汽车博物馆玻璃幕墙工程施工组织设计

1、 工程施工组织设计投标人： 法定代表人或其委托代理人： 日 期： 年 月 日目 录一、 施工方案及技术措施1、埋件的测量及安装2、建筑物外轮廓测量及幕墙测量放线3、幕墙构件加工及组装4、玻璃幕墙施工工艺流程5、铝板安装6、外墙外保温及真石漆饰面层施工工艺7、产品储存、运输 半成品、成品保护措施二、 质量保证措施和创优计划1、施工项目创优目标2、施工前的质量控制技术措施3、施工过程中的质量控制技术措施4、工程完成后的质量控制技术措施5、过程精品6、质量保证体系7、确保工程质量的技术组织措施8、创优工程措施三、 施工总进度计划及保证措施1、工期进度控制目标及进度计划2、工程进度控制体系3、延误工期

2、处罚承诺4、施工进度计划表四、施工安全措施计划1、安全生产目标2、安全生产责任制3、安全管理程序4、安全文明施工管理制度5、施工安全技术规定五、文明施工措施计划1、文明施工管理网络2、保证文明施工管理措施3、场容场貌4、生活卫生5、环境保护措施6、文明建设措施7、治安管理措施六、紧急情况的处理措施七、保证工期的技术组织措施八、劳动力计划表九、拟投入本项目的主要施工设备表一、施工方案及技术措施第一节、埋件的测量及安装埋件是幕墙单元与主体结构连接构件，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一

3、项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的工、安装及整体效果的重要因素。本工程没有预埋件，设计采用后置埋件。用化学锚拴与砼连接锚固镀锌钢板形成埋件。一、技术准备1.熟悉现场与图纸熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：1.1.图纸的页数及图号内容；1.2.埋件的种类、数量及安装位置；1.3.设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；1.4.对图纸的质疑(如果有)；1.5.埋施工方案和技术交底；1.6.明确转角及异形处的处理方法；1.7.对照土建图纸验证施工方案及设计。2.了解埋件的位置及施工方法了解幕墙分格处预埋件的准确位置。3

4、.埋件检测及安装施工工艺施工工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准安装区域 找出定位轴线打水平(或检查土建水平)拉水平线查证错误调整错误水平分格调整后置预埋件位置植入化学锚栓后置预埋件。二、半成品及工器具准备半成品：后置预埋件、由我公司设计加工图，由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货。埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。三、埋件安装施工1在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有

5、的只是局部有幕墙则区域就是局部的。2找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：帮助确定幕墙的起讫验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。3找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。5拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在

6、定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。8水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，

7、但最少不能少于在两定位轴线内分割。9验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。10后置埋件：根据复检确认的分割位置，检查预埋件安装时与幕墙分格是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块埋件定位，并加以固定，确保埋件位置准确。 11.化学锚拴施工方法化学锚拴工艺 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果 步骤：定位-钻孔-清除灰尘

8、-注胶-植入钢筋-养护 钢筋螺栓锚固法 1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。 2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。 可参照下表施工安装数据： 型号 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆直径(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺杆全长L(mm) 110130160190260300380钻孔直径DB(mm) 10121418252835埋设深度T(mm) 8090110125170210280固定物厚度Smax(mm) 1

9、4202535656570最小基材厚度D(mm) 130140160175220260330最大扭紧扭距Mp(Nm) 10204080150200400如有需要可根据要求增加孔深以增大强度 3、 清孔 （1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。 （2）若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净。4、 放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确认后再将药剂插入至孔底。为了施工方便并使化学锚栓充分

10、发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放 置一段时间的方法。5、 旋入螺杆螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂上升至孔口附近当螺杆到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。6、 固化养护养护时间见下表参考凝固时间。在养护期内请勿摇晃螺杆。7、固定物件 养护期过后可固定钢板。 凝固时间：温度 大于20 10-20 0-10 -5-0 干混凝土 10分钟 30分钟 60分钟 3小时 湿混凝土 30分钟 60分钟 2小时 8小时 四、质量评定、资料整理1.现场拉拔测试在现场监理工程师参与下，由专门检测

