厌氧发酵过程三阶段理论

1、厌氧发酵过程三阶段理论:、有机物水解和发酵细菌作用下，使碳水化合物、蛋白质与脂肪转化为单糖氨基酸、脂肪酸、甘油、C02、H等、把第一阶段产物转化为 H、C02和CH3C00H、通过两组生理物质上不同产 CH4菌作用，将H和C02转化为CH4，对CH3脱羧产生CH4。乙酸复杂有机物可溶有机物发 酵J_挥发酸H2 C02乙酸酶CH4+C02厌氧消化原理：有机物厌氧消化过程主要包括产酸和产甲烷两个阶段。而对于不溶性有机物（有机垃圾），一般可认为在上述两个阶段之前多一个“水解 阶段”水解阶段起作用的细菌包括纤维素分解菌、脂肪分解菌和蛋白质水解菌； 在水解酶作用下，转化产生单糖、酞和氨基酸、脂肪酸和甘油

2、。产酸阶段起作用 细菌是发酵性细菌，产氢产乙酸和耗氢产乙酸菌在胞内酶作用下， 转化产生挥发 性脂肪酸、醇类、氢和二氧化碳；产甲烷阶段是产甲烷菌利用 H2、C02、乙酸、 甲醇等化合物为基质，将其转化成甲烷，其中 H2 、CO2 和乙酸是主要基质 名词：VFA: Volatile acid 挥发酸COD: Chemical oxygen demand 化学需氧量BOD: Biochemical oxygen demand 生物需氧量TOD: Total oxygen demand 总需氧量TOC: Table of content 总有机碳TS: Total solid 总固体SS: Suspe

3、nd solid 悬浮固体VS: Volatile solid 挥发固体HRT: 水利滞留时间 =消化器有效容积 /每天进料量SRT: 污泥停留时间：单位生物量在处理系统中的平均停留时间SVT: 污泥体积系数：单位体积水样在静置 30min 后，污泥体积数MRT: 微生物滞留时间PFR:塞流式反应器(Plug flow reactor )高浓度悬浮固体发酵原料一段进 入，从另一段排除。USR:生流式固体反应器(Upflow solid reactor )原料从底部进入消化器， 上清从消化器上部溢出UASB: 生流式厌氧污泥床( Upflow anaerobic sludge bed )自下而上

4、流动污 水通过膨胀的颗粒状污泥床消化分解， 消化器分为污泥床、 污泥层和三相分离器。UBF :污泥床过滤器。将UASB和厌氧过滤器结合为一体的厌氧消化器，下为污泥床，上部设置纤维填料。EGSB: 膨胀颗粒污泥床( Expanded granular sludge bed )与 UASB 反应器 有 相似之处，可分为进水配水系统、反应区、三相分离区和出水渠系统， EGSB 没 有专门的出水回流系统。ABR:厌氧折板反应器(An aerobic baffled reactor )SBR: 间歇曝气方式运行活性污泥水处理技术，又称序批式活性污泥发( Sequencing batch reactor

5、actirated sludge process )USSB:(Upflow staged sludge bed)ASBR(Anaerobic sequencing batchreat): 厌氧序批式活性污泥法，一种以序 批间歇运行操作为主要特征的废水厌氧生物处理工艺， 一个完整运行周期分为进 水、反应、沉降、排水期。反应器内部静态沉淀，无需另设澄清设备，不需要污 泥和出水回流及配水系统，需搅拌设备和滗水器。厌氧发酵影响因素：1、预处理：水热、冰冻 /解冻2、添加剂投加： Fe、Co、Ni、Na+3、消化液回流：调节 VFA 浓度4、工艺优化5、物粉组成6、PH 值： VFA 作为回续产甲烷，

6、过程中产氢产乙酸菌和产甲烷菌可直接 利用的基质，而乳酸使 PH 值急剧下降，不利于产氢产乙酸工程的正常进行。7、颗粒粒度8、抑制物控制：NH4+、H2S、金属离子、有机物浓度。厌氧消化器启动： 从向沼气池内投入发酵原料和接种物起， 到沼气能正常稳定产生沼气为止，这一过程成为沼气池的发酵启动。1、优质、充足的原料并做堆沤处理， 切忌用鸡粪和人粪（含 N 量过高）2、添加质优量足的接种物（ 10%30% ）3、加入温度较高的水4、低浓度启动（ TS6%8%, 避免启动时有机负荷过高）5、调节好酸碱度（ PH 值 6.57.5 ）6、密封活动盖7、防气试火（测量 CH4 含量）启动过程：1、固态污泥应融化，去除杂质2、接种污泥量充足3、以批量发启为宜4、逐步升温5、开始阶段有机负荷不宜太高， 0.51.5kgcod/m3.d 为宜6、当料液 COD 去除达 80% ，