一次盐水工艺操作规程

1、一次盐水工艺操作规程编制：审核： 批准: 发布日期:I一次盐水工艺操作规程第一部分一次盐水工艺操作规程第一部分一次盐水工艺操作规程 21 .生产任务 22 .产品概述 23 .原辅材料介绍 34 .精制目的及原理 55 .负责范围 96 .工艺流程 97 .生产控制指标 118 .开车操作 139 .正常生产操作 1610 .停车操作 1811 .主要设备的操作及维护 1812 .异常现象处理 2913 .设备一览表 3014 .巡回检查路线 36第二部分脱硝工艺操作规程1 .系统概述 372 .膜法除硝工艺流程 393 .冷冻脱硝工艺流程 414 .负责范围 425 .控制系统说明 436

2、.设备的启动、运行和停止 447 .水泵与电机的运行与维护： 538 .系统操作、维护注意事项 559 .常见故障及其处理 5710 .系统耗材一览表 7011 .设备一览表 7012 .巡检路线 7213 .岗位巡回检查制度 7314 .设备维护保养制度 7315 .岗位交接班制度 7416 .岗位安全卫生 7517 .记录 7918 .更改记录 791I 一次盐水工艺操作规程第一部分一次盐水工艺操作规程1 .生产任务本工段的生产任务是通过澄清（预处理）、精制、过滤等手段，把盐水中的 可溶性杂质和不溶性杂质除去，制成符合工艺要求的一次盐水，供二次盐水工序 使用。同时接收脱氯淡盐水、树脂塔的回

3、收盐水、再生废水、蒸发碱性冷凝液等送到卤水井使用。如果卤水系统故障也可在本工段化盐使用。2 .产品概述2.1 物理化学性质本工序产品是去除了钙、镁等化学物质及不溶于水的机械性杂质后的一定浓度的氯化钠饱和水溶液，无色、透明、碱性，有咸味，密度在5060C时为1.181.17kg/l ,在直流电作用下发生电化学反应，产生氯气、氢气、氢氧 化钠，反应方程式：2NaCl+2HO直流电 2NaOH+CT +2H T2.2 产品用途本产品经二次盐水精制后，用作离子膜电解制取氯气、氢气、氢氧化钠的 原料。2.3 产品包装、贮存、运输本产品无需包装，以钢制防腐贮罐存放，泵和管道输送。2.4 产品质量指标名称指

4、标名称指标名称指标NaCl305 ± 5g/l游离氯未检出SS< 1.0mg/lCl+Mg+< 4mg/lSiO2< 2.3mg/l有机物< 10mg/lSO42-<5g/lAl 3+< 0.1mg/l+NH< 4mg/lNaOH0.10.3g/lc 2+Ba< 0.1mg/l-2+Sr< 2.5mg/lNa 2CO< 0.30.5g/lFe2+Fe3+< 0.1mg/l2+Ni<0.01mg/lI -< 0.2mg/lPH值9.510温度5560c3 .原辅材料介绍3.1 原材料：卤水、原盐3.1.1 特

5、性分子式：NaCl,分子量：58.44,纯净的氯化钠为无色晶体，但原盐是由许 多小晶体集合成的，另外晶体之间的缝隙中往往含有母液或空气因而变成白色 且不透明，并因含泥沙而呈土灰色。比重： 2.164。无吸湿性，由于原盐不纯， 特别是因含氯化镁而极易吸湿，另外常因温度变化而固结，熔点：800C,沸点: 1413Co溶解度：在水中溶解度随温度变化不大，但随着温度的提高其溶解速 度加快很多。卤水是含有多种化学杂质和不溶性机械物的盐水，因而略显浑浊。3.2 辅助材料3.2.1 纯碱3.2.1.1 特性分子式：NaCO,化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子量：106白色粉末，密度2.533g/cm3(25

6、C),熔点854C ,易溶于水，在水中的溶解度 随温度的变化而有较大变化，35.4 C达到最大溶解度，水溶液呈碱性。吸湿性 强，能因吸湿而结成硬块。3.2.1.2 规格NaCO>98.0%生产中将纯碱用纯水溶解成浓度为 20%K溶液使用。3.2.2 烧碱3.2.2.1 特性分子式：NaOH分子量：40,化学名称：氢氧化钠，纯的无水氢氧化钠是 白色半透明的晶体，质脆、溶于水，溶液为无色透明液体，呈强碱性，具有很 强的腐蚀性，含碱量32流右，温度40C,密度1.334g/cm3,沸点98C,在空 气中易潮解并吸收CO,对皮肤有滑腻感，可烧伤皮肤。使用时谨防溅到人的皮 肤上、眼睛内，以免灼伤。

7、3.2.2.2 规格NaOH 32% NaCl < 70mg/l本工序使用的烧碱是由电解工段送来的浓度为32%R氧化钠，然后用水稀释至浓度约为10%£用。3.2.3 三氯化铁3.2.3.1 特性分子式：FeCl3,分子量163,黑色粉末，具有很强的氧化性，对铁、铜等 金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。3.2.3.2 规格FeCl 3196.0%生产中将固体FeCl3用水溶解成1%勺水溶液使用。3.2.4 亚硫酸钠3.2.4.1 特性分子式：NaSO,分子量：126,白色粉末，易溶于水，溶液呈碱性。3.2.4.2 规格Na2SQ>96.0%在生产中，将NaSO用水溶解成浓度5%

