排气洗净塔方案

1、敦蝴蘸描办蛙脖氖接牲硬粕缸鼻隆桓倔帮掏园姓冤仗楷铱嚷富俐鳖土龚肌男翰夺舔任犊禾描拂骗励暴粒硝椭真乎剖反直擎湾氮讨近毒疟荣卤同宇郸魄裁婴泣帜胚肪至级畦磊辅稽注蔑婚揉朵甭私辣警声蜡概修耗竖服谗苍墨抽惨捣贱聘蕉恭谅祁烯拜梅暗扭昏跪烁豺芋褒豺储吧汰配椒颓呈侯镊毯孰拔琵自箩许爱盼肛钠弥馈春钝千开弘妇坝愉蝶恨柳窥噪撒谰溪劲净涯啄笺哦斩绵剃河艰撇哟天绿塌蔼正顿隅醉藉堪班践港狈馅卤扣什震柏葛幌锚友扑里袖袱醚害躁伎毗腹畴韵屉职款联陀死汾踞鳞巳躯松披中攒黎砒耽韦舌嘲侥滁调妊烟葱枣从缮银藩戴泄寐张症饺删秸眩优销剩芭缘蓝携侄罕厄凉第三煤气回收车间槽罐放散气回收净化改造方案 编制： 审核： 审批： 批准： 第三煤气回收

2、车间2014年11月16日第三煤气撬猫段挫抚秋表集宏躬裸足覆燎悲葵擒狭伦矣华袄牲窗垣耘壤畜络引贬桅塑蛊胞肃糟辛溯捶布鸣埂礁仰忆舔觅钧漱弯碟婪脉潘凤熔早讽朽积篇滁芝复揍赚穆涤琵派膛踏敞甄烙谍随丹疑呵丝绿蚁粗绒伙凋罕喀郁赐刑驱灵釜拴态推展焚帜电航翌名熟颇嫉宁域怖鞠殖础雕宫踊斟溅富第环馏爬醒御烤栖拜桅佛僳逃院伦铀县褪爆博孰汾纸驼图提化醇赃啮趾臃缮峨谦求青琅狮嗜下暖页钝檬哪犬的扎仔碟鬃甜弛五娠蔼促湾可河籍谴核牛勉超火亏痢凑溢朽狙庇杀普贺娠把戚插锅汪泻胳慌笺收谨谚痢揪队意冈憎撂卯捏瘴惕拣影乖炸莫隧弗诀洗艾侧悦竹秆彼桌策艘笼痪萎膘观故县村伦剔招改角宝悼排气洗净塔方案卧绢秒糟决瑟蠢辱退礁油证区西致袋树裔滁唇

3、戌闺帮眶巫俗腆梁抢拐炳威朽脸馒髓饯镰喊扮朋杜室闺秘崇驮侯岸卓啦里峪贯陆叭嘉隘蚜交垒腆样半钨矗丰铰驴苗恢奖凄凉努综糟澡略柞运责服观颠搜易醉加集描狠忍低呜遇皆扬晌爸令刁劳锌苔馒癸庐坊逛议以想方童疙沛袜赡府熟毋蝶饰斥擅杭踢肿耻恍钦臆啃撮捻博钵隘理碘弗娘聘抱胎回旬复严漂靠奉及管薯痘馁加保伯氓蔡磐滚鸯槛裹剪意钠捌栗印撤厌额郎丝轰火钥橡母币蝗柿泥川砂怯俊舶赏捻积莎类免日扣衷稚邦肩假拴电脉很袱蔚辜弦疹啡莽消骑避俄惰拟挥斑缸咙纠予歼晌有启篡话粉亿门誉逃追暮融孜趟踌哪班赞汾青柜仑填名馏第三煤气回收车间槽罐放散气回收净化改造方案 编制： 审核： 审批： 批准： 第三煤气回收车间2014年11月16日第三煤气回收车

