河南省高等学校临床医学重点开放实验室段投标文件施工组织设计(技术分册)VIP

1、目 录第一章 工程概况1第二章 施工目标及项目组织机构配置32.1 施工目标32.2 项目组织管理体系配置3第三章 施工规划及重难点分析53.1 施工顺序及施工段划分53.2 施工中的重难点分析6第四章 机械材料供应计划及劳动力安排74.1 机械设备供应计划74.2主要材料物资供应计划74.3劳动力组织计划9第五章 主要施工方法105.1 施工测量105.2 土方工程125.3地基基础工程145.4 模板工程195.5 钢筋工程235.6 混凝土工程275.7 砌体工程305.8 屋面防水工程325.9 建筑装饰工程345.10 玻璃幕墙工程385.11 建筑电气工程415.12 给排水及采暖

2、工程455.13 塔吊安拆措施50第六章 确保工程质量的技术组织措施526.1 质量目标526.2 建立完善的质量保证体系526.3 制订完善的质量技术措施566.4 合同管理措施596.5 经济措施596.6成品保护的保证措施606.7质量通病防治措施626.8贯彻国家强制性标准64第七章 确保工程工期的技术组织措施66第八章 确保工程安全的技术组织措施748.1 安全生产目标748.2 安全保证组织体系748.3 落实安全生产责任制748.4 安全管理制度及组织措施768.5 安全生产技术措施78第九章 确保工程文明施工的技术组织措施849.1 文明施工目标849.2 管理制度849.3

3、文明施工保证措施859.4 文物保护措施889.5 地下管线及地下地上设施防护安全措施89第十章 季节施工及特殊天气防范处理措施9010.1 冬季施工9010.2 雨季施工9110.3 夏季施工9110.4 特殊天气施工91第十一章 总承包管理措施及紧急情况的处理预案和抵抗风险的措施93第十二章 合理化建议和措施及交工后保修承诺108附件一：主要施工机械设备、试验设备仪器仪表配备116附件二：劳动力计划表118附件三：施工现场总平面布置图119附件四：施工进度计划网路图120120 / 123文档可自由编辑打印第一章 工程概况工程名称：河南省高等学校临床医学重点学科开放实验室工程；建设单位：郑

4、州大学第一附属医院；设计单位：郑州市建筑设计院；建设地点：郑州大学东校区内；现场情况：三通一平；招标范围：施工总承包；建筑规模：新建建筑面积4197.00，框架5层，地下一层，建筑总高度23.9m；建筑功能：实验室；地基基础：本工程场地勘探深度范围内从上到下场地地质构成如下：1、填土2、粉土3、粉土4、粉土5、粉土6、粉土7、粉土8、粉质粘土9、粉质粘土；地下水位于现自然地面下15-16.5m；地基处理采用人工挖孔桩，上部框架柱筋直接伸入桩基内；主体及墙体：梁板柱砼强度等级为C30；地下室砌体为200厚加气砼块，地上一五层为200厚加气砼块或外墙厚度为250mm，局部采用GRC板及100厚夹芯

5、彩钢板墙；屋面：采用CCP倒置式上人屋面，防水等级为级；内墙装饰：设备用房为内墙涂料，卫生间为面砖，其余为高级乳胶漆；顶棚装饰：地下室顶棚为乳胶漆，其余为轻钢龙骨吊顶；外装饰：外墙为隔热玻璃幕墙及仿砖瓷片；门窗：铝合金窗，夹板门；楼地面：设备用房为水泥砂浆楼面，实验室及辅助房间为医用塑胶抗菌楼面，其余为高级仿石材地砖；安装工程：包括水、动力电、照明电、弱点、消防、通风空调等工程。第二章 施工目标及项目组织机构配置2.1 施工目标工程质量目标：合格工程标准，工程一次验收合格率达到100%。施工工期目标：有效工期350日历天，其中主体工期为230日历天。安全生产目标：杜绝重大伤亡事故及一、二级以上

