《机械制图与计算机绘图》第9章

1、9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容 9.2.9.2.零件视图的选择零件视图的选择9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.5.9.5.零件图的技术要求零件图的技术要求9.6.9.6.加工工艺对零件结构的要求加工工艺对零件结构的要求9.8.9.8.零件测绘零件测绘9.7.9.7.看零件图看零件图9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析9. 零件图零件图教学目标教学目标本章小结本章小结教学目标教学目标1.1.了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅了解零件图作用和内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。读零件图的方法。2.2.能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件能正确绘制

2、和阅读中等复杂程度的零件图。图。3.3.能正确、完整、清晰并较合理地标注零能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。件图的尺寸。4.4.能较正确地标注和识读零件图上的尺寸能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。教学目标教学目标 9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容9.1.9.1.零件图的作用和内容零件图的作用和内容 零件零件是组成机器或部件的基本单是组成机器或部件的基本单位。位。 零件图零件图是用来表示零件的

3、结构形是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样，是直接状、大小及技术要求的图样，是直接指导制造和检验零件的重要技术文件。指导制造和检验零件的重要技术文件。9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 9.1.1.9.1.1.零件图的作用零件图的作用 零件零件 零件零件 齿轮轴齿轮轴零件图图例零件图图例 零件图图例零件图图例 6N9( )200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h

4、8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.59.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容 1.1.一组视图：一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.2.全部尺寸：全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。的相对位置关系。

5、 3. 3. 技术要求：技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。中所需的要求。 4. 4. 标题栏标题栏: : 填写零件名称、材料、比例、图号、填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。图纸都应有标题栏。标题栏的方向一般为看图的方向。标题栏的方向一般为看图的方向。9.1.2.9.1.2.零件图的内容零件图的内容6N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质2

6、20250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5标题栏标题栏技术要求技术要求全部尺寸全部尺寸零零件件图图图图例例 零零件件图图图图例例 9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择 9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择9.2.9.2.零件视图的选择零件视图的选择9.2.9.2.

7、零件视图的选择零件视图的选择 1.1.主视图的投影方向主视图的投影方向形体特征原则形体特征原则9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择C CA A不明显不明显形体投影形体投影特征特征明显明显 好好不明显不明显B B9.2.1.9.2.1.主视图的选择主视图的选择2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置符合工作位置原则符合工作位置原则主视图的位置，主视图的位置，应尽可能与零件应尽可能与零件在机器或部件中在机器或部件中的工作位置一致。的工作位置一致。A A2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的

8、摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置符合加工位置原则符合加工位置原则加工位置加工位置主视图所表主视图所表 示的零件位置与零件示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位在机床上加工时所处的位 置一致，方便工人置一致，方便工人 加工时看图加工时看图2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置 如果零件为运动件，工作位置不固定，或如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。其自然摆放平稳的

9、位置为画主视图的位置。 主视图的选择，应根据具体情况进主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体行分析，从有利于看图出发，在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 2.2.主视图的摆放位置主视图的摆放位置9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 一个零件，主视图确定后，还需一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢要多少其他视图才能表达清楚呢 在保证充分表达零件结构形状的前在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。提下，尽可能使零件的视图数目为最少

10、。应使每一个视图都有其表达的重点内容，应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。具有独立存在的意义。 结结论论9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 三个视图是否已三个视图是否已将支架的结构形状将支架的结构形状表达清楚了呢表达清楚了呢底板形状不确定底板形状不确定！底板另两种底板另两种可能的形状可能的形状BB9.2.2.9.2.2.其它视图的选择其它视图的选择 9.3.1. 9.3.1.轴套类零件轴套类零件 9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析 9.3.3.

11、9.3.3.板盖类零件板盖类零件 9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件 9.3.6.9.3.6.其它零件其它零件 9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.9.3.常见零件的表达分析常见零件的表达分析9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件结结构构特特点点表表达达方方法法1.1.非圆视图水平摆放作为主视图。非圆视图水平摆放作为主视图。2.2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部

12、分常断开后缩短绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 4.4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。或局部剖绘制。常见零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。各种轴、丝杠、套筒、衬套等。 9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件举举例例9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件举举例例表达键槽形状表达键槽形状表达键槽深度表达键槽深度表达开口槽情况表达开口槽情况主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况AA-

13、AA9.3.1.9.3.1.轴套类零件轴套类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件结构特点结构特点径向尺寸比轴向尺寸大径向尺寸比轴向尺寸大表达方法表达方法 1. 1.非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制）非圆视图水平摆放作为主视图。（常剖开绘制） 2.2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。筋板等的数目和分布情况。 3.3.用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。等作为补

14、充。常见零件常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。 9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件举举例例9.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件举举例例表达轮辐断面形状表达轮辐断面形状表达局部详细结构表达局部详细结构主要表达轴向结构情况主要表达轴向结构情况表达轮辐分布情况表达轮辐分布情况2:19.3.2.9.3.2.轮盘类零件轮盘类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.

