毕业论文(调研报告)

1、昆明理工大学毕业设计（论文）调 研 报 告题 目： PPAP技术在燃油箱生产过程中的应用 学 院： 机电工程学院 专 业： 工业工程 学生姓名： 张 博 弈 指导教师： 施 教 授 日 期： 2011 年 3 月 目录第一部分 课题研究的目的及意义- 1 -1、研究背景- 1 -111质量是全球追求的目标- 1 -112 国内汽车行业竞争日益激烈- 2 -12 研究的意义- 3 -13 课题的提出- 3 -第二部分 一汽通用红塔的有关信息- 4 -2.1、 一汽红塔云南汽车制造有限公司公司概况- 4-2.2、 一汽通用红塔目前的形式- 5 -2.2.1 科学配置资源 提升经营质量- 5 -2.

2、2.2 优化配套环境 降低生产成本- 6 -2.3、 一汽通用红塔的发展与未来- 7 -第三部分 一汽通用红塔推行的GMS- 8 - 3.1、云南一汽通用红塔推行全球制造体系- 8- 3.2、GMS的有关理论知识- 9-第四部分 PPAP的提出及有关内容- 12 -4.1. 为什么要提出PPAP- 12 -4.2PPAP概念- 13 -4.3. 提出的目的- 13-4.4. PPAP过程的基本流程图- 14 -4.5、适用范围- 16 -4.6、管理内容及要求- 16 -4.7、PPAP功能需求。- 16 -4.8、主要实现难点。- 17 -4.9、 PPAP的过程要求- 17 -4.10、

3、PPAP要求- 18 -4.11、初始过程研究- 18 -第五部分 燃油箱的生产- 19 -第六部分 毕业设计调研的目的及意义- 19 -第七部分 调研的手法- 19 -第八部分 调研的地点时间- 19 -第九部分 调研体会- 20 -第一部分 课题研究的目的及意义 1、研究背景111质量是全球追求的目标当今，质量已成为全世界的共同语言，是现代工商界及全社会和各国经济发展中 一个受到普遍关注的突出问题。不论是发达国家还是发展中国家，包括日本、美国以及欧盟在内的一些经济高度发达的国家和地区，都提出要高度重视产品质量和服务质量。且，正在纷纷努力寻找提高产品质量和服务质量，不断满足顾客的期望和要求的

4、有效途径。近十多年来，由于全球企业经营环境的快速变化，以及日益激烈的市场竞争，欧美企业也同样面临着前所未有的挑战。曾经表现优秀的许多大公司，由于不能适应市场的急剧变化，作出快速反应，而遭遇亏损、裁员，甚至被兼并的命运。这些现象引起了全美国企业界的严重关注，纷纷反思现代企业经营管理之道。于是，管理学家们提出了“求变的生存法则”。从市场经济的普遍规律出发以顾客导向为精髓的“全面质量管理”，引起美国工商界的高重视。因此，继第二次世界大战之后，20世纪80年代末，在美国又掀起了“质量革命”的“第三次浪潮”。现代质量管理的新思想同美国企业的实际紧密结合，产生了令全世界瞩目的精神和物质成果。在欧洲，早在8

5、0年代初期，专设的英国内阁协商委员会，就对英国的产品质量进行了一次周密的调查，写了一份有关质量问题的报告。同时，建立了全国性的质量信息中心，确定了国家对优质产品的奖励措施。并进一步加强了标准化工作，建立了产品的质量保证体系，以提高产品在世界市场上的竞争能力。总之，一个以提高产品质量和服务质量为中心的浪潮，正在世界各国形成。这是因为随着全球经济一体化的进程，人们已经深刻地认识到，现代经济是一个开放的世界性经济，国际贸易和世界性的经济合作，是每个国家发展经济不可缺少的条件，任何一个国家都不可能闭关锁国，国家问的相互依赖日趋紧密。技术交流，优势互补，共同提高，这是现代经济的重要特点。为此，就要形成一