8、勺水溶液使用。3.2.5 次氯酸钠3.2.5.1 特性分子式：NaClO,分子量：74.5,溶液具有强氧化性，常用于氧化消毒。3.2.5.2 规格本工段使用的次氯酸钠由氯氢工段用泵送至次氯酸钠高位槽，然后加水配 成有效氯浓度为5%勺次氯酸钠溶液使用。3.2.6 盐酸分子式：HCl,分子量：36.5,密度1.159g/cm3(15C),浓度31% 纯的盐酸 为无色透明液体，工业盐酸因含有铁等杂质而呈黄色，有强烈刺激性气味，能 溶于水、乙醇和乙醴中，具有强腐蚀性。规格：HCl 31wt% Ca 2+ Mg <0.5wtppm Fe <0.3wtppm蒸发残渣0 25wtppm游离氯0

9、5wtppm温度常温3.3 精制剂的配置在配置槽中放入水，开蒸汽加热到60c (FeCL不需力口热)，把精制剂倒入槽 中开压缩空气搅拌均匀打入高位槽。a. NaOH溶液的配制本工序中把32%NaOH液配制成10%勺NaOH使用。配制方法：每0.5m3的32%NaOH液加1.6m3水。b. Na 2CO溶液的配制本工序中使用的NaCO溶液浓度是20%配制方法：每1000kgNaCO力口 4n3水。c. FeCl 3溶液的配制本工序中使用的FeCl3溶液的浓度是1%配制方法：每50kgFeCl3力口 4.95m3水。d. NaClO溶液的配制本工序中使用的NaClO溶液的有效氯浓度是5%配制方法：

10、1m含有效氯10%勺NaClO溶液加入0.92m3水。e. Na 2SO溶液的配制本工序中使用的NaSO溶液的浓度是5%配制方法：每50kgNaSO力口 0.85m3水。4 .精制目的及原理4.1 精制目的卤水或原盐中含有许多杂质，其中的钙镁杂质将会加大二次精制螯合树脂 塔的生产负荷，缩短再生周期，严重时会使螯合树脂出现穿透现象，因此要求 钙镁含量在规定值之内；同时盐水中的游离氯会破坏螯合树脂的结构，使之失 去作用；重金属离子能使螯合树脂中毒；有机物附着在螯合树脂上面，会使树 脂溶胀，影响螯合树脂的吸附作用。这些杂质的存在将严重影响二次精制盐水 的质量，对离子膜电解槽的运行造成不可恢复性的损坏

11、，对离子膜的使用寿命、电流效率、电耗以及安全生产等都会产生不良影响， 所以必须对盐水进行精制。盐水中的SO2-含量高时将在离子月I电解槽内阻碍 Cl-放电，并在阳极产生 Q,降低电流效率；另外NaSO结晶会沉积在离子膜上，造成离子膜堵塞，NaSO 在盐水中结晶会堵塞管道；SO2-含量高还会使食盐溶解度降低，所以盐水中的 SO2-必须控制在一定范围内。1.1.1 SO 42- 的去除SO2-主要是以NaSO的形式存在的,本工艺是通过对淡盐水的预处理（去除 游离氯，调节PH5-8,温度降到35 c左右）通过高压泵把淡盐水送入对一价离子 和二价离子有选择透过性的膜过滤装置， 贫硝水回返井槽，富硝盐水

12、通过冷冻结 品法来除去SO2-的。2+1.1.2 Mg 的去除Mj+通常以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入精制剂氢氧化钠（ NaOH生 成不溶性的氢氧化镁（Mg（OH）沉淀，其离子反应方程式为：Mg 2+2OH - Mg（OH）；为了提高反应速度和反应程度，氢氧化钠的加入量需要超过理论用量， 以保 证适当的碱度。Mg（OH）在PH=8寸，开始生成胶X犬沉淀,而在 PH=10.5 11时， 反应完全。在本工艺中，控制粗盐水中 NaOH1碱量为0.10.3g/L。通过添加烧碱，粗盐水中的铁离子、三价铭离子等生成氢氧化物沉淀与镁 离子一同除去。1.1.3 Ca 2+的去除C1离子一般以氯化钙（CaC

13、b）、硫酸钙（CaSQ的形式存在于原盐中。精 制时向粗盐水中加入碳酸钠溶液（NaCO）,使其与盐水中的Ca2+离子反应，生成不溶性的碳酸钙(CaCO沉淀，其离子反应方程式为：Cf+CGf- f CaCOj上述反应的进行程度取决于反应时间和精制剂的加入量及NaOH勺过碱量。加入碳酸钠的量为理论用量时，需搅拌数小时，才能使反应达到碳酸钙沉淀的终 点。但若加入超过理论用量 0.8g/L时，会使反应在15分钟内完成90%,在不 到1h之内就能实际完成并使溶解的 Cf离子浓度在ippmz下。为了把Cf除净， 精制剂NaCO的加入量必须稍稍超过反应所需理论用量。本工艺，控制粗盐水中 NaCO过碱量为0.3

14、0.6g/L。1.1.4 有机物的去除盐水中的有机物会对HVM1i滤膜及二次盐水工序中离子交换树脂造成损害， 所以必须除去。在本工艺中，通过加入氧化剂次氯酸钠(NaCl。溶液，把盐水中的有机物氧化分解成小分子有机物， 最终通过絮凝剂的吸附和共沉淀作用，在预处理器中除去。1.1.5 过量游离氯的去除盐水中游离的氯，一般以C10的形式存在，会对过滤设备、二次盐水精制设 备造成很大危害，必须全部除去。本工艺采用加入还原剂亚硫酸钠(NaSO)溶液，使其与盐水中过量的游离氯发生氧化还原反应， 以除去盐水中残留的游离氯。ClO- + Na2SO - Na2SO + Cl -本工艺要求合格一次盐水的游离氯含

