冲床作业指导书

1、冲压标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为， 防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、 报废 , 推动作业的标准化、规范化。二、范围制造运营部制造一部冲压组全体员工。三、内容1. 组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2. 作业员在开始作业前必须按要求佩戴好劳保用品。3. 作业员在接受到组长的生产任务后，须审查图纸，了解该产品的加工要求，确认产品的材料种类及厚度， 看工程图与原图材料要求是否一致， 若有异常，须立即报告给组长确认。4. 找到所要使用的材料，并确认材料的种类、厚度、外观是否符合图纸的要求。5. 在审清图纸的各项

2、要求后，根据图纸上的模具编号，找到相应的模具，并检查是否为该产品的模具；如有异常须报告给当班组长。6. 根据产品及模具选择适合吨位的机床。7. 借出模具后，根据冲压安全操作规范开始架模：7.1. 检查机床安全装置是否完好：光电装置、脚踩开关（不开启）；7.2 先将行程旋钮旋至寸动；7.3. 打开机床控制电源，按下主电机启动按钮，松开紧急停止按钮；7.4. 将滑块调至行程下死点；7.5. 测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块深度；8. 首件作业8.1. 适当调节模具切入深度，生产出合格产品；8.2. 将滑块螺栓锁紧；8.3. 根据制一部首件作业检验规范进行首件检验；8.4. 将图纸、首件检验单挂在

3、机床侧面；9. 首件作业合格后，开始进行批量生产。10. 产品加工过程中，作业员要轻拿轻放，禁止拖拉产品，同时保证生产现场的整齐、纸皮干净。11. 在产品加工过程中，每隔 10 件要自检该零件的尺寸是否受控，外观是否有缺陷。若有异常，须立即纠正并上报。12. 在完成该零件的批量作业后，应核对数量是否与订单数相符，并填写“产品标识牌” ，贴在零件的最上层的右下角。13. 完成以上工作后，按照工艺要求，将零件转入下一工序，按照下工序的要求摆放到指定区域，并找下工序的相关接收人签收。14. 拆模14.1. 拆下模具，确认模具是否完好，如有损坏须报告给组长；14.2.按照模具管理员的要求整齐地摆放到模

4、具架上；14.3. 将用后的扳手、垫铁等工具放回工具架；14.4. 关好机床的电气。15. 做好工作区域的“ 5S ”。四、附录1. 作业流程图及说明冲压工艺流程图及说明ITE作业内容作业要求FLOW使用工具M1 、按技能、经验、专长分配工1、工作分配要合理化、 均衡化；任务分配作任务；2、对工艺要求、品质要求、操12 、向作业员指导工艺要求、作作注意事项要解说到位；23456模产具品调防试护标识填写首件作业7业注意事项、品质要求；1 、在作业加工时一定要佩带劳手套1 、根据加工产品板材特性，选保防护用品；耳塞择佩带的手套（劳保用品）；2 、根据板材特性选择适合的手套；1 、注意核对工件的名称

5、、图号；1 、审核产品加工工艺；2 、确认产品是否与图纸相符及目视2 、审核产品工程图与客户原图产品的加工内容；的一致性；产品图3 、确认工程图与原图的工艺要3 、确认产品图上对板材要求的求、工艺尺寸、技术要求的一种类、型号、厚度等；致性；1 、根据产品工艺图纸要求检验1 、确认板材的种类、型号、厚目视剪床下料尺寸、外观；度、工件尺寸；2 、其它工序转入产品要确认转2 、确认板材表面无划伤、 生锈、产品图序卡、物料标识、 工程资料、 QC腐蚀、氧化、变形等不良现象；卡尺合格标签是否齐全， 数量是否准3 、转入的资料不全或不正确要确；立即确认；1 、根据工程图纸上的模具编号，1 、确认模具的编号

6、是否与工程图纸及产品相符，如有异常要产品图找出相应的模具，并确认OK ；立即上报；冲压模具2 、计算该产品冲压需要使用的2、冲床吨位计算方式：冲床吨位，选择适合的冲床；P=K*L*t*架模的操作及安全：冲压模具1 、检查机床安全装置是否完好：1 、架模必须按冲压操作规程辅助工具光电装置、脚踩开关（不开启）；作业；2 、先将行程旋钮旋至寸动；2 、在检查中发现设备有异常要3、打开机床控制电源，按下主立即向组长报告，请求维修小电机启动按钮， 松开紧急停止按组维修；冲压模具钮；43 、操作时一定要按照作业步骤辅助工具、将滑块调至行程下死点；5作业，不允许违规操作；、测量模高后选用合适的垫铁或调节滑块

7、深度；1、模具调试 OK 后，根据产品工艺进行首件作业；1 、作业时一定要开启红外装2 、开启红外设备装置；置；3 、适当调节模具切入深度，首2 、根据工艺图纸自检首件尺寸件加工；及外观；4 、首件完成后将滑块螺栓锁紧；3 、对作业中的疑问要及时提5 、根据制一部首件作业检验出；规范进行首件检验；6 、将图纸、首件检验单挂在机床侧面；89101112批量作业标识填写转序5S 整理1 、首件完成后， 再根据工程图1、首件作业完成后核对工程图确认工艺、品质可行性；卡尺及原图，自检首件、组长互检；2 、对工艺不合理、 品质不合格，首件单2 、填写首件报告、报检；需检讨冲压工艺：作业顺序、工程图3 、

8、 IPQC 对首件检测；冲床吨位、模具安装定位等；4、贴首件合格标签；3 、 IPQC 首件确认 OK 后，方可进行批量作业；1、作业时确认红外装置正常运1 、在作业时严禁私自关闭红外作；装置；2、定时检查固定模具的螺钉是2 、要随时注意模具的使用状否松动， 定位销磨损是否在受控况，不定时进行检验；范围内；3 、在合模区内拿取、 放置工件3、在作业时严禁将手伸入到合要借助辅助工具，严禁将手伸模区内取拿工件；入到合模区内；4、在长条料加工时，接近尾部4 、在作业中要随时注意自己的加工要调转方向；作业方式是否合理，是否按要5、在作业时放置工件一定要对求作业，对冲压作业严禁违规正模具的定位销放置，

9、严禁工件操作；卡尺未放到位就进行加工；5 、放置工件时注意放置到位，6、在产品放置、送料过程中严工件未放好，严禁开启冲压信禁碰撞、拖拉产品；号按钮；7、在产品加工过程中，每隔6 、产品在取放时严禁碰撞， 摆10-15 件要自检该零件的尺寸放时要按物料规范放置：不能是否受控，外观是否有缺陷；叠放、每层数量一致、方向一8、双人或多人作业时要注意相并且要用隔板隔开；隔离的隔互间的配合；板要干净7 、若有异常， 须立即纠正并上报；8 、两人作业严禁相互间聊天、嬉笑、甚至打骂等现象；1、在工件（产品）批量作业完1 、在产品标识卡上填写产品名称、图号、数量、转入工序；转接本成后，填写产品标识卡；2. 确认完成作业良品数量与工2、点数；单下料数量一致；1、按工艺流转卡上要求将工件1. 转序时要确认产品图纸、流转卡、产品标识卡、 QC 合格标（产品）转入下工序；签是否齐全；2、转序要及时，完成品在本工2. 在转序中要注意防止产品倾叉车序滞留时间不能超过 1H ；