切削液使用的管理规定

1、切削液使用管理规定2016年4月8日发放：一车间、五车间、九车间、经营管理处、质量检验处校对:合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，改善散热条件， 而降低切削力，切削 温度和刀具磨损，提高刀具耐用度，切削效率和已加工外 表质量及降低产品的加工本钱。随着科 学技术和机械加工工业的不断开展，特 别足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工质量要求越来越高，这就给切削加工带来了难题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。2切削的分类2.1水溶液其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性 能好。在其中参加一 定量的防锈和汕性添加

2、剂，还能起到一定的防锈和润滑作 用。2.2乳化液：普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能 好，兼有防锈和润滑 性能。防锈乳化液：在普通乳化液中，参加大量的防锈剂，其作用同上，用于防 锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时 的高温，高压下形成 吸附膜，起润滑作用。2.3切削油： 矿物油：有5#、7#、10#、20#、30#机械油和柴油，煤油等，适用于一般 润滑。动，植油及复合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、猪油等。复合油 是将动、植、矿三种油混合而成。它具有良好地边界润滑。极压切削油：它是以矿物油为根底，参

3、加油性，极压添加剂和防锈剂而成。 具有动，植物油良 好地润滑性能和极压润滑性能。3切削液的作用3.1冷却作用它可以降低切削温度，提高刀具耐用度和减小工件热变形，保证加工质量。 一般的情况下，可降 低切削温度50150C。3.2润滑作用它可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削 热和限制积屑瘤和鳞刺 的产生。一般的切削油在 200 C左右就失去润滑能力。如参加极压添加剂，就可以在高温（6001000C）、高压（14701960MPa）条件 下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。3.3清洗作用它可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用 下冲洗干净。3.

4、4防锈作用防止机床、工件、刀具受周围介质（水分、空气、手汗）的腐蚀。4冷却润滑液中的添加剂 4.1油性添加剂动植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯类、酮类、胺类等化合物。4.2极压添加剂含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、四氯化碳、硫化磷酸盐、二烷基 二硫代磷酸锌等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反响，生成硫 化铁，它的熔点高（1193C），硫化膜在 高温下不被破坏，在切削钢件时，能在 1000C左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊（含氯量为4050 %），它的化学性能活泼，在200C300E时和金属起化学反响， 氯 化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑

5、性能，可耐600r的高温；含磷极压 添加剂，与钢 铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的 效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。4.3防锈添加剂： 水溶性防锈添加剂：亚硝酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、苯甲酸钠、苯甲酸胺、三乙醇胺等4.3.2油溶性防锈添加剂：石油磺酸钡、石油磺酸钠、环烷酸锌、三壬基萘磺酸钡等。4.4防霉添加剂苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。参加万分之几的防霉添加剂，可杀死细菌 和抑制细菌生长，以防切削液变质发臭。4.5抗泡沫添加剂二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。4.6助溶添加剂乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。4.7乳化剂：阴离子型：石油磺酸钠、

6、油酸钠皂、松香酸钠皂、高炭酸钠皂、磺化蓖麻 油、油酸、三乙醇胺。非离子型：聚氧乙烯脂肪醇醚（平平加）、聚氧乙烯烷基酚醚（0P）、山梨糖醇 油酸酯（司本）、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯（吐温）。4.8乳化稳定剂乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇单正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、 三乙醇胺等。5冷却润滑液的选择5.1选择原那么根据工件材料选择a）铸铁、青铜在切削时，一般不用切削液。精加工时，用煤油。b）切削铝时，用煤油。c）切削有色金属时，不宜用含硫的切削液。d）切削镁合金时，用矿物油。e）切削一般钢时，采用乳化液。f）切削难切削材料时，应采用极压切削液。根据工艺要求和切削特点选择a) 粗加工时，应选

7、冷却效果好的切削液。b) 精加工时，应选润滑效果好的切削液。c) 加工孔时，应选用浓度大的乳化液或极压切削液。d) 深孔加工时，应选用含有极压添加剂浓度较低的切削液。e) 磨削时，应选用清洗作用好的切削液。f) 用硬质合金、瓷和PCD PCBN刀具切削时，一般不用切削液。要用时，必须自始自终地供应。PCBN刀具在切削时，不能用水质切削液。固为CBN在 1000 r以上高温时，会与水起化学反响而被消耗。5.2选用碳钢(1) 粗加工：a)35%乳化液。b)铅油或红丹粉10%+机械油90%,用于粗车蜗杆。(2) 精加工：a)1020%的乳化液。b)1015%极压乳化液。c)硫化棉子油的切削油。d)2