15、量未检出。1.1.6 FeCl 3加入的目的FeCl3在碱性溶液中与OHK应生成的Fe(OH具有胶体性质，有吸附和共沉 淀作用，做为絮凝剂使用，本工艺在澄清桶前加入 FeCL,是为了促进BaSO的 沉淀,在预处理器前加FeCl3是为了增加Mg(OH)的絮凝，加快浮上效果，但Fe3+ 不能过量，过量则与NaOHfe的Fe(OH会堵塞离子膜，降低电流效率。FeCb 在碱性条件下发生反应，其反应方程式如下：FeCl3+3NaO等 Fe(OH)4 +3NaCl1.1.7 预处理精制过程中产生的大量 Mg(OH)沉淀为胶状絮片，极难沉降，同时也不利于HVMM过滤器正常操作，故采用浮上法经 预处理器将Mg

16、（OH）先行除去。首先，将粗盐水通过加压融气罐，罐内保持 0.20.30MPa压力，在压力的 作用下使粗盐水溶解一定量空气（一般5L/ m3粗盐水），当粗盐水进入预处理器后 压力突然下降，粗盐水中的空气析出， 产生大量细微的气泡，细微的气泡在絮凝 剂的作用下与盐水中的机械杂质形成假比重较低的颗粒一起上浮， 在预处理器上 面形成浮泥，通过上排泥口定时排放， 部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥 口排放。精液自清液出口流出。预处理（浮上澄清法）的优点是适合于含 Mg"较高的原盐，受温度变化的影 响较小，精液分离速度快，生产能力大。预处理（浮上澄清法）的效果取决于（1）精制反应充分完成；（

17、2）空气与 粗盐水有足够的接触机会，并保持一定的压力；（3）溶于盐水中的空气在絮凝反 应室内完全释放为细微的气泡；（4）粗盐水中加入适量的絮凝剂；（5）盐水温度 稳定；（6）盐水流量稳定；（7）及时排出浮泥和沉泥。1.1.8 HVM膜过滤经预处理器处理后的粗盐水中仍含有少量的机械杂质、大量的Cf离子及微量的氢氧化镁，因此需加入一定量的碳酸钠充分反应后，生成CaCOK淀，在一定的压力下通过平均孔径约为 0.5仙m的HVMjg,使杂质被过滤掉，从而得到纯 净的一次盐水。1.3 中和经HVM1过滤后，盐水中的Cf、Md+含量降低了，但还存在没有滤掉的CaCO 和Mg（OH）微粒，Mg（OH）微粒溶解

18、的PH值为10.5, CaCO§解的PH值为9.4。 由于盐水的PH值为10.5,这些微粒无法溶解。二次盐水精制螯合树脂只能吸附 Ca2+、Mg+离子，而不能吸附微粒中的 Ca Mg成分，造成二次盐水中的Ca2+、Mg+ 含量超标。为杜绝这种现象，采用添加盐酸来降低盐水的PH值，使CeT M0+微粒完全溶解，而被螯合树脂吸附。1.4 盐泥压滤盐泥是一次盐水工序的主要废料，每吨100%NaOH排出盐泥浆0.30.9m3, 盐泥含固体物约1012% 固体中主要含有 Mg（OH）、CaC® Fe（OH）3、Al（OH）3、 SiO2、NaCI等无机物，其余8890%匀为水分。为回

19、收盐泥浆中的盐分和水分，降低原盐消耗。采用自动板框压滤机压滤盐泥，得到的滤液用做化盐水回收利用, 另得到含水率在45%£右的泥饼外排处理。5 .负责范围5.1 管辖范围5.1.1 从本界区化卤水储罐（V-431A/B）到过滤盐水储罐（V-409A/B）之间的所有管 线、设备、仪表、相应公用物料管线、消防设施等。5.1.2 从本界区精盐水泵（P-409A/B）到电解界区盐水加热器（E-153）进口第一片 法兰之间的精盐水管线5.1.3 从本界区反井水泵（P-432A/B）到界区外下管廊的淡盐水管线；卤水管线出 地面到卤水罐之间的管线。5.1.4 从本界区蒸汽冷凝液泵（P- 428）到氯

20、化氢合成及盐酸工序之间的冷凝液 管线。5.1.5 从本界区盐酸泵（P-424）到污水处理之间的管线。5.2 对外联系5.2.1 与分析室联系，及时调节精制剂用量及相关指标、参数，控制盐水质量。5.2.2 与电解工序联系，了解返回淡盐水的质量及精盐水的质量、流量、压力、 温度，满足电解工序要求。5.2.3 与氯化氢氢合成工序联系，确保蒸汽符合工艺要求。5.2.4 与成品罐区岗位联系，及时输送碱液和次氯酸钠。5.2.5 与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。5.2.6 与调度联系，了解淡盐水的外送情况。6 .工艺流程6.1 除氨出卤水储槽（V-431A/B）的卤水加次钠和烧碱溶液，通

