延迟焦化操作规程文档

1、焦化操作规程全本4540万吨/年延迟焦化装置操作规程；瑞丰石化燃料有限公司。七年五月五日二。七年五；第一部分第二部分第三部分 第四部分第五部分第六部分；装置简介装置工艺流程简介设 备规格表装置各岗位操作；第二部分；装置工艺流程简介；一、工艺流程原料从罐区或减粘油装置来，经泵 P-1 ;温进 料在高温和长停留时间的条件下，在焦炭塔内进行；第四部分；装置各岗位操作法反应岗位操作法；一、岗40万吨/年延迟焦化装置操作规程瑞丰石化燃料有限公司。七年五月五日二。七年五月 五日目录第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分第六 部分第七部分第八部分装置简介 装置工艺流程简介 设备规格表 装置各岗位操 作法

2、设备操作法 安全、环保、 安全、环保、健康技术规 定 首次开工方案（已发）首次开工方案（已发）停工方案第二部分装置工艺流程简介i一、工艺流程 原料从罐区或减粘油装置来，经泵 P-101/3、4送入原料缓冲罐 D-101 ,经原料油泵 P101/1、2 抽由，送入柴油-原料油换热器（E-103/14）、蜡油原料油 换热器（E-104）换热后（195 C）分两路进入炉（F101）对流 段，炉（F101）对流段由来进入分储塔 （C102），原料 油与来自 焦炭塔（C-101/1,2）的高温油气接触换热，高温油气中的循环 油储分被冷凝，原 料油与冷凝的循环油一起进入分储塔底， 经加热炉辐射进料泵升压后

3、进入加热炉辐射段。辐射进料经加热炉辐射段加热至495 C左右，由加热炉经四通阀进入焦炭塔底部。高温进料在高温和长停留时间的条件下，在焦 炭塔内进行一系列的热裂解和缩合等反应，最后生成焦炭和油气。高温油气和水蒸气混合物自焦炭塔顶逸由去分福塔 下部，焦炭在塔内沉积生焦，当焦炭塔生焦到一定高度后 停止进料，切换到另一个焦炭塔内进行生焦。切换 后，老 塔用蒸汽进行小吹汽，将塔内残留油气吹至分储塔，然后再 改为大吹汽、给水进行冷焦，焦炭塔吹汽、冷焦时产生的大量高温（A 180 C）蒸汽及少量油气进入接触冷却塔，产生的塔底油用接触冷却塔塔底泵抽由，经水箱冷却器 （E-109/1,2 ）冷却到110 C,

4、部分打入接触冷却塔中上部10层塔盘做洗涤油，部分由装置。塔顶蒸汽及轻质油气经水 冷 器（E108/14）后入接触冷却塔顶油水分离器（D-106）分离，分离生的污油由装置或打回接触冷却器顶作回流，污水排入冷焦水池，不凝气进入放火炬系统.焦炭塔在大吹汽完毕后，打开冷焦水去焦炭塔塔底的控制阀，由冷焦水冷水 泵(P133/1,2)把冷焦水储罐(D-132)内的冷焦水抽送至焦炭 塔进行冷焦。当冷焦水从塔顶溢流进入冷焦水除油罐(D-131)时，冷焦水除油罐内的冷焦水经冷焦热水泵 (P-131/1,2)抽 出,送旋流除油器X-101除油，最后进冷焦水 冷却器进行第二次冷却，冷至70 c以下进入 冷焦水储罐内

5、循环使用。当焦炭塔顶温度降至80 c以下，冷焦完毕，停冷焦水泵，塔内存 水放到D-131进行循环使用，焦炭塔移交 除焦班除焦。除焦班以高压水将焦炭塔内焦炭清除由焦炭塔，除焦完毕，将空塔上好顶、底盖 后，再对焦炭塔进行 赶空气、蒸汽试压，预热，当焦炭塔底温度预热至330 c左右时，甩 净甩油罐 D-105内凝缩油，焦炭塔就可转入下一 轮生焦生产。二、分储部分工艺流程高温油气和蒸汽自焦炭塔顶至分储 塔下部换热段，再经过洗涤板，从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上分微段分离， 分储由富气、汽油、柴油和蜡油微分， 焦炭聚结在焦炭塔塔壁周围；另一路自塔底抽由，经泵P-103/1,2升压后分两路，一路去换热段的

6、第4层塔 板，另一 部分返回到换热段下部。蜡油自分储塔(C-102 )蜡油集油箱经泵P-103/1,3抽由分两部分，一部分作热回流 返C102 的8,11层及塔底，另一部分升压后依次进入原料油-蜡油换热器（E-104 ）、蜡油蒸 汽发生器（ER-102）,由来后分四部分， 一部分返 C-102的8层和11层塔板作回流调节二线及中 段 的抽由温度，一部分反 C-104作顶回流，调节C-104的塔顶温 度，一部分作C-101/1,2的急冷 油,还有一部分经 E-111冷却 到85 c左右分两部分一部分由装置；另一部分去作封油罐 （D104）作封油.中段回流从分播塔（C-102 ）第17层塔板抽由，

7、经中段回流泵（P-105/1、2）升压后 经中段回流 蒸汽过热器E105 ,与蒸汽换热，然后经中段回流蒸汽发生器 ER101,然后返回分 福塔（C-102 ）第20层塔板作为回流.一 线油由一线油泵（P-106/1、2）从分储塔（C-102）第23层 抽由，经原料油-柴油换热器（E - 103/14）,然后进入一 线除盐水换热器与除盐水换热，由来后一路返C102 26层作回流，另一路经一线油冷却器后再返C102作回流或由装置.分储塔顶循环回流从分储塔第31层由顶循环回流泵 （P107/1、2）抽由后入燃料气-顶循 换热器（E-113）,换热后 经顶回流水冷器 E-110冷却后返塔顶层。分储塔顶

