智能手机可靠性试验规范

1、文件名称智能机可靠性测试规范文件编号页次 24 / 24生效日期2016-3-20文件版本A编制部门： 编 制： 审 核： 批 准： 编制日期： 版 本变更内容变更者变更日期1. 目的验证手机成品的性能、生产工艺一致性及稳定性是否达到要求，尽可能地激发由设计、制造、元器件所引发的问题或潜在问题，在量产之前消除可靠性隐患，保证和提升产品的质量。1 范围2.1 适用于*智能手机研发。 2 职责角色职责品质部品质部负责测试检验规范的制定、实施、反馈与跟进以及原材料问题的反馈与跟踪改善工程部工程部负责组装问题的分析改善项目部项目部负责软件、硬件、结构等设计问题的改善及试产阶段的样机提供4. 术语及略缩

2、语4.1 环境测试：手机模似各种自然环境进行操作及存储，检验其功能的稳定性4.2 破坏性测试：手机模似受到外界破坏性时的可靠能力。4.3 寿命测试：对手机各种工作模组催化，加速其老化，验证手机各模组的生命周期。 5. 程序内容5.1 常规功能检查 测试环境：室温（2030） 手机数量及状态：1台 测试目的：确认测试前手机外观、结构及软硬件功能是否正常 试验方法：序号测试项目判定标准1开机（只针对贮存实验）开机正常，有开机铃音2显示显示正常，极端条件下能通过调整对比度恢复正常显示3按键功能按键功能正常，手感结构良好4拨号功能拨号功能正常5通话质量通话质量良好6存储功能（电话本、时钟）（贮存实验不

3、考虑）电话本仍有存储，时钟显示正常7短消息功能要求功能正常，能正常收、发短消息8手写功能要求能正常手写输入字符、笔划流畅无毛刺9振动、振铃功能振动、振铃功能正常10充电功能充电功能正常11背光灯背光灯可正常开启或关闭12USB功能要求功能正常，能正常传输数据13耳机功能(1)耳机能正常打入/打出电话，并通话质量正常(2)耳机能正常听音乐，并播放音乐正常14MP3播放播放功能正常，音质良好15视频播放播放功能正常，音质和画面良好16拍照/摄像功能要求功能正常，能正常拍照和摄像17调频广播要求功能正常，能正常接收和搜索频道并播放18开启WIFIWIFI功能正常。19G-sensor旋转手机，分别将

4、手机水平竖直放置，手机显示屏应能自动旋转。20P-sensor手机拨打112或10086，将手机靠近耳朵，看手机能否按照预期黑屏。21磁传感器观察指南针功能是否正常。22GPS手机进入GPS模式下，能准确定位！23GPRS上网打开数据连接，应有H或E图标显示；能正常上网。243G网络上网打开数据连接，应有H或3G图标显示；上网时不能出现G,E和H,3G图标频繁切换现象。25触摸屏不漂移；手写流利、易识别、不飞线；反应速度正常；26蓝牙打开蓝牙显示正常，且能与其他设备配对。10米内可以顺畅传输文件27距离感应测试通话过程中，将干燥的手/人脸/含水的手分别距测试样机TP面1cm、3cm、5cm，观

5、察LCD背光的亮灭反应。28关机关机正常，有关机铃音。5.2 环境适应性测试5.2.1 低温存储试验（Functional Test） 测试环境：-40 正负2度 手机数量及状态：2台 低温时关机 测试目的：低温应用性功能测试 试验方法：装入电池将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。按平均值不大于3/min的变化速度逐步降温到-40，温度稳定后持续72个小时（量产样机24小时取出），取出，并放置2小时，恢复至常温。 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感

6、应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。5.2.2 高温存储实验 测试环境：+70 手机数量及状态：2台 高温时关机 测试目的：高温应用性功能测试 试验方法：不装电池将手机放入温度实验箱内的架子上。按平均值不大于3/min的变化速度逐步升温到+70，温度稳定后持续72个小时之后取出，并放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，软硬件功能检查。 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能

7、等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。5.2.3 高温高湿存储 测试环境：70，93%97%RH 手机数量及状态：2台，关机 测试目的：测试样机耐高温高湿性能 试验方法：装入电池，将手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续72个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和软硬件功能检查。 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。5.