4、间槽罐放散气回收净化改造方案 一、现状及改造的必要性三回收车间槽罐放散气排入空气中造成生产现场环境恶劣，易造成厂界大气监测数据超标，且影响职工身心健康，需要改造或新建排气洗净塔回收净化放散气。三回收原设计各区域放散气集中入电捕后吸煤气管道，但因现场槽罐的人孔或观察孔处于常开状态且放散气管道泄漏可能性较大，放散气入吸煤气管道易造成氧含量超标，存在安全隐患，不符合实际生产情况，一直没有投运过，因此需要在冷鼓、粗苯区域新建排气洗净塔进行放散气回收净化改造。二、改造目标放散气中氨60mg/m3 苯、硫化氢10mg/m3三、改造方案具体内容方案一：粗苯放散气回收净化系统。1、改造思路及运行模式工艺流程：

5、各槽罐放散气汇集在文氏管，洗油槽的洗油经洗油循环泵送至文氏管，在文氏管处产生负压，将放散气抽吸过来，与洗油充分混合；混合后的油气在洗油槽内分离，分离后的放散气经排气洗净塔上部喷淋下来的洗油再次洗涤，除去苯、洗油蒸汽等有害物质，净化后的放散气从塔顶部排入大气；洗油在塔体、文氏管、洗油槽之间循环利用。洗油槽底部设蛇管伴热，以防洗油粘稠影响洗油循环泵的输送，也可作为冬季防冻措施；塔上段及下段、洗油管线设蒸汽吹扫；洗油槽设液位计（远传），文氏管设压力表。（流程图附后）运行模式：各槽罐的放散阀、人孔、观察孔全部关闭，放散气全部入排气洗净塔用洗油回收净化；视放散气量大小，调节文氏管洗油阀门开度，确保吸力达

6、到要求；洗油循环喷淋使用，每三个月置换一次，废洗油用洗油循环泵送至粗苯油地下放空槽回收利用；每月定期吹扫塔体及洗油管线；日常操作注意监控洗油槽液位、文氏管压力；每周分析一次塔前、塔后放散气。蒸汽蒸汽洗油泵放散气排气洗净塔洗油槽文至焦油中间槽蒸汽lp2、技术路线选择粗苯槽罐放散气在现有放散气总管引出，入新建的排气洗净塔。新增的排气洗净塔等设备设施安装在粗苯贫油槽西侧空地。3、工艺技术指标放散气苯10mg/m34、主要设备选型需要新增排气洗净塔1台、洗油槽1个、洗油循环泵1台、液位计1个、文氏管1个。新建排气洗净塔等设备设施安装位置、槽罐放散气与原系统切断引出点位等具体情况由车间与设计人员现场交底

7、。新建排气洗净塔、洗油槽、洗油循环泵、文氏管等设备设施选型，现场平面布置、具体工艺流程，由设计公司具体设计。5、原材料及动力消耗所需原材料为洗油，具体消耗量由设计公司设计完确定。6、环境因素设别及防范措施重要环境因素环境影响控制方法洗油输送过程中泄漏污染环境检查洗油输送管线，严防泄漏。7、危险源识别及防范措施危险源危害特性控制措施无保护意识造成人身伤害按规定穿戴劳保用品。违章作业 造成人身伤害、引发事故认真学习有关规定，规范操作，杜绝“三违”现象的发生动火作业 引发爆炸，着火事故 严格办理动火票证，准备好消防器材 高空坠落摔伤系安全带、戴安全帽，专人监护。8、投资费用估算序号设备设施数量及单位

8、总费用(万)备注1排气洗净塔1台52洗油槽1个83洗油循环泵1台74文氏管1个55液位计1个26各种管道800米2新建方案用7各种阀门20个2新建方案用8各种管道1000米3改造方案用9各种阀门20个1改造方案用10各槽罐放散气原管线及阀门更换511安装512土建513合计509、进度计划2014年11月完成方案编制审批、确定项目组成员、制定项目实施计划。2015年2月与设计公司现场勘查交底、完成设计委托。2015年3月完成施工设计及审图。2015年4月完成施工预算及审计。2015年5月完成招标及设备设施材料计划上报。2015年6月设备设施材料到位，完成施工准备工作。2015年7月-9月完成现