11、机构进行预埋件现场拉拔试验，预埋件测试结果应能满足幕墙荷载要求。拉拔点及测试数量按照混凝土后置埋件技术规程要求取点。 2.质量评定质量评定：预埋件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：2.1.验收定位是否准确。2.2.是否固定、牢固。2.3.埋件是否符合要求。2.4.对其他工程是否造成影响。2.5.所用材料是否合格。2.6.资料是否已整理齐全。3.资料整理资料整理：应随工程施工进度随时增量，自检验收完后请甲方派代理验收、签字。要求：3.1.隐蔽验收的范围是全部工程。3.2.内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。3.3.必须标明日期、施工人员、质检

12、员。3.4.明确表明施工层、施工段、轴线位置。3.5.绘制详图。3.6.隐蔽验收记录完善、保存完整。第二节、建筑物外轮廓测量及幕墙测量放线为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。在土建结构工程、钢结构工程完成后立即进行建筑物外轮廓测量。一、工艺流程1幕墙放线工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计施工图 准备所有的工器具，做好准备工作 对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确

13、定关键点在关键层打水平线 寻找辅助层打水平线 找出竖梁放线定位点 将定位点加固 拉水平线 检查水平线的误差 调整误差 进行水平分割 复查水平分割的准确性 吊垂直线 检查垂直度 固定垂直线 检查所有放线的准确线 重点清查转角，变面位置的放线情况记录原始数据更换测量立面重复上面程序增量数据分类处理或上报设计部。二、操作说明1.熟悉图纸对于作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图及钢结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2.确定关键层、基准轴线、关键点对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大

14、的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廊测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区域、分立面的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区域后，就对每个区域进行测量，在测量时首先找到关键层。关键层选择原则：1).要具备纵观全区域的特征，一般在全区的最高部分如塔楼或裙楼顶部；可以由此层放线到全区域的每一部分；由此层所放的线具有可测量性和可控；2).在立面变化复杂的上下层；3).每个复杂立面层；4).可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量线。轴线

15、是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的构造要求。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的放线采用花蓝螺丝收紧，然后放吊线。放线时要注意风力大于4级时，须用光学经纬仪、铅直激光仪及水准仪。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：1).多把米尺同时测量时要考虑米尺

16、的误差，即测量前要对尺；2).测量点要统一；3).测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料(原始)整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。3. 幕墙测量放线j竖梁定位放线: 是在根据放线处理数据调整后，且正式设计图纸已定，所有误差调整处理方案确定后进行的。竖梁的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时竖梁放线要求考虑的问题

17、很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，石材的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题。根据调整后之正式施工图确定立柱之进出、左右位置。具体施工如下：j1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。j2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。j3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，轴线性，变高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。j4.选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找

18、出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。j5.根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定桁架的定位，为了保证竖梁安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。j6.在关键层上寻找放线的定位点。定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。j7.找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：j.

19、7.1 定位点误差必须足够小。j.7.2 固定点所用材料应无明显塑性变形。j.7.3 固定必须牢固，稳定。j8.复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。j9.在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。J10.进行水平分割：水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：j.10.1 查看图纸分格j.10.2 明了定位轴线与分格线的关系j.10.3 找出定位轴线的准确位置j.10.4 准备工具，同时对量具、仪

20、器进行调整j.10.5确定分割起点的定位轴线。准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一个复尺，一人定位。每次分割后都要进行复检。J11.对水平分割准备性的检查，要求在每次水平分割完毕后进行，方法有两种：j.11.1按原来的分割方法进行复尺，并按总长，分长复核闭合差。j.11.2按相反方向复尺，并按总长，分长复核闭合差。j12.以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。水平分割确定后，根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定吊线支座；每根线都在分割点上；分割点必须准确无误；吊线前必须清除障碍物；所吊垂线必须与水平分割完全吻合；风力大于4级时不宜吊垂线；吊线时，可