21、过卤水泵（P-431A/B）输送至卤水加热器I （E-402）（利用脱氯淡盐水的余热）和卤水加热器H （ E-403）（蒸汽加热），调节蒸汽量保证卤水出口温度在60±5C后进入卤水高位槽（V-427）,卤水通过高位槽溢流入氨吹除塔（T-401）,在氨吹除塔中，卤水与鼓风 机（C-401A/B）产生的压缩空气逆流，卤水中的 NHCl、NHC2气体被吹出排空。 卤水自底部流出进入前反应。如果卤水浓度不够出氨吹除塔（T-401）后卤水进入返井槽（V-432A/B）,这时两个返井槽要分开用（一个进卤水、一个接收淡盐 水等），通过化盐水泵（P-401A/B）把卤水送入化盐水加热器（E-401）

22、加热后进 入化盐桶（V-402A/B）,化盐桶中要保持一定的盐层。饱和盐水从化盐桶中溢流 进入折流槽、粗盐水池。6.2 前反应及预处理从氨吹除塔（T-401）出来的卤水，进入折流槽加次钠和烧碱溶液，保持 PH = 10.5 12,进入粗盐水池（V-404）搅拌，用加压泵（P-404A/B）把粗盐水加压后 经过汽水混合器（M-402A/B/C）送入加压容气罐（Z-402）,在加压容气罐内通过空 气缓冲罐（Z-401）的压缩空气保持加压容气罐的压力在0.20.3MpG,出加压容气罐的盐水通过文丘里混合器（M-401）加FeCl3进入预处理器（V-405）,在预处理器 中浮泥从上部排出，较大颗粒下沉

23、进入沉泥斗，清液从精液出口流出，进入反应 槽（R-401A/B）。6.3 后反应及过滤盐水进入反应槽（R-401A）同时加入NaCO,经过搅拌后，从反应槽（R-401B） 溢流进入缓冲槽（V-406）,缓冲槽的盐水通过位差自流进入凯膜过滤器 （N-401A/B/C）,不合格盐水返回粗盐水池（V-404）。过滤后的合格盐水用盐酸调 节阀（AV-5101）加入适量的盐酸（保持盐水的PH9-10）在折流槽中加Na2SO（ORP 控制在± 50mv）进入一次盐水储槽（V-409）用一次盐水泵（P-409A/B）打入二次 盐水。凯膜过滤器的排气、反冲等产生的盐水进入中间槽（V-407）,通过P

24、-407A/B 进入缓冲槽（V-406）,再次经过凯膜过滤（N-401A/B/C）。6.4 盐泥压滤预处理器、凯膜过滤器、反应槽的泥排入盐泥池（V-420）,通过盐泥泵（P-420A/B）打入厢式压滤机（M-420）,滤液进入滤液槽（V-430）,通过滤液泵打入 反井槽（V-432A/B）,泥饼卸入盐泥库另处理。7 .生产控制指标7.1仪表控制项目在舁 厅P控制项目仪表位号正常控制范围最高限最低限1盐水加热器（E-401）出口温度指示、调节、报警TICA-51016065C2卤水出除氨塔温度才旨示、调节、报警TICA-510655 65 c3氨吹除塔（T-401）液位指示、调节、报警40 80

25、%4空气缓冲罐（Z-401A）压力指示、调节、报警PICA-51010.2 0.3MPaH:0.35MPa5卤水罐液位LIA-5131(A/B)13 95%6返井盐水罐（V-432A/B）液位指示调节报警LIA-5132(A/B)20 85%7粗盐水池（V-404） 液位指示报警LIA-510250 80%8一次盐水储槽（V-409）液位指示报警LIA-5103 (A/B)60 80%9中间槽（V-407）液位指示报警LIA-510650 70%10加压容器罐（Z-402）液位指示调节报警LICA-510460 80%11缓冲槽（V-406）液位指示报警LIA-510540 70%12卤水PH

26、值调节报警ARCA-51049在舁 厅P控制项目仪表位号正常控制范围最高限最低限13化盐桶（V-402）出口折流槽PH值调节报警ARCA-5101 10.5 11.514一次盐水储罐（V-409） 入口 ORPfi调节报警ARCA-510± 50mvH: 500L: -50015一次盐水储罐（V-409） 入 口 PHffi调节报警ARCA-510；39.5 107.2分析指标名称分析项目控制指标取样地点分析频次备注化盐水SO2-<5g/lP401 出 口1 次/8h中控分析粗 盐 水游离氯0.05 0.3mg/lP404 出口1 次/2h中控分析NaCl305315 g/l1

27、 次/2h中控分析NaOH0.1 0.3g/lV405A 进 口1 次/2h中控分析NaCO0.3 0.6g/lR401B出口1 次/2h的分析总钱< 4 mg/lT-401 出口1次/天的分析一次盐水游离氯未检出P409 出口1 次/2h的分析NaCl300310 g/l1 次/2h中控分析SS< 1mg/l1次/天中控分析PH9.5 101 次/2h中控分析Ca2+ Mg2+未检出（容量法）1 次/2h中控分析SO2-<5g/l1次/天中控分析ClO2-<7g/l1次/周中控分析三氯化铁浓度1 (wt%)V417抽检中控分析碳酸钠浓度20 (wt%)V415抽检中控