6、个相互交换产品、服务和资源的国际市场，而质量则是进入这个国际市场的先决条件，是参与市场竞争的关键一汽大众也应该把当今时代看成是一个质量竞争的时代，围绕着“质量既是挑战、又是机遇”这一主题，不断改进企业的经营管理，采用先进的科学技术，培训高级管理和技术人才，不断开拓提高质量的新领域和潜在空间，寻找更多更好的发展机会。将以 “质量求生存，以质量求发展”，看做是企业健康发展的经营之道。而ISO9001质量管理体系是大势所趋，作为所有的汽车行业来说，TS16949已经是被广泛的应用。 112 国内汽车行业竞争日益激烈世界汽车行业的产能过剩导致世界各大汽车厂商纷纷在全球范围内寻找新的市场，中国十年前的人

7、均收入水平远远低于8000美元，又由于分配机制等原因，导致在5年前我们的人均轿车拥有水平很低。而自改革开放以后我们的国民经济得到了飞速的发展，人们生活水平日益提高。再加上分配体制的改变，使一部分人有能力拥有私人轿车。我们的人口基数已经超过13亿。正因如此在中国就造就了一个潜在的巨大的汽车消费市场。世界各大汽车厂商也看到了这块巨大的蛋糕，随着中国的进一步开放，他们便以合资等各种方式大踏步地进入中国。中国有句古话：逆水行舟不进则退。一汽通用红塔清醒地认识到只有保持现有优势并迅速弥补相对不足才能在现有的国内汽车行业投资相对过剩的环境中生存。只有不断地扩大生产能力才能保住需求快速增长的国内市场份额，才

8、能保持或相对提高市场占有率，才能在未来的竞争中夺得先机。随着国内市场竞争愈演愈烈，汽车生产厂的利润将越来越低；另一方面，随着加入WTO的5年保护期即将过去，中国汽车行业也将不由自主地加入到国际竞争中去，企业只有通过提高产品质量使自己的产品利于不败之地，提高服务质量从而提高产品的附加价值。最终增加公司的利润。随着产量的不断扩大，一汽通用红塔必须要充分地认识自我，才能保持和发挥自身的长处，克服和弥补相对的不足，不断地改进以保持同行业领先地位。12 研究的意义目前，大部份采购供应管理平台主要关注的是企业与供应商之间的商务信息交流，如利用BS结构的优点在企业与供应商之间实现网上招投标互动协同系统采购及

9、供应商绩效评估等，从而有效解决传统采购模式中招投标周期长，无法及时响应企业的生产需求，供需双方缺少相互沟通，难以保证售后服务等缺陷。但是，它们往往忽视了企业发展的另一个重要方面产品的发展速度。在制造业中新产品开发周期的长短是企业竞争力的一个重要组成部分，它在很大程度上取决于零部件供应商的新品开发速度，而PPAP (生产件批准程序)则是控制零部件从开发到生产的一个必经的流程。利用PPAP的信息化管理，可以有效减少企业与供应商之间和企业内部各相关部门的信息沟通时间，缩短新产品开发周期，为企业提升竞争力。为此，本文对PPAP技术在一汽通用红塔燃油箱生产中的应用进行了调研，以明确汽车零部件制造业中常用

10、的工程评价技术，在何种情况下应用以及该如何应用才能达到预期效果为最终目的。通过这些技术方法的应用不但可以能够缩短各种产品的生产周期，降低制造成本，为企业创造更多的利益，从而更大程度上提高企业的质量水平，获取更大的经济效益。质量管理体系能够帮助企业增强顾客满意度。顾客要求产品具有满足其需求和希望的特性，这些需求和期望在产品规范中表述，并集中归结为顾客要求。13 课题的提出在任一情况下，产品是否可以接受最终由顾客确定。因为顾客的需求和期望是不断变化的，以及竞争的压力和技术的发展，这些都促使企业持续地改进产品和过程。质量管理体系方法鼓励企业分析顾客要求，规定相关的过程，并使其持续受控，以实现顾客能接