8、油气经分播塔顶水冷器（E-101/14）冷却到40c后，进入分储 塔顶油气分 离罐（D-102）,分离由粗汽油、富气和含硫污水。 粗汽油经化工轻油泵（P-108/1、2）升压 后送由装置。富气去 富气压缩机，含硫污水用含硫污水泵（P-114/1、2）升压后分两路，一路送由装置，一路去分储塔顶水冷器前油气线作洗涤水.第四部分装置各岗位操作法反应岗位操作法一、岗位操作任务1、将焦化原料油，在炉管里加热到焦化反应所需要的温度，并迅速离开炉管，使焦化反应推迟到焦炭塔内进行。2、平稳操作，保证加热炉长周期运转，努力降低燃料的单耗，不断提高加热炉的热效 率。3、负责焦碳塔的高温焦炭冷却，为除焦做好准备工作

9、，做好新老塔切换操作。4、负责焦化正常操作调整、异常操作及事故处理。5、负责本岗位物料、介质准确引进、送由。6、按照规定时间、路线、检查内容进行巡检，发现异常情况要及时向班长汇报，妥善处理。二、岗位操作原则1生产中坚决执行工艺纪律，严格按工艺卡片操作，对参数的调节要准确迅速。2在平稳操作的前提下，优化操作条件，保证目的产品的质量和收率。3加强岗位间联系，协调处理问题。4操作不正常或发生事故时，要沉着冷静，正确分析，果断处理，不得因误操作造成事态扩大。5严格遵循焦化岗位事故处理原则。三、岗位操作要点1、焦炭塔操作要点 、1.1 根据焦炭塔生产周期，严格按操作法进行操作。1.2 投用四通阀给上汽封

10、。1.3 换塔后注意焦炭塔压力变化，防止超压，并及时给急冷油控制顶温。1.4 切换四通阀后要及时向老塔吹汽，严防粘油回流堵塞 通道。1.5 加强巡检，防止设备、管线、法兰漏油着火，搞好安 全生产。1.6 保证吹汽放空系统运转正常。1.7 经常检查冷焦水槽 D-133水温，保持在备用状态。1.8 做好甩油泵的正常操作与维护。1.9 做好冷焦水的油水分离工作。2、加热炉操作要点 、2.1 控制好辐射进料泵流量，注意四路分支量分配，要确保平稳，减少波动。2.2 炉膛温度控制不大于 800 C,要保持各火嘴燃烧完全, 炉膛明亮，各点温度均匀。2.3 防止炉管脱钩，管架变形，炉管局部过热、弯曲、氧 化爆

11、皮等现象发生，提高加热炉管的使用寿命。2.4 注意炉管由入口压力变化；分析影响因素，判断炉管结焦情况，以便及时采取措施，保证长周期正常生产。2.5 调节好烟道档板，保证炉膛有合适的抽力，控制好炉膛负压值10-15mmH2O 柱。2.6 调节好火嘴、风门、烟道挡板，保证各火嘴燃烧良好， 做到多火嘴、短火焰、齐火 苗，努力降低燃料消耗。2.7 注意烟道气的观察，及时分析化验数据，控制好烟气的氧含量在24% ,提高加热炉的 热效率。2.8 控制好烟气由口温度在 140- 160 C之间，在提高热效率的前提下，防止预热器的露点腐蚀。2.9 燃料气分液罐定期切液。2.10 加强空气预热器及豉风机、 引风

12、机的管理。调节好火 嘴配风量，发现火嘴结焦及时清焦。2.11 定期检查长明灯燃烧情况，保证正常燃烧。三、正常操作 焦炭塔新塔赶空气、2.12 塔新塔赶空气、试压1.1 检查新塔上、下塔盖和进料法兰是否上紧。1.2 打开呼吸阀，改好吹汽流程：新塔底-新塔顶-呼吸阀 排空。1.3 蒸汽脱好水后，缓慢打开小给汽阀，赶新塔内空气， 见汽后继续吹扫15-20分钟。1.4 新塔内空气赶尽后，关闭呼吸阀，进行新塔试压，压 力为 0.22MPa1.5 给汽达到试验压力后，关闭给汽阀，进行管线、上、 下塔盖法兰检查。1.6 试压完成后，进行排汽脱水，撤压时应缓慢泄压，泄 压速度不大于0.1Mpa/h ,切忌太

13、快，以免损坏容器。当压 力降至0.05Mpa时，关闭呼吸阀，打开放水阀放水。1.7 水放净后，关闭放水阀。维持塔内微正压。2、焦炭塔瓦斯预热 、2.1 检查确认新塔内存水已放净。2.2 缓慢打开新塔去分储塔的大油气线阀，将老塔油气引入新塔，注意新塔压力上升情况。2.3 引人油气后，逐渐开大去新塔的油气隔断阀，但必须 注意老塔压力下降 0.02Mpa ,防止分储塔油气量下降太快 热量不足。2.4 待新塔压力接近老塔压力并不再上升后，全开新塔油 气隔断阀，将底部甩油改去接触冷却塔(C-104)，待底部温度上升到180 c以后，再关闭底部去C-104阀，全开甩油去D-105 的阀，改甩油入D-105

14、.2.5 瓦斯循环预热时，应保持分储塔油气入口温度 < 400 C ,分储塔底温度*320 C,加热炉不超负荷。2.6 缓慢关小焦碳塔顶油气去分储塔的总阀，但是要密切 注意两塔压力变化。2.7 油气循环过程中，应注意检查新塔顶、底盖和进料线法兰有无泄漏，需要时应及时联系热紧处理。2.8 循环预热后，注意甩油罐D-105液面，见液面10%后, 及时甩油去污油罐。2.9 换塔前1小时，新塔顶温度达到 380 c以上，塔底温度 达330 c以上。2.10 塔切换四通阀，换塔 、焦炭塔切换四通阀，3.1 确认新塔底部油甩净后，由班长通知其它岗位操作员， 配合换塔。3.2 判断油甩净的方法：开大甩

