DN630 重锤式防爆阀完好、密封。，排水畅通，排水水封内水深 580mm。R-D 文氏管（二文）平行管段内无积灰、垢层。文氏管内壁、翻板等完好无损，表面清洁、无挂灰、垢层，翻板作到 位（ 0

3、6; 60°），手动、电控均灵活、稳定，翻板实际开度应与外部 指示一致。氧气捅针动作与风机低速联所，风机低速时捅针动作 23 下，灵活 到位（行程70mm，氮气动作压力0.4 0.6Mba），气动管路完好，无泄漏, 联接胶管老化应及时更换、绑扎牢固紧密，试车后捅针应呈拨出状态。喷淋孔、冲洗水（事故喷淋）管口畅通，分别通水能在翻板两侧或翻 板上方形成严密水幕，翻板旋转关闭动作方向应是接警扎针孔方向。 ，确认后关闭排污阀，翻版调节电液执行机构冷却水畅通良好。°弯头脱水器脱水器内壁、脱水弧板、人字挡板等表面清洁，无挂灰、垢层。脱水弧板冲洗喷嘴畅通。 气动冲洗阀虞风机高低速联锁，

4、高速时关闭， 低速时打开冲洗。排水管畅通，无堵塞。脱水弧板、人字挡板完好、无变形、梳板紧固、无错位、松动现象， 人字挡板装配整齐，要求从一侧看不到另一侧光线，吊装孔盖密封严 密。丝网捕雾器丝网捕雾器内壁清洁、无挂灰、垢层。丝网清洁、无挂灰、夹泥现象，丝网采用80X 150圆筒形丝网套压变成150mm宽，具有双层折皱形的网带，（丝径？0.274,材质2Gr18NiTi） 折成长480mm的丝网组压入丝网框内（20个丝网框）每个丝网框装入 35m2,以人手工安装时压下较为困难状况为宜，丝网装上后，用丝径 1mm 的不锈钢丝将丝网栓缚于框架上。，出水畅通，出水呈螺旋状， 8 个喷头出水覆盖整个丝网，

5、喷头距丝网 上表面间900mm。冲洗气动发与风机高低速联锁，高速时关闭，低速 时打开冲洗。，无积泥、积水、垢层。，排水畅通，排水阀、补充水应呈常开状态，溢流水保持少量长流，无积泥、内壁清洁、无垢层。渣浆泵进水管畅通。，出水畅通，槽内水应呈螺旋状。水封槽内的水封筒内无积泥，内壁 清洁，无垢层且满水位，以保证有效水封高度。封闭渣浆槽顶部入孔。，盘车几圈，手感均匀，无异音，皮带松紧合适，防护罩完好。 ，全部打开待运转渣浆泵进口阀，待槽内水位上升至 200mm 时（槽底 至水面高度）启动渣浆泵，逐渐打开出水阀门调配至一文喷淋需要水 量，调配系统给水，将渣浆槽水位稳定在 1900-2200mm 之间（槽

6、底至 水面高度），配水管路、阀门等无渗漏水现象，阀门开关动作灵活。 ，无泄漏点，各设施之间联接紧密，关闭系统各入孔，系统整体密封 完好。，填写岗位生产认单，报值班长。4.2.生产运行操作 ，巡检工应每两小时对系统巡回检查一次，检查时必须两人以上、并 携带煤气报警器，真实准确地填写运行记录。，还包括以下内容： ，确认炉口微差压检测应准确，其对二文翻板自动调节应平稳，并满 足以下两个条件：a. 但炉次转炉煤气回收时间在 8分钟以上。b. 炉前抽烟状况较好，无大量烟气外溢。，可采用手动二文调解，并满足 ，流量、压力应满足要求，氮气捅针、丝网、格栅、流槽内应无杂物、 积泥。，水封高度应满足要求，排水畅

7、通，水封、格栅、流槽内应无杂物、积泥。，均应正常。，分别打开二文喷淋配水箱两个排污各连续排污2分钟，打开渣浆槽 排污连续排污2分钟，打开二文翻板冲洗阀们连续冲洗5分钟，动作 二文氮气捅针3 5次，保证二文喷淋孔畅通。，如出现较大偏差时，及时汇报并对系统进行调整和清理。425随时查看风机后放散烟囱排烟状况，排出烟气应呈现白色汽状。426每天白班1517时，夜班35时，利用转炉非吹炼期分别对 烟道各段排污一次，严禁两个排污阀同时打开进行排污，一次排污时 间应在排污阀全开后，不超过 20秒，排污操作前应与汽包、除氧器等 岗位做好联系，并认真做好记录。427利用转炉补炉、定修等停产时间，根据系统状况，

8、在停炉后风 机高速运行20分钟，由煤气防护占检测合格后，对系统设施进行检查 清理，并做好记录，清理记录要详尽，要有清理的记录。4.3.转炉停炉时操作，将二文翻板自动调节转换为手动，并将二文翻板调至最大开度，通 知风机手动高速运行并经煤气防护站检测合格后，打开系统各设施入 孔，进行检修、清理。，如不影响检修，检查清理等工作时，可不停系统配水。停炉后，夏季最短时间3小时以上，冬季最短时间4小时以上, 方可排放烟道内存水，以减少眼到排管产生裂纹等漏点，保证烟道使 用周期。，有计划、有组织地对整个系统进行全面彻底地检查清理。 ，立即通知 转炉提枪停吹，积极处理。，此时严禁向汽包内补水，以免发生爆炸，使

