现浇简支箱梁主要关键工艺技术交底

1、 （1 1）现行铁路客运专线施工规范、验收标准、指南、暂行技术条件）现行铁路客运专线施工规范、验收标准、指南、暂行技术条件（2 2）设计图纸）设计图纸无碴轨道无碴轨道31.1m31.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁后张法预应力混凝土双线简支箱梁 通桥（通桥（20062006）2322-2322-无碴轨道无碴轨道23.1m23.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁后张法预应力混凝土双线简支箱梁 通桥（通桥（20062006）2322-2322-无碴轨道无碴轨道31.1m31.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁（修改设计）后张法预应力混凝土双线简支箱梁（修改设计） 专专桥武广（桥武广（200720

2、07）2322-2322-无碴轨道无碴轨道23.1m23.1m后张法预应力混凝土双线简支箱梁（修改设计）后张法预应力混凝土双线简支箱梁（修改设计） 专专桥武广（桥武广（20072007）2322-2322-桥梁综合接地设计通用图桥梁综合接地设计通用图 武广客专施图接（桥）武广客专施图接（桥） 桥梁接触网基础预留接口设计图桥梁接触网基础预留接口设计图 武广客运乌花施图武广客运乌花施图(桥桥)-XXX-J00)-XXX-J00客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施 通桥通桥(2006)8388(2006)8388桥梁地段电缆上下桥预留图桥梁地段电缆上下桥预留图 武广客

3、专乌韶接口图（桥）武广客专乌韶接口图（桥）-1-1钢筋加工与安装钢筋加工与安装接口施工接口施工梁体混凝土浇筑梁体混凝土浇筑梁体混凝土养护梁体混凝土养护预应力施工预应力施工3.13.1钢筋加工与安装钢筋加工与安装3.1.13.1.1原材料原材料 原材料在加工、安装前应按原材料在加工、安装前应按客运专线铁路桥涵工程客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准施工质量验收暂行标准（铁建设（铁建设20051602005160号）的要求号）的要求进行原材料进场质量检验，包括出厂合格证、材质证明、进行原材料进场质量检验，包括出厂合格证、材质证明、原材料进场检验报告等，确认质量符合要求后方可进入下原材料进场检验

4、报告等，确认质量符合要求后方可进入下道工序。道工序。3.1.23.1.2技术交底技术交底 钢筋在下料加工前，技术部门必须将梁体每一种钢筋钢筋在下料加工前，技术部门必须将梁体每一种钢筋（包括防落梁设施）规格型号、尺寸、形状及数量向钢筋（包括防落梁设施）规格型号、尺寸、形状及数量向钢筋作业班组人员作出详细书面交底，以免出现技术要求错误。作业班组人员作出详细书面交底，以免出现技术要求错误。交底前需对通用图中给出的涉及钢筋保护层尺寸的部份钢交底前需对通用图中给出的涉及钢筋保护层尺寸的部份钢筋重新计算，确保钢筋加工安装后不侵入保护层。筋重新计算，确保钢筋加工安装后不侵入保护层。3.1.3钢筋加工钢筋加工

5、（1）钢筋加工）钢筋加工钢筋下料前应根据技术交底要求，对钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等进钢筋下料前应根据技术交底要求，对钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量等进行核对，确认无误后方可进行正式下料。下料前应采用钢尺准确测定下料长度，行核对，确认无误后方可进行正式下料。下料前应采用钢尺准确测定下料长度，并作好明显标记，下料完成后对半成品作好标识、分类存放，以免误用。钢筋并作好明显标记，下料完成后对半成品作好标识、分类存放，以免误用。钢筋加工时弯钩、起弯符合加工时弯钩、起弯符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设（铁建设2005160号）第号）第5.3条之规定

6、。条之规定。（2）钢筋连接）钢筋连接梁体主筋采用闪光接触对焊接连接，焊接质量符合梁体主筋采用闪光接触对焊接连接，焊接质量符合钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的要求。需要特别强调的是，电焊工必须是经岗前培训合格并取得）的要求。需要特别强调的是，电焊工必须是经岗前培训合格并取得相应上岗证的技术工人。焊接接头必须按相应上岗证的技术工人。焊接接头必须按铁路混凝土工程施工质量验收补充铁路混凝土工程施工质量验收补充标准标准（铁建设（铁建设2005160号）第号）第5.4.2条之规定进行质量检验。条之规定进行质量检验。钢筋接头应在下料前应按照钢筋接头应在下料前应按照铁路混凝土工程施工质量验