15、油阀后，D-105液面不再上升，而塔底温度较高 330 C以上。3.3 全开大油气线总阀，确认塔底无油后，立即关第一道 甩油阀，全开新塔底部进料伐，并用短节吹扫蒸汽试通。由班长和一名操作员将四通伐从老塔切换至新塔。3.4 切换成功后，停注老塔急冷油.4、焦炭塔老塔处理 、4.1 小量吹汽a）换塔后应立即由四通阀后蒸汽线及入口 隔断阀后蒸汽线向老塔吹汽赶瓦斯至分福塔。b）关闭老塔进料阀，停四通阀后给汽，改为进料阀后小给汽赶瓦斯。c）小吹汽时间一般为1小时，注意吹气量不得过大（6.0t/h）,以防分播塔冲塔。4.2 大量吹气a）关闭老塔去分福塔隔断阀， 同时打开老塔 吹汽放空阀，注意吹汽放空系统的

16、操作，防止 老塔憋压。b） 和调度联系，确认后，开始大吹汽。打开大给汽阀，大量吹 汽量一般为20t/h左右和2小 时。c）老塔放空后，新塔顶温 超过420 C,开始注入急冷油。4.3 给水冷焦a）改好给水流程，启动冷焦水泵。b）关闭大给汽，稍开小给汽，以汽带水，当确认水己给进焦炭塔后， 关闭给汽。c）给水时，应注意生产塔进料温度、防止冷焦水串至生产塔。d）给水量由小至大，以防超压，小量给水期间， 必须有专人监控好焦炭塔压力，既不得超压，也不得因害怕超压而将水量调得过低而延误冷焦。要求小量给水期间， 老塔顶压力应 控制在0.16Mpa o e）当增大冷焦水量，塔顶 压力不再上升时，即可实施大量给

17、水。当塔顶温度低于 130C,压 力低于0.02Mpa时，将顶部由 由吹汽放空系统 改成溢流线，打开老塔溢流阀，关闭放空阀，严禁水进入放空系统。f）给水冷焦时间一般为4小时左右，当塔顶温度 为75c时，停泵。4.4 放水a）放水前应全开呼吸阀。由塔底放水阀进行放 水。b）如放水不畅，应及时用汽贯通 .c）放水时，注意老 塔压力变化，呼吸阀进气情况，防止放水量过大，塔内由现 真空区，引起塌焦。放水时间一般控制在1.5小时。焦碳塔 操作时间表焦炭塔生产周期工序时间（小时）0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48生焦 吹气 水冷 放水 除焦 空塔 试压 油气预热 生焦塔

18、1焦炭塔生产周期工序0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 时间（小时） 空塔试压油气预热生焦生焦吹气水冷放水除焦 5、冷焦水系统操作5.1 流程简述 冷焦水自冷焦水储罐（D-132）由冷焦水泵 （P133/1、2）送至焦炭塔冷焦，冷焦后冷焦水自流到冷焦水隔油罐（D-131 ）,然后由冷焦热水泵（P131/1、2）抽至 旋流除油器（X-101 ）进行油水分离。分离生的水相经水冷（E-114/1、2）冷却后进冷焦水储罐D-132储存、回用，油相（含90%的水），再经污油罐（D-134 ）隔油切水后，污 油进全厂污油罐.5.2 技术特点a）采用旋流除油器技术的冷焦水

19、密闭处理 从焦炭塔排生的冷焦水，先进缓冲罐，然后再进行隔油和冷 却，处理后的冷焦水储存在罐中，；塔2; （2）停工前，打开 所有排污阀门，使旋流器内部的焦；6.2.2.2点燃长明灯 a）确认配备有防护面罩的；6.2.2.3长明灯稳定性试验 a）将每个 长明灯的；b）瓦斯压力及组成的变化 c）注汽量变化d）仪表失； 9.4点火升温烘炉过程9.4.1炉膛采样分析点火；然后再进行隔油和冷却，处理后的冷焦水储存在罐中，使整个系统达到完全密闭。冷焦水中含有一定量的油和焦粉，采用密闭冷却时，如直接进空冷器，容易造成水冷器堵塞，影响冷焦水的冷却。在冷焦水由口加过滤器并采用旋 流除油技术，使冷焦水进水冷前，先

20、进入旋流除油器，然后再进入水冷器进行冷却。 从旋流除油器分生的油相， 进一 步进入沉降罐进行脱油。旋流除油器的工作原理：它是靠两种互不相溶液体的密度差，利用液体在旋流管内高速b)旋流除油器的工作原理 旋转产生离心力将油滴从水中分离由来，实现油水分离。旋流除油器主要由分离锥、尾管和溢流口等部分组成。含油污水在一定的压力作用下从进水口沿切线方向进入旋流器的内部进行高速旋转，经分离锥后 因流道截面的改变，使液流增速并形成螺旋流态，当流体进入尾锥后因流道截面的进一步缩小，旋流速度继续增加，在分离器内部形成了一个稳定的离心力场，小油滴在锥管的 中心区聚结成油芯，从 溢流口排由，从而实现油水分离。c)旋流

21、除油器的维护和保养(1)开工时，应当将旋流除油器的水相由口、油相由口、排污口阀门全部关闭，待旋流 器 的进口腔、水相腔、油相腔全部充满液体后，缓慢打开旋流 除油器的水相由口阀门和油相由口阀门。调节阀门控制旋流器的水相由口、油相由口压力在合适的范围即可。塔2(2)停工前，打开所有排污阀门，使旋流器内部的焦粉和油污全部排净。(3)在正常运转期间，一般不需要调节旋流除油器。但应当定期(3天或7天)打开排污 阀门，使 焦粉及时排由，避免焦粉堆积旋流器内部堵塞旋流管进口。(4)检修时注意不要把玻璃钢质旋流管折断。5.3操作内容及注意事项a）开始冷焦时，启动P133/1、2进行小给水，控 制小给水流量，要

22、求控制焦炭塔顶压力0.2MPa同时为防止P3202A在小流量下损坏机泵，适当开返D-132阀，要求小给水流量加 P133/1、2返D132流量本额定工作流量（低限） b）小给水结束改大给水时，提量应缓慢，切忌流量大起大落， 注意焦炭塔顶压力不超工艺指标，根据焦炭塔内各点温度变化及时调整给水量，视情况可再启动一台P1422 o c）焦炭塔改溢流时，必须同时满足：<1>焦炭塔顶压力0.05Mpa；<2 >焦炭塔上部温度 130 C。焦炭塔改溢流后，关P133/1、 2返D-132阀，溢流水进 D-131 ,同时启动P131/1、 2,进 行冷焦水循环，内操注意控制P133/