11、收的产品。质量管理体系能提供持续改进的框架，以增加顾客和其他相关方满意的机会。质量管理体系还能就企业能够提供持续满足要求的产品，向企业及其顾客提供信任。通过研究介绍了证明汽车零部件工厂自身制造能力和满足顾客产品要求的有效的五大质量工具之一的生产件批准过程PPAP(Production PartApproval Process)质量工具的适用范围、提交等级及过程要求等，为企业实施TSl6949汽车质量管理体系提供了参考。而事实证明世界汽车行业供应链中采用TSl6949汽车质量管理体系标准确实行之有效。第二部分 一汽通用红塔的有关信息2.1、 一汽红塔云南汽车制造有限公司公司概况一汽红塔云南汽车制

12、造有限公司，是由中国汽车第一品牌的第一汽车集团和中国烟草第一品牌的云南红塔集团强强联合，它的前身是军工企业，1980年军品转民品生产汽车；1997年3月加入一汽集团，成立一汽红塔云南汽车制造有限公司；2009年8月全面进入一汽通用合资公司体系，成为一汽通用轻型商用汽车有限公司的控股子公司。于1997年组建的中国较大的轻型汽车生产基地之一。具有双班年产15万辆的综合产能。引进日本技术的自动装焊生产线和模具加工中心。汽车四大工艺水平和自动化程度在国内轻型汽车行业中位居前列。 公司充分发挥一汽集团、红塔集团等股东优势，生产经营持续快速发展。产销量由1997年的6200辆提高到2004年的45527辆

13、；销售收入由1997年的2.86亿元提高到2003年的13.5亿元。销量位居全国轻型汽车行业第六位；销售收入连续五年稳居云南省机械行业首位。 公司是中国人民解放军总装备部定点企业；2001年通过ISO9001:2000版质量体系认证。2003年通过国家认证和乘用车生产条件审查。红塔牌轻型载货汽车被评为云南省名牌产品；蓝箭;商标被评为云南省著名商标。2004年荣获;全国五一劳动奖状;。 公司具有商用车和乘用车两个平台。商用车有小解放、解放小卡、解放微卡、红塔金卡、 红塔微卡等轻型卡车及工程车系列产品600多个品种；乘用车有微轿、轻客、MPV、SUV系列产品。公司轻卡产品面向全国销售的同时，已出口

14、越南、缅甸、老挝等10多个国家和地区5000多辆。 围绕一汽集团;规模百万化、管理数字化、经营国际化的战略目标，将建设成中国第一汽车集团在西南最大的汽车基地。该公司承担着轻型载货汽车、工程车、轻型客车系列产品及其零部件和总成的生产，目前新、老两个厂区总面积达127万平方米，设置13个职能部门、6个专业厂，现有在岗员工2910人。   近年来汽车消费对我国经济增长的拉动作用逐步增强，但是我国汽车企业自主创新能力不足、缺乏核心技术、产品附加值低的状况仍然明显。一汽通用红塔公司根据国内轻卡行业发展态势,结合自身实际，把转变发展观念、创新发展模式、提高发展质量作为工作重点，注重优化

15、结构、提高效益、降低消耗、减少污染，注重实现速度与结构、质量、效益相统一，促进企业全面、协调、可持续发展。   一汽通用红塔公司依靠科技创新来应对日益激烈的市场竞争，加大科研开发力度，力争使产品开发周期越来越短、开发方向越来越多、技术水平越来越高，远离同质化低效率竞争的环境。针对原材料和燃油等价格上涨、汽车行业排放法规严格执行、用户群变化等因素，该公司在节能、环保方面狠下功夫。将节油的发动机技术、高效率的传动技术等新技术，越来越多地应用到轻型载货车新产品中，提高传统汽车产品的燃油经济性，降低尾气排放。同时，大力发展新能源汽车，加快产业化步伐，不断提升产品的环保技术水平。对汽

16、车总体结构进行分析和优化，实现对汽车零部件的精简、整体化和轻质化，发动机、变速器、悬架、车身和附件轻量化，从而实现整车的轻量化。  一汽通用红塔公司把优化产品结构、提高产品性价比作为企业获得更大发展潜能的核心要素。一方面，把安全、节能和环保要素作为新产品开发的重点方向，实施产品技术升级，不断梳理产品线，淘汰落后产品，提升产品综合技术性，加大对竞争潜力强的产品的优化改进力度，完成了全系列产品的国和国排放的技术开发工作。该公司的国排放产品经检测降低了燃油消耗量，提高了整车的燃料经济性，同时提升了国产品的销售比重，降低了碳排放，降低了产品的使用费用。另一方面，在新产品开发方面，以国家的政策

