丝类产品开发

1、纺织纤维与产品开发 真丝新原料的开发、新型组织。结构的设计、 染整新助剂及新工艺的应用是真丝针织服装产品开发的关键。 研发与生产高附加值、多功能、 时装化的真丝针织创新产品， 探讨行业技术发展新途径有着重大意义。目录一、真丝新原料开发二、利用真丝新原料设计真丝类纬编针织产品(原料选择,编织工艺,染整工艺,面料参数) 一、真丝新原料开发一、真丝新原料开发1 1、真丝、真丝+ +大豆蛋白复合纤维精纺纱：真丝大豆蛋白复合纤维精纺纱：真丝+ +大豆蛋白复合纤维精纺纱由生大豆蛋白复合纤维精纺纱由生丝短纤维与大豆蛋白复合纤维精纺而成，该精纺纱不仅有羊绒般的手感，丝短纤维与大豆蛋白复合纤维精纺而成，该精纺纱

2、不仅有羊绒般的手感， 而且具有蚕丝的风格。而且具有蚕丝的风格。 由于真丝和大豆蛋白复合纤维都含有一定的蛋白由于真丝和大豆蛋白复合纤维都含有一定的蛋白质、氨基酸，所以该纤维材料对人体有很好的亲和性和抗菌消臭的保健作质、氨基酸，所以该纤维材料对人体有很好的亲和性和抗菌消臭的保健作用。用。 穿着过程通过对人体皮肤的接触摩擦，可以对人体皮肤起到保护滋穿着过程通过对人体皮肤的接触摩擦，可以对人体皮肤起到保护滋养、延缓衰老、增加细胞活力、防止血管硬化、促进伤口愈合并使白血球养、延缓衰老、增加细胞活力、防止血管硬化、促进伤口愈合并使白血球下降的作用，从而有效改善皮肤健康。下降的作用，从而有效改善皮肤健康。2

3、 2、真丝竹纤维抗菌纱：、真丝竹纤维抗菌纱： 真丝真丝+ +竹纤维抗菌纱采用绢丝与竹原纤维混纺竹纤维抗菌纱采用绢丝与竹原纤维混纺而成。竹原纤维的吸湿性与透气性良好，被称为而成。竹原纤维的吸湿性与透气性良好，被称为“会呼吸的纤维会呼吸的纤维”，弥补，弥补了纯真丝织物穿着出汗后黏贴身体的缺点，而且还具有优良的抗菌、了纯真丝织物穿着出汗后黏贴身体的缺点，而且还具有优良的抗菌、 杀杀菌作用。菌作用。3 3、改变真丝并捻、织造工艺开发强捻丝线：采用不同的加捻捻度、捻向、改变真丝并捻、织造工艺开发强捻丝线：采用不同的加捻捻度、捻向以及不同根数的生丝粗细搭配等，可以开发出很多种真丝绉面料。以及不同根数的生丝

4、粗细搭配等，可以开发出很多种真丝绉面料。 对于对于同样粗细和捻度的股线，同样粗细和捻度的股线， 若进纱的捻向不同，则同一台机器也会织出不若进纱的捻向不同，则同一台机器也会织出不同风格的面料产品。同风格的面料产品。包缠复合丝包缠复合丝, ,柔软生丝、高弹生丝柔软生丝、高弹生丝2、利用真丝新原料设计真丝类纬编针织产品利用真丝新原料设计真丝类纬编针织产品真丝纬编间隔面料生产工艺真丝纬编间隔面料生产工艺: : 纬编间隔面料就是两片平面织物在垂直方向由纤维或者纱线进行连接纬编间隔面料就是两片平面织物在垂直方向由纤维或者纱线进行连接而形成的面料，即在线圈横列和纵行分别添入纤维或者纱线，而形成的面料，即在线

5、圈横列和纵行分别添入纤维或者纱线， 由于增由于增强纱线呈现伸直状态，因此有效地增强了织物的强力，并把纬编针织物强纱线呈现伸直状态，因此有效地增强了织物的强力，并把纬编针织物的变形降到最低。的变形降到最低。 面料的上层与底层之间形成的中空间距就是间隔面面料的上层与底层之间形成的中空间距就是间隔面料的真正含义。料的真正含义。1 1 原料选择原料选择 真丝与纯棉纱进行交织，同时在中间加入涤纶真丝与纯棉纱进行交织，同时在中间加入涤纶 DTY DTY 2 2 编织工艺编织工艺2.1 2.1 设备参数设备参数设备设备 2+4 2+4 双面大圆机双面大圆机机号机号 24 24 针针/25.4 mm/25.4