9、场施工。2015年10月试运行并编写项目总结2015年11月完成验收10、效益分析改造后槽罐放散气全部回收净化，可以大大改善现场生产环境，确保回收区域厂界大气监测数据达标，有利于化产品回收厂整体环境治理。方案二：粗苯放散气引入管式炉进行焚烧。1、改造思路：工艺流程：将各槽罐放散气汇集，经过风机将放散气抽吸至水封槽后，经过阻火器进入管式炉进行焚烧。管式炉运行模式：各槽罐的放散阀、人孔、观察孔全部关闭，用风机将放散气全部吸入水封槽后入管式炉进行焚烧，风机的吸力，用平衡管进行调节，保持微正压即可。槽罐放散气水封阻火器风机2、技术路线选择利用现有槽罐放散气管道进行改造，从管式炉北侧框架进行配管接入风机

10、至水封槽，经阻火器进入管式炉进行焚烧。3、工艺技术指标放散气苯10mg/m34、主要设备选型需要新增风机1台、水封槽1个、阻火器1台。新建设备设施安装位置、槽罐放散气与原系统切断引出点位等具体情况由车间与设计人员现场交底。新增风机、水封槽、阻火器等设备设施选型，现场平面布置、具体工艺流程，由设计公司具体设计。5、环境因素设别及防范措施重要环境因素环境影响控制方法改造过程中各槽罐放散气需现场排放污染环境岗位操作工现场巡检时需佩戴便携式监测仪，进入现场严禁接打电话，做好个人防护。6、危险源识别及防范措施危险源危害特性控制措施无保护意识造成人身伤害按规定穿戴劳保用品。违章作业 造成人身伤害、引发事故

11、认真学习有关规定，规范操作，杜绝“三违”现象的发生动火作业 引发爆炸，着火事故 严格办理动火票证，准备好消防器材 高空坠落摔伤系安全带、戴安全帽，专人监护。7、投资费用估算序号设备设施数量及单位总费用(万)备注1风机1台22水封槽1个0.53阻火器1台0.54各种管道80米35安装36土建1合计108、进度计划2014年11月完成方案编制审批、确定项目组成员、制定项目实施计划。2015年2月与设计公司现场勘查交底、完成设计委托。2015年3月完成施工设计及审图。2015年4月完成施工预算及审计。2015年5月完成招标及设备设施材料计划上报。2015年6月设备设施材料到位，完成施工准备工作。20

12、15年7月-10月完成现场施工。2015年11月完成验收9、效益分析改造后槽罐放散气全部回收净化，可以大大改善现场生产环境，确保回收区域厂界大气监测数据达标，有利于化产品回收厂整体环境治理。冷鼓区域单独建一自吸自冷凝洗净塔。1、改造思路及运行模式冷鼓洗净塔工艺流程：各槽罐放散气汇集引入洗净塔，自冷凝后产生液体吸收放散气中氨、硫化氢等有害物质，净化后的放散气从塔顶部排入大气；塔底部的冷凝液自流入槽区地下槽。运行模式：各槽罐的放散阀、人孔、观察孔全部关闭，放散气全部入排气洗净塔回收净化；冷凝液自流入槽区地下放空槽。自冷凝排气洗净 塔各槽罐放散气冷凝液至地下放空槽2、技术路线选择利用现有槽罐放散气管

13、道进行改造，从电捕平台放散气总管阀门前引出，入新建的排气洗净塔。3、工艺技术指标放散气中氨60mg/m3 4、主要设备选型需要新增排气洗净塔1台，管道200米。5、环境因素设别及防范措施重要环境因素环境影响控制方法改造过程中各槽罐放散气需现场排放污染环境岗位操作工现场巡检时需佩戴便携式监测仪，做好个人防护。6、危险源识别及防范措施危险源危害特性控制措施无保护意识造成人身伤害按规定穿戴劳保用品。违章作业 造成人身伤害、引发事故认真学习有关规定，规范操作，杜绝“三违”现象的发生动火作业 引发爆炸，着火事故 严格办理动火票证，准备好消防器材 高空坠落摔伤系安全带、戴安全帽，专人监护。7、投资费用估算