28、分析氢氧化钠浓度10 (wt%)V416抽检中控分析亚硫酸钠浓度5 (wt%)V414抽检的分析次氯酸钠浓度5 (wt%)V418抽检的分析8 .开车操作8.1 开车前的准备8.1.1 装置系统及管道己进行空气吹扫、水洗；溶气罐、空压罐等都己试压合格， 安全附件齐全。1.1.2 主要设备己验收，并按技术要求校完水平、垂直、同心度。1.1.3 重要管路符合工艺设计要求。1.1.4 容器己计量并有计量标尺。1.1.5 机泵设备的减速机箱己加油并完成单机试车。1.1.6 仪表己校验合格。1.1.7 安全设施及劳保用品齐全，员工的安全教育和技术培训己完成。1.1.8 上述工作过程及内容均有详细完整的记

29、录。8.2 以水代料试车8.2.1 按照工艺流程注水入卤水高位槽（V-427）,经过氨吹除塔（T-401）进入折流槽，经粗盐水槽（V-404）,由加压泵（P-404A/B）打入气水混合器（M-402）再进入 加压溶气罐（Z-402）,并经预处理器（V-405）进入反应槽（R-401A/B）,盐水高位 槽（V-406）,然后自流进入凯膜过滤器（N-401A/B/C）,再从回流管道返回粗盐水 池（V-404）。以水代料试车时为了防止管道、容器中残留有没吹除干净的杂物可 在泵的进口加滤网，以免损坏叶轮。a.通过以水代料打通工艺流程，并进一步调整主要设备的关键部件的水平度、高b.对所有的液位远传仪表与

30、现场仪表进行校核， 液位自动控制系统的工作稳定性 校核。c.待前述部分打通校核后，再由出凯膜过滤器的水进入折流槽（V-408）及一次盐水贮槽（V-409）进行冲洗和校核。8.2.2 对NaC®、NaSO、NaOH FeCL NaClO以及蒸汽系统以水代料试运行。分别在储罐内注水，以各自专用泵向高位槽进料，高位槽满后，打开流量计向 系统进料，各储罐、槽、阀门、仪表、管道等通过试压、试漏要求（蒸汽系统 以蒸汽系统试压为准）。a.观察转子流量计进料是否调节自如。8.2.3 对清洗、加热、压缩空气系统进行调试。a.蒸汽系统用蒸汽冲洗后，调节到控制压力试漏。b.压缩空气系统用压缩空气冲洗后，关

31、闭放空阀，对加压溶气罐、空气缓冲罐进行试压，并对压力调节系统进行调试。8.2.4 凯膜过滤系统进行单机调试后，待运行。8.3 正式投料试车8.3.1 试车前的准备8.3.1.1 检验安装记录、吹扫记录、单机及联动试车记录，确认准备工作己完成。8.3.1.2 设备装置系统己进行以水代料试运行合格，系统放尽余水。8.3.1.3 操作规程、工艺规程、原始记录表、安全规定己成文，并且操作人员、试车指挥人员己熟悉，并确认合格。8.3.1.4 管道物料流向己在现场标明，主要设备挂牌，巡回检查牌、检查路线、 内容、最短间隔时间己确定。8.3.1.5 原料及辅助材料己检验合格。8.3.2 投料试运行按控制点要

32、求对 NaO冰溶液、NaCO溶液、FeCl3溶液、NaClO溶液、NaSO 溶液等进行配制，并用各自专用泵向高位槽进料。一般每次配料量以能充装高位 槽体积的80物宜。8.4 开车操作1,打开卤水槽（V-431A/B）出口阀、卤水泵（P-431A/B）进口阀，开启卤水 泵（P-431A/B）,打开泵回流阀（PH在线分析在回流管线）,同时向泵进口加入次 钠和烧碱溶液调节PH9时开泵出口，将卤水流量控制器（FIC5118）打到手动控 制卤水流量（可慢慢关小回流），卤水通过卤水加热器I （ E-402）和卤水加热器 II （E-403）温度控制在60±5 C,刚开车时没有返回淡盐水所以卤水加

33、热器I （E-402）没有热源，温度完全是靠加热器R （E-403）的调节蒸汽量来满足的（加 热开蒸汽时要确认卤水已通过加热器），卤水加热后进入卤水高位槽，高位槽的 卤水溢流入氨吹除塔（T-401）,同时开鼓风机（C-401A/B）,鼓风机出口压力控制 2KPa,除氨塔液位到50 %时开出口（液位控制在40%-60 %）进入化盐桶后折流 槽。当卤水浓度不够时，卤水出氨吹除氨塔，进返井槽走化盐路线。2,无卤水时化盐打开返井槽（V-432A/B）出口阀门，开启化盐水泵（P-401A/B）,将粗盐水流量 控制器（LICA-5103）打到手动状态,控制化盐水的流量。3,打开化盐桶（V-402A/B）进

34、口阀，向化盐桶内进化盐水，开始化盐，并 逐步开启盐水加热器（E-401）的蒸汽进口阀（出口已开），调节化盐水的温度， 使其控制在5565Co4,当折流槽内粗盐水正常流动后，开启精制剂：次氯酸钠（ NaClQ和烧 碱（NaOH的力口入阀，NaClO的加入量根据生产情况调节，NaOH勺力口入量由PH 值计（ARCA-5101自动控制PH10.5-12,并加强人工分析。5,通过浓度调节阀，调节粗盐水 NaCl浓度为300310g/L （化盐工艺）。6,当粗盐水池（V-404）的液位到达1/2时，启动粗盐水池上的搅拌装置， 同时打开加压融气罐（Z-402）进口阀门，向 Z 404A/B内注水，启动加压