6、 mm筒径筒径 863.6 mm 863.6 mm（3434）路数路数 72 F 72 F机速机速 23 2325 r/min25 r/min2.2 原料规格4.4/4.8 tex （40/44 D） 真丝、14.5tex（40S）精梳棉纱、16.7 tex（150 D）涤纶 DTY。 真丝是经过柔软处理的。2.3 织针排列针盘针按照 AB 顺序进行排列即可，针筒针按照 AAAAAAAABCDAAAAAAAABCDCB 顺序进行排列即可，24 枚织针编织一个循环，并且采用罗纹对位。2.4 三角排列其三角排列图如图 1 所示，共16 路编织一个完全组织。2.5 穿纱方式奇数路穿入精梳棉纱； 偶数

7、路穿入真丝； 在 1、5、9、13 路中衬涤纶 DTY。2.6 调试注意事项2.6.1 成圈相对位置采取同步成圈（即对吃），以便防止针筒织针在集圈时，吃不到纱线而产生漏针形成疵点，造成工艺正面没有花纹。2.6.2 进纱张力为了确保设备顺利编织生产，进纱张力要控制好， 经过多次试验，认为真丝进纱张力控制在 79cN， 棉纱进纱张力控制在 12 cN比较适宜。2.6.3 导纱器的位置在针盘织针参加编织、针筒织针不参加编织时，导纱器尽量往外拉，就是远离针筒中心，然后锁紧；在针盘织针不参加编织、针筒织针正常编织时， 导纱器向上提 0.51.0 mm 为宜。2.6.4 弯纱深度从实践中得出， 弯纱深度为

8、1.21.5 mm 为宜。 不参加编织的路数需要把织针针头调节到露出筒口，防止出现破洞等疵点。2.6.5 筒口距筒口距（盖高）关系到面料编织好以后能否顺利通过及是否会把面料拉毛。 经过生产实践得出，筒口距在 0.81.2 mm 为宜。7三 染整工艺3.1 精练精练的目的是去除真丝上的丝胶、色素、杂质以及编织生产过程中所带的油污等，使面料呈现天然的光泽和柔软的手感，确保面料纹路清晰。3.1.2 工艺处方泡花碱 2.0 g/L 双氧水 4.05.0 g/L pH 值 9.510.5浴比 135 时间 2530 min 温度 8095 3.2.2 真丝与棉纱都染色的工艺处方：a. 染棉工艺染色处方：

9、活性染料 x 氯化钠 550 g/L 平平加 O 0.5 g/L浴比 120 时间 2040 min 温度 60 固色处方：纯碱 520 g/L 浴比 120 时间 2040 min温度 60 皂煮处方：净洗剂 0.5 g/L 浴比 115 时间 1520 min温度 9095 8b. 染真丝工艺染色处方：染料 x 硫酸铵 02 g/L 元明粉 010 g/L浴比 130 时间 2030 min 温度 95 匀染剂 OP 0.2 g/L固色处方：联剂 EH 1.0 g/L 浴比 120 温度 5055 时间 20 min3.3 定形 染色后的纬编间隔面料，采用离心脱水机进行脱水后，在圆网烘燥机

10、上以 80 左右的温度进行烘燥， 然后在呢毯定形机上进行定形。 定形工艺工艺如下：进布速度 3540 m/min超喂 4%6温度 125135 蒸汽压力 24.529.4104Pa（2.53.0 kg/cm2）49面料参数4.1 纱长真丝 175 mm/50 针 精梳棉纱 150 mm/50 针4.2 含量真丝 50.2%棉纱 41.2%涤纶 8.6%4.3 面料参数毛坯克质量 185 g/ 毛坯幅宽 1 900 mm光坯克质量 185 g/ 光坯幅宽 1 900 mm 在普通双面大圆机上开发新面料也是一种尝试，为普通设备开发新产品拓宽了一条发展途径。 此次开发的纬编间隔面料，得到了消费者的喜

11、爱，可以用来制作内衣及运动服装、休闲服等。真丝针织绸面料的开发1真丝性能特点1.1 吸湿性高保暖性 真丝纤维在大气标准状态下，平衡回潮率可达 11%左右。其在空气中的最大吸湿平衡回潮率可达36%39%， 而且手感也不觉得很潮湿。 由于真丝纤维吸湿性大，吸收和散发水分甚为迅速，所以夏季穿着感到特别凉爽。 又由于真丝纤维是多孔性物质， 纤维比热容、热 导系数与棉差不多。 因此真丝纤维不但透气性能良好，其保温性能也较佳，适宜于制作冬季服饰。1.2 绝缘性和耐热性 真丝纤维是电的不良导体，是良好的电绝缘材料。 其耐热性可随温度变化。1.3 耐酸碱性能 真丝纤维的耐碱性远低于棉、麻等纤维。 真丝蛋白质在