8、2.4 低温工作 测试环境：-40 手机数量及状态：2台，先关机再开机 测试目的：低温应用性性能测试 试验方法：将手机电池充满电，插入SIM卡，手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，按平均值不大于3/min的变化速度逐步降温到-40，持续24小时，温度稳定后手机开始开机工作。在此环境下进行与外部手机进行通话测试，通话5分钟，最后电性能参数和功能检查（包括手机按键/侧键手感，电池盖拉拔力，长时间摄像，触摸功能是否正常）。 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力

9、感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。5.2.5 高温工作 测试环境：55 手机数量及状态：2台，先关机再开机 测试目的：高温应用性性能测试 试验方法：将手机电池充满电，插入SIM卡，手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上，按平均值不大于3/min的变化速度逐步升温到55，温度稳定后手机开始开机工作。在此环境下持续24小时并进行与外部手机进行通话测试，通话5分钟，电性能参数和功能检查（包括手机按键/侧键手感，电池盖拉拔力，长时间摄像，触摸功能是否正常）。 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，

10、摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。5.2.6 恒定湿热工作 测试环境：+55，93%95%RH 手机数量及状态：2台 先关机后开机 测试目的：高温高湿应用性性能测试 试验方法：将手机电池充满电，手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上，工作时间4小时。温度稳定后手机开始开机工作。在此环境下，每2小时进行手机外观，结构，及软硬件各功能检查，与外部手机进行通话测试，每次通话10分钟，（包括手机按键/侧键手感，滑/翻盖手感，触摸屏手机还需测试触摸

11、功能是否正常），ATV搜索台数，画面，声音效果对比确认等问题 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象。5.2.7 拆机检查： 手机数量及状态：2台，关机后拆机 试验方法：将整机拆开检查，检查是否有元件脱落、组件松动、或其他结构破损（包括按键导光膜导管效果是否明显），是否腐蚀，产品品质隐患等异常现象。5.2.8高温充电测试： 测试环境：55±3 手机数量及状态：2

12、台，关机 测试目的：验证样机在高温条件下的充电性能 试验方法：1. 将被测样机装上配套的低电量电池（已经被放电到自动关机），与充电器一起放入环境温度为52的环境试验箱中存放1h，然后测试电池当前电压；2. 在高温环境箱内将样机插上充电器，并加电对电池进行充电，检查手机是否能正常显示充电状态（若开始就不能正常充电，则取出样机在常温下进行充电检查，待在常温下充电正常后再放入环境箱进行试验）；3. 在高温箱充电6h，每隔1h左右检查手机充电状态是否正常。（具体时间可根据电池容量大小更改） 试验标准：在52环境下：4h内能正常充电，且能显示充电完成，且电池电压4.1V，则判定OK；（具体时间可根据电池

13、容量大小更改），并记录充电满时间。 5.2.9 盐雾测试（Salt fog Test） 测试环境：1535 手机数量及状态：2台 关机 测试目的：测试样机抗盐雾腐蚀能力，TP功能的可靠性 试验方法： ­ 溶液含量：5%的氯化钠溶液 PH 值6.57.2­ 试验样品不包装，装上配套电池关机放在盐雾试验箱内，将通孔堵塞，无通孔侧边向上，防止积水导入主板。喷雾用pH 值在6.5-7.2，浓度为5.0±1%氯化钠盐溶液（在试验不得中途开启试验箱和取出样机，若中途继续取出进行检测的，试验时间需相应加长），在35温度下喷雾48小时。取出样机后，用棉布和离子风枪清洁，对其进行外

14、观、机械和电性能检查。盐雾实验溶液每周调配一次（每周一进行）试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），外壳无变形；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象，外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象；金属件无锈蚀和机械损伤，开关、按键及旋钮操作应灵活可靠，无零部件松动。 盐水配备方法：每升水配备50g盐。5.2.10 静电测试 测试环境：1535 30%60%RH 测试状态：手机在待机、通话、充电及播放MP3等状态 手机数量及状态：

15、2台，开机 测试条件：接触放电±6KV 空气放电±8KV 测试目的：测试样机抗静电干扰性能 试验方法： 5.2.10.1试验时要求手机处于开机、充电、通话状态；5.2.10.2对于裸露在机身表面的金属部分使用接触放电，其他区域则使用空气放电；5.2.10.3接触放电时，ESD Gun垂直贴在被测点上并开始放电，每个测试点放电十次；空气放电时，ESD Gun垂直置于被测点上空10mm处，放电后迅速接近被测点，但不能碰到被测点。每个测试点放电十次。5.2.10.4空气放电的标准应该达到±8KV，接触放电的标准应该达到±6KV。5.2.10.5试验完毕检查手机