21、用加重砝码的办法来减少风力的影响；高层，超高层采用经纬仪配合吊线；j13.检查垂直度，综合应用以下方法，使其偏差达到规范许可范围内：j.13.1 经纬仪检查法:经纬仪检查法是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几根垂线用经纬仪进行复检，查出误差，作好记录，并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。j.13.2水平辅助层定位点重合复检法:水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否垂合来检查垂直吊线的准确性。j.13.3自由复检法:自由复检法是任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检，具体方法叁照经纬仪检查法、水平辅助层定位点重合复检法得出误差后进行分析，记录、处理。这是由于有时赶

22、工时间紧的情况下的紧急办法一般情况下不采取。j14.固定垂直线： 为了防止受外界力的影响，在调整好的垂直线要进行固定，固定要稳、准，同时避免外界冲办对其影响，要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。j15.至上道工序操作为止，放线部份的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面阶段复查，对不同区域进行复查，以保证不出差错，保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置石材分格位与竖梁分格位不在同一位置，故放线时要注意换算，同时要反复查对，以防搞错。三、质量评定、资料整理1.资料是否完整，是否准确；2.对所测量的位置

23、是否进行土建与幕墙施工对照；3.资料是否装订成册；4.测量人员名单、负责人姓名、签字；5.资料上交存档。四、绘制工艺查找建筑图对照测量记录根据记录及建筑图、幕墙设计绘制草图检查是否有遗漏正式绘图清理、整理对问题的处理方案及说明会审、会签。五、基本操作说明成果图的类别1.立面(结构)图；2.剖面图(层高测定)；3.平面测定；4.处理误差详图；5.处理说明。查找建筑结构图，对建筑结构图的外围设计重新认识，找到所绘制的相应位置，同时注意对图纸细节的审查。根据测量结构记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核

24、对，以防造成失误。绘制草图：根据以上资料及建筑有关图纸，进行草图设计。草图设计应注意以下几个问题：1.所用资料必须真实可靠。2.所有尺寸必须准确。3.选用适当的图幅及比例。4.所绘制的图纸为未覆盖外维护的结构边线图。5.草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方，同时对照尺寸进行符合，检查图纸是否有漏空未画的。6.检查复审完成后，进行成果图的正式绘制，正式绘制的成果图，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。7.对图纸进行整理编号，按照要求进行整理并准备送往有关部门。8.对应土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案

25、，同时绘制详细的处理图，并附说明及处理理由和施工方法。第三节、幕墙构件加工及组装一、 材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。质量控制流程图如下：第四节、玻璃幕墙施工工艺流程复检基础尺寸质量检查玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付一、操作工艺1、安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护

26、措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2、施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；二、注意事项放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，应防

27、止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。点式玻璃幕墙的安装三、玻璃的安装安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在

28、安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。四、密封密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材

29、交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清掉纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。五、清扫清扫时先用浸泡过中性溶剂（5%小溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净；清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去；清扫工具禁止使用金属物品，更不能用粘有砂子、金属屑的工具；绝对禁止使用酸性或碱性洗剂。六、竣工交付：先自检，然后上报甲方

30、竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。七、施工注意事项1、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。2、玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。3、玻璃与构件不准直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。4、玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度成预定的设计角度，并用粘结剂粘牢固后嵌入槽内。5

31、、玻璃幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。6、幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定幕墙安装允许偏差 表1.7.3-1项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺单元幕墙安装允许偏差应除应符合本标准表1.7.3-1的规定外，尚应符合表1.7.3-2规定。

32、铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝应均匀严密。玻璃幕墙的施工过程中应分层进行抗水渗漏性能检查。单元幕墙安装允许偏差（mm） 表1.7.3-2项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm；施工宽度不应小于施工厚度的两倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结；玻璃

33、幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装。其他带有隐蔽性质的项目。八、质量标准材料检验一般规定:材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。玻璃幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。玻璃:玻璃幕墙工程使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边沿处理情况的检验。主控项目检验玻璃厚度应采用：玻璃安（组）装前，可采用分辨率为0.02mm