7、收补充标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建（铁建设设2005160号）第号）第5.4.3条之规定进行确定，确保条之规定进行确定，确保“同一截面同一截面”内钢筋接头符内钢筋接头符合要求。合要求。对于数量较多，形状、尺寸统一的定位网片，应制作焊接胎具进行加工，以保对于数量较多，形状、尺寸统一的定位网片，应制作焊接胎具进行加工，以保证网片制作的精度及提高作业工效。证网片制作的精度及提高作业工效。（3）半成品安装前检验）半成品安装前检验钢筋加工应建立严格的半成品工序检验制度，加工好的钢筋在运至桥位安装前钢筋加工应建立严格的半成品工序检验制度，加工好的钢筋在运至桥位安装前需作安装前检查，重点检查

8、钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量是否和技术交需作安装前检查，重点检查钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量是否和技术交底相一致，同时作好检查记录，签字手续齐全。底相一致，同时作好检查记录，签字手续齐全。3.1.4钢筋安装钢筋安装（1 1）钢筋安装）钢筋安装梁体钢筋绑扎前，先在模板上准确进行底板底层、腹板外层、顶板底层钢筋、卸水梁体钢筋绑扎前，先在模板上准确进行底板底层、腹板外层、顶板底层钢筋、卸水孔、通风孔、防落梁、接地套筒及接触网支柱预埋件的施工放样，采用油漆放样，孔、通风孔、防落梁、接地套筒及接触网支柱预埋件的施工放样，采用油漆放样，放好样后再涂刷上脱模剂。钢筋的绑扎在模板中进行，底腹板钢筋绑扎

9、完成后，进放好样后再涂刷上脱模剂。钢筋的绑扎在模板中进行，底腹板钢筋绑扎完成后，进行内模与顶板部分端模安装，然后绑扎顶板钢筋。行内模与顶板部分端模安装，然后绑扎顶板钢筋。梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使梁体钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位的保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用高性能细石混凝土垫块，垫块抗压强度不低于用高性能细石混凝土垫块，垫块抗压强度不低于50MPa50MPa，要对保护层厚度加以控制，要对保护层厚度加以控制，每次钢筋绑扎完毕灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧每次钢筋绑扎完毕灌注混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置

10、、数量及其紧固程度。侧面和底面的垫块按固程度。侧面和底面的垫块按4 4个个/m2/m2进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入进行布置，绑扎垫块和钢筋的扎丝头不得伸入保护层内。保护层内。定位网钢筋布置应准确，安装前对定位网片坐标进行准确计算，安装时根据定位网定位网钢筋布置应准确，安装前对定位网片坐标进行准确计算，安装时根据定位网片坐标进行定位网片的安装，确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管片坐标进行定位网片的安装，确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应力筋竖弯及平弯处的道相碰时，可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯曲，对预应

11、力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。箍筋应特别注意绑扎牢固。 当桥梁地处当桥梁地处VIVI度地震区的度地震区的IIIIII、IVIV类场地类别时，梁体增设防落梁设施，安装类场地类别时，梁体增设防落梁设施，安装质量应符合要求。质量应符合要求。（2 2）安装质量检验）安装质量检验钢筋安装应建立严格的工序检验制度，重点检查钢筋型号、规格、尺寸、形状、数钢筋安装应建立严格的工序检验制度，重点检查钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量、位置、间距是否和技术交底相一致，同时作好检查记录，签字手续齐全。量、位置、间距是否和技术交底相一致，同时作好检查记录，签字手续齐全。3.2 接口施工接口施工梁体接口按类型

12、上分为梁体接口按类型上分为综合接地，综合接地，电缆上下桥预留槽口（孔）及爬架安电缆上下桥预留槽口（孔）及爬架安装条件槽道，装条件槽道，电缆过轨预留孔，电缆过轨预留孔，电化支柱基础及预埋件，电化支柱基础及预埋件，预通风、泄预通风、泄水孔，梁体检查梯预埋件共五个部份。水孔，梁体检查梯预埋件共五个部份。3.2.1 3.2.1 原材料原材料接口预埋件、接地端子应采用有生产资质正规厂家的产品，在到达工地后应接口预埋件、接地端子应采用有生产资质正规厂家的产品，在到达工地后应作必要的检验，包括出厂合格证、材质证明，并对型号、规格、尺寸、数量、作必要的检验，包括出厂合格证、材质证明，并对型号、规格、尺寸、数量