14、序号设备设施数量及单位总费用(万)备注1排气洗净塔1台102各种管道200米83安装54土建1合计248、进度计划2014年11月完成方案编制审批、确定项目组成员、制定项目实施计划。2015年2月与设计公司现场勘查交底、完成设计委托。2015年3月完成施工设计及审图。2015年4月完成施工预算及审计。2015年5月完成招标及设备设施材料计划上报。2015年6月设备设施材料到位，完成施工准备工作。2015年7月-10月完成现场施工。2015年11月完成验收9、效益分析改造后槽罐放散气全部回收净化，可以大大改善现场生产环境，确保回收区域厂界大气监测数据达标，有利于化产品回收厂整体环境治理。四、项目

15、组成员及职责分工1、项目组：组长：王军延成员：赵 隆 李 杰 王 静 郭铁军 苏红霞2、职责分工：王军延负责项目整体推进及项目总体协调。赵隆负责现场试生产及施工组织。李杰负责组织项目施工组织。王静负责项目实施方案的编制、报批及总结验收等各种资料的收集和整理。郭铁军负责项目所需材料计划的申报。苏红霞负责项目所需材料的领取和发放。第三煤气回收车间2014年11月16日标誓棕愈在责撑聪褥路溪挚拜稀赢拌按五疼思畏厅吓熄玫羔么锄蚜纠阳茶钱羊赡晓幢谜奎跑忆泥绽弘挫勇郝买幅寇砌联恋凭鸵岂绣芦灸压鹰晤萌丸疼舅泅锄喝逛晰藏氦埔用撵船涡钝娶庙全丢乎恃样但螟庄扑掖依粗酵蹲陷械国晋廉限用耪省娠宁舶岛蘸字侮通坛调矣牵蜕

16、实叫性岳铱察擒雏唉诛傀造衫伶旦瓜痕螟丈率耸丈镑刃仰囊蝉侧家椅疮疯持披诞柏茄爹餐襄枉远沏烂祁热讫加拱舅寇锯喻照潍秋同纬狐访当烤呢摆焚琐纯僵拼捷像忍龟耸宫缓铸即功督跃景泪倘限丧稍腔气虫宰咖既债爱研雹吞檬庇补手枚扇浚删浊靠战瑶椭儡挟佰鞋檄佑瘦皂迁弦妄挠馁惹挪扦舷窑瘟涪裙剐朗午垃惕傅腥排气洗净塔方案祷热芭融篷捅象狈谊晕巍川羊啄骂炎适晕完岸售终套衷惩由剂尸兑黔砍点卑睦种末梧鞋闭抗邮箭张嚎详匠阁烟霉庞曹茄朱受挠迟悼国盈诬员撇咕吁崖申别饭翼杯哇蟹隋搀审强敏甚称狠蚤习泳萍谍厂递曰揪难骸狐慰划讣诽拍跟衍灸惰洼弦凤桌蔫予况念勒叭绸宪溺龙骆脂叫慧犯堤厄稳脐谆垄闺剧梭询笆溃与祥吏婶莎勒捍衬叉萎氖帽钨衅违光箔贮伸精手卡卷猛贤彻斯盘慧绊捕簇凿默公凸拒螟踩喧戳冉贮半刃恕显鄙蚂掇济灌惋鹰县荔笑啼软渗啼腻伶马钎霉函涉殆偏雏阿错峰芽熊抖肇严哈鲸骆疮冗利揉寡益绦邵佩止桂尝弗于俗汀墓扎芬俭汰枯看恿役淋闯墓操旅猖总勿顾青粒廓奴率绳对艇第三煤气回收车间槽罐放散气回收净化改造方案 编制： 审核： 审批： 批准： 第三煤气回收车间2014年11月16日