34、的游标卡尺测量被检验玻璃每边的中点，测量取平均值。对已安装的玻璃，可采用分辨率为0.1mm的玻璃测厚仪在被检验玻璃上取4点进行检测，取平均值。玻璃厚度允许偏差（mm） 玻璃厚度允许偏差单片玻璃中空玻璃夹层玻璃5±0.217时，±0.117-22时，±1.522时，±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允许和中间层感允许偏差之和。中间层总厚度小于2 mm时，允许偏差，±0；中间及总厚度大于或等于2 mm时，允许偏差±0.2 mm。68±0.31012±0.415±0.619±1.0玻璃边长的检验，应在玻璃

35、安装或组装前，用分度质为1 mm的钢卷尺沿玻璃周遍测量，取最大值。详见下表。单片玻璃边长允许偏差（ mm） 单片玻璃允许偏差5、6L10001000L2002000 L30008、10、12±1+1，-2+1，-3+1，-2+1，-3+1，-4中空玻璃边长允许偏差（ mm） 长 度允许偏差1000+0.1，-2.010002000+1.0 ，-2.520002500+1.5 ，-3.0夹层玻璃边长允许偏差（mm） 总厚度D允许偏差L12001200L24004D6±1-6D11±111D17±2±211D24±3±3一般项目

36、玻璃外观检验，应在良好的自然光或散射光条件下，距玻璃正面的200mm处，观察被检玻璃面。详见下表。钢化、半钢化玻璃外观质量 缺陷名称检 验 要 求爆边不允许存在划伤每平方米允许6条 100mm,b0.1mm,每平方米允许3条 100mm，0.1 mmb0.5mm,裂纹、缺角不允许存在热反射玻璃外观质量 缺陷名称检 验 指 标针眼距边部75mm内，每平方米允许8处或中部每平方米允许3处1.6 mmd 2.5mm不允许存在d2.5mm斑纹不允许存在斑点每平方米允许8处1.6mmd 0.5mm,裂纹、缺角每平方米允许2条a 100mm,0.3 mm<b, 0.8mm夹层玻璃外观质量 缺陷名称检

37、 验 指 标胶合层气泡直径300mm圆内允许长度为12mm的胶合层气泡2个胶合层杂质直径500mm圆内允许长度为3mm的胶合层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度、宽读不得超过玻璃的厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在玻璃应力的检验，应采用：用偏振片确定玻璃是否钢化处理。用表面应力检测仪测量玻璃表面应力。幕墙用钢化玻璃及半钢化玻璃的表面应力（mPa） 表1.8.1-8钢化玻璃半钢化玻璃952469幕墙玻璃边缘处理包括机械磨边、倒棱、倒角的处理，其检验方法应采用观摩检查和手试的方法，其处理精度等应符合设计要求。质量保证资料：1) 玻璃的产品合格证。2) 中空玻璃的检验要求。3) 热反射玻璃的光学性

38、能检验报告。硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料：玻璃幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。主控项目出厂日期、使用有效期的检验、采用观察法检查。硅酮结构胶的内聚性破坏检验。硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺测量。当玻璃幕墙为隐框幕墙时，应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割

39、检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。一般项目硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。质量保证资料1) 结构硅酮胶剥离实验记录。2) 质量保证书和产品合格证。3) 相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。4) 进口商品的商检证。五金件及其它配件：主控项目玻璃幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。转接件、连接件、构造尺寸、

40、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。一般项目转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。加工制作质量一般规定：加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。玻璃幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场

41、进行。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶；产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和其说明。检验指标应符合下列规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。结构胶的剥离试验应符合要求。玻璃板块安装后，幕墙平面度允许偏差不应大于2.5mm，相邻两玻璃之间的连接缝高低差不应低于1mm。玻璃板块下部设置支玻璃的托板，厚度不应小于2mm。隐框玻璃拼缝的质量检验，应符合下列要求：隐框玻璃拼缝的质量检验 表1.8.3-4项目检 验 指 标检验方法1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀观察检查2密封胶施工质量符合规范要求，填缝密实，均匀、光滑、