13、、外观质量等进行检验，并形成检验记录，确认质量符合要求后方可投入使用。外观质量等进行检验，并形成检验记录，确认质量符合要求后方可投入使用。3.2.2 3.2.2 技术交底技术交底接口施工前应向作业班组作正式书面技术交底，避免出现技术错误。接口施工前应向作业班组作正式书面技术交底，避免出现技术错误。交底内容应包括：综合接地钢筋型号、规格、数量、尺寸、位置、焊接质量交底内容应包括：综合接地钢筋型号、规格、数量、尺寸、位置、焊接质量要求，接地端子型号、规格、数量、安装位置、标高及安装质量要求；电缆要求，接地端子型号、规格、数量、安装位置、标高及安装质量要求；电缆上下桥预留槽口（孔）及爬架安装条件槽道

14、设置孔跨号、槽口（孔）尺寸，上下桥预留槽口（孔）及爬架安装条件槽道设置孔跨号、槽口（孔）尺寸，槽道数量、安装位置及安装质量要求；电缆过轨预留孔位置、尺寸；电化支槽道数量、安装位置及安装质量要求；电缆过轨预留孔位置、尺寸；电化支柱类型、里程，预埋件尺寸、位置及安装质量要求，基础结构尺寸、标高、柱类型、里程，预埋件尺寸、位置及安装质量要求，基础结构尺寸、标高、混凝土强度及质量要求；预通风、泄水孔、梁体检查梯预埋件位置、尺寸、混凝土强度及质量要求；预通风、泄水孔、梁体检查梯预埋件位置、尺寸、数量。数量。 3.2.3 施工安装施工安装 3.2.4 质量检验质量检验3.3 3.3 梁体混凝土灌注梁体混凝

15、土灌注3.3.13.3.1对混凝土的要求对混凝土的要求梁体混凝土采用集中搅拌站生产的高性能耐久性混凝土，混凝土梁体混凝土采用集中搅拌站生产的高性能耐久性混凝土，混凝土强度等级为强度等级为C50C50，各项指标应符合配合比要求。混凝土入模前，各项指标应符合配合比要求。混凝土入模前，应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及应采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能。混凝土的入模温度应控制在泌水率等工作性能。混凝土的入模温度应控制在5 53030之间，之间，目前已进入夏季施工，郴州地区极端温度超过目前已进入夏季施工，郴州地区极端温度超过4040，混凝土浇

16、注，混凝土浇注前前2 23 3天应对混凝土入模温度进行随时观测，获得实际数值后采天应对混凝土入模温度进行随时观测，获得实际数值后采取措施，确保混凝土入模温度满足要求，如选择低温时段灌注、取措施，确保混凝土入模温度满足要求，如选择低温时段灌注、砂石料及拌和用水降温等措施。混凝土入模前各项指标的测试需砂石料及拌和用水降温等措施。混凝土入模前各项指标的测试需作好详细记录。作好详细记录。混凝土在夏季施工时，应选择温度较低的时段进行，并应对原材混凝土在夏季施工时，应选择温度较低的时段进行，并应对原材料、运输设备及模板系统进行防晒及降温处理，当入模实测温度料、运输设备及模板系统进行防晒及降温处理，当入模实

17、测温度大于大于3030时，不得进行梁体混凝土的灌注；混凝土在冬期施工时，时，不得进行梁体混凝土的灌注；混凝土在冬期施工时，应选择温度较高的时段进行，并应对原材料、运输设备及模板系应选择温度较高的时段进行，并应对原材料、运输设备及模板系统进行保温处理，当入模实测温度小于统进行保温处理，当入模实测温度小于55时，不得进行梁体混时，不得进行梁体混凝土的灌注；凝土的灌注；3.3.23.3.2混凝土灌注混凝土灌注（1 1）设备）设备（2 2）混凝土浇注顺序）混凝土浇注顺序浇注总原则：先部份底板、部份腹板、剩余底板、剩余浇注总原则：先部份底板、部份腹板、剩余底板、剩余腹板、最后顶板的浇注顺序。腹板、最后顶

