注重细节规范基础过程监控

1、注重细节 规范基础 监控过程持续改进车间现场管理标准化水平贵冶硫酸车间创建现场管理标准化汇报材料车间概述江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂所属的硫酸车间是“贵冶牌”工业硫酸的生产车间，主要承担着全厂冶炼烟气及工业酸性废水的环保治理，是江铜及工厂环境保护的主要单位。车间由生产一（二）工段、辅助工段、点检组和综合组组成。现有员工131人（党员24人），工程技术人员占职工总数25%，工人技师17名。1985年投产后，车间不断依靠管理创新、坚持标准化作业、设备全员预防维修、强化岗位责任制落实及科技引进消化，先后经过了富氧挖潜改造工程、“1542”工程改造、二期一步改造工程、二期二步工程、三期改造工程、30

2、万吨铜冶炼工程扩建及四系列完善工程。目前拥有四套制酸系统、两套废酸排水处理系统及酸库装酸系统，产能由最初的36万突破至目前的180万吨。历年来，车间的生产能力、技术经济指标、环保指标、全员劳动生产率及吨酸加工成本等均居国内同行领先水平。所生产的“贵冶牌”工业硫酸在1990年获得国家优质金奖后，已连续21年保持国优水平。序 言根据去年集团公司及工厂现场管理标准化创建活动的安排，硫酸车间高度重视、积极响应，从夯实基础工作、加强现场整治两方面入手，坚持严格标准、注重细节、过程监控、持续推进，从而迈向了2011年硫酸车间创建现场管理标准化建设的新征程。创建伊始，车间所面临的问题有：1、对现场管理认识不

3、到位、不全面。2、制度不完善、执行不到位，员工行为有待提高。 3、现场作业区“跑、冒、滴、漏”现象时有发生，有待根治。针对这些问题，车间积极转变观念、层层落实、全员参与，结合生产现场整治及基础工作夯实情况，车间全体员工“心往一处想，劲往一处使”，举全车间之力投入到现场管理工作中去。一年来，通过车间全体员工的努力，现场管理工作水平有了新提高，同时也取得了阶段性成果，实现了确定的活动目标。历 程（一）组织管理方面 工厂现场管理创建工作动员大会后，车间及时召开了现场管理标准化创建动员会，同时也启动了现场管理标准化创建工作。 1、健全组织、明确职责成立车间活动领导小组和推进小组，指定兼职管理人员，明确

4、分工，落实工作责任制和责任区，实行车间分管领导和工段长“分块抓、分级抓”工作模式，做到员工、班组都有责任区。2、制定细则、推进落实、咬定目标根据现场管理标准化创建的要求，车间在年初制定了硫酸车间强化现场标准化建设实施细则及工作目标，同时为了保证创建活动有序开展，还制定了硫酸车间现场管理标准化建设相关的会议制度、检查制度、整改制度。今年我车间的活动目标是：做好各项管理工作、文明生产，争取年底现场管理各项指标考核达标。为了保证各项具体工作内容有序完成，车间采用“倒计时”方式，在每月召开的现场管理标准化工作专题会上，车间积极研究、总结、部署现场管理工作内容，并明确进度要求、责任部门和责任人。同时车间

5、坚持每月一次现场管理专项检查、工段周检周清、班组日检日清，全年仅车间的专项检查整改问题就达1500项以上。3、加大宣传、培训力度，积极营造创建氛围，倡导全员参与。利用车间现场管理工作动员大会、党员大会、早晨例会、班组长会、班前会等会议形式反复宣教推进工作的重要性、必要性和紧迫性，提高员工思想认识水平；通过贵冶通讯、贵冶报、宣传栏等媒体积极宣传车间现场管理工作创建成果及心得；利用今年集团公司举行奥林匹克甲级赛和全国有色系统举行的第五届“中铝杯”培训机会，做到技能水平与现场管理知识培训“两不误”；车间党支部通过开展党员特色活动安全环保不分你我，技师攻关小组通过开展技师技术攻关项目合理利用水资源提高