42、无气泡检查质量保证资料，观察检查3拼缝整体垂直度h30mm时 10mm用经纬仪或激光气钻仪测量30m> h60m时 15 mm60m> h60m时 20 mm h>90m25 mm4拼缝直线度2.5 mm用2 m靠尺测量5缝宽度差（与设计比）2 mm用卡尺测量6相邻面板接缝高低差1 mm用深度尺测量注： h-幕墙高度幕墙开启部位安装质量的检验：检验方法： 与设计图纸核对时，观察检查。 用分度值为1 mm的钢直尺测量。检验指标应符合下列规定：开启窗、外开门应符合固定牢固，附件齐全，安装位置正确，窗、门框固定螺栓的间距应符合设计要求，并不大于300mm，与端部距离不应大于180m

43、m，开启窗开启角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm，外开门应安装限位齐或闭门器。窗、门框开启灵活，端正美观，开启方向、角度应符合设计的要求；窗、门关闭应严密，间隙均匀，关闭后四周密封条均处于压缩状态，密封条接头应完好、整齐。窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应作防腐处理。窗扇与框搭接宽度不应大于1mm。玻璃幕墙于周边密封质量的检验：检验方法：核对设计图纸，观察检查。用分度值为1mm的钢直尺测量。进行淋水试验。检验指标应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保湿材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝型材直接接触，不得采用

44、干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不得污染周围相邻表面。幕墙转角，上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表整齐美观。幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。一般项目玻璃幕墙外观质量检验：检验方法：在较好自然光下，距幕墙600 mm处观察表面质量。对热反射玻璃膜面，在光线明亮处，以手指按住玻璃面，通过实影、虚影判断膜面朝向。观察检查玻璃颜色。观察检查密封胶的外观质量。检验指标应符合下列规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅幕墙玻璃颜色基本均匀，无明显色差，玻璃不应有发霉和镀膜脱落现象。钢化玻璃不得有伤痕。热反射玻璃面无

45、明显擦伤，铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜极其他污染，型材的色彩应符合设计要求，见下表：每平方米玻璃表面质量要求项目质量要求0.10.3 mm宽划痕a<100 mm擦伤500mm一个分格铝合金料表面质量要求 项目质量要求擦伤、划痕深度氧化膜厚2倍擦伤总面积（平方米）500划伤总长度（mm）150擦伤擦伤和划伤处数量不超过4处 玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直，深浅一致，宽度均匀，光滑顺直。第五节、铝板安装本施工组织设计充分注意此类装饰形式的施工特点，从设计、采购、加工、安装、验收等各方面进行全方位的控制，进行科学合理的施工组织计划安排，保质保量按进度计划完成该部分施工。一、前

46、期准备施工组织基本方法及技术措施1.前期准备施工组织步骤: 施工组织计划 专业设计 前期材料订购 现场场地准备 施工地配套准备 技术交底 进场前技术培训 根据测量放线调整施工图及大批量材料定货2.前期准备施工组织程序: 根据工程合同及招投标文件要求,以技术设计、材料管理为先导，争取在正式进场施工前解决技术及材料问题，以保证施工的顺利进行。3.前期准备施工组织要点3.1施工组织计划：根据工程合同及本工程实际，修订施工组织设计方案，明确施工组织计划作为整个工程的指导性文件。3.2专业设计：公司针对工程实际情况，进行专业设计，设计的基本原则是便于安装，经济合理，综合性能满足要求，作为施工的技术指导文

