高压旋喷地基加固施工方案(方案)

1、目 录1 编制依据12 工程概况12.1 工程简介12.2 工程地质水文22.2.1 地形地貌22.2.2 地下水32.2.3 不良地质条件33 施工安排43.1 工程特点、难点及针对性措施43.2施工进度计划43.3施工准备及资源配置43.3.1 技术准备43.3.2机械设备配备53.3.3主要材料计划53.3.4施工准备阶段注意事项54 施工方法及工艺要求64.1 施工工艺流程64.2 施工方法和工艺要求64.2.1施工方法64.2.2工艺要求75主要施工管理保证措施75.1 工程质量保证措施75.2 工程安全保证措施95.2.1 安全目标95.2.2 安全保证措施95.3 工程进度保证措

2、施105.4 文明施工、环境保护措施125.4.1 文明施工目标125.4.2 文明施工保证措施125.4.3 夜间施工管理措施126附图12前滩24-01地块项目 高压旋喷加固施工方案1 编制依据浦东前滩24-01地块基坑围护工程图纸浦东前滩24-01地块项目桩基及地下连续墙工程岩土工程勘察报告（详勘）地基处理技术规范（DG/TJ08-40-2010）基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）市政地下工程施工质量验收规范（DG/TJ08-236-2006）上海市建设工程现场文明施工管理办法 工程测量规范（GB 50026-2

3、007）；2 工程概况2.1 工程简介本工程位于上海市浦东新区，三林镇107街坊1/24丘，前滩24-01地块，工程基地面积约14679.1平方米，建筑面积约128074.6平方米，地下室深度约15米，地下3层。施工场地位置示意图本次施工部分24-01地块高压旋桩，分为地基加固和墙缝止水；地基加固A-10区采用三重管法施工，其他区域采用两重管法施工，墙缝止水采用两重管施工法。基坑加固A-10地铁周边区桩体直径1200mm，桩心距800mm(桩体搭接长度400mm)，基坑加固其他区域桩体直径1000mm,桩心距750mm（桩体搭接250mm)，墙缝止水区桩体直径800，桩心距500,mm（桩体搭

4、接300mm）；下文中对以上三个区域的表述将统一指代为：基坑加固A-10区、基坑加固普通区、墙缝止水区 ；采用P.O.42.5水泥，加固体单桩水泥含量不少于25，水灰比1.0，泥浆比重1.52kg/L，高压旋喷桩加固体28天龄期无侧限抗压强度 qu1.0Mpa。三重管、两重管旋喷桩合计桩数为5389根，其中 基坑加固A-10区1423根、基坑加固普通区3814根、墙缝止水区152根； 2.2工程地质及水文条件 2.2.1地形地貌本项目位于上海市浦东前滩地区的24号地块，拟建场地现为空地，场地内大部分区域为混凝土地坪，有少量堆土及建筑垃圾本场地地面标高为4.665.34m，拟建场区属滨海平原地貌

5、类型。地质特性表层号名称层厚(m)土层描述1杂填土0.701.501.02主要为混凝土地坪及建筑垃圾等2素填土1.201.741.74土质松散，含植物根茎等3浜填土0.602.101.20以灰色填土为主，土质松散，含有机质及植物根茎褐黄-灰黄色粉质粘土0.802.801.87含云母、氧化铁斑点及含铁锰质结核灰色淤泥质粉质粘土0.703.602.04含云母、有机质，夹薄层粉性土夹灰色粘质粉土0.801.801.14含云母、局部夹薄层粘性土灰色淤泥质粉质粘土4.806.705.80含云母，偶夹薄层状粉砂，属高压缩性1灰色粘土2.203.602.63含云母,夹泥、钙质结核，偶夹贝壳碎片2a灰色砂质粉

6、土5.9012.107.70含云母、夹薄层粘性土及少量粉砂2b灰色粉质粘土夹砂质粉土2.206.804.12含云母、有机质，层中夹薄层砂粉2c灰色粉砂12.6026.0019.33含云母、石英与矿物质，局部夹粘性土3a灰色粉质粘土1.6011.905.49含云母、有机质，局部夹薄层粉土3b灰色粉质粘土夹砂质粉土5.4010.207.72含云母、有机质，夹砂互层，具交错层理灰色粉砂7.6011.009.31含云母、石英、长石等灰色粉砂未钻穿含云母、石英、长石等矿物颗粒 2.2.2地下水1、潜水：本基地对工程有影响的地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水，水位随季节变化而变化，浅层地下水初见水位