6、非伤亡事故。文明施工目标：争创标准化文明工地。环境保护目标：符合国家及地方有关环保、水保要求，确保工程所处的环境不受污染。2.2 项目组织管理体系配置成立针对该工程的公司直属的“河南省高等学校临床医学重点学科开放实验室工程项目经理部”。抽调我公司优秀项目经理任职项目经理，并选派与其有多个工程合作经历的合适人选任常务副经理，共同负责该工程项目部日常工作，委派我公司具有多年同类工程施工经验的技术副总作为该工程的总工程师，然后从全公司各个部门抽调精干力量组成项目部。项目组织管理体系配置图如下。工程部项目副经理技术负责人项目经理质检部设材部安全部财务部合约部试验部办公室各专业公司生产班组第三章 施工规

7、划及重难点分析结合实际情况，我公司投报的总工期为350个日历天，其中主体工程为230个日历天。3.1 施工顺序及施工段划分土方阶段：根据现场情况，土方只能从建筑物西侧运出，故采取自西向东分两层开挖。桩基础阶段：因轴桩基挨的太近，故先施工轴桩基，待轴桩砼全部施工完后再施工轴桩基，开始施工轴桩基时同时可做轴上的边坡支护。桩基养护阶段：根据技术要求，桩基砼达到设计强度后才能做桩基承载力试验，故在此技术间歇内可夯填基槽内土方，施工砼垫层，做防水及保护层；在砼强度达到设计强度的70%且不小于15MPa时即采用声波透射法作桩身质量检验。地下室及上部主体阶段：以轴为界划分为两个施工段，轴为段， 轴为段，木工

8、及钢筋工在两施工段内组织流水施工，每层砼自东向西连续浇筑。砌体工程：仍以主体时划分施工段自下而上逐层砌筑。装饰装修阶段：内墙抹灰随砌体自下而上进行，内墙及外墙装饰自上而下同时进行；外墙划分为两个施工段，东、南两面为A段，西、北两面为B段，施工完A段后再施工B段。在实际施工过程中优化施工方案，使人、材、机在整个施工过程合理流动及分配，施工中综合考虑假期、季节、交叉施工等因素的影响，合理排出工程进度网络图，找出施工中的关键工序，合理安排各分部分项工程的施工。工程进度计划网络图附件三。3.2 施工中的重难点分析 1、本工程为施工总承包，如何组织施工，特别是与多专业交叉施工，是本工程的一项重点和难点。

9、2、根据实际情况，现场储存空间有限，故在满足工期的要求下如何划分施工段，根据进度合理安排材料、机械及劳动力计划是本工程的一个重点。3、本工程位于市区医学院内，教学及医疗将继续开展，且受外界环境影响较大，如何搞好文明施工是本工程的重点。4、本工程为多层建筑，周围为通道或医疗器械室，最近处仅为6.4m，安全防护是本工程施工时应重点要求和把握的。5、根据现场情况，结合施工机械性能如何设立塔吊及其他垂直运输机械是本工程一个难点。6、本工程与改建建筑连在一起，如何做好原有建筑处的边坡防护是本工程一个难点。7、地下部分人工挖孔桩施工是本工程重点；防水工程尤其是地下室、卫生间、盥洗间的防水需重点控制。第四章

10、 机械材料供应计划及劳动力安排4.1 机械设备供应计划1、我公司拥有各类常用施工机械设备，完全能满足该工程的需要，本工程所使用机械均为我单位自有，各种机械根据进度安排提前进入现场并安装，以满足施工的需要。拟投入的施工机械设备见附表一。4.2主要材料物资供应计划如我单位中标，将立即组织工程所需前期材料进场，并优先选用建设单位指定用材，进场材料质量符合国家有关标准。材料出厂合格证、质量保证书、复试报告三证齐全，并经建设、监理单位认可同意后方可使用。我单位对本地建材市场及社会环境较熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。主要材料供应包括

11、工程用主要材料及周转工具。作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展有重要作用。根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术部根据工程实际进度情况需要，按时间段提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前进场。周转材料配置数量如下表：序号名称材料选型及规格单位投入量1钢管48×3.5T2002扣件个80003竹胶板1220×2440×12m214004钢架板块2005安全网密目m218006安全网平网m28007木方50×100、100×100m3358桩定型钢模套7主要材料计划表：