18、板的浇注顺序。具体浇注顺序按以下图示进行：具体浇注顺序按以下图示进行：11221122311223441122344555混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间设计要混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间设计要求控制在求控制在6h6h以内，现在实际最快时间为以内，现在实际最快时间为6 67h7h左右。灌注时采左右。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。用斜向分段，水平分层的方法。 其工艺斜度以不大于其工艺斜度以不大于5 5为宜，为宜，水平分层厚度宜控制在水平分层厚度宜控制在30cm30cm以内，先后两层的间隔时间不得超以内，先后两层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。过混凝土初

19、凝时间。（3 3）浇注方法）浇注方法混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间设计要混凝土的灌筑采用连续整体灌筑，一次成型，浇筑时间设计要求控制在求控制在6h6h以内，现在实际最快时间为以内，现在实际最快时间为6 67h7h左右。灌注时采左右。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法。用斜向分段，水平分层的方法。 其工艺斜度以不大于其工艺斜度以不大于5 5为宜，为宜，水平分层厚度宜控制在水平分层厚度宜控制在30cm30cm以内，先后两层的间隔时间不得超以内，先后两层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间。过混凝土初凝时间。浇注应左右对称、由下坡端向上坡端进行。浇注应左右对称、由下坡端向上坡端进行。（

20、4 4）梁体混凝土温度测定）梁体混凝土温度测定高性能混凝土对拆模、养护时的温度要求比较严格，因此，在高性能混凝土对拆模、养护时的温度要求比较严格，因此，在混凝土灌注前应在有代表性的部位埋设测温元件（顶、底、腹混凝土灌注前应在有代表性的部位埋设测温元件（顶、底、腹板），并在灌注过程中加以保护，避免损坏。混凝土灌注完成板），并在灌注过程中加以保护，避免损坏。混凝土灌注完成后即时测定梁体混凝土温度变化情况，并作好详细记录。后即时测定梁体混凝土温度变化情况，并作好详细记录。 3.4 3.4 梁体混凝土养护梁体混凝土养护（1 1）总体养护原则）总体养护原则当昼夜平均温度低于当昼夜平均温度低于55或最低温

21、度或最低温度-3-3时，应按冬季施工办理，梁体要采时，应按冬季施工办理，梁体要采取保温保湿措施，对混凝土表面喷涂养护剂养护，不得进行洒水养护。养护取保温保湿措施，对混凝土表面喷涂养护剂养护，不得进行洒水养护。养护期间，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不超过期间，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温度差不超过1515。当空气湿度当空气湿度50%50%，平均温度在，平均温度在551010时，养护时间不得少于时，养护时间不得少于14d14d。当空气湿度当空气湿度50%50%，平均温度在，平均温度在10102020时，养护时间不得少于时，养护时间不得少于10d10d。当

22、空气湿度当空气湿度50%50%，平均温度，平均温度2020时，养护时间不得少于时，养护时间不得少于7d7d。当空气湿度当空气湿度50%50%，平均温度在，平均温度在551010时，养护时间不得少于时，养护时间不得少于21d21d。当空气湿度当空气湿度50%50%，平均温度在，平均温度在10102020时，养护时间不得少于时，养护时间不得少于14d14d。当空气湿度当空气湿度50%50%，平均温度，平均温度2020时，养护时间不得少于时，养护时间不得少于10d10d。（2 2）拆模前的养护）拆模前的养护混凝土浇筑完毕初凝后，用湿润的麻包袋覆盖桥面，覆盖二层，每层麻包袋混凝土浇筑完毕初凝后，用湿润

23、的麻包袋覆盖桥面，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于搭接缝不少于100mm100mm，上下层错开，上下层错开， 派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜。底板采用洒水保湿养护。湿润为宜。底板采用洒水保湿养护。（3 3）拆模后的养护）拆模后的养护拆模后非冬期施工时以洒水湿润养护为主，冬期施工时采用喷涂养护剂的方拆模后非冬期施工时以洒水湿润养护为主，冬期施工时采用喷涂养护剂的方法进行养护。采用自然养护的梁体，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层法进行养护。采用自然养护的梁体，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的裹覆层。不透水的裹覆层。3.5 3.5 预应力施工

24、预应力施工3.5.1 3.5.1 原材料原材料用作预应力施工的原材料在加工、安装前应按用作预应力施工的原材料在加工、安装前应按客运专线铁路桥涵工程施客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准工质量验收暂行标准（铁建设（铁建设20051602005160号）的要求进行原材料进场质号）的要求进行原材料进场质量检验，包括出厂合格证、材质证明、原材料进场检验报告等，确认质量量检验，包括出厂合格证、材质证明、原材料进场检验报告等，确认质量符合要求后方可进入下道工序。符合要求后方可进入下道工序。3.5.2 3.5.2 预应力孔道成孔预应力孔道成孔现浇梁预应力孔道采用金属波纹管成型。金属波纹管采用波纹管卷制机