47、件。3.3前期材料订购:依据专业设计人员提供的初步订单，联系相关材料商，以便其准备原料，安排工期，以便及时保证工地的材料供应，对于钢连接件等前期材料进行订货。3.4 现场观察样板施工；观察样板是幕墙局部效果的再现，也是本公司施工工序的重要预演，故本公司对此予以充分重视，将从观察样板设计、采购、加工、运输、安装进行可参照性演练，并及时组织各方面进行情况总结，并提出改进意见。确保大规模施工时各环节配合流畅，资源搭配经济合理。3.5 现场场地准备；与总包方协商确定现场材料及半成品储放场地、加工场地、现场办公室、临时宿舍、运输通道等。所有场地按实际使用配齐相关设施。与总包方协商脚手架及垂直运输事宜。3

48、.6技术交底：技术人员向项目经理及施工队，进行技术交底，明确施工的重点难点。 3.7进场前技术培训：项目经理及施工队长招集施工管理员及工人，进行针对本工程的技术培训，将技术贯彻到每个人。 二、现场测量放线校核由于铝板装饰具有高精级的施工特征，而土建主体施工精度等级相对较低，这就造成了铝板装饰施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是铝板装饰施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计做出设计更改。测量放线的具体作法见本章第二节。三、现场安装施工本工程铝板是固定在单体的结构骨架上。1.安装步骤埋件安装龙骨

49、安装隐蔽工程验收 面板加工安装打耐候胶及幕墙整体清洁处理竣工验收2.铝板的安装每块铝板在加工厂加工成铝板单元后，在每块板面上贴标签（在安装时按分格图安装在固定的位置上，并调整铝板左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距）。铝板的安装顺序为由上向下。铝板在安装时，板块间接缝保持一致，整体效果上保证平整度，达到规范要求。经全面自检合格后提请业主及监理单位验收。3.注胶工艺复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响

50、外观效果。用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。a.注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。b.修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。c.清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。第六节、外墙外保温及真石漆饰面层施工工艺一、施工条件与环境1、施工条件a.基层墙体经过工程验收达到国家验收质量标准的结构承重墙面或非承重墙面在找平层施工完毕后，待找平

51、层干燥并已验收合格，即可进行外墙外保温施工。进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定基层墙体的允许偏差和检查方法 表1项 次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直 度每层5用2m托线板检查全高H/1 000 且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直度4用2m托线板检查对于未达到以上标准的墙体应按以下方法进行处理：对新建工程，必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1:3的水泥砂浆修补。b.门窗口门窗洞口经验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；门窗或辅框已安装完毕。c.窗的保温

52、门窗的保温要按要求做特别的处理，应严格按照设计要求施工。d.伸缩缝和装饰缝伸缩缝的最大间距应符合图集的要求或与设计单位协商确定，应同建筑设计师协调好伸缩缝和装饰缝的具体位置。e.预埋管道各种与外墙有关的管线、预埋件、支架等已安装到位，并预留出外保温的余地。f.环境条件施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5ºC，风力不大于5级，雨天不能施工。为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、材料准备材料的验收 存放和运输应符合有关要求，并分类挂牌存放。岩棉板成包平放；聚合

53、物砂浆和专用粘结剂存放要注意防雨防潮；网格布、固定件也应防雨存放。3、施工工具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。4、劳动力、机械设备及脚手架根据各工程外保温的工作量及工期要求应合理劳动力和机械设备以及上面的施工工具，并检查整理脚手架达到安全使用要求。 二、施工工序流程图根据工程进度及现场情况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴岩棉板由下向上施工，安装固定件、抹面由下向上施工；双组粘贴岩棉板和安装固定件、抹面均由下向上施工，常温施工流水间隔12小时以上。

54、本系统作法施工流程如下：基层处理刷界面剂一道配专用粘结砂浆、预粘板边翻包网格布粘贴岩棉板钻孔及安装固定件挤岩棉打磨找平、清洁再刷界面剂一道配聚合物砂浆埋贴网格布抹聚合物砂浆、验收填被衬、密封膏配真石漆料真石漆及其配套产品施工清理饰面层保养验收三、每道工序施工详细说明及要求1.基层处理 a、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。b、对工程外墙墙体，用2m靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。c 、为增加岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。2弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线