12、序号名称规格单位数量进场时间1水泥32.5级T216按进度进场2钢筋6-25T227按进度进场3碎石5-40mmm3268按进度进场4砂中、粗m3457按进度进场5机砖240*115*53千块45按进度进场6加气砼块m3503按进度进场7陶瓷锦砖m2119按进度进场8高级仿石材地砖300*300千块4.35按进度进场9高级仿石材地砖600*600千块2.75按进度进场10仿砖瓷片60*240*8千块139按进度进场11SBS卷材3mmm23158按进度进场12聚苯乙烯泡沫板50mmm3108按进度进场13聚苯乙烯泡沫板30mmm2492按进度进场14石油沥青30#kg11440按进度进场15石

13、油沥青油毡350gm2728按进度进场16镀膜玻璃6mmm2634按进度进场17铝型材银白色kg6610按进度进场18矿棉板12mmm2508按进度进场19石膏板12mmm2157按进度进场20CCP复合保温板m2633按进度进场4.3劳动力组织计划劳动力来源技术工种主要以我公司自有职工为主，并调集与我公司长期合作四川成建制施工队伍配合施工。人员组织以总体进度为依据，既要能满足施工的需要，又不能过多地出现窝工现象。钢筋工、木工及砼工均只组织一班施工队伍，使其在两施工段上形成流水作业；装修阶段专业交叉较多，劳动力安排要考虑互创条件，互不影响；各种机械工、运转工根据机械配置情况进行配备以能满足机械

14、随时运转为准。工程施工过程中投入的劳动力情况见附表二。第五章 主要施工方法5.1 施工测量本工程场地较狭窄，测量难度大，故我单位选派富有经验的测量员进行测量工作。1、采用先进的测量设备工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪，对各种标高进行准确的水平控制。2、轴线控制根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准点，并用混凝土固定保护。测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上或原有建筑上。延伸轴线桩设在距基坑边1.5米以外，并标画出各纵横轴线代号，并牢固便于监测。在工程基础

15、施工完毕后，将各个纵横轴线向上引测并做好标记，避免回填土损坏轴线桩。3、施工抄平放线（1）基础施工抄平放线根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。（2）主体结构施工抄平放线结构平面施工放线：根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线来。标高施工测量：各层墙接茬、柱钢筋绑扎

16、完成后，把水准点结合建筑物的各层相应的标高引测到竖向钢筋上，并做标注，每层的标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。（3）装饰抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。外墙装饰：要按图放出立边线、装饰线等，外墙面按设计要求的图案放出分割线、分色、及收口收边线等。（4）沉降观测沉降观测点设在工程的四角，沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。第一次沉降观测以基础垫层施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降稳定后为止。4、测量资料的整理测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点

17、的检查、校验工作。项目技术科在每次放线后，立即进行复合，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。5.2 土方工程1、土方开挖方案（1）根据现场情况，土方只能从建筑物西侧运出，故采取一台反铲挖掘机自西向东分两层开挖，建筑物北侧及南侧与原有建筑紧挨处采取边坡防护措施，其余位置采用自然放坡。（2）挖出的土方尽可能堆放放于建筑物南侧庭院内，以备回填之用，剩余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。（3）为防止土方开挖施工中遭遇降水，雨水流进基坑，基坑水不能外排

18、使基坑护坡不稳，影响施工，在基坑上部四周设挡水墙，底部设置排水槽、集水井和潜水泵。（4）人工挖孔桩挖出的土由塔吊运出基槽。2、土方开挖操作工艺（1）工艺流程确定开挖的坡度和顺序基坑开挖修边（2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。施工时，测量放线人员及配合现场施工操作人员随时校核开挖边线、边坡及开挖标高，防止错挖或超挖。3、回填土施工注意事项本工程基础回填采用人工回填，人工打夯夯实作业。（1）土内不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地

19、确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（3）回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（5）填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。（6）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；每层铺摊后，随之耙平。（7）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，

20、纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（9）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。5.3地基基础工程地基处理采用人工挖孔桩，上部框架柱筋直接伸入桩基内。本工程共有34根桩，其中直径为1000mm的4根，直径为900mm的28根，椭圆形2100mm*900mm的2根，根据进度计划加工椭圆形及直径为1000mm的桩定型钢模各1套，直径为900mm的桩定型钢模5套；先施工轴桩基，然后再施工轴桩基，全部桩基在两个月内施