15、3.板盖类零件板盖类零件结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1.零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作零件一般水平放置，选择较大的一个侧面作为主视图的投影方向。（常剖开绘制）为主视图的投影方向。（常剖开绘制） 2.2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。布情况。 3.3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等补充表达。图等补充表达。常见零件常见零件 包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。箱盖等。 9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.

16、3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件举举例例9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件举举例例主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况表达结构分布情况表达结构分布情况A-AAAAA9.3.3.9.3.3.板盖类零件板盖类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1.零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方零件一般水平放置，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。向作为主视图的投影方向。 2.2.除主视图

17、外，一般还需除主视图外，一般还需1 12 2个基本视图才能将零个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。件的主要结构表达清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。斜视图表示零件上的倾斜结构。 常见零件常见零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件举举例例

18、BACCA-ABAAAB-B9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件举举例例拨叉联系部分拨叉联系部分拨叉工作部分拨叉工作部分支架工作部分支架工作部分支架联系部分支架联系部分9.3.4.9.3.4.叉架类零件叉架类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置置的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆放位置或工作位

19、置作为主视图的摆放位置 。 2. 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。其主要结构形状表示清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件常见零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件举举例例基本视图基本视图辅助视图辅助视图CCDDA-AABAB9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件蜗轮减速箱箱体蜗轮减速箱箱体

20、9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.5.9.3.5.箱壳类零件箱壳类零件9.3.6.9.3.6.其它零件其它零件 凡不便归纳为上述五类的零件都为凡不便归纳为上述五类的零件都为其它零件。如薄壁冲压件、塑料注塑件、其它零件。如薄壁冲压件、塑料注塑件、各种垫片，金属与非金属镶嵌件等等。各种垫片，金属与非金属镶嵌件等等。 其它类零件的视图表达，视零件的其它类零件的视图表达，视零件的复杂程度而定。注塑零件及镶嵌零件的复杂程度而定。注塑零件及镶嵌零件的非金属材料，在剖视图上应注意运用其非金属材料，在剖视图上应注意运用其剖面符号与金属材料相区别。剖面符号与金属材料相区别。9.3.6.9.3.

21、6.其它零件其它零件9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.4.3.9.4.3.清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点9.4.4.9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法零件图上常见孔的尺寸注法9.4.9.4.零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求零件图上的尺寸是加工和检验零件零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最

22、强的部分。是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。 本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明清常见结构的尺寸注法，并进一步说明清晰标注尺寸的注意事项。晰标注尺寸的注意事项。9.4.1.9.4.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识 标注尺寸的合理性，就是要求标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，

23、便于加工和测量，并有合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。利于装配。可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准点点3026.52024.5（点）基准R1537.534320=60303833.51026710=70424041线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） 9.4.2.9.4.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识1.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑，为满

24、足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 124351.1.尺寸基准的种类尺寸基准的种类9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准b b 工艺基准工艺基准 从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺

25、基准。量而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图18 15F705226 2210 702652F189.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准E-长度方向工艺基准长度方向工艺基准L-键槽工艺基准键槽工艺基准零件图零件图R3L5012 261243 35351006040 E 定位堵头车刀夹爪E车床卡盘零件（法兰盘）9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸

26、基准正确选择尺寸基准2.2.尺寸基准的选择尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。合，以减少尺寸误差，保证产品质量。b b 三方基准三方基准 任何一个零件都有长、宽、高三任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。应有三个方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。两个以上的基准。一般只有一个是主一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助要基准，其它为次要基准

27、，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。为主要基准。9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准举例举例本例中的基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。典型的设计基准与工艺基准重合的例子。 B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A1

28、0 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 126359.4.2.1.9.4.2.1.正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。寸），都必须从设计基准直接注出。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式为错

29、误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准9.4.2.2.9.4.2.2.重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出BACD9.4.2.3.9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链 首尾相连的首尾相连的链状尺寸组称为链状尺寸组称为尺寸链尺寸链 组成组成尺寸链的尺寸链的每一个尺每一个尺寸称为尺寸称为尺寸链的寸链的环环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链（在数控加工闭尺寸链（在数控加工中允许这

30、样标注）中允许这样标注） 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 BAD9.4.2.3.9.4.2.3.一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.0503225 1066732（设计基准）9.