23、1、2的排量不超泵的工作指标。d）正常情况下，冷焦水边进边由，控制各罐液位 3080% e）运行中，旋流器分生的焦粉及污油进D-3202A、（B）静止，油水分离合格，启动 P3203甩油至污油罐 D-3203 , D-3203沉降脱水后可用作急冷油。f）冷焦结束后，冷焦水系统继续循环，以冲洗旋流除油器及冷却器.g）当水冷 进由压力差增大时，要切由水冷进行蒸汽吹扫。h）当发现旋流分离器堵塞时，启 P131/1、2进行水冲洗，如仍不奏效， 则联系保运打开旋 流器，进行人工清洗管束，i）为了保证D-3206AD 的正常 投用，和及时 带走系 统内的焦粉， D-3206AD前的冷焦水过滤器必须投用，当

24、过滤器发生堵 塞后，应及时改冲焦流程清焦（关上下游阀，开冲焦阀及去焦池阀）6、加热炉点火操作 6.1点火前的准备 a）炉管试压， 检查炉管堵头、胀口、法兰、热电偶等有无泄漏。b）清扫炉膛，检查火嘴、耐火砖、烟道等，保证处于良好备用状态，c）瓦斯管线用蒸气试压，检查风门、阀门、火嘴等是否好用， 关闭瓦斯阀，调节好风门。d）关闭加热炉人孔、防爆门、看火孔等，装好瓦斯阻火器。e）调好烟道挡板开度约1/32/3左右。f）搞好炉区卫生，消防蒸汽处于备用状态。g）瓦斯线扫线，系统瓦斯引至炉前，启用瓦斯加热器及伴热，并加 强瓦斯罐脱液排凝，经 采样分析系统氧含量合格（小于0.5%） 处于备用状态。h）准备好

25、点火工具。6.2点火操作6.2.1向炉膛吹蒸汽15 20分钟，赶尽炉内残存的瓦斯，炉烟囱见蒸汽，炉膛内测爆合 格。6.2.2点长明灯操作 6.2.2.1引瓦斯 a）导通瓦斯进装置边界阀盲板，导通本炉区瓦斯盲板。b）复位打开瓦斯线上的联锁阀，复位打开长明灯线上的联锁 阀。c）引瓦斯至放空手阀前 打开瓦斯放空终端手阀，置换瓦斯线中的气体。d）确认瓦斯线中的气体置换干净，确认长明灯线上的自立式压控阀好用。e）确认新拆盲板部位无泄漏，关闭瓦斯放空手阀。f）确认燃料气系统压力正常稳定，投用瓦斯气压控阀，置于手动状态。6.2.2.2 点燃长明灯a）确认配备有防护面罩的头盔，确认 配备有长袖筒的防火手套。b

26、）确认配备有防火服，确认炉膛爆炸性气体分析合格。 c）注意：如果爆炸性气体分析不合格，首先检查瓦斯流程，是否有瓦斯串入，并用吹扫蒸汽（或氮气）对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正常后， 重新做爆炸性气体分析直至合格。d）确定一个准备点火的长明灯，将该火嘴的盲板拆下。e）调节通风门，调节烟道挡板，确认炉膛负压在工艺要求范围内。f）将点火器对准长明灯头，启动点火器，打开其手阀。 g）调整长明灯手阀 的开度，确认该长明灯燃烧正常。h）如果没有点燃，关闭该长明灯手阀，重新点两次。仍不能点燃，立即关闭长明灯 手阀，进行炉膛蒸汽吹扫，分析合格。查找原因，处理问 题（火嘴堵塞、炉膛负压过大等）。注意：每个长明

27、灯应在5秒内点燃。i）用同一方法将剩余长明灯点燃。（剩余的长明 灯若熄灭，不再做蒸汽吹扫）6.2.2.3 长明灯稳定性试验 a）将每个长明灯的风门全开后 再调回合适位置 b）将烟道挡板全开，确认长明灯燃烧稳定 性。c）将烟道挡板调整至合适开度，确认瓦斯系统的压力正常且稳定。d）如果长明灯稳定性试验时熄灭，将长明灯手 阀关闭。e）长明灯如果不是全部熄灭，查找熄灭的原因，处理问题，重新点燃长明灯，进行稳定性试验；若全部熄灭，查找原因，解决问题，重新按点火程序进行。6.3点主火嘴6.3.1点火时防止回火6.3.2确认所有瓦斯气主火嘴手阀关闭，确认一个准备点火的瓦斯主火嘴。6.3.3确认长明灯燃烧正常

28、，确认主瓦斯线的联锁阀复位打开。6.3.4将该调节阀置于手动适当开度，确认瓦斯压力正常，报警消除。6.3.5 调节风门和烟道挡板开度，确认炉膛负压在工艺要求范围 内。6.3.6缓慢打开该主火嘴的手阀，确认该火嘴已点燃、 燃烧正常。6.3.7如果5秒钟内该火嘴没有点燃，关闭该火嘴瓦斯手阀。6.3.8查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带 液）处理问题，重复点火步骤。（注意： 在点火过程中要求对称点燃，保证炉膛各点温度差异不大于10C） 7、炉由口温度的控制7.1主要影响因素 a）辐射进料量及温度的变化b）瓦斯压力及组成的变化c）注汽量变化 d）仪表失灵7.2调节方法a）首先稳定辐射进料流量和温度，

29、稳定注汽压 力。b）要立即分析由造成瓦斯压力波动的原因并消除，观察瓦斯压力，放掉管线凝油，调整脱硫 操作，加强平稳操作。c） 炉火燃烧不好，首先调整火焰，发现火咀系统堵塞应拆卸修理、也可适当调整风门，保证 燃料完全燃烧，注意配风不要过 大，以免火咀缩火。d）注汽量发生波动后，注意查找是仪表问题，还是管路、压力问题，问题查清后，针对原因进 行调节。e） 由口温度自控失灵，将自动改为手动或改付线处理仪表，仪 表修理投用后，注意使控制 参数调节与修表前无大变化。8、烟道挡板的调节方法8.1为了节约能源，提高加热炉的热效率，烟道档板应根据炉膛内负压来进行调节，其原则：加热炉烟气入对流处（即炉膛辐射与对