21、工完。所有桩采用声波透射法检验桩身质量，抽取3根桩进行单桩竖向静载荷载试验。1、人工挖孔桩施工程序场地平整 放线 定桩位 挖第一节孔桩土方 支模板 浇注第一节混凝土护壁 在护壁上二次投侧标高及桩位十字轴线 第二节桩深挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板 浇注第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循序作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面验收 清理虚土 吊放钢筋笼就位 浇注桩身混凝土 养护 检验。2、挖孔方法 挖土由工人从上到下逐层用镐、锹进行，遇有坚硬岩块障碍及土层用风镐破碎，必要时请专业

22、队伍爆破。挖土次序为先中间后周边，按设计直径2倍护壁厚度控制截面。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入吊桶。垂直运输，用辘轳接麻绳提升，吊至地面上后，用手推车运出。 3、挖孔注意事项桩孔位成孔距离较近时，应采取间隔挖孔方法，防止土体滑移或塌孔。对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差及时纠正，保证位置正确。桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。遇塌孔，一般采用在塌方处，砖砌外模，配适量直径6.5横纵向间距150钢筋，再支内模浇注混凝土护壁。孔内遇有障碍须风镐时，应先在孔护壁周遍采取水泥浆浇注，稳固回填土体后再清障。混凝土护壁强度

23、必须达到40MP时方准拆模，且不可过早拆模。4、钢筋笼制作 按图纸要求，主筋内侧设加劲筋与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼的组装在地面平卧进行，方法是在地面设两排轻轨，先将加劲筋排列在轻轨上，按划线逐根放上，主筋与之点焊，焊接控制平整误差不大于50，上下节主筋接头措开50%，螺旋箍筋与主筋全部点焊固定。5、混凝土浇注 挖孔桩灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并在次侧量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理，混凝土用商品混凝土直接泵送孔内浇注。混凝土要垂直灌入桩孔内，泵管尽量贴近孔底浇注，并缓慢提升，避免混凝土及泵管斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇注，每层浇注高度不得超过1.5m

24、。第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，直至桩顶。6、质量控制（1）严格按规范、规程进行施工（2）严格按设计图施工（3）施工过程中，如发现问题，及时向甲方及管理单位有关人员汇报并解决。（4）桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的麻绳中心与桩孔中心一致以作挖土时粗略控制中线用，护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线坠作中心控制用，用尺杆划圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。7、安全技术措施（1）施工前对施工人员进行安全教育，对施工中应注意的安全问题进行交底。（2）注意防火 、防水、

25、防电、防盗。（3）现场现场用电,电缆、电线应架设在空中,电源应有漏电保护器,各处电源闸刀应做好防护工作（4）工人进入现场应戴好安全帽.（5）挖孔前,对挖孔用的大绳迁都进行检查.（6）孔口应砌高200mm、宽250mm的井台,以防土块掉落孔中.（7）孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。（8）施工时,孔内有人作业,孔口必须有人,孔上作业人员不得擅自离开孔口,如果必须离开,则孔内作业人员先上来之后再离开.（9）孔深超过3米,应在孔内设绳梯,以便急需时孔内作业人员上来。（10）电焊工持证上岗,作业前应检查电路.戴绝缘手套、穿绝缘鞋.（11）当孔深超过3米时,应停止夜间

26、工作.（12）绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。（13）施工现场用电严格按安全规定，桩孔内照明用12V安全灯。（14）发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。（15）白天,现场有人巡视,禁止外来人员进入施工现场,夜间,现场应采取照明,并有人巡视.（16）停止作业时,应采用模板或木板盖住孔口.以防有人掉入井底.（17）施工人员每桩孔的土质变化情况作好记录.对土质异常的层位,要及时汇报,采取相应措施.（18）安全员要及时观察,并对工人进行安全宣传教育.要把安全隐患彻底杜绝.8、桩基检测（1）桩身质量检验所有桩均采用声波透射法进行桩身质量检测。声