35、泵 （P-404A/B）,向加压融气罐内送入盐水，开启空气缓冲罐（Z-401）上的压缩空 气出口阀，向气水混合器（M-402）通入压缩空气，当加压融气罐内压力为0.2 0.3Mpa时，打开加压融气罐出口阀门，并把液位显示控制器（LICA-5104）设定 为自动状态。7,当加压融气罐内液位到达中视镜时，打开加压融气罐出口阀门，并打开 流量计（FI-5103 ）后面的手动阀，控制进 V-405盐水流量，开启絮凝剂三氯化 铁（FeCl3）加入阀（FV5107）, FeCL加入量应根据粗盐水流量、原盐钙镁含量、 FeCl3浓度等情况控制，盐水经文丘里混合器（M-401）进入预处理器（V-405）。8当

36、盐水从预处理器（V-405）流至反应槽（R-401A）时，立即开启精制剂 纯碱（NaCO）的加入阀（FV5106）,向盐水中加入精制剂NaCO,根据粗盐水流 量、原盐钙镁含量、NaCO浓度等情况控制一定的 NaCO加入量，并及时分析粗 盐水在反应槽的过碱量，控制 NaCO过量0.30.6g/l之间（NaCO溶液加入量 10万t年产烧碱量约控制约在600L/h）,并依次流经反应槽（R-401A/B）。9 ,当反应槽（R-401A/B）内液位达1/3时，启动搅拌装置。10,出反应槽盐水溢流进入缓冲槽（V-406）,待缓冲槽液位达到50%寸， 开启凯膜过滤器进料阀，启动凯膜过滤器。凯膜过滤器的操作见

37、（11.3、凯膜过 滤器的使用与维护说明）。刚开车时，先打开去粗盐水池（V-404）的出口阀，循 环运行。11 ,调节盐水流量及各精制剂的加入量，并取样分析，使之控制在规定的 指标内。42,待取样分析,凯膜过滤器滤精制盐水合格后，关闭返回粗盐水池（V-404） 的阀门。13 ,经凯膜过滤器过滤后的盐水溢流进入折流槽（ V-408）加入盐酸调节 PH 9-10,盐酸的加入量由（ARCA-5103自动控制；而后加入亚硫酸钠（ORP= 50m3其调节量都是自动的，亚硫酸钠的加入量由（ARCA-5102自动控制，盐水进入一次盐水储槽。14 , 一次盐水贮槽（V-409）内盐水液位达到要求后，通知二次盐

38、水及电 解工序。待二次盐水及电解工序准备开车时，启动一次盐水泵（P-409A/B）向二次盐水工序送合格一次盐水。9 .正常生产操作9.1 卤水除氨9.1.1 控制卤水温度在55-65 C o尽可能的利用淡盐水的余热然后通过调节蒸汽量（TICA-5106）来稳定温度。9.1.2 观察NaClO加入量是否正常，烧碱溶液量（AV-5104）的调节通过在线分析 自动调整。9.1.3 检查鼓风机工作是否正常,除氨塔液位是否在50%fc右。9.2 化盐9.2.1 定时清理盐库，保证在没有卤水的情况或卤水浓度低时原盐供应系统正常 运转。9.2.2 控制化盐水温度在 60± 5C。9.2.3 控制化

39、盐桶内的有效盐层高度在 5.5-6米，使得NaCl浓度及Ca2 M含 量稳定。9.2.4 控制粗盐水池液位，检查加压泵（P-404A/B）是否正常。9.2.5 观察NaClQ NaOHb口入量是否正常、PH值是否正常。9.3 预处理9.3.1 控制加压溶气罐液位(LICA-5103)在66-81%,现场观察，液位在第二块 视镜范围内，PG5106显示在 0.2-0.3MPa ,空气缓冲罐压力PT5101在0.3-0.6MPa。9.3.2 控制粗盐水中FeCl3的含量小于15Ppm根据粗盐水流量，FeCl3浓度和 分析结果来调节FeCb的流量(FV5107)。9.3.3 可根据排泥的状况来调整排

40、泥量及排泥频率，若盐泥太稀则减少排泥量或 排泥次数，反之则增加排泥量或排泥次数。正常每班一到两次。9.3.4 控制预处理器进口粗盐水中 NaOHi量0.10.3g/l , PH值为10.512。9.4 反应槽9.4.1 根据盐水中C寸含量，NaCO溶液浓度来控制NaCO溶液的加入量，并分析反应槽(R-401A/B)内NaCO和NaOH勺过量值，控制NaCO±量0.3 0.6g/l , NaOHi量 0.1 0.3g/l 。9.4.2 检查反应槽(R-401A/B)搅拌机工作是否正常。9.4.3 控制AIT-5102的ORPfi在± 50mv,并及时调整 Na2SO的加入量。

41、9.5 HVMM膜过滤9.5.1 控制盐水高位槽(V-406)的液位在2/3以上。9.5.2 观察过滤器出口花板的液面透明度情况，如果发现膜破裂现象，立即停机打开去粗盐水池(V-404)的阀门，维修后再启动时，先打开去压粗盐 水池(V-404)的阀门，直至过滤器出口盐水合格后，关闭去粗盐水池(V-404)的阀门，合格盐水溢流进入折流槽(V-408)。9.5.3 经常检查过滤器的运行情况，每 4小时检查一次盐水透明度。9.5.4 经常检查过滤器出口盐水 PH值。9.5.6 根据原盐的质量和过滤压力调整过滤时间(1200-3600S)及排渣频次，正 常为四个循环排一次渣。9.5.7 认真填写原始记