25、将现浇梁预应力孔道采用金属波纹管成型。金属波纹管采用波纹管卷制机将钢带卷制而成，每节波纹管长钢带卷制而成，每节波纹管长6 68m8m，内径，内径90mm90mm。底、腹板外测钢筋绑扎。底、腹板外测钢筋绑扎完成，将定位网片安装定位好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置，并完成，将定位网片安装定位好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置，并确保其定位准确（波纹管在任何方向的偏差在距梁跨中确保其定位准确（波纹管在任何方向的偏差在距梁跨中4m4m范围内不得大于范围内不得大于4mm4mm，其余部位不得大于，其余部位不得大于6mm6mm），波纹管应做到连续平滑。波纹管的接头应），波纹管应做到连续平滑。波纹管的接

26、头应做到严密、不得漏浆。同时，在混凝土灌注过程中捣固棒不得接触金属波做到严密、不得漏浆。同时，在混凝土灌注过程中捣固棒不得接触金属波纹管，以防击破波纹管，造成漏浆事故。纹管，以防击破波纹管，造成漏浆事故。为使预应力孔道的成孔做到万无一失，要求采用内衬管的方法确保成孔质为使预应力孔道的成孔做到万无一失，要求采用内衬管的方法确保成孔质量。如采用的内衬管是周转性衬管，则在混凝土灌注过程中应经常抽拔内量。如采用的内衬管是周转性衬管，则在混凝土灌注过程中应经常抽拔内衬管，以利衬管能顺利拔出。衬管，以利衬管能顺利拔出。3.5.3 3.5.3 钢绞线束的制作与穿束钢绞线束的制作与穿束（1 1）下料）下料开盘

27、用人力拖拉，用钢尺丈量下料。应按设计孔道长度加张拉开盘用人力拖拉，用钢尺丈量下料。应按设计孔道长度加张拉设备长度，并余留锚外不少于设备长度，并余留锚外不少于100mm100mm的总长度下料，即下料长度的总长度下料，即下料长度按按L=l+2L=l+2张拉设备长度张拉设备长度+2+2100mm100mm计算，式中计算，式中l l为孔道长度。为孔道长度。（2 2）编束）编束钢绞线编束前按图纸孔道序号进行编号，钢绞线的编束用钢绞线编束前按图纸孔道序号进行编号，钢绞线的编束用18182020镀锌铁线绑扎，间距镀锌铁线绑扎，间距1.5m1.5m，编束时先将钢绞线用梳留，编束时先将钢绞线用梳留板理顺，并尽量

28、使每根钢绞线松紧一致。板理顺，并尽量使每根钢绞线松紧一致。（3 3）穿束）穿束现浇梁穿束在梁体混凝土灌注完成后进行。穿束前应判断孔道现浇梁穿束在梁体混凝土灌注完成后进行。穿束前应判断孔道内是否有漏浆情况，如有漏浆情况，还应针对漏浆情况单独研内是否有漏浆情况，如有漏浆情况，还应针对漏浆情况单独研究处理方案。穿束前应采用高压水枪冲洗孔道，再用高压风对究处理方案。穿束前应采用高压水枪冲洗孔道，再用高压风对孔内杂物及积水进行清理。孔内杂物及积水进行清理。穿束时可采用人工推送入孔穿束或卷扬机牵引穿束的办法完成。穿束时可采用人工推送入孔穿束或卷扬机牵引穿束的办法完成。为确保穿束的顺畅及不损伤孔道，应在钢纹线前进端设置自制为确保穿束的顺畅及不损伤孔道，应在钢纹线前进端设置自制牵引导向头。牵引导向头。3.5.4 3.5.4 预应力筋张拉预应力筋张拉（1 1）设备）设备（2 2）预应力损失测试）预应力损失测试生产初期，同一生产条件下的梁，应骋请有资质的检测单位对管道摩阻、生产初期，同一生产条件下的梁，应骋请有资质的检测单位对管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失进行测试，以保证预施应力的准确。正常生喇叭口摩阻等预应力瞬时损失进行测试，以保证预施应力的准确。正常生产后，每产后，每100100孔梁进行