31、4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。图、加工和测量。 传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C19.4

32、.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：车25、长672567车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：1725202025179.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程9.4.2.4.9.4.2.4.适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸9.4.2.5.9.4.2.5.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能不容易测量不容易测量 容易测量

33、容易测量ABLBCL不容易测量不容易测量 容易测量容易测量BLCLBA9.4.2.5.9.4.2.5.考虑测量的方便与可能考虑测量的方便与可能9.4.2.6.9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调槽配合槽配合标注错误标注错误标注正确标注正确8130211125102101827308612103051122712791019.4.2.6.9.4.2.6.关联零件间的尺寸应协调关联零件间的尺寸应协调9.4.2.7. 9.4.2.7. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系标注错误标注错误标注正确标注正确标注错误标注错误铸造毛坯铸造毛坯加工面非加工面

34、3521加工面835814133589.4.2.7. 9.4.2.7. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系9.4.3.9.4.3.清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点 要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注要使零件图上所标的尺寸清晰，便于查找，除了要注意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：意在第八章所介绍的几点要求以外，还应注意以下几点：铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸9.4.3.1.9.4.3.1.不同工种的尺寸宜分开标注不同工种的尺寸宜分开标注407C2 70566182 C29054179.4.3.9.4.3.清晰

35、标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点9.4.3.2.9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注内内部部结结构构及及尺尺寸寸外外部部结结构构及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 9.4.3.2.9.4.3.2.零件的内、外结构尺寸宜分开标注零件的内、外结构尺寸宜分开标注9.4.3.3.9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工序尺寸宜集中标注9.4.3.3.9.4.3.3.某一结构同工序尺寸宜集中标注某一结构同工序尺寸宜集中标注分散标注分散标注不好不好 R集中标注集中标注好好R 9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见

36、孔的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为9。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔 59.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.9.4.4.零件图上常见孔的尺寸注法零件图上常见孔的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥

37、角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.54920492049209.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度

38、 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 12109.4.4.9.4.4.零件上常见孔的尺寸注法零件上常见孔的尺寸注法9.5.1.9.5.1.零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容9.5.2.9.5.2.极限与配合极限与配合9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.4.9.5.4.表面粗糙度表面粗糙度9.5.3.9.5.3.形状和位置公差形状和位置公差

39、9 9.5.5.5.5.零件的其它技术要求零件的其它技术要求9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.9.5.零件图上的技术要求零件图上的技术要求9.5.1. 9.5.1. 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容 零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。常还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个技术要求一般有以下几个方面的内容：方面的内容：1 1、零件的极限与配合要求；、零件的极限与配合要求；2 2、零件的

40、形状和位置公差；、零件的形状和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6 6、其他必要的说明。、其他必要的说明。9.5.1. 9.5.1. 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容9.5.2. 9.5.2. 极限与配合极限与配合 在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不

41、经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为种性质称为互换性互换性。 互换性应用互换性应用产品维修产品维修没有互换性就没有现代化的可能没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性实现互换性的途径的途径标准和标准化标准和标准化 大工业生产大工业生产9.5.2.1.9.5.2.1.互换性的概念互换性的概念9.5.2. 9.5.2. 极限与配合极限与配合9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念(1) (1) 零件的

42、尺寸零件的尺寸基本尺寸基本尺寸 通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸 极限尺寸极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。孔或轴允许的最小尺寸。 基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差

43、(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念35孔轴0-0.050-0.02535+0.0259.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念(2)(2)偏差与公差偏差与公差偏差偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.

44、950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念35孔轴0-0.050-0.02535+0.025基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术

45、语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念 极限偏差极限偏差 指上偏差和下偏差。指上偏差和下偏差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差下偏差。9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念35孔轴0-0.050-0.02535+0.025基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下

46、偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念 尺寸公差（简称公差，用尺寸公差（简称公差，用T T表示）表示） 最大极限尺寸减最小最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取

47、其绝对值。即取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念35孔轴0-0.050-0.02535+0.0259.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念标准公差是标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差数值表（摘自标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4

48、IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330

49、.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.546812162

50、3325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值标准公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18标准公标准公差规律差规律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等级下在同一公差等级下标准公差值标准公差值小小大大9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限