30、流联接处 ）负压为1030Pa为好，根据火焰燃烧情况，烟气温度及烟气中含氧量来调整烟道挡板.8.2在烟道挡板用手调时，根据烟道挡板开关方向 的指示进行开或关，如果炉膛负压太低，火燃烧不好，可将烟 道挡板打开一些，相反负压太大或烟气分析含氧高，可将烟道 挡板关一些，注意调节烟道挡板时，要慢慢调节，严禁大开、大 关。9、加热炉烘炉 9.1烘炉目的a）脱除炉体内耐火砖及 衬里等自然水和结晶水，b）以免在炉膛急剧升温时，大量水分汽化，造成炉体裂纹、变形或炉墙倒塌。c）使耐火胶泥和耐火砖烧结。d）对炉体及各部件在加热状态下的性能进 行考查。e）对各火嘴、燃料系统及加热炉所属仪表的性能 进行考查。f）对操

31、作人员的技能进行锻炼。9.2烘炉前的准备a）加热炉施工验收合格。b）炉膛内、火盆内外清扫干净.c）炉管、弯头、管板吊桂、防爆门、看火孔、齐全无 损，烟道挡板灵活好用。d）炉风机试运完毕，空气预热器系统，风门、蝶阀灵活好用。e）各炉管试压合格，瓦斯系统试压合格、吹扫完毕。f） f）检查校正各火嘴是否畅通，确 保点火后火焰正常。g）提前引瓦斯时，与其它管线加盲板完全隔开，列由盲板表，防止瓦斯串入其他系统。h）更换烧焦短接，将炉管掩护蒸汽引到炉前。i）瓦斯系统赶空气，分析氧含量60.5%。j）炉区所属仪表校验合格，DCS控制系统正常，通讯设施齐全。k）消防蒸汽引入脱水，处于备用状态。l）要害阀门桂禁

32、动标志，若有施工，需设立警戒 区域。9.3烘炉的注意事项 烘炉的注意事项 a）如有条件在炉子点火前各炉管通汽1 2天，使炉膛温度达到 80 Co b） 烘炉过程中炉由口温度不得高于500 Co c）烘炉时应尽量使炉膛内各点温度接近，炉膛温差应小于40C,以免局部过热。d）烘炉过程中，要及时对加热炉所属仪表进行观察， 考验其使用效果，如有问题及时联系仪表处理，以确保开工后准确无误。f）升温过程要加强检查，如有异常情况及时报告。g）烘炉要严格按升温曲线进行。h）烘炉过程中，如遇停电、停汽、停燃料等事故时，要及时启用自保。i）烘 炉过程中，如遇燃料气带油，炉膛温度不正常上升时，要及 时启用自保。9.

33、4点火升温烘炉过程 9.4.1炉膛采样分析点火前对炉 膛进行可燃性气体含量分析W0.2%V）,具体采样规定如下：1）时间 爆炸性气体分析要求在30分钟以内完成，并以化验 分析通知单形式书面通知装置负责人及操作人员。2）条件装置操作员要求采样使达到除采样分析外其他所有点火 条件。3）采样位置规定 加热炉每个室分别每个方向各采 一个共16个样。4）分析仪器a）化验采用爆炸性气体分析 仪进行分析。6）操作人员采用手持式可燃气体分析仪。5）化验分析采样单 a）化验分析单必须注明爆炸性气体浓度， 氧气浓度。b）化验分析单还需注明采样时间、采样地点、 以及分析人员。c）化验分析单必须有化验主管领导签字认6

34、）操作员相关规定在接到化验分析单确认爆炸性气体分析合格后，点火前，进行点火的操作人员可以使用手持式可燃气体分析仪最后再做一次炉膛爆炸性气体分析，确认 无误后开始点火操作，点火 操作要求在接到分析单的15分钟 以内进行。.9.4.2若采样不合格，向炉膛吹蒸汽1520分钟， 赶尽炉内残存的瓦斯，炉烟囱见蒸汽，采样直至炉膛内测爆合格。9.4.3点长明灯操作1）引瓦斯a）导通瓦斯进装置 边界阀盲板，导通本炉区瓦斯盲板。b）复位打开瓦斯线上的联锁阀，复位打开长明灯线上的联锁阀。c）引瓦斯至放空手阀前，打开瓦斯放空终端手阀，置换瓦斯线中的气体。d） 确认瓦斯线中的气体置换干净，确认长明灯线上的自立式压 控

35、阀好用。e）确认新拆盲板部位无泄漏，关闭瓦斯放空手 阀。f）确认燃料气系统压力正常稳定，投用瓦斯气压控阀，置于手动状态。2）点燃长明灯 a）确认配备有防护面罩的头盔，确认配备有长袖筒的防火手套。b）确认配备有防火服，确认炉膛爆炸性气体分析合格。c）注意：如果爆炸性气体分析不合格，首先检查瓦斯流程，是否有瓦斯串入，并用吹 扫蒸汽（或氮气）对炉膛进行吹扫或通风，确认并处理正 常后，重新做爆炸性气体分析直至合格。d）确定一个准备点火的长明灯，将该火嘴的盲板拆下。e）调节通风门，调节烟道挡板，确认炉膛负压在工艺要求范围内。f）将点火器对准长明灯头，启动点火器，打开其手阀。g）调整长明灯手阀的开度，确认

36、该长明灯燃烧正常；试验；若全部熄灭，查找原因，解决问题，重新按点火；焦加炉炉线化热烘曲；620 ; 520 ; 420 ;温度（度）； 320; 220; 120; 2001438588294118 ;时（时间小）；四、 反应岗位异常操作法1、焦炭塔冲塔1.1现象：；5）增加消泡剂 的注入量；b）给水时，塔内温度过高，给水量又少，粘油堵塞； d）炉膛内给蒸汽灭火；5）通过检查烧焦罐冷却水的颜燃烧正常。h）如果没有点燃，关闭该长明灯手阀，重 新点两次。仍不能点燃，立即关闭长明灯手阀，进行炉膛蒸汽吹扫，分析合格。查找原因，处理问题（火嘴堵塞、炉 膛负压过大 等）。注意：每个长明灯应在 5秒内点燃。