42、录。9.6 一次盐水储槽一次盐水储槽中要保证有足够的液位 60%-80%在一次盐水短时间出现问题时可保证电解的正常运行。10 .停车操作10.5 正常停车10.1.1 先停卤水加热器R的蒸汽，再停返回淡盐水换热器旁路进返井槽。10.1.2 停卤水泵（P-431A/B）,同时关闭 NaClO的加入阀、烧碱溶液加入阀 （AV5104;当卤水高位槽（V-427）中的卤水停止向氨吹除塔（T-401） 中流入时，停鼓风机（C-401A/B）。10.1.3 关闭折流槽处加NaOH（AV51019 NaClO的阀门。10.1.4 停加压泵（P-404A/B）,当液面低于第三块视镜时关闭空气进入加压溶气罐（Z

43、-402）的阀门，同时关闭加入 FeCL的阀门（FV5107）,泄压后关闭 加压溶气罐（Z-402）的出口阀。当预处理器（V-405）精液出口停止流出 时，关闭加入 NaCO的阀门（FV5106）。停凯膜过滤器（N-401A/B/C）,并 关闭凯膜过滤器的（手动）进液阀和（手动）排泥阀 ，同时立即停止向过 滤后盐水中加盐酸和亚硫酸钠。10.1.5 等电解工段通知，不需要盐水时停一次盐水泵。10.1.6 如停车时间较长，可将主要管道充入生产水水以防止设备、管道因物料 结晶影响再次开车，或排掉管道及泵中的物料。10.2 紧急停车如果突然停电时，应立即通知当班调度、中控室、及其它当班人员，同时 立即

44、关闭各泵的出口阀、加压溶气罐（Z-402）的出口阀、压缩空气阀及各个精 制剂加入阀，进换热器的蒸汽阀，在仪表空气压力降到 0.3MPa前，关闭凯膜过 滤器进液阀、排泥阀、反冲阀、手动排气阀。11 .主要设备的操作及维护11.1 离心泵11.1.1 检查泵白向油位1/22/3。11.1.2 盘泵：联轴器转动灵活无异响，泵体内无杂音。较大的泵可用管钳加力。11.1.3 检查仪表阀门是否好使。11.1.4 泵、联轴器及电机上无杂物。11.1.5 点试电机，严禁泵反转(特别是刚开车时和检修后)。11.1.6 冷却水已开，如果泵在液面以上，应先把泵前自引罐灌满水，如加压泵(P-404)。11.1.7 开

45、泵：先打开泵进口阀，排净泵内空气，关出口阀，开回流阀，启动电 机，待泵出口压力稳定后，缓慢开泵出口阀，通过调节回流阀来控制流量。11.1.8 停泵：关闭出口阀，停电机。先关出口阀是为了防止物料倒流损坏泵的 叶轮。11.1.9 泵在运行中不能超负荷运转，不能超电流，及时检测泵轴封温度，电机 温度(w 75C)。如有异常及时到泵。11.1.10 倒泵：先开备用泵，带稳定运行后逐渐关闭待停泵的出口，停泵。如需 检修，通知检修人员及电工。11.2 压滤机11.2.1 滤板已装好且排列整齐，滤布已装好且平整无折叠。11.2.2 PLC控制柜已调试好，油压系统可正常工作，拉板小车，拉板器，拉板电 机及滑道

46、等完好。11.2.3 各仪表、阀门灵活好使。11.2.4 选择压紧滤板，油压18-20MP.11.2.5 开进液回流阀，进液阀。11.2.6 启动盐泥泵，待泵出口压力稳定，开出口阀。11.2.7 通过回流调节压滤机的进液量，一般 5-10分钟出水开始变清。11.2.8 运行中检查油压是否正常，是否漏液，出口清夜情况，泥池液位如有异 常停机处理。11.2.9 待滤液出口出水很少或进液压力到 0.6MP时，泥已满，停泥泵。11.2.10 关闭压滤机进液口，开生产水对泥饼冲洗一遍10分钟。水洗后开压缩空气吹干20分钟左右风压在0.4MP。11.2.11 和泥：松开控制柜上的松开按钮，松开后接取板拉板

47、器到位后按拉板，20I 一次盐水工艺操作规程确认泥以压成打到自动取、拉板。中间若需停止用手拉一下主梁下面的 拉线开关（再拉重新运行），卸泥时滤布一定要保持平整以免影响下次 使用，泥卸完后重新压紧待用。11.3 凯膜过滤器的使用与维护11.3.1 主要技术参数型号 HVM-120-CS/R-TM过滤面积：F=120rn过滤压力：P0 0.05Mpa最高工作温度：T< 60 c容积：V=12.7m3规格：小 2000X H59005211.3.2 过滤系统工作原理（1）结构过滤器主要由罐体、过滤元件（过滤袋）、管道、自动控制阀（气动挠性阀）、反冲罐、自动控制系统、气动控制系统构成。（2）工艺

48、流程:(3)工作原理过滤液通过1#阀进入过滤器，并经过薄膜过滤袋进行过滤。精液经过薄膜 过滤进入上腔(清液腔)，通过溢流管排出；过滤液中的固体物质(滤渣)被薄膜 过滤袋截留在过滤袋的表面。当过滤一段时间后，薄膜过滤袋上的滤渣达到一定 的厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态(1#、4#、7#阀按各自的功能自动切换， 使滤渣脱离薄膜过滤袋表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定的量时，过滤器自动 打开6#阀排出滤渣，然后重新进入下一个运行循环周期。11.3.3 过滤器操作说明启动.检查电源接地是否良好，电源电压 220V 50Hz。检查电