16、的各项基本功能，并进行电性能检查。 备注：静电释放位置的确定要依据产品的具体情况进行定义，静电测试要求在专用的静电测试房间完成。 5.2.10.6、只打不带充电器状态。测试点：接触放电人在正常使用时能够接触到的导体，如充电极片、天线（金属）、金属装饰件、螺钉等空气放电人在正常使用时能够接触到的绝缘体，如天线（橡胶）、合缝、显示屏、发送器、按键缝隙、接收器话筒、翻盖以及所有金属部件等 测试标准：试验样品无功能降级故障（如通话质量下降，MP3音质降低，摄相图片画面降级，MIC灵敏度降低，TP灵敏度不能降低及功能性故障，）、无硬故障（用户不可自行恢复的损坏，如无功能或功能降级）。可恢复的软故障（不含

17、死机、重启、自动关机、白屏、花屏、无声音、屏显倒等用户可察觉的软故障）允许10次中有1次，摄像头工作状态不能出现30%的卡死现象。5.2.11 单机振动测试 测试环境：室温（2030） 测试数量：2 台 测试目的：验证单机抗振动能力 试验方法：将手机装上SIM卡，T卡并开机播放MP3，将手机硬性固定在振动台上，调节振动频率及幅度控制面板，指振动实际上下振动幅度在30HZ左右，左右振动30HZ左右，上下振动与左右振动时间各15分钟。 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能

18、，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常）检查是否掉卡，手机没有组件、部件松动。5.2.12检验CTP的抗干扰性能 测试环境：室温（2030） 测试数量：2 台 测试目的：验证CTP抗干扰能力测试项目 测试方法测试标准距离感应测试通话过程中，将干燥的手/人脸/含水的手分别距测试样机TP面1cm、3cm、5cm，观察LCD背光的亮灭反应。25cm校准测试进工程模式，对TP进行校准。CTP电压灵敏度测试用精密电源给手机供电，调整电压值分别为3.7V/3.8V/3.9V，开机后对TP进行灵敏度滑动和点击测试插拔测试USB状态及充电器状态下写短信插拔10次USB状态及充电器状态下玩游戏插拔

19、10次USB状态及充电器状态下聊QQ插拔10次USB状态及充电器状态下后台运行QQ拍照插拔10次USB状态及充电器状态下后台运行QQ实网通话时插拔10次USB状态及充电器状态下网络下载资料插拔10次手汗测试在手浸手汗后不滴手汗的情况下操作手机,触摸屏是否正常在触摸区滴三滴10*10mm面积手汗，在无手汗区域滑动屏幕进行图片切换，触摸功能是否正常，灵敏度降低是否影响使用。防水测试在手浸水后不滴水的情况下操作手机,触摸屏是否正常在触摸区滴水10*10mm面积滴水两点间隔25mm,间隔区及无水区触摸操作是否正常保护膜测试在贴保护膜的情况下操作手机,触摸屏功能是否正常,灵敏度可能降低在贴保护膜的情况下

20、进行防水测试,触摸屏功能是否正常,灵敏度是否降低5.3寿命可靠性测试（此项目前没测）5.3.1 存储卡插拔测试(共板不需测试) 测试环境：室温（2030） 测试目的：存储卡插拔寿命测试 测试数量：2台手机 试验方法：整机关机状态，插上存储卡， 以1015次/min的速度反复200次，每插拔100次需开机进入卡内测试存储的数据能否正常读取（读取/存储2-5个文件）。 检验标准：存储卡触片正常，手机存储卡检测功能及读卡功能使用正常。5.3.2 SIM卡拆装测试（共板不需测试） 测试环境：室温（2030） 测试目的：SIM卡拆装寿命测试 手机数量：2台手机 试验方法：插上SIM卡，然后取下SIM卡，

21、再重新装上，以1015次/min的速度反复做1000次，每插拔100次检查开机是否正常，读卡信息正常（读取/存储5个联系人）。 检验标准：SIM卡触片、SIM卡推扭开关正常，手机读卡功能使用正常。5.3.3电池/电池盖拆装测试（出货配套电池，扣不测） 测试环境：室温（2030） 测试目的：电池/电池盖拆装寿命测试 手机数量及状态：2台 试验时关机 试验方法：装入电池，将电池/电池盖以510次/min的速度反复拆装1000次。每隔100次清除插拔留下的粉末。进行到400次和500次时检查手机及电池/电池盖各项功能及外观是否正常。 检验标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下

22、陷、变形及磨损的现象，外观无异常，电池盖拉拔力不小0.9KGF.(数据NG时由五人判定，三人以上通过可放行)5.3.4 USB插拔测试（出货配套USB线，共板不需测试） 测试环境：室温（2030） 测试目的：USB口插拔寿命测试 手机数量及状态：2台 开机 试验方法：将USB口插头及手机固定好，在开机不插卡状态下以1520次/min的速度插拔USB口5000次. 检验标准：每200次插拔后检查一次，要求USB座结构及功能均正常（要求I/O接口无损坏，焊盘无脱落），确认USB本体结构是否有问题（弹片疲劳度，塑胶强度等）。USB口电性能是否OK.5.3.5耳机插拔测试（出货配套耳机，共板不需测试）