27、波透射法检测混凝土灌注桩，是在灌注桩中预埋24根声测管，将超声波发射、接收探头分别置于两根导管中进行声波发射和接收，使超声波在桩混凝土中传播，用超声仪测出超声波的传播时间t（或计算声速v）、波幅A以及频率f等物理量，借以判断灌注桩的连续性及其内部混凝土缺陷。与其它低应变动力测试方法相比，声波透射法具有适用桩径大、桩长不受限制等优点，而且，由于探头能在桩身全长内移动，使超声信号能扫过桩身全长，因而能检测出桩身全长的缺陷。    超声检测设备包括超声检测仪、超声波发射及接收换能器（又称探头）、预埋声测管等，该工程桩声测管沿直径布置两根；检测结果采用计算机进行分析，对桩

28、身全长的完整性进行评价。（2）单桩竖向静载荷载试验该工程抽取3根桩进行单桩竖向静载荷载试验。每根加载量不小于2倍设计值，加载分级进行。测读方法：每加一级荷载前后均应各读记压板沉降一次，以后每半个小时读记一次，当一小时内沉降增量小于0.1mm时，即可加下一级荷载。稳定标准：s/t0.1mm/h。终止加荷条件：沉降急剧增大，土被挤出或承压板周围出现明显的隆起。承压板的累计沉降量已大于其宽度或直径的8%。当达不到级限荷载，而最大加载压力已大于设计要求压力值的2倍。卸荷观测：卸载级数为加载级数的一半，等量进行，每卸一级，间隔半小时，读记回弹量，待卸完全部荷载后间隔三小时读记总回弹量。5.4 模板工程梁

29、板柱采用竹胶合板。模板支设均为内钢楞采用50mm×100mm木方，外钢楞采用48钢管，支撑采用扣件式钢管脚手架。各部位支设方法如下：1、剪力墙模板支设剪力墙模板采用竹胶合板拼接，并设方木做背肋，对拉螺栓固定，螺栓上必须设止水环一次性使用，预先在基础底板上距墙2m处设一排钢筋环锚固在基础底板内，做为墙模支撑，如下图：对拉螺栓的处理如右图：2、柱模板支设柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根48钢管做柱箍，间距为450mm。在柱子中间设一根14对拉螺栓，为竖向间距为450mm。柱子模板支设、剖面及支撑图：2、梁模板支设梁模板支设

30、按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。当梁高大于600时增设14间距450×450的对拉螺栓，且不少于一道。梁侧面及底部小肋均采用50×100的木方，间距200mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，当梁高1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆，梁模支撑如下图。3、板模板支设板按全跨长度的2/1000起拱。楼板模板支设如图：4、质量要求A、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的承载面积。B、模板接缝不应漏浆，严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接茬处

31、。C、工程各结构部位的模板几何尺寸，符合设计要求及施工规范规定。5、模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。A、柱模板拆除：先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱落。B、现浇板、梁模板拆除：1）应先拆梁侧帮模，再拆除现浇板模板，拆除现浇板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。4）楼层较高，支模采用多层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆除下面排架。5）拆除时，混凝

32、土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏。6）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。7）拆模时严禁模板直接从高空处往下扔，以防止模板变形和损坏。5.5 钢筋工程该工程钢筋采用现场加工制作，塔吊运送至各工作面，梁柱钢筋直径d>20mm以上时采用直螺纹连接，d<20mm时采用绑扎搭接。1、原材料要求钢筋进场必须有出厂合格证、质量保证书且标牌齐全，同时按规定作力学性能复试检测应合格，并经监理工程师认可后方能使用，加工过程中如发生脆断等特殊情况，应立即停止使用，须重新加倍取样试验，还需做化学成分检验，待合格后方准继续使用。2、钢筋储存堆放钢筋应按进度计划要求分

33、批进场,现场储备应满足施工进度要求，钢筋进场前应按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理，平整。准备好垫木，按钢筋规格、绑扎先后顺序分类堆放。3、钢筋加工（1）熟悉图纸，编制加工配料单。（2）钢筋经除锈、调直后，统筹下料降低料耗。（3）加工好的钢筋根据不同用途、分类挂牌堆放于钢筋加工棚内。（4）钢筋弯曲采用机弯曲，保证钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯钩形式要正确，箍筋端部弯钩加工成135°，平直部分长10d。当柱的复合箍筋施工有难度时，弯钩可采用90°弯，但弯钩长度应乘以1.5倍的放大系数。（5）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、及数量是否与设计图纸及加工配料单相同