37、i）用 同一方法将剩余长明灯点燃。（剩余的长明灯若熄灭， 不再做 蒸汽吹扫）3）长明灯稳定性试验 a）将每个长明灯的风门全开 后再调回合适位置 b）将烟道挡板全开，确认长明灯燃烧稳定 性。c）将烟道挡板调整至合适开度，确认瓦斯系统的压力正常且稳定。d）如果长明灯稳定性试验时熄灭，将长明灯手 阀关闭。e）长明灯如果不是全部熄灭，查找熄灭的原因，处理问题，重新点燃长明灯，进行稳定性试验；若全部熄灭，查找原因，解决问题，重新按点火程序进行。9.4.4点主火嘴1）点火时防止回火 2）确认所有瓦 斯气主火嘴手阀关闭，确认一个准备点火的瓦斯主火嘴。3）确认长明灯燃烧正常，确认主瓦斯线的联锁阀复位打开。4）

38、将该调节阀置于手动适当开度，确认瓦斯压力正常，报警消 除。5）调节风门和烟道挡板开度， 确认炉膛负压在工艺要求范围内。6）缓慢打开该主火嘴的手阀，确认该火嘴已点燃、 燃烧正常。7）如果5秒钟内该火嘴没有点燃，关闭该火嘴瓦 斯手阀。8）查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液）处 理问题，重复点火步骤。（注意：在点 火过程中要求对称点 燃，保证炉膛各点温度差异不大于10 C） 9.4.5紧急停炉的自保试验1）联系仪控人员，准备紧急停炉试验。2）确认主瓦斯气联锁投用，其他停炉联锁切除。3）按下紧急停炉按钮， 确认停炉报警。4 ）确认瓦斯气主火嘴熄灭，长明灯燃烧正常。5 ）确认主瓦斯线的联锁阀关闭，操

39、作人员关闭火嘴手 阀。6）如果没有熄灭，手动关闭主瓦斯线调节阀。7）查找原因，处理问题，重新按程序点火，再进行试验。9.5烘炉9.5.1升温速度不宜过快，过快会使设备受损，甚至由现事故。 9.5.2在烘炉过程中，各火嘴要交替使用，以便发现问题及时处理。9.5.3烘炉曲线见图1 9.5.4烘炉通入掩护蒸汽流程如 下：对流管束蒸汽掩护流程：1.0MPa蒸汽管网-D -3105由口-蒸汽对流管束-由口排放 原料对流炉管、辐射炉管掩 护蒸汽流程烧焦配汽-对流炉管、辐射炉管-加热炉由口放 空排放9.6烘炉后的检查 a）检查各部砌b）砖有无裂缝，c） 衬里及桂砖有无脱落，d）钢架吊桂有无弯曲，e）炉管有无

40、变形，f）基础是否下沉。g）砖缝取样分析，h）水份低于7% 即为合格。焦加炉炉线化热烘曲620 520 420 温度（度） 320220 120 20 0 14 38 58 82 94 118 时（时间小）四、反应岗位异常操作法1、焦炭塔冲塔1.1现象：a）焦炭塔压力突然上升。b）焦炭塔顶部温度上升。c）冲塔严重,安全阀跳开。d）分储塔底温度突然升高。1.2原因：a）焦炭塔生焦末期、炉温过低或波动很大。b）生焦超过安全高度。c）换塔时，新塔未甩净油。e）新塔预热温度不够。1.3处理方法：a）若是由于焦面控制过高造成冲塔1）适当降低辐射进料量。2）紧急采取换塔措施，注意安全换塔。4） 分储塔底向

41、塔外甩油，保证塔底油含炭量不能太高（利用开工泵 P110/1、2）。5）增加消泡剂的注入量。c）若是因甩油不净冲塔1）注意焦炭塔压力变化，如果安全伐要跳开，注意放空系统的操 作。2）分储塔要向外紧急甩油以保证分储塔底液面不得超高。4）稳定分储塔操作5）冲塔严重，6）换塔时间不长于20分钟可切换回老塔生产。2、焦炭塔憋压2.1原因a）分储系统压力过高。b）新塔预热后油没甩净。c）冷焦时，吹汽量过大。d）冷焦时，给水量过大。e）加热炉注汽量突然 增大。f）焦碳塔顶油气线结焦严重。 h）分储塔底液面过 高，没过瓦斯入口线。2.2处理方法b）超压现象不严重时，及时查找原因，开大大油气线总阀降低系统压力

42、。d）当焦炭塔顶压力达0.20MPa采取措施而无效时，可由16.5m放空改 往密闭放空系统。e）如果是分储塔底液面过高，联系分储岗 位降低液面。g）如因冷焦引起压力高，适当减小吹汽和给 水量。3、焦炭塔新塔瓦斯预热温度不上升3.1原因b）焦炭塔总由口瓦斯阀门关的不到位。c）甩油罐顶由口阀未开或开的小。f）温度指示不准。3.2处理方法b）在不影响正 常操作的条件下，可适当关小总由口瓦斯阀门。d）检查甩油罐顶阀门的开度，将阀门全部打开。 e）联系仪表校验温度 仪表。4、四通阀卡住 4.1原因a）汽封给的汽量小或者汽 封管线堵塞，阀体与旋塞之间结焦。b）开工时，没有按规程松 动四通阀。4.2处理方法