9、事故进一步扩大。4.4系统冬季运行操作，除遵守上述要求外，应严格按冬季防寒运行 方案进行。4.5巡检岗位，在日常工作中，严格按煤气区域安全操作规程执行。4.6 风机房岗位，各连接部位螺丝应齐全应拧紧，盘车几圈，不得有半轻半重感觉或 摩擦等异音，主电机接地线完好。，应动作灵活到位，最后置于放散状态，压缩空气气管、胶管、汽缸 等无泄露现象，胶管老化应该即使更换，绑扎牢固，压缩空气压力 0.3-0.5Mpa。，管路应完好，各阀门开启状态准确、油温不低于20C（如油温低、需加热），启动 0m 稀有站油泵给高位油箱上油，到有少量溢流为止， 通过溢流安全阀调整润滑油泵压力，在开机前油压控制在0.45Mpa

10、,通 过风机轴瓦出口透明管观察， 油管内应有半管流动， 并保持 0m 油箱油 位 550mm。，风机启动后，偶合器油位应在上观察孔中位。,低压水总管进水压力不应低于 0.3Mpa,通过回水水箱查看回水水量，偶合器油冷却器、 0m 油箱油冷却器均应供回水正常，且管路系统无泄 露。对主电机冷却通风机设备及风管、暖风机设备及排风管、轴流风机进 行确认，无问题，逐一正常启动运转。，管路、阀门应开关灵活，无泄露，每次风机检修合盖前及三通阀人 孔封闭前对其冲流水最进行确认，保证畅通、完好。，排水阀及补水阀应呈常开状态，溢流水保持少量长流，以保证长期 稳定排水及水封安全高度。，确认其开关动作灵活到位，置于手

11、动全开状态。 ，与值班长联系给风机送 6000伏高压电，经值班长同意后启动风机。，将低速调节指示降到最低，再启动风机，使风机低速运转，仔细倾 听、观察风机、主电机、偶合器等有无异常声音及其它异常情况。一 切确认无问题后，与值班长联系，并经过许可后，手动操作逐步提高 风机转速至 2750转/分钟，在提速期间， 注意观察有无异常， 其中风机 振幅应不大于0.10mm,主电机、偶合器振动振幅不大于 0.08mm。 ，并通过溢流安全阀调整供油压力至 0.090.12Mpa。，连接部位应无漏气现象，必要时可以用肥皂水涂抹等方式检查，有 漏气现象应及时联系处理。，满足油冷却器的冷却强度。通过风机高低速确认

12、风机阻力平衡器、 叶轮、三通阀冲洗水阀，开关动作灵活联锁正常，与巡检工联系、确 认二文氮气捅针、丝网、 90 度弯头脱水器冲洗水阀动作与风机高低速 联锁正常。，与值班长联系，炉前升降氧枪 2-3 次，确认风机高低速联锁应正常， 风机高速 2700-2750转/分钟，低速 850±50 转/分钟。，认真观察所有仪器、仪表及报警是否准确、灵敏，如有问题，及时 汇报值班长，联系自动化公司处理。，调整机前眼睛阀，打开机后眼睛阀，将风机系统均打到自动联锁状 态，汇报值班长，转炉可正常生产。，并认真做好记录，检查范围包括前面及后面将到的所有内容。，供油温度不得低于25C，冷却器出口油温不得大于4

13、0C，偶合器油 腔排油温度不得大于80 C。，如发现有异常，马上汇报值班长，并查明原因，配合处理。，主电机温升不得大于65 C。主电机电流不得大于90A，风机轴承温 度不得大于65Co，如高于此温度，及时联系巡检工查看系统配水状况。，风机高速时，回收期机前压力 18000pa,机后压力2000 4000pa,非回收期机前压力20000pa,机后压力10002000pa,全压约22000pa,如偏差大时，联系巡检工共同查明原因进行处理。，动作过程如下：风机运行状况风机低速风机开始高速回收前高速煤气回收放散阻力平衡器开 度全开逐渐关至一定阀位保持一定阀位保持一定阀位3-5分钟逐渐开 全风机低速4分

14、钟后，气动阀自动打开冲洗，冲洗 5分钟自动关闭，如冲洗时间未完成，遇风机高速则立即关闭。注意观察丝网、90弯头脱水器联锁冲洗信号灯指示是否正常，如有异常通知巡检工检查确认。 ，在特殊情况下，如风机振动严重等，由相关工艺、设备技术主管人 员确认同意值班长通知后，方可进行调整。，日常定检修冶炼第一炉即可进行煤气回收。，调整确认，使系统具备回收条件。炉前生产时必须降罩操作。单炉次回收时间必须在8分钟以上。，既可进行煤气回收。（1）煤气回收原则上为自动联锁回收。（2）如自动联锁不正常时，风机岗位可根据煤气分析仪检测结果， 进行手动三通阀切换回收。（3）炉前烟罩不能升降时，也可以进行煤气回收。（1）氧含

15、量小于2%（ 2）CO含量大于40%煤气自动回收时， 密切注意三通阀动作与煤气自动分析仪结果是否 同步，如不同步，马上联系协调处理。如煤气分析仪分析结果不达标或回收完全分析结果已不达标，三通阀在回收位，则立即手动造作至 放散。问题查清处理完毕后，方可进行煤气回收。，任何人在不带氧气呼吸器得情况下，不得进入三通阀室。，不得进行煤气回收。（1）自动分析仪失灵，不能准确分析。（2）三通阀不能动作，或动作不正常。（3）三通阀动力用压缩空气低于 0.25Mpa，不能保证三通阀正常转换工作。，如发现某区域超标报警，立即报值班长及相关岗位，联系检查处理。，先将风机转速降到最低速，方可停主电机，风机转子完全停止 5 分钟后，方可停润滑油泵，主电机温度降到常温后，方可停主电机通风 机。，设施清理前，必须封闭机后眼睛阀，以防止煤气回串，保证安全。，岗位交接班时必须盘车检查，对风机各设施认真检查，