34、。4、基础底板钢筋施工施工工序：弹线核对钢筋绑扎下层筋、安装地梁骨架安放马凳筋绑扎上层筋垫保护层。核对现场成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否与下料单和施工图相一致，并复核测量控制线和水准基点，弹好钢筋的位置线。底板钢筋首先绑扎下层通长钢筋，安放地梁钢筋骨架，再绑扎附加筋，绑好底层筋后，摆放钢筋马凳，随即绑扎上层钢筋的纵横方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后绑扎纵横方向钢筋。保证绑扎后的钢筋网格方正，间距尺寸准确，绑扎时不会移动，在绑扎时采用5m长钢筋梳子绑扎，待钢筋绑扎牢固后取去卡尺。基础钢筋绑扎，采用满扎满绑，钢筋连接采用直螺纹连接。普通钢筋采用搭接绑扎连接，其接头相互错开搭接，位子长

35、度为35d且大于等于500mm的连接区段内，受拉钢筋的接头焊接不应大于50%，绑扎不大于25%。底板较长，按图纸设计留设后浇带，留设后浇带时钢筋不断开，施工时底板和地梁纵向钢筋预留搭接长度，并错开接头，待随后焊接连接并绑扎横向钢筋。钢筋绑扎后随即垫好垫块，浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责修整。5、剪力墙钢筋施工施工工序：弹墙线核对钢筋绑定位钢筋绑竖向筋绑横向筋绑拉结筋绑保护层垫块。在浇筑基础底板砼前预先将剪力墙插筋按所弹墙体线绑扎牢固，必要时可采用点焊，并根据规范和设计要求，上端搭接位置应错开布置。基础底板浇筑后先放墙体线，同时校正预留插筋位置，如有位移的应实行加固处理。插筋长度为锚固长度+搭接

36、长度+基础到梁顶高度，搭接位置应错头，同一截面搭接长度不大于25%。墙体钢筋绑扎时先立4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再绑其余横筋。墙筋采取满绑，两侧和上下对称进行，钢筋搭接长度不小于设计和规范的要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢，设柱筋和支撑筋，并绑扎垫块，对墙上有洞口或预埋管处加设补强筋。模板支设完成后，应对预留钢筋进行修整，并在模板上口处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时应设专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。6、柱子钢筋施工柱子竖向钢筋F20以上采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。柱筋均应在施工

37、层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。7、注意事项底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形，并应搭设架子作操作跑道，严禁利用上层钢筋网作人行浇筑砼的通道。钢筋加工的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋的弯折应符合规范要求，如级钢筋要作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍；级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、弯钩平

38、直段长度都应控制在规范允许范围内。由各专业钢筋班负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料并办理接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。当剪力墙高度较大时，钢筋骨架的两端应树标准杆并拉线，其他钢筋依次安放与标准杆上的直线靠齐绑牢，钢筋的交叉点须用32#铅丝扎牢。按绑扎的规划位置绑保护层垫块，做到均匀、紧贴牢固。严禁用砖头、石块以及不规则的砼块做垫块，壁、柱等垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型的钢筋骨架稳定、牢固为准。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正

39、。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。工程预留钢筋严禁切割和任意弯曲，严禁用加热烘烤的办法矫正位置错误的钢筋，损坏的预留钢筋必须按认可的程序进行置换。采用机械连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。力矩扳手的精度为±5%。经拧紧后的直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过一个丝扣。5.6 混凝土工程该工程砼采用商品泵送砼，机械振捣

40、。1、砼施工前的准备工作砼施工前对施工人员进行技术交底。复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及砼强度等级。检查模板及支撑，将模板内的垃圾清理干净，支撑牢固可靠。检查砼浇筑设备，包括混凝土泵、振捣机具、的运转状况等。2、混凝土的浇筑严格把好质量关，浇筑前要做好准备工作，进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。砼的浇筑要掌握天气的变化，隐蔽项目通过检查，安全设施、劳动力准备妥当。柱砼浇筑前必须铺浆，采用同配合比减石子砂浆，厚度35cm。柱砼必须分层浇筑，每层厚度不得大于50cm。可用测杆每隔5cm做标志线。直立在砼表面上，以外露测杆长度来检验分层厚度。混凝土自由下落高度不得超过