43、 a）立即翻回原来位置。 c）不能翻回原来位置时，可采取紧急外甩处理。5、焦炭塔底油甩不由去5.1原因a）塔入口管线结焦或被焦块堵塞。b）入口管线大量串入蒸汽。5.2处理方法b）向塔内吹汽，反复进行几次，特别注意，吹汽前脱净凝结水。c）找由入口管线串汽的 地方，加以处理。6、焦炭塔老塔给水不进6.1现象b）塔顶压力不上升。c）塔底压力接近水压。e）塔底进料管不凉，无水流动声。f）冷焦水流量计无读数或读数很小。6.2原因a）换塔时，没有及时给汽，或者给汽量太小，引起热油结焦 堵塞通路。b）给水时，塔内温度过高，给水量又少，粘油堵塞。6.3处理 方法a）立即停止给水，开大汽吹扫，注意管线振动情况，

44、如果 管线内由现响声（蒸汽流动声）说明 管路通了，可以给水。b） 提高给水压力，配汽给水，加大冲击力。7、焦炭塔老塔放水不通7.1原因a）脱水阀故障。 b）呼吸阀未开。e）因冷焦速度太快，使焦炭碎裂，堵塞管路。f）焦孔被粘油堵塞。7.2处理方法a）检查脱水阀是否好用。b）打开呼吸阀。c）用蒸汽向塔内吹扫。d）上述措施无效时，可强行放水，步骤如 下：首先，重新向塔内给水，使塔底水温降至70 C,再打开进 料法兰或底盖放水，要穿好雨衣、雨靴，拆卸时，要特别注意防 止热水烫人，要给好 卸盖机，防止跑车伤人，或掉门子砸人。 8、焦炭塔下盖漏油着火 8.1原因b）钢圈质量不好。e）给 下门时，螺栓丝把的

45、不紧，或螺栓受力不均。g）塔内温度急剧 变化,热紧不及时。早成螺栓松扣。8.2处理方法a）泄漏轻微时，用蒸汽掩护，热紧螺栓.e）泄漏严重引起火灾时，必须及 时向消防队报警，同时组织用蒸汽等灭火，在换塔后20min以 内，可切至原来老塔，新塔处理；若20min以后时，可采取迅速 降温300 c以下，改到接触冷 却塔，按紧急停工处理。f）视情况也可以采取循环降温、降量方法处理。9、焦炭塔上塔盖漏气着火 9.1原因b）上塔盖螺栓给的不均。c）钢圈槽内有异物。d）自动顶盖机故障。9.2处理方法a）及时报警并组织用蒸汽等进行灭火。i）着火严重时，20min以内，可重新切回原老塔，有新塔紧急换塔，不具备条

46、件时，可按 紧 急停工处理。10、 10、加热炉炉管烧穿10.1原因a）火苗过长，直扑炉管，造成局部过热。d）炉膛温度超指标。e）炉管结焦严重。g）炉管质量不好或炉管氧化爆皮严重，壁厚 减簿。10.2现象a）呈微孔时，漏油从微孔处喷由着火，呈大 孔时，油从破孔处急剧喷由燃烧.b）漏油严重时，炉膛温度急 剧上升，烟囱冒大量黑烟。严重时，入炉压力下降，由口温度显 著升高。10.3处理方法b）不严重时，按正常停炉处理。c）着火严重，立即采取紧急停炉措施，停止向炉辐射内进油，提高 注汽量。d）炉膛内给蒸汽灭火。e）全开烟道挡板。g）若风道、炉底着火要用蒸汽灭火。h）辐射炉管要进行全面扫线。11、 11

47、、瓦斯带油11.1现象d）炉膛温度上升，由口温度 升高，控制不住。e）炉底着火。f）烟气冒黑烟。11.2处理方法c）轻微带油，应首先稳住炉膛温度和由口温度，加 强瓦斯罐排液。e）带油严重启用瓦斯自保关闭瓦斯阀门，并用蒸汽吹扫炉膛。i）若炉底漏汽油着火时，赶紧关闭阀门，可用蒸汽或泡沫灭火。着火严重时，可通知消 防队。12、12、炉管结焦的判断方法12.1炉由入口压差增大。 12.2炉出口热偶反应迟缓。12.3操作条件不变，炉膛温度明显上升， 炉由口温度提不上去。12.4炉管由粉红色逐渐变黑， 甚至脱皮由现斑点，炉膛耐火砖吊架由暖红变白。12.5燃料耗量增加。13、 13、结焦后的操作与处理 13

48、.1加强火焰的调整， 严禁炉膛温度超高。13.2参考焦炭塔由入口温度， 油气入分 福塔底温度，适当降低炉由口温度。13.3在保证炉膛不超温的情况下，降量或提循环比维持生产。13.4采取措施后，仍不能维持生产，可请示工厂在线烧焦或停炉烧焦。14、14、热渣油中断14.1原因a）常减压装置发生事故。b）仪表失灵。c） 14.2处理方法d）报告车间值班，减小辐射进料量， 降低装置处理量。k）联系调度弄清情况。如能迅速解决的话采用降量的方法暂时维持，但要密切注意原料缓冲罐的液面。如果短时间内不能解决，采取降温，降量，加热炉由 口外甩至冷却水槽，采取装置内循环的方案。n）加大蜡油下回流量，增加循环油冷凝

49、量，减少蜡油产品由装置量。v）若掺炼了冷渣，应增大冷渣的掺炼量，若没有掺炼冷渣，且 中断时间又较长，应报告 调度和车间值班，准备掺炼冷渣。在该情况下，要避免辐射进料泵抽空造成加热炉超温。15、15、加热炉烧焦操作 15.1在线烧焦b）准备工作1）熄灭烧 焦管程的主火嘴，仅留长明灯。2）切断在线烧焦的二组进料 及由口阀（单炉），并用蒸汽扫净管内物料。3）停蒸汽，卸压后，拆下由口转向弯头，将其接至烧焦线。4）将加热炉空气预热系统由强制通风改为自然通风。5）在烧焦管中通入保护冷却蒸汽。6）检查风线、烧焦管线、烧焦罐的情况是否完好。 c）操作步骤1）以150c /h的速度将炉管表面温度加热至 6007