6、废水利用率，共青团组织通过开展义务劳动清理生产作业区及青安岗活动，将车间现场管理创建氛围积极形成，让车间全体员工的观念由“要我创建”转变为“我要创建”，切实将现场管理标准化工作融入到日常管理中。（二）基础完善方面1、文件汇编根据集团公司现场管理标准化验收评定标准，对我车间以往的管理、技术性文件进行了认真地梳理、修订。制定并修改生产技术操作规程102项、安全操作规程33项、岗位说明书25项以及技术标准3大项、质量标准8项等管理性文件，同时也对新出现的新工艺、新设备、新技术进行了消化吸收并制定出相关的技术性管理文件10项，如过滤器的使用与维护等。2、图表绘制目前车间分别对5台司控设备、浓（稀）酸泵

7、等主要设备密封点示意图，制酸各系列及废酸排水系统的管网密封点数量，现场生产各作业区的水、电、气、风等介质管道系统图，现场各工序作业区的安全标识及定置平面图进行了绘制、统计。密封点示意图密封点数量管道系统图安全（环保）标识牌作业区平面图办公室定置图13153002612210283、记录整理车间在开展现场管理标准化工作过程中，注重与工厂现在推行的“全员创星”活动有机的结合，利用厂工艺纪律检查、车间月度检查、工段整改通知书及作业指令、“学习型班组”创建等平台对生产过程中出现的技术、质量、消耗、效率、安全、环保等产生的数据资料进行及时记录、统计，做到灵活方便、数据可靠。（三）现场整治方面1、环境整治

8、硫酸车间利用义务劳动日对道路两边路沿石及地表进行翻修、整理；对新材料车间原来的海绵铜生产现场进行整理、整顿；利用班组副班对废酸排水工序护栏进行刷漆防腐处理1500米以上；对净化MC（电除雾器）、转化、干吸等作业区的电缆桥架进行更换或刷漆防腐处理2000m2以上；对长年置留在桥架上的废弃管道进行分期、分步的切割处理2000米以上；对一些影响生产作业人员安全的操作平台、护栏、楼梯进行了更换、加固、刷漆防腐处理300m2；对一些设备混凝土基础进行整理、防腐处理；有一些长期遗留的卫生死角（如循环水排水地沟杂物、厂房蜘蛛网）进行了彻底清理。2、漏泄治理硫酸车间属于化工企业，塔槽林立、管道纵横交错，纵多密

9、封点带来的“跑、冒、滴、漏”现象时有发生，车间针对这情况通常利用技术改造手段进行根治。 A）、脱硫再生烟道漏气治理2010年用于尾气脱硫的活性焦脱硫装置投入运行，运行一年来的结果来看，与装置配套的DN200不锈钢再生气烟道经常出现因腐蚀穿孔、SO2气体外漏，造成严重的低空污染。5月份，车间利用洗涤器工作原理，将原来的不锈钢管道全部更换为玻璃钢管道，同时在管道前面增设洗涤器，将再生塔出来的烟气进行除尘处理，利用位差将再生烟道内的冷凝酸串至DWII塔内，将再生烟气送至GCT塔入口进行制酸处理，增强了气体的输送动力。6月份，车间对活性焦的粉尘泄漏也进行了根治处理，通过增设负压管道、密封点增设密封圈、

10、除尘振动筛改造等方式改变了现场作业环境。B）、中温锅炉、烟道烟气泄漏治理一系列中温锅炉运行4年来，由于长期的氧化脱层、热应力变形、冷凝酸腐蚀等因素造成设备时常漏SO2烟气，严重时导致铜酸系统停车处理修复。2月份，车间技术攻关小组决定在锅炉上方增设防雨棚、加强设备保温棉防雨措施、对热应力比较集中的地方内塞保温棉外焊钢板的方法来增强设备的热应力变化。对于长年使用的烟道或烟道伸缩节而出现的烟气泄漏处理，我们的方法是：在烟气漏点处增设我们的专利发明外包伸缩节。C）、漏酸点处理车间主要产品为浓度98%成品合格酸，在生产过程中特别是梅雨季节时，酸管因质量欠佳、长年使用冲刷、热应力变化等因素漏酸也时有发生。