7、埋深约33.7m，稳定水位埋深约0.60.81m。本场地为类环境，浅层地下水对混凝土有微腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。2、(微)承压水：本场地自然地面以下深度分别约18.0m、33.0m的第2a层砂质粉土、2c层粉砂为微承压含水层，第、层为承压含水层。根据地质报告揭示，2a层与2c层微承压水可视作相通。微承压水和承压水水位年呈周期性变化，埋深在3.012.0m。2.2.3不良地质条件根据勘察报告揭示，在本场地北部边界处发现一条暗浜分布，其宽度在810m左右。浜土以灰色粘性土为主，夹杂较多建筑垃圾及杂物，暗浜最大深度约在4.7m左右。另本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一

8、般在1.01.5m。场地东侧紧邻运营中的轨道交通 8号线，需注意施工对地下管线及地铁的不良影响。3施工安排3.1 工程特点、难点及针对性措施 1、本场地大部分区域覆盖有杂填土（以混凝土地坪为主），厚度一般在1.01.5m，场地北部有暗浜施工纯在一定难度，在施工前，放线定位，对加固区域混凝土层进行挖机镐头破除，并清运砼土块等建筑垃圾，然后施工；2、 由于项目西侧（A-10区）附近有地铁，且基坑内有大面积的基坑加固，施工时易产生过大的应力， 为了减少应力施工工艺措施采用三重管，同时适度降低提钻喷浆的速度。3.2 施工进度计划 高压旋喷桩基坑加固计划于8月1日开始施工，前期由于和地下连续墙同时施工，

9、场地、用电都有冲突，先行陆续开启3台旋喷机，进行西北侧地墙重型道路以外区域的施工；待地下连续墙出场时，逐步增加到5台旋喷机，计划工期40天。如遇不可抗力因素、额外增加工作量或图纸变更等情况，工期相应顺延。3.3 施工准备及资源配置33.23.3.1 技术准备1、按施工平面图要求做好加固位置的清理准备工作，桩机移动范围内及时覆土压实，并保持场内外道路清洁；2、工程放样。根据施工图纸在现场确定搅拌桩和旋喷桩的轴线和孔位。做好标记并请监理现场复核。复核合格后方可施工；3、根据放样轴线进行沟槽开挖，以便以后正常施工后泥浆的排放与外运；4、按施工要求布置好供水，供电，排水，排浆设施；5、做好设备安装及调

10、试工作，确保机械在开工后能正常运转；6、做好原材料复试工作；7、对所有参加施工作业的人员进行技术、质量及安全的交底工作。3.33.3.13.3.2 机械设备配备根据施工总体进度要求，安排主要施工设备。大型设备在自检、互检、专检的基础上，填表报送上级部门验收合格后方可进行施工使用。机械设备相见表3-1。表3-1 施工机械设备配备表序号设备名称规格数量设备功率1旋喷桩机SJB-II515KW2储浆桶SS400152.2KW3高压浆泵XPB90590KW4污水泵34KW5空压机6m3537KW6相关辅助设备若干3.3.3 主要材料计划按施工进度的要求及施工现场条件的许可，有计划购置原材料。所有原材料

11、均按规范要求进行测试，测试合格后方可使用。此次所用的水泥为P.O.42.5水泥，本次加固原材料无任何外加剂。3.3.4 施工准备阶段注意事项1、本工程必须在加固区域工程桩施工完成后，经过一定时间的养护，待桩身强度达到设计强度的85%以上，才能进行旋喷桩施工；2、施工中注意避免旋喷桩和先期施工完成的灌注桩等的桩位冲突。为有效避免后期渗水，施工时如遇到灌注桩和立柱桩，须注意旋喷桩的定位，保证旋喷桩和灌注桩、立柱桩的有效搭接；3、高压旋喷桩施工时，先进行试验性施工，通过前几根桩的施工，确定施工方法、工艺流程、质量控制等，然后优化和明确施工技术参数。4 施工方法及工艺要求4.1 施工工艺流程施工工艺见