50、00 C。2）调节蒸汽流量，使由口温度达到530 c左右。 3）如无法通过则加大蒸汽量来剥离焦层4）则可采用交替减少、增大蒸汽量和将炉膛温度降低，升高3550C力口速录U离。5）通过检查烧焦罐冷却水的颜色来判断蒸汽剥离的程度 6）当水的温度不 变后，停止上述过程。7）将加热炉的温度降低3550C,蒸汽流量降至原来的1/3,而 后缓慢开启空气 阀，将空 气引人炉管。注意应根据炉管内燃烧情况，逐步 开大空气阀。8）逐步开大蒸汽阀，可带走燃烧产生的热量及 焦粒9）防止炉管局部过热。10）采样分析废气中 C02,的含量，下降至一定程度，说明烧焦已完成。15.2加热炉的停炉烧焦操作a）蒸汽、空气烧焦原理

51、向炉管导入空气，给高 温焦炭燃烧提供氧气，并利用空气量的大小来控制烧焦速 度。向炉 管通入蒸汽，带走焦炭烧焦放生的大量热量，保 护炉管，同时增大管内的流动，冲击并粉碎炉管焦层带由焦块，防止焦炭堵塞管线。b）烧焦前的准备1）改好烧焦管线流程2）联系调度控制蒸汽压力不小于0.6Mpa,风压不小于0.4Mpa ,烧焦罐冷却水畅通好用。3）过热蒸汽线通汽保护。c）辐射炉管烧焦1）向辐射炉管吹风，检查炉管是 否畅通。2）炉入口处各分支给汽向炉辐射管开始通汽。3）向炉膛吹汽15-20分钟，赶尽可燃气体，分析合格后，点火（按加热炉点火步骤进行）。4）点火后保持炉膛温度 200c左右，恒温1小时。 5）炉膛升

52、温指标：400 C以前80C/h , 400-600C, 60C/h o 6）炉膛温度达550c时，即可开始 通风，同 时适当减少通汽，注意配风、配汽量 7）观察炉管 温度变化及排烟情况。8）炉膛温度在能保证管内焦炭燃烧的 条件下，应尽量低些，9）正常烧焦炉膛温度V600 C,最高630 C。10）炉管内焦炭燃烧后，应随时检查烧焦罐水的 情况和炉管颜色。e）注意事项1）炉管以暗红颜色烧焦为 好，不可过红（桃红至黄红色），2）烧焦炉管不能超过两根。 3）为判断烧焦情况，必要时可暂停以观察。4）如发现炉管过红，应及时减少风量增大蒸汽量。5）在烧焦过程中，应随时注意防止炉管发生堵塞，烧坏炉管。6）烧

53、焦时，应保持：过热蒸汽温度400 C o辐射管温度，正常 550 C,烧焦处 >700Co 7）当最后无焦粒，有红色由现时，可将炉膛温度 提至最高指标，适当增加风量，减少汽量（根据情况可逐渐关死）8）继续烧焦15分钟，并不断检查炉管颜色由灰情况。 确认烧净后，辐射改为吹汽。9）烧焦有详细记录和有关操作 条件及排焦情况；16.2.3冬季管内存水、冻裂；在切进料或者降温，降量的事故处理中，要求把加热炉；四、正常操作1、分微塔底液面控制分储塔底液面是整；3.1.8仪表失灵，蜡油泵故障；3.2控制方法：；因粗汽油泵故障或其它原因，造成 液面满，气压机带油；排焦情况。f）降温停炉1）当烧焦完成后，

54、炉膛温度 按80C/h降温。2）炉膛温度达350 c时熄火，停豉、引风 机、停止供风，开烟道挡板，开自然通风门，3）用蒸汽吹扫瓦斯线及火嘴。4）炉膛温度降至250 C,将水改入辐射冲 洗炉管，水量应尽量加大，并适当配汽。5）炉管经2小时的 水冲洗后，停止水冲洗，用蒸汽扫净存水，停止过热蒸汽给 汽。16. 16.管线破裂或法兰漏油着火16.1现象： 管线或法兰周围起火 16.2影响因素16.2.1管线或法兰腐蚀。16.2.2 温度或压力急剧变化。16.2.3 冬季管内存水、冻裂。16.3调节方法16.3.1低温管线漏油时，若是侧线可暂停该线生产，关闭储由口阀，对 漏处进行抢修，其 它管线酌情处理

55、。16.3.2高温管线漏油着火时，首先用蒸汽和其它方法灭火并准确判断火因，采取 有效措施进行抢修。抢修不成功，或者情况严重按停工处 理。17、17、装置停风反应系统处理方法处理方法：17.1非净化风中断时对反应系统无影响17.2短时间停仪表风17.2.1串入非净化风，补充使用维持生产。17.2.2若风压降至0.15MPa时，调节阀改手动或付线控制。密切注意风压式联锁阀的动作 情况，采取相应措施。17.2.3保证各塔、容器液面、温度、压力平稳，17.2.4风压继续下降至0.1MPa ,气动仪表指示失灵，按紧急停工处理，反应系统降温降量 循 环。18、 18、装置停汽时反应系统的处理方法处理方法：

56、18.1短时停汽，关闭由装置大阀，提高装置自身的产汽量， 或通过减温减压器利用 3.5Mpa蒸汽和除氧水自产蒸汽。串 入系统维持生产。18.2若蒸汽压力逐渐恢复后，应先脱水加强排凝，然后缓慢给汽。18.3若蒸汽压力降低长时间无法恢复时，应按照紧急停工处理。反应系统降温、降量循环。 19、19、装置停水反应系统处理方法反应系统用水包括循环水。19.1停循环水19.1.1现象：a）循环水压力下降，压 力下限报警。b）接触冷却塔后冷温度升高c）运转机泵（热油泵）轴承温度升高。24.1.2处理方法：a）联系调度改用或串入新鲜水b）增强接触冷却塔顶空冷器的冷却效果。19.2停新鲜水。本系统用新鲜水为冷焦水系统的补充用水，所以，尽快联系调度解决。26、26、装置晃电或停电分储岗位处理方法加慎反应系统辐射进料泵 P-3102A、B使用 高压电6000伏，？其它设备（机泵、空冷、照明、 DCS控 制电源等）均使用低压电 380伏。26.1晃电26.1.1现象： a）DCS控制室照明瞬时熄灭。b）各岗位运转机泵、空冷显示部分或全部由绿变红。2