11、对于漏酸情况我们具体问题、具体分析、具体处理。对于管道有现沙眼管壁厚的漏酸点我们采取直接包扎处理；对于管道法兰面损坏、埑片破损的漏酸点采取胶泥包扎处理；而对于管壁薄漏酸大的情况采取的方法为导流处理。同时车间利用今年定修时机对部分长年使用的硫酸管道进行了逐步更换，同时也加强工段技术的日常点检和班组的“3D”巡检，全年累计处理漏酸点比往年出现大幅下降，只有12次。3、物品定置对办公室、仪表操作室、排班室、会议室等场所的平面定置图进行绘制，同时要求各个办公室严格按照定置图进行物品摆放，每月采取不定期检查；对各工段的每月申报的备品备件严格按照车间管理要求操作，而对于寄存于车间的备品备件必须严格按照“有

12、物必有区、有区必有牌、按区存放、按图定置、物卡相符”的要求进行摆放，同时完善材料的领用、消耗台账。对长期寄存在风机厂房的老设备采取集中管理、保护管理，对于腾出的空间重新定置，摆放一些常用设备（如电机、泵、轴）。4、规范标识根据工厂最新下发的标识管理标准，车间也相应出台了硫酸车间安全色管理标准；根据管理标准车间对巡检安全通道、设备区域、设备检修区域、物品定置区域、危险场所区域、起重落物区域等进行了安全色规划，规划长度达1000米以上；同时对现场作业区的安全、环保危险源进行了充分识别，现场制作并悬挂安全警示标识牌和环保标识牌各112块、10块；在酸库作业区规划出车辆安全行驶线；在进入硫酸车间作业区

13、入口树立硫酸告知牌。(四)安全环保1、确立安全环保目标、责任制年初，硫酸车间根据工厂1号文精神制定出今年的安全环保目标，并将确立的安全环保目标分解到车间各工段、各职能部门；车间与各工段、班组签订安全环保目标管理责任书，严格要求各工段、班组执行安全环保相关责任制度，确保全年车间安全环保事故为零；为了完成车间的安全环保目标，今年要求车间各位中层干部、工段长都必须参与基层班组的安全学习、培训，实行安全环保“领导挂靠责任制”；结合车间实际情况，制定出硫酸车间安全环保风险奖励金考核办法，加强安全环保风控管理。2、安全环保标识牌5月份，车间对现场所有作业工序的安全、环保、职业病等危害因素进行了充分识别，并

14、对识别结果分别设计、制作作业工序安全标识牌和环保标识牌，所有标识牌均按照国家标准进行安装完毕，相应的安全标识牌日常管理办法还在制定中。3、应急预案演练在今年的“安全生产活动月”期间，车间于6月18日组织开展了一次“脱硫再生塔超温应急预案演练”，根据前期拟定的脱硫再生塔超温应急预案演练方案，演练的结果达到了预案的要求；车间在今年的“7·8安全日”活动中组织开展了由酸库所有职工都参与的“硫酸酸库大量漏酸事故应急演练”，从演练过程及结果来看，酸库所有职工均能根据应急预案的要求有条不紊的组织演练操作，并达到了预期的目标要求。创建感悟通过开展现场管理标准化建设工作，进一步完善了我车间基础工作的建设，更加提升了车间员工队伍的整体素养，同时也树立了硫酸车间在铜酸系统中锐意进取、勇于担当的新形象，适应了集团公司大发展的形势。结合创建历程我们的体会主要有：1、车间各级领导及基层管理者高度重视是创建过程中的关键所在。2、倡