17、法规为导向，在环保、节能方面寻求新的改进方案，搭建新的产品构架。 通过多年努力，一汽通用红塔公司成为云南省高新技术企业的代表。该公司驾驶室装焊生产线引进日本狄原公司技术，拥有全封闭阴极电泳涂装生产线，冲压、焊接、油漆、总装四大工艺的自动化水平居国内轻卡行业前列；引进日本大隈数控加工中心设备，模夹具全面采用计算机辅助设计，与产品设计实现数据共享，模具制造水平接近国内同行业先进水平；产品研发实现计算机辅助设计和网络化管理，引进美国公司的三坐标测量机，运用逆向工程进行产品三维数据设计。该公司目前具有双班年产轻型卡车、工程车、MPV系列产品10万辆的综合能力，商用车系列有“解放微卡”、“解放霸铃”、“

18、解放金铃”、“L501”及工程车系列产品，乘用车系列有“一汽自由风MPV”系列产品。2.2、 一汽通用红塔目前的形式2.2.1 科学配置资源 提升经营质量   在转变发展方式的具体工作中，一汽通用红塔公司的创新发展领域不仅体现在产品研发能力、设计能力方面，还力争实现制造能力、营销服务能力、人才优化能力等方面的统筹协调，妥善处理好规模与效益、质量与速度、自主发展与开放合作、整车发展与零部件发展、外延式增长与内涵式进步的关系，通过科学配置资源、提高体系支撑能力来增强发展活力。   一汽通用红塔公司以品牌为统领，提升产品质量。实施质量兴企战略，解决市场反映的突

19、出问题，立足做精做细产品，增强产品竞争力。一汽集团公司轻型车体系与美国通用汽车公司合资后，通过引进通用汽车公司先进的管理理念及方法、质量及成本控制技术，充分发挥双方在产品研发、生产、营销等方面的优势，提高了整车的可靠性和安装调配质量，产品质量和品牌知名度得到有效提升。    一汽通用红塔公司以市场为导向，支持销售增量。在内部体系的支撑方面，集中精力和资源，着力解决产品研发、质量改进、生产组织等方面暴露出的问题，在品种、质量、成本、物流、服务等方面加快改进步伐，提高产品性价比，降低销售成本，增加产品卖点，应对市场竞争。在营销策略方面，以主导产品销售为重点，巩固和提升云南、贵州

20、、四川、重庆、广西等优势市场的销量和市场占有率，扩大边际贡献度大的产品销量，提高营销效益。该公司被确定为“国家汽车整车出口基地企业”，商品车出口东南亚、美洲、中东等20多个国家和地区。 一汽通用红塔公司推进内部变革，增强体系能力。调整机构职能，优化管理流程，突出核心职能，提高工作效率。提升企业制造体系的精益化水平，从注重产量向注重制造质量和效益的方向转变，使制造系统的产量、质量和效益同步提升；在流程优化的基础上实施人力资源结构调整，提升员工的职业素质和专业技能，优化人力资源结构，支撑公司未来发展；以信息化建设为突破口，拉动基础管理水平提高。   目前，该公司正加快

21、与通用的管理和技术融合，借助通用的管理和技术资源，加速公司经营管理体系的改观。其中，一个新的有效途径是建立GMS（全球生产制造系统）的管理体系和行动路径，通过应用通用GMS的管理理念和工具，实现管理程序化、标准化和流程化，在安全生产、人员素质、产品质量、响应速度、降低成本、改善环境等方面登上新台阶。2.2.2 优化配套环境 降低生产成本  “十二五”期间，我市将采取引进、吸收、联合等方式，改造提升装备制造业，改善产品适应市场的能力，促使我市装备制造业向专业化、规模化、个性化的方向发展。以一汽通用红塔公司为龙头，发展汽车及配套产业，加快技术研发中心建设，提高发动机等重点部件在高原地区使