41、2m；如超过2m采用溜槽或串筒下料。顶板混凝土浇筑从施工段一端顺次退向另一端，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器振捣，随搓抹平整。随时检查砼坍落度，对不符合要求的，不得使用。砼的振捣设专人负责，柱、墙、梁等构件用插入式振动器，板采用平板振动器。振捣时应避免振动模板、钢筋及预埋管件等。采用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。梁板砼浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面

42、出浆振实为止，在初凝前用铁抹子压光，木搓搓毛，对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣实。框架柱浇筑时，一次下料不超过500mm，并安排专人检查模板是否有漏浆及涨模现象，钢筋、预留孔洞是否有位移现象，如有应安排相关人员及时处理。3、泵送砼施工方法： 泵送前的准备：编制作业方案，确定布置方式、浇筑程序、下料方法。机械设备试车运转，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修。模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清理干净。泵送混凝土应有良好的和易性和合适的坍落度，混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。严格按配合比控制水灰比和坍落度，并随季节变

43、化随时调整配合比。砼输送泵管路布置时要考虑砼的输送压力，少用弯管和软管，便于装拆维修，排除故障和清洁，本工程地上部分采用结构内布管，配管从首层进入建筑物，沿预留洞口向上伸展，直到浇筑平面。要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50100cm的距离。泵送过程做好各项记录（开泵、泵送及清洗、检修、坍落度抽查等）。泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工。混凝土振捣完毕后，如果混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。4、混凝土养护混凝土在浇筑12h后即进行养护，梁板上面可采取覆盖保湿养护或浇水养护，柱子混凝土采用包薄膜进行养护

44、。5、施工缝的留设与处理混凝土施工缝的留设应满足设计和规范要求。水平施工缝一般留在柱子底面及梁顶面，垂直施工缝留设于梁、板跨度的中间1/3范围内。砼施工缝的处理：首先将表面的水泥浆及松动的石子凿除，并冲洗干净；在砼浇筑前铺同标号的素砂浆，接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。待12h后再抹灰收光，浇筑后应避免振动、冲击，严禁出现裂缝。5.7 砌体工程地下室砌体为200厚加气砼块，地上一五层为200厚加气砼块或外墙厚度为250mm，砌筑工程从下往上进行。1、砌筑施工工艺工艺流程：墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勾缝。首先放

45、出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。再按砌块排列图在墙体范围内分块定位划线。配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度配合比，由试验室确定，用重量比进行计量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应条用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲进行铺灰，铺灰长度不得超过500mm。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。用主规格的砌体，砌体中主规格砌体地应占总量的75%80%。外墙转角及纵横交接

46、处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬梯时，按设计要求采取其它的构造措施。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，带钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，重直灰缝宽度为20mm，大于30mm的重直缝，应用C20细石混凝土落实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊线、随靠检，以保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。墙体拉筋：按设计图纸要求进行设置。2、应注意的质量问题砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，将砌表面清理干净；砌块砌筑时一次铺砂浆的面积不宜

47、过大，砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。基底事先用细石混凝土找平，按砌块排列组砌图施工，应注意砌块的规格并正确组砌。控制每皮高度，掌握铺灰厚度。拉结钢筋或压砌钢筋网片应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋及压砌钢筋网片。5.8 屋面防水工程采用CCP隔热复合板倒置式屋面，防水等级为三级。1、防水卷材采用热熔铺贴法施工，施工工艺如下：先把卷材按位置摆整，点燃喷灯（喷灯离防水卷材约0.35米左右）用喷灯加热卷材和基面，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压平、压实。在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀的把接缝封好。其施工过程如下：