51、与配合的基本术语定义及概念标准公差标准公差(IT)(IT)9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念（3 3）极限与配合图解（也称公差与配合图解）极限与配合图解（也称公差与配合图解） 最大极限尺寸(35.025)最小极限尺寸(35)基本尺寸(35)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 孔轴孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)轴公差T(0.025)上偏差es(-0.025)零线最小极限尺寸+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带eiesEIES0孔公差带9.5.2.2

52、.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念（4 4）基本偏差）基本偏差 在极限与配合制在极限与配合制中，中，确定公差带相对确定公差带相对零线位置的极限偏差零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那一般为靠近零线的那个偏差个偏差。+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带ei孔公差带esEIES0EFB+EI0基本偏差基本尺寸CCDDEAFGFG HJSJKM NR STU VYXPE

53、SZCZBZZA零线-(a) 孔的基本偏差示意图kmnrptsuvxyzazeizbzcef基本尺寸-ab基本偏差0+零线escdcde(b) 轴的基本偏差示意图fgfhgjsj9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念（5 5）零件的配合）零件的配合配合配合 指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合间隙配合

54、具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。配合。零线最大间隙基本尺寸零线最小间隙轴公差带孔公差带轴公差带孔公差带基本尺寸最大间隙最小间隙为零零线最大间隙基本尺寸零线最小间隙轴公差带孔公差带轴公差带孔公差带基本尺寸最大间隙最小间隙为零间隙配合图解规律间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上孔公差带在轴公差带之上 9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念过盈配合过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合

55、。具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔公差带在轴公差带之下孔公差带在轴公差带之下 过渡配合过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合图解规律过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠孔公差带与轴公差带相互交叠 过盈配合图解规律过盈配合图解规律零线孔公差带轴公差带最大过盈最大间隙最大过盈轴公差带孔公差带最大间隙轴公差带孔公差带最大过盈最大间隙零线轴公差带孔公差带最大过盈零线最小过盈最大过盈孔公差带轴公差带最小过盈等于零9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.

56、极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念（6 6）配合制）配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制合制。国家标准规定了两种配合制-基孔制配合基孔制配合和和基轴制配合基轴制配合。基孔制配合基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。 基本尺寸轴间隙配合轴过渡配合轴轴轴孔“H”过盈配合轴轴基准孔基准孔基本偏差基本偏差为为H,H,下偏下偏

57、差为差为0 0。基准孔基准孔公差带公差带9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念基轴制配合基轴制配合 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。 基准轴基准轴基本偏差代号基本偏差代号为为H H（上偏差为（上偏差为0 0，下偏差为负，下偏差为负值）。值）。基准轴基准轴公差带公差带过盈配合基本尺寸间隙配合

58、过渡配合轴“h”9.5.2.2.9.5.2.2.极限与配合的基本术语定义及概念极限与配合的基本术语定义及概念9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合（1 1）优先与常用的孔公差带（）优先与常用的孔公差带（GB/T1801GB/T18011999 1999 ） K4K5K6K7K8Js4H4B12B10B11A12A10A11A9B9H12Js12C12H13Js13G5G6G7G8F8E8D8C8D10C10C11D11C9D9E10F9E9D7F6F7E7Js8H8J8H10H11H9Js10Js11Js9J6J7H6H7H5Js6Js7Js5H2H3H1

59、Js2Js3Js1M4T6T7T8R8N8M8P8S8P9N9P5P6P7N6M6M7 N7M5 N5R6 S6R7 S7R5 S5U8 V8 X8 Y8 Z8X6X7U6 V6U7 V7Z6Y6Y7 Z7常用公差常用公差带带 优先选用优先选用公差带公差带 一般用途一般用途的公差带的公差带 9.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合k4k5k6k7k8b10b11b12b13a11a13a12b9a9a10d7g8d11c11c12d9c9c10 d10c8d8e9f9e10f8e8h11h13h12js13js12h10h8h9js11js10js8js9g

60、4g5g6g7f6f7e7e6f5j5j7j6h6h7h4h5js6js7js4js5h2h3h1js2js3js1t8p8m8n8r8 s8x8u8 v8y8 z8t6t7t5p6p4p5p7m7m6n7n6m5m4n5n4r6r7 s7s6r4r5 s5s4x6x7x5u6u7 v7v6u5 v5y7y6z7z69.5.2.3.9.5.2.3.优先与常用公差带及配合优先与常用公差带及配合（2 2）优先与常用的轴公差带（）优先与常用的轴公差带（GB/T1801GB/T18011999 1999 ） 常用公差常用公差带带 优先选用优先选用公差带公差带 一般用途一般用途的公差带的公差带 9.5.