22、用的性能，稳步提高汽车生产能力，并逐步向重型卡车、乘用车、特种车发展，实现产品结构的多样性，建设云南汽车城。同时，依托一汽通用红塔公司、曲靖重机公司、云南模具二厂等企业，加大汽车零部件和配套能力。   当前，云南省、曲靖市汽车零部件的整体发展水平不高，配套能力不强，技术相对落后，尚未形成汽车产业集群，缺乏优势品牌，难以满足大批量采购需求。一汽通用红塔公司在曲靖的配套率不足20%，配套件主要通过省外配套来实现，致使配套件资源采购半径大、运输成本高，既对当地装备产业发展不利，也制约了汽车生产企业上规模、上水平。   一汽通用红塔公司把优化配套环境、改善物流条

23、件作为增强企业综合竞争实力的关键要素，积极配合地方政府优化经营环境，创造发展条件，吸引和支持更多供应商到云南省或曲靖市建厂配套，降低汽车配套件的采购成本，提升零部件供应的响应能力和零部件质量，促进产量、销量同步增长。2009年，该公司年实现省内汽车配套产值9.23亿元，同比增长53%，配套企业72家，省内配套金额占总配套额的46%。其中曲靖市配套金额3.43亿元，同比增长68%，配套企业22家。   几年来，一汽通用红塔公司坚持走质量效益型之路，通过管理机制、组织结构、产品结构、人力资源结构等方面的调整优化，促进产销量和经营质量逐年改观。2009年来，该公司生产整车7105

24、2辆，同比增长73.34%；销售整车69401辆,同比增长62.32%；实现现价工业总产值29.8亿元，同比增长52.56%；实现利税1.4亿元，同比增长167.7%，各项经营指标均达到了历史最好水平。今年1至8月，该公司生产汽车33693辆，销售汽车35473辆，主营业务收入13.39 亿元，分别比上年同期小幅下降，但却实现利润3856.44 万元，比上年同期增长188.67%。2.3、 一汽通用红塔的发展与未来   作为一个从军工企业转型后稳步发展的老企业，2009年，一汽通用红塔云南汽车制造有限公司创造了新的辉煌，主要经营指标达到历史最好水平。同年8月4日曲靖市委常委

25、（扩大）会议专题研究全市工业发展及布局问题时提出，力争把曲靖建成面向我国西南和东南亚国家的重要的先进装备制造产业基地，赋于一汽通用红塔公司牵引全市装备制造业健康发展的重任。   云南汽车工业的发展有自身的潜力和特点，一汽通用红塔公司有做强做大的基础和条件，该公司将抓住与美国通用合作的机遇，调结构、上规模、增效益、强配套，利用现有资源释放产能，分步建设新厂区，力争汽车产销量2011年达到10万辆、2015年达到20万辆，发挥好云南汽车产业的龙头作用，把公司建设成为立足云南、面向全国及东南亚市场的轻型商用车制造基地。第三部分 一汽通用红塔推行的GMS 3.1、 云南一汽通用红塔推行全球制

26、造体系 今年6月开始大力推行全球制造体系，借助外企技术，增强内在活力，降低生产成本，提高产品质量，目前已经在生产经营中取得成效。 全球制造体系（Global Manufacturing System）缩写为GMS，是在丰田公司生产方式基础上吸收、消化、总结、发展起来的管理方式，是生产制造系统的变革，经过全球生产实践，取得了丰硕成果。一汽通用红塔公司2009年8月全面进入一汽通用合资公司体系，成为一汽通用轻型商用汽车有限公司的控股子公司。一汽集团公司轻型车体系与美国通用汽车公司合资后，通过引进通用汽车公司先进的管理理念及方法、质量及成本控制技术，充分发挥双方在产品、研发、营销等经营要素方面的优势