8、0% 氯化石腊+80%变压器油或30 %豆油+20%煤油+50%高速机械油，用于精车丝 杠。e)ccl420% +80%机械油，用于精车蜗杆。拉削、攻丝、铰孔：a)1020%极压乳化液。b)含氯的切削油。c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化 棉子油的切削油。e)含硫，氯，磷的切削油。f)30%煤油+70%机械油，用于光 刀。g)MoS2与机械油混合，用于攻丝。(4)滚齿，插齿：a)1020%极压乳化液。b)含硫，磷，氯的极压切削油。钻孔：a)35 %乳化液。b)510 %极压乳化液。合金钢(1) 粗加工：a)35%乳化液。b)510%极压乳化液。(2) 精加工：a)1020%乳化液。b)1015

9、%极压乳化液。c)含硫化棉子油的切削油。拉削、攻丝、铰孔：a）1020%极压乳化液。b）含硫、磷、氯极压切削油。 c）40#机械油85% +二 烷基二硫代磷酸锌 5 % +石油磺酸钙 7% +二硫化钼1 %氯化石腊 1 % +煤油 1 %。用于攻丝。效果：Vc从1m/min提高到7m/min，丝锥耐用度提高13 倍，外表粗糙度由Ra6.3降低为Ra32滚齿、插齿：a）1020%极压乳化液。b）极压切削油。钻孔：a）35%乳化液。b）510%极压乳化液。c）ccl4和煤油的混合液钻膜具钢小 孔。d）氯化石腊20%+二烷基二硫代磷酸锌1% +高速机油79%。不锈钢（1）粗加工：a）35%乳化液。b

10、）1015%极压乳化液。c）极压切削油。d）硫化油（含硫2% 的机械油）。（2）精加工：a）极压切削油。b）1015%乳化液。c）1520%极压乳化液。d）硫化油或硫化 油8085% +CCI415-20%。e）矿物油7880% +黑机油或植物油和猪油 18% + 硫1.7%。f）机械油90% + ccl410%。h）煤油50% +油酸25%或植物油25%。i）煤油60% +松节油20% + 油酸20%。拉削、攻丝、铰孔：a）1520%极压乳化液。b）极压切削油。c）硫化豆油或植物油。d）在硫化油中 加ccl41020%或在猪油中加 2030%ccl4或在硫化油中加 1015%煤油用 于铰孑L

11、。 e）在硫化油中参加1520 % ccl4或白铅油加机械油或煤油稀释氯化 石腊或MoS2切削膏用于攻丝。滚齿、插齿：a）2 025%极压乳化液。b）极压切削油。钻孔：a）1015%乳化液。b）1020%极压乳化液。c）极压切削油。d）硫化油。e）MoS2 切削剂。f）用肥皂涂抹在小钻头上，用于在台钻小孔。524高温合金（1）粗加工：a）35%乳化液。b）1015%极压乳化液。c）极压切削油。d）硫化油。e）硫酸 钾2% +亚硝酸钾1 % + 三乙醇胺7% +硼酸710% +甘油710% +水余量。f） 葵二酸710% +亚硝酸钠 5% +三乙醇胺 710% +硼酸710% +甘油7 10%

12、+水余量。（2）精加工：a）1025%乳化液。b）1520%极压乳化液。c）极压切削油。d）煤油75% +油 酸 25%。拉削、攻丝、铰孔：a）1020%极压乳化液。b）极压切削油。c）参照不锈钢所用切削液。d）防锈和 电解切削液也适合于拉削和铰孔。钻孔：a）1015%乳化液。b）1020%极压乳化液。c）极压切削油。d）硫化油。e）MoS2 切削剂。钛合金（1）粗加工：a）35 %乳化液。b）极压乳化液。（2）精加工：a）极压切削油（石油磺酸钠10% + 油酸3% +石油磺酸铅6% +三乙醇胺3.5%氯 化石腊4% +氯化硬 脂酸3% +20#机械油70.5%）。b）极压水溶液（氯化脂肪酸，

13、 聚氯乙烯0.50.8% +磷酸三钠0.5% +三乙醇胺12% +亚硝酸钠1.2 % +水 余量）。c）CCI4+等量的酒精。拉削、攻丝、铰孔：a）极压切削油。b）蓖麻油。c）油酸。d）硫化油。e）氯化油f）蓖麻油60% +煤 油40% g）聚醚30% +酯类油30% +7#机械油30% +防锈剂与抗泡剂10 %，用 于拉削。钻孔：a）极压乳化液。b）极压切削油。c）电解切削液（癸二酸710% +三乙醇胺710% +甘油710% +硼酸710%亚硝酸钠 35% +余下水)。d)硫化油。e)30#机械油60% +煤油40%或30#机械油70% +煤油30%。526铸铁、黄铜(1) 粗加工：a)1015%乳化液。(2) 精加工：a)煤油。b)煤油与矿物油的混合油。拉削、攻丝、铰孔：a)