48、基层质量符合要求，做好基层隐检验收。穿过屋面的管道、设备或预埋件安装完毕，符合要求，防水卷材复验合格。施工前确认基层处理涂刷基层处理剂和保温层局部增强处理局部增强处理的质量检查铺贴卷材每层卷材完工检查质量，合格后再进行下一工序浇水试验检查合格后，进行保护层施工，保护层完工后，进行屋面防水质量验收。施工前确认2、CCP复合板施工注意事项：（1）CCP复合板的施工必须按照设计的密度、规格、颜色、图案选择产品。（2）铺设CCP复合板的防水层表面应平整、干净，粗砂垫层铺垫应密实、均匀，厚度应控制在10mm以内。板间隙上口宽度宜控制在8-12mm之间，嵌填缝隙的材料采用CCP复合板专用嵌缝膏嵌填。（3）

49、铺设复合板时应注意对防水层的保护，严禁损伤已完工的防水层。5.9 建筑装饰工程1、抹灰工程（1）抹灰要点抹灰前要把基层表面清理干净，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出准线。用托灰板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙的上角各做一个标准灰饼，遇到门窗口垛角处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝里拴上小线挂好通线，并根据小线位置1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，稍干后抹底层灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角

50、，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。底层灰抹完后，待其晾干再抹二层灰，面层施工时要压光处理。抹完后，要洒水养护，待其晒干后，再进行下道工序施工。（2）质量要求各抹灰层之间及与基层间应粘结牢固，无空鼓。表面光滑、洁净，无抹纹现象，角线和灰线平直方正，清晰美观。2、门窗工程铝合金窗工程：进场前对铝合金窗进行检查验收，合格后按型号、规格堆放整齐。检查窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，按图纸要求尺寸弹好窗中线和室内+50cm水平线。安装前检查铝合金窗有无臂棱窜角、翘曲不平、表面损伤等缺陷。（1）根据设计图纸，依据窗中线向两边量出窗边线，

51、以顶层窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每一层必须保持窗下皮标高一致。（3）根据划好的窗定位线，安装窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度，然后用木楔临时固定，然后用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金窗的铁脚固定到墙上。（4）窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理窗框与墙体之间的缝隙，可在窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（5）窗扇安装、调整好后安装玻璃，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。夹板门制安工程：（1）门

52、框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆，并应做好防碰撞措施。木门制作前应烘干，含水率符合规定。（2）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑牢，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因面移位的变形。（3）安装门扇时要通过调整合面在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题。（4）门框安装时注意防止窜角、挺框松动、框高低不平及里出外进、位置不准、开启方向错误及门扇变形、锁口位置颠倒、开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧。（5）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面

53、的距离按规范规定。（6）门框与墙体接触时，应预埋木砖，木砖不少于三块，并经防腐处理。（7）门框要设拉条，以防运输堆放变形，门扇面应洁净，不得有刻痕、锤印等。（8）门框与墙体的缝隙应填实，不得出现空鼓。外墙仿砖瓷片：（1）施工准备先放大样并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经质量监理部门鉴定全格，设计及业主共同认可后，方可进行大面积施工。（2）施工操作工艺基层处理：基层要清扫干净凸出后部分要剔平，缺棱掉角处要修补，且浇水湿润墙面，待墙面干后用1:1水泥砂浆加水重10%的801胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与基层面粘结牢固

54、。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点，做灰饼，间距1.6m，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制应全部是正砖，阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥浆，打底应分层分遍进行抹砂浆（1:3水泥砂浆）。第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待有67成干时，可抹第二遍，厚度812mm随抹随用木杠刮，木抹子搓毛，终凝后洒水养护

55、。弹线分格、排砖：待基层有6、7成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层钉标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂、平整。选砖、浸泡：镶贴拼前应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：镶贴应自上而下进行粘贴面砖时，在面砖的背面满铺粘结砂浆，砂浆厚度610mm，贴粘后用水灰铲柄轻轻敲打，并调整平面和垂直度。 勾缝擦缝：用1:1水泥浆勾缝，应先勾水平缝，再勾竖缝，勾缝要凹进砖外表面3mm；对于横竖为干挤缝，或缝隙小于3mm的，应用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用破布或棉纱蘸稀盐酸擦洗有面，并用清水冲洗干净。（3）质量要求饰面表面平整、洁净，颜色一致，镶贴粘结牢固、方正、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷，无变色起碱、显著光泽受损、空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜，整面砖套割吻合，边缘整齐，流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。5.10 玻璃幕墙工程本工程设计有隐框