27、资源，不断提高商品力和营销力，增强企业竞争力。 按照GMS的要求，通用所有的公司都必须在一个共同的全球生产体系下运作，在相同要素构成的同一个生产体系下进行；建立一个共同的全球生产体系，达到同一样的工作标准。GMS是项系统的管理工程，蕴含5大原则、33个要素、248个核心要素，涉及人员参与、标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进等方面的内容，关系到体系能力的提高。一汽通用红塔公司通过运用GMS的管理理念、方法和工具，建立GMS的管理体系和行动路径，使公司管理程序化、标准化和重复化(流程化)。通过全员参与，依靠团队的智慧和力量，解决执行过程中的随意性，保证产品质量的一致性，提高生产效率，降低制造

28、成本，实现日常管理工作的标准化，完成安全、人员、质量、响应、成本、环境等工作目标，满足客户日益增长的需求。 一汽通用红塔公司今年和明年构建GMS的管理框架、工作流程和工作标准，通过宣传引导、专项培训、内外学习，组织全体员工参与，初步养成员工行为，促进公司管理水平提升。利用五年时间，实施第三级制造质量体系管理，达到国内先进水平。目前，该公司正在大力推进GMS，各单位各部门按照要求实施相关项目，记者采访时看到，各生产车间设置了醒目的标识板，工作任务分解细化各生产环节和有关人员。该公司MPV事业部的一位管理人员向记者介绍：“推行GMS，最大的好处是将先进的技术标准变成具体的工作要求，方便员工从细微之

29、处着手，降低成本提高质量。”推行的目的是：保证产品的质量，持续改进产品及过程。下面是有关GMS的有关方法及知识。3.2、GMS的有关理论知识3.2.1.内建质量的关键要素：产品质量标准；制造工艺认证；工序内控制及验证；质量前馈/后馈；质量系统管理。3.2.2.内建质量：指质量产生在制造过程中，可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。3.2.3.质量“三不原则”内容：不接受、不制造、不传递缺陷。员工应该严格执行质量三不原则，如本工位发现缺陷可能影响下一工位操作时，必须停线在本工位控制缺陷。缺陷：产品特征不符合已定质量标准。有即将发生和研究发生两类。3.2.4.产品质量标准：产品特征

30、的衡量标准，确保产品质量满足内外顾客的要求。3.2.5.产品质量标准种类：过程产品质量标准、整车检查标准、临时产品质量标准、发运标准，质量检验的依据是产品质量标准。3.2.6.质量检验包括5个过程：读清单、检查是否装配正确零件、检查装配方法、检查功能、判断其合格与否.3.2.7.七大质量特性：性能、可靠性、安全性、经济性、环境性、及时性、服务性。3.2.8.质量门: 指在GMS制造质量中，设在加工工序中重要工地的特定的站或点，对质量进行检查，防止缺陷传递到下工序。3.2.9.标准化操作中的质量检查包括检查: 内容、检查方法、检查标准、检查工具。3.2.10.制造过程验证：批量生产前，进行生产进

31、程准备及验证的方法。目的：确保每个制造过程都符合产品质量标准并按期完成。3.2.11.过程控制及验证：在生产现场通过预防、检查及控制异常情况而建立的质量体系。目的：减少过程异变，确保所有产品合格，快速生产，减少缺陷。全球制造体系与传统方法对比，更少返工和修复，一次通过率更高。3.2.12.顾客满意度的实现：是通过3个子元素，即预防、检测、控制来达成。3.2.13.预防：在制造过程中消除或减少不标准情况的发生，减少过程异变，确保产品质量受控。3.2.14.防错:是一个预见性程序，用来预防和检测会对消费者造成负面影响并导致浪费的各种缺陷。防错分为设计防错和过程防错两大类，它是制造质量的一个很重要保

32、证。防错包含两部分：在任何有可能产生缺陷的地方，缺陷发生前将其防止；缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序。3.2.15.防错指南:防错设备完好，无缺陷留下（先预防再检测）；应用以风险分析为基础；以第一手资料为基础（掌握情况)；设备简单实惠，但有较高的可靠性和耐用性；按期验证设备性能（例如：分层审核， TMS 等）；设备维护；当防错设备不能正常运行时，需要备用计划。3.2.16.检测：缺陷发生，使不标准状态目视化。13.2.7.控制：指对事物起因、发展及结果的全过程的一种把握，是能预测和了解并决定事物的结果。3.2.18.控制程序要求：定义质量标准；标准化工作文件控制方法；指定开始/结