12、图4-1。设备调试旋喷机就位处理障碍物测量放样下旋喷管清冼机具就新孔位旋喷提升配送浆液排污及出土图4-1 工艺流程图4.2 施工方法和工艺要求44.24.2.1 施工方法1、桩机定位现场技术人员按施工图及现场情况放样，做好明确标志，放样偏差2cm。2、桩位成孔旋喷注浆前必须利用引孔设备处理地表面，引孔至原土层。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度小于等于1/200H，桩位偏差小于等于50mm。3、喷浆作业（1）旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；（2）下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设

13、计要求时方可下管；（3）喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气、达到设计参数，孔口冒浆正常后（约1分钟-2分钟），开始旋喷提升；（4）喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；（5）喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后桩顶标高；4.2.2 工艺要求 高压旋喷桩配比单和技术参数附表（一） 水泥浆流量控制表（二）5 主要施工管理保证措施5.1 工程质量保证措施1、确保定位轴线质量（1）严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；（2）旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；2、确保桩位质量

14、桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。3、确保桩顶、桩底标高 施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，挂牌施工。4、保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0/200h）达到设计要求。5、保证加固体强度均匀性水泥浆液应该充分搅拌均匀，搅拌时间为2-3分钟，水泥浆液不得离析，停置时间超过2小时不得使用。6、保证施工严格按实验技术参数施工（1）压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；（2）提升速度、喷浆量

15、、高压泵压力、低压泵压力、钻速、空压机压的力控制 三重管施工法：喷浆提升速度控制在1015cm/min； 喷浆量控制在100L/min； 高压泵压力控制在2530MPa； 低压泵压力控制在23MPa； 钻杆旋转速度控制在1015钻/min； 空压机压力控制在0.60.8MPa； 两重管施工法：喷浆提升速度控制在1520cm/min； 喷浆量控制在95L/min； 高压泵压力控制在2325MPa； 钻杆旋转速度控制在1015钻/min； 空压机压力控制在0.60.8MPa； 旋喷桩的施工严格做到现场挂牌施工；（3）桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到

16、充分搅拌；（4）邻桩间隔搭接时间不应超过24小时；（5）水泥采用普硅P.O.42.5水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；（6）水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；（7）水泥浆配制时，严格进行计量；（8）高压旋喷桩进行现场软取芯试验，取芯数量应该占高压旋喷桩总数的1%，且不少于5点；开挖前必须对高压旋喷桩进行强度检查。7、加固体强度检验加固体的强度检测以现场取芯试块强度为检验标准，28d无侧限抗压强度qu1.0MPa。5.2 工程安全保证措施5.2.1 安全目标无工

17、程事故和重大设备、人身伤害事故。5.2.2 安全保证措施1、认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位实际和本工程特点，组成由项目经理部主要负责人、公司专职安全员、施工安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括民工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程

18、，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定；3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌；4、工程实施时，严格按照经审定的施工方案和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工；5、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，保证变电配电间达到&

19、quot;四防"要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护，并在可能受雷击的场所设置防雷击设施；6、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故；7、若遇到大风、台风等恶劣气候，将高耸的施工机械采取一定的防御措施，避免出现施工机械倾覆事故。5.3 工程进度保证措施1、加强各级管理人员和施工人员的时间观念，各施工队严格按施工进度网络计划合理组织资源调配，按计划工期按时完成各分部分项工程施工任务。2、加强岗位责任制和岗位技术培

20、训，提高施工人员的操作技能，与各工班签订保证工期的责任状，激发工人的劳动热情，实行定位、定量、定时、定质的奖罚经济责任制。3、将计划施工进度表与实际施工进度表每日进行对比，当出现实际工作进度滞后于计划进度时，要及时查找原因，制定赶工计划：（1） 做好备用设备的维护保养，如因设备原因，应及时更换或增加施工设备；（2） 分段同步施工、增加作业面和施工作业人员数量；（3） 改进施工工艺、提高机械化施工效率；（4） 创造条件，昼夜加班施工。4、将分部分项工程进度计划分解到各施工队的进度计划中，各施工队按日计划分配到各班组，做到每月有计划安排，每天有检查总结，次日有改进。5、按工作计划提前做好各种施工原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少停