12、碱液里可以引起不同程度的分解，所以真丝针织绸不适宜用碱性大的洗涤剂洗涤。 虽然真丝纤维在稀酸类中溶液中不太容易被破坏，但提高酸液浓度和升高酸液温度，也会使之膨胀而导致溶解。1.4 耐盐性 真丝纤维不耐盐，所以其面料被汗水浸渍后，会出现黄褐色的斑点，影响牢度，导致强度降低，甚至出现破洞。1.5 强度 真丝纤维是天然纤维中强度最大的一种，其湿态强度低于干态强度，所以在洗涤时不宜用强力扭搓。2 编织前准备工作 真丝（即桑蚕丝）针织物（在市场上和工厂里俗称针织绸）虽然有很多优点，但由于真丝纤维外层包覆着一层丝胶， 导致纤维刚度大、挠曲性差， 在编织生产过程中，弯曲成圈比较困难， 容易产生横条横路）、漏

13、针、三角眼以及纹路不清等疵点， 而且容易损坏织针，所以在上机编织生产前，需要对真丝纤维进行处理，即柔软处理或者叫做浸渍处理，俗称泡丝。2.1 柔软处理的目的 对真丝纤维进行柔软处理是解决针织机编织生产困难的一项关键措施，其目的有以下几点：a.提高真丝的柔软性， 改善其弯曲拉伸性能。因真丝成圈困难，容易产生疵点，严重的会发生坏针，使针织机编织生产不能正常进行，所以必须提高真丝的柔软性。b. 提高真丝的润滑度。 真丝在针织机上编织生产时， 比棉纤维、 化学纤维等对织针磨损大很多。 编织生产真丝的耗针量是其他纤维的 10 倍以上， 而且针织绸表面留下的漏针、破洞等织疵对产品影响很大。 为了减少对织针

14、的磨损，必须提高真丝纤维的润滑度。c. 提高工效。 利用化学助剂对真丝纤维进行柔软处理，不但可以增强渗透性、 提高软化均匀性，而且可以缩短软化过程， 提高工效。 柔软处理应避免使用阳离子助剂，因为柔软处理中的精练助剂是以阴离子型为主。蜡质助剂中的蜡质容易在精练（俗称练白）液中浮于表面，并且吸附于真丝针织绸表面，从而影响丝胶膨化溶解， 延缓脱胶时间，还会造成练斑疵点，所以真丝纤维柔软处理时，还需要避免采用蜡质助剂。针织用真丝的柔软程度与针织织造过程难易程度有很大关系。为了既满足织造及印染工艺要求，又能兼顾到客户对绸面的要求，可采用正交实验法优选浸泡工艺。2.2 柔软处理的要求2.3 柔软处理工艺

15、处方 2.3.1 处方 1 及工艺条件 软皮油 4.000% 平平加 O 0.017% 中性皂 1.000% 甘油 0.010% 浴比 1 7 温度 4050 时间 1618 h2.3.2 处方 2 及工艺条件HV301 泡丝剂 5.8%浴比 1617温度 4045 时间 2.5h2.3.3 处方 3 及工艺条件K753 泡丝剂 2%软皮油 2%浴比 110温度 40 时间 1618 h4真丝针织绸的编织工艺4.1 设备参数机型 4 针道单面大圆机机号 24 针/25.4 mm 筒径 863.6 mm（34）进纱路数 102 F4.2 原料规格4.4/4.8 tex（40/44 D）真丝。4.

16、3 织针排列织针按照 ABCD 顺序进行排列，4 枚织针一个循环。4.4 三角排列三角排列图如图 1 所示，第1 6 F 是 A 、B 、C 号织针正常编织， 第 714 F 编织生产四角网眼组织。 总共14 F 一个 完 全 组织。4.5 穿纱方式每路穿入 4 根真丝。5染整工艺5.1 精练精练的目的是去除桑蚕丝上的丝胶、色素、杂质以及编织过程中带来的油污等，使真丝针织绸呈现天然的光泽和柔软的手感，面料的纹路清晰、丝鸣感强。 其工艺处方如下：水玻璃（泡化碱） 2.0 g/L 双氧水 45 g/L pH 值 9.510.5浴比 1 301 40 温度 9095 时间 2530 min5.2 染

17、色根据真丝纤维的吸色特性，采用弱酸或中性染料对真丝染色。 其工艺处方如下：染料 x%匀染剂 0.2%0.4%pH 值 7.0浴比 1 30温度 95 6针织绸面料参数与表面风格6.1 针织绸面料参数6.1.1 毛坯面料参数线圈长度 13.5 mm/50 针 克质量 145 g/ 幅宽 1 980 mm6.1.2 光坯面料参数线圈长度 13.5 mm/50 针 克质量 145 g/m2 幅宽 1 980 mm6.2 针织绸表面风格由于采用成圈、集圈、浮线同时编织， 所以在表面形成了横向具有凹凸效应与网眼效应的外观。 从图1 中可以看出， 第 16 F 中，D 号织针一直不参加编织，而 A、B、C 号织针正常编织，则由于 D 号织针形成拉长线圈比较长， 于是凸出在织物表