33、束文件的日期；结果跟踪和验证文件的有效性；开始问题解决流程；如果顾客发现问题，我们要能够检测并控制。3.2.19.过程控制及验证的益处：对顾客而言，避免顾客买到不合格产品，确保顾客满意。对工厂而言，通过检测防止早期阶段的重大维修和返工，防止缺陷继续流下去。对供应商看，防止来自供应商的不合格零件。23.2.20.质量前馈/反馈：质量前馈：是指把本工序的质量信息传递到下工序。质量反馈：是指把本工序的质量信息传递到上工序。前馈条件：缺陷逃逸；备用工具/设备的使用；问题的解决；工序/产品变更；需要下工序跟踪质量问题解决状态；反馈条件：发现质量缺陷；跟踪问题解决状态。前馈/后馈的交流工具：信号灯系统、收

34、放机、寻呼机、检验单、报警升级、优先调用。3.2.21.报警升级：用于当问题难于解决时按严重性升级至得到管理层的帮助。用于联系各级生产和质量部门。3.2.22.五步报警法：供应商报警、系统报警、库房报警、缓冲区报警、线旁报警。3.2.23.7钻程序：是一个用于推动问题解决的标准七步法。这个程序通过确保BIQ目标来使我们的产品满足内、外部客户的需求。标准化工作的有效执行可以使其顺利完成。7钻：1钻正确的过程；2钻正确的工具；3钻正确的零件；4钻零件质量；5钻是否需要工艺更改；6钻是否需要产品更改；7钻极端复杂问题。潜在失效模式及后果分析（FMEA）：指一组系统化的活动，其目的在：找出、评价产品/

35、过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；书面总结以上过程，并使其文件化。是对设计过程的完善。DR：一次通过率。是车辆通过总装厂各个检验工位的FTQ的乘积。FTQ：（第一次通过此质检工位的车辆数-第一次需返修的车辆数）/第一次通过此质检工位的车辆数。返工：为使不合格产品符合规定要求，而对其所采取的措施。返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。3.2.24.在线控制和检验的核心要求包括：预防、检测和遏制三个方面。操作所需的质量检查要求须编入标准化作业（SOS/JIS

36、）中。SPC：统计制程控制，指使用统计技术进行质量控制，这些技术包括频率分布的应用、主要趋势和离散的度量、控制图、回归分析、显著性检验等。QC:质量控制（Quality Control），为达到质量要求所采取的作业技术和活动。质量控制最好的方法是预防。QI:质量改进：Quality Improvement定义：为了向本组织及其顾客双方提供更多的效益，在整个组织内采取旨在提高活动和过程效率和效果的各种措施。目的：为了让供需双方都能获得利益，提高效率和效果。而对供方来说，质量改进应是各级管理者永恒的目标，只有为了使顾客满意而进行持续不断的质量改进，才能加强自身在市场中的竞争地位。质量管理无效或成效

37、差、效率低的组织迟早会被淘汰、破产或解体。3.2.25.质量改进的主要措施：纠正措施和预防措施。为了防止已出现的不合格、缺陷或其他不希望的情况再次发生，消除其原因而采取的措施是纠正措施。为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望的情况发生，消除其原因而采取的措施是预防措施。3.2.26.边界样本：允许通过（或能够接受）的最低限度产品质量标准第四部分 PPAP的提出及有关内容4.1. 为什么要提出PPAP 中国汽车行业逐步做大做强的趋势是不可阻挡的，这给中国汽车及零部件企业带来了更大的发展空间，同时也带来了更大的质量挑战。Tsl6949汽车质量管理体系中的先期产品质量策划APQP(Advanced

38、Product Quality Plan)这一质量工具的运用，将会给企业带来以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。APQP的五个阶段，生产件批准过程PPAP处于APQP过程中的第四个阶段。属于产品及过程认证。4.2PPAP概念PPAP的全称是生产件批准程序(Production Part APPval Procesg)，是供应商为造型企业开发新零件或零件工程变更（零件批量投产后如设计有变更，则视情况需重新提交全部或部分PPAP资料）向主机厂提供相关的技术资料，由企业相关部门进行审核并对PPAP各项进行打分，最后给出评审结果的过程。供应商提供的资料主要包括：生产件尺寸检验报告、外观检验报告