49、源无误后，开启电源开关(在控制箱背面)。.显示屏显示TIME (SET)位置开始计秒显示,SET C.C (CYCLE COUNTER置显示为设 定值，其他显示00(2)显示窗功能. TIME状态运行时间。. SET TIME状态设定时间。. C.C (CYCLE COUNTER运行过滤循环次数。. SET C.C (CYCLE COUNTER设定过滤循环次数 。. STEP运行状态。(3) LED显示功能. ON LINE联机状态指示. RUN状态指示. FLOW2流程切换指示. FUNC 1遥控允许指示. STOP停机指示. ERRO R报警指示 100-137:输入信号指示（手动输出时，

50、这些指示灯为输出指示） （4）键盘功能. FUNC 1遥控允许 （按FUNC健，FUNC1 LED旨示灯亮时，外接按钮（控制 箱门上的按钮）起作用，否则不起作用）。. FUNC2俞入指示。（按 FUNC凝，SET C.C窗口不显示，I00-I37 指示输入信 号。I00 LED灯为F1液位开关输入指示。液位低于F1时，球在下面开关接通， 指示灯亮；反之则相反。I06 LED灯为P3过滤压力下限输入指示。过滤压力 低于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。I07 LED灯为P4过滤压力上限输入指示。过滤压力高于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则 相反。. FUNC如动输出。按FUNC3

51、t, SETTIME窗口显d-X X , XX表示阀号（01 表示1#阀；06表示6#阀），用T键可以改变手动输出的阀号，用ON/OFF1控制阀门的开关状态。当 SET TIME窗口显示为d01时，按ON/OFFS, Y00 与Y10交替输出，I00与I10 LED灯交替点亮，1#阀开或关交替变化。I00 LED 灯亮时，Y00输出，1#阀打开；I00 LED灯亮时，Y10输出，1#阀关闭。 注：此键只在停机状态下有效。. SET参数设定。（按SET键，进入设置状态，C.C和SETC.C窗口不显示，SET TIME的个位在闪烁（此时SET TIME显示的不是运行状态，而是设定状态）。T键：增加

52、键。在设置状态时，按T键，增加SET TIME闪烁位的数值。一键：左进位键。在设置状态时，按一键，可左进设置位（SETTIME闪烁位）。 NEXT®:确认键。在设置状态时，按 NEXT1,确认设定值并进入下一状态是 设定，直至完成整设置过程。SET键：在设定X态下，按SET键为退出设定状态。注：进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设置状态时，STE不能显示运行状态。（5）按钮功能. START 1启动键。（在停机状态是按 START键，RUN LED丁亮，过滤器启动。 系统自动进入进液状态，STEP显示1。当进液时间等于设定值或清夜上升至 F1液位开关时，过滤器自动进入过滤状态）

53、。. START2备用键. FILTER过滤键。（在进液状态时，按FILTER键，过滤器进入过滤状态，TIME 开始过滤计时，同时SET TIMES示过滤状态设定值。注：FILTER键只有在进液状态下有效；. M.B.P:手动反冲键。（在过滤状态下，按下M.B.P键，过滤器进入反冲过程， 然后按顺序进行。注：M.B.P键只有在过滤状态下有效；. M.U.F:手动排渣键。（在任何状态下，按 M.U.F键，TIME闪烁，过滤器打开 6#排渣阀，进行排渣，放开 M.U.F键，过滤器停止排渣；. STOP停机键。（在过滤、放气、泄压状态时，按STOP0,过滤器进入反冲状态，然后停机。在其它状态下，按

54、STOF,过滤器直接进入停机 状态。（6）工艺参数设置 按键盘上SET键,C.C和SETC.C窗口不显示，设定时间SET TIME的个位在闪 烁，同时STEP®示设定状态而不是运行状态。 按T键，加SET TIME闪烁位的数值。 按一键，选择设置位。 按NEXT8,确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按NEXTa，再进入下 一状态时间的设定，直至退出设置状态。 按SET键,退出设置状态.。 用户设置工艺参数：2 .过滤时间3 .放气时间4 .泄压时间5 .反冲时间（最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出错信息）6 .沉降时间（反冲完成后滤饼沉降的时间）7 .排渣时间8

55、.压力反冲起作用设定时间（当过滤时间超过此值，且过滤压力超过下限设 定值，过滤器就进入反冲状态）F.排渣前过滤时间C.过滤循环次数所有时间单位为秒（7）出错信息SET TIME （SEC的位置显示出错信息：a） “ErU ”说明反冲时间超过设定值。处理方法：根据实际情况增加设定值或清洗过滤袋。注：“ErU”出错报警时，设备不停机继续运行。b） “Err2”说明过滤压力过高。处理方法：增加旁路阀的开度或清洗过滤袋。注：“Err2”出错报警时，设备停机，在停机状态下，按停止按钮，报警 信号消除。11.3.4设备操作说明（1）过滤器开机程序 检查控制箱电源（交流220V 50HZ）应正确，设备接地良好。 检查压缩空气PC压力为0.50.6MPa 将进液管上旁通阀V8（此阀由用户配置）置于半开状态。 开启控制器的电源开关。 按工艺要求调整好各运行参数。 按控制器上FUNC1 FUNC致键。,启动系统供液泵。