39、、功能检验报告、材料检验报告，以及零件生产过程中的控制文档等。因此，PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。4.3.提出目的目的是验证先期产品设计的合理性、试制零件的质量可靠性、达到批量生产的过程质量保证能力和生产能力，并在执行量产规定的生产节拍条件下的实际零件生产过程中，具有来持续满足产品要求的潜在能力，确保生产件达到产品设计要求，使产品质量得到充分保证。4.4. PPAP过程的基本流程图流程图中需要注意两点:1、所示全部活动不是每次都出现。2、记录可以以各种载体形式保存在不同的地点。图一：PPAP过程流程图PPAP过程流程图示例 标准的PSW记录接受并批准提交的PSW确认的

40、过程（按节拍生产/POS）顾客引起的零件，规范等变更提交（或重新）提交PSW供方引起的变更完成PPAP要求的项目完成PSW批准PSW项目负责人和小组收集信息PPAP表4.1的要求顾客采购订单/顾客特殊要求顾客零件设计要求顾客过程设计要求顾客的规范顾客物流要求顾客组织顾客4.5、适用范围5.1一种新零件或产品；5.2对以前不合格之处进行修正提交的零件或产品；5.3发生变更（设计规范、技术规范、材料、制造设备或场地改变）的零件或产品。4.6、管理内容及要求6.1样件试制完毕后，才能进入小批试制。6.2小批试制完毕后，才能作为生产件进入批量投产使用。6.3质量保证部对自制产品开发、试制、生产各环节及

41、生产完毕进行确认，对未按流程要求完成的项目，不得投入批量生产和使用。6.4质量保证部对外购产品各环节进行确认，对未按流程要求完成的外购产品，不得投入批量使用。6.5在新产品设计开发、试制阶段、小批试制阶段、外购产品的审批等各环节，相关责任单位应充分履行本职职责，否则由责任单位承担完全质量责任。7、相关支持文件7.1供应商甑选管理办法7.2供应商综合评价管理办法8、本程序从下发之日起执行。运用生产件批准过程(PPAP)质量工具，使企业以及顾客均能及早掌握下级供应链早期阶段的制造能力和产品质量，在市场反馈之前即可控制质量，使汽车整个供应链的产品质量在量产前就有了一个好的开端。4.7、PPAP功能需

42、求。（1）供应商提交PPAP资料后，系统按定制好的分发方法，将资料分发给各相关部门负责人，其中产品设计资料分发给产品设计部门的负责人，生产控制等方面的资料分发给采购部门的负责人，材料试验报告等资料分发绘质量管理部门的负责人；(2)参与PPAP流程的工程师在BS系统中处理和签发PPAP技术资料，并填写评审结果(分数)。整个流程在网上实行透明化流转，以便参与流程的供应商与企业的每个部门及工程师随时跟踪查询PPAP的目前状态；(3)综合统计各项分数，最后由PPAP委员会决定是否通过；(4)每一个PPAP结束之后，如果发生变更，应能重新进行整个的流程审核或对其中任一个过程重新审核；(5)保存PPAP文

43、件资料，提供历史数据查询。4.8、主要实现难点整个PPAP流程较为灵活，需根据不同的PPAP等级定制流程，主要包括：(1)供应商所提交的PPAP资料的内容需根据PPAP的等级来确定，等级越高所需提交的资料需越详细，参与最后综合评分的项目也就越多。等级主要根据零件的重要性和安全性来分，如关系生命安全的零部件，其PPAP等级就较高，而外装饰件的等级就较低。(2)同样根据PPAP的等级，PPAP委员会的成员也会不同，等级高的PPAP委员会需要离层的参与。4.9、 PPAP的过程要求 用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。 所谓有效的生产过程： （1）一小时至八小时的生产。 （2）且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。 （3）使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生