23、 测试环境：室温（2030） 测试目的：耳机插拔寿命测试 手机数量及状态：2台 开机 试验方法：将手机处于开机状态，然后将耳机插在耳机插孔内，以1520次/min的速度反复插拔5000次。播放一首内置MP3歌曲，将音量置最大，每隔1000次检查一下功能。 检验标准：实验完成后拆机要求插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。检查耳机外观有无开裂等结构不良现象。5.3.6 微跌落测试 测试环境：室温（2030）；10cm高度，微跌机 测试目的：样机微跌落抗疲劳测试 样品数量及状态：2台 开

24、机 测试方法：手机处于开机状态，做手机正面着地5000次，背面着地为5000次，1000次时对手机进行外观、机械和电性能的中间检查。） 试验标准：手机外观，结构及软硬各功能正常，（包括按键手感,功能，MIC,马达，摄像头，LCD,听筒，喇叭，充电功能，LED闪光灯，距离感应，GPS定位，WIFI功能，重力感应，检查TP功能灵敏度，通话功能等是否有异常），显示屏无破碎，晃动无异响，掉电率不高于1%。5.3.7主按键寿命测试 测试环境：室温（2030） 测试目的：按键寿命测试 测试数量及状态：2台手机 开机 测试方法：将手机设置成开机状态固定在测试夹具上，5N力，打击时间设0.2S，间隔时间设0.

25、1S。导航键及其他任意键进行10万次按压按键测试。每2小时检查手机按键弹性、功能一次。实验中被测试键的选择根据不同机型进行确定，并参考工程师的建议，尽量不重复，尽可能多。注： 5.3.7.1每次测试前需测试按键测试仪敲击力度，并严格控制测试头到按键高度（约5mm）；5.3.7.2每1小时检查一次打击头与按键的位置是否有偏差，如有需及时调整。 试验标准：5.3.7.3手机按键弹性、导光效果及功能均正常。5.3.7.4拆机检查取下DOME片后检查按键金层是否有磨损。5.3.8侧键寿命测试 测试环境：室温（2030） 测试目的：侧键寿命测试 样品数量及状态：2台手机 开机 测试方法：将手机设置成开机

26、状态固定在测试夹具上，5N力，对侧键进行10万（switch 5W）次按压按键测试。每2小时检查手机按键弹性、功能一次。注：5.3.11.1每次测试前需测试按键测试仪敲击力度，并严格控制测试头到按键距离；5.3.11.2每1小时检查一次打击头与按键的位置是否有偏差，如有需及时调整。 试验标准：手机按键弹性及功能正常，导光效果正常。5.3.9 铃声测试 测试环境：室温（2030）； 样机数量及状态： 2台 开机，铃声音量最大 测试目的：喇叭抗大音量连续冲击的能力 试验方法：在声音/铃声设置中将音量调到最大，选取高音、中音、低音mp3歌曲各两首并使手机一直处于循环响铃状态，连续工作72H。 试验标

27、准：手机声音正常，无破音、杂音、声小及无声。5.3.10听筒老化测试 测试环境：室温（2030）； 样机数量及状态： 2台 开机， 测试目的：听筒连续冲击的能力 试验方法：在室温或老化房温度下，将手机装上电池开机，进入手动测试模式,打开Echo LOOP，将音源对着MIC发音，听听筒是否有相同声音。可以连接充电器边充边工作。老化72H。 判定标准： 手机的回音通路无异常，能正常接收和发射，无异音。5.3.11振动马达测试 测试环境：室温（2030） 样机数量及状态：2台 测试目的：振动马达的寿命测试 试验方法：将手机装入电池，然后开机，按进入测试模式，选择振动测试，使其连续振动72H，每隔12

28、H检查基本功能一次。（注：实验进程中不插充电器，只更换电池） 试验标准：整机振动功能正常，无停振或振动杂音及振动强度下降的问题。 5.3.12点击试验 (Point Activation Life Test) (电阻屏不测) 试验条件：触摸屏测试仪（接触垫尖端半径为3.75mm；硬度为40deg的硅树脂橡胶或各款试验样机自带的触摸笔） 测试目的：触摸屏点击寿命测试 手机数量及状态：2台 开机 试验方法：将手机设置为开机状态，针对触摸屏点击LCD的中心位置10万次，力度为250g，点击速度：2次/秒；需保证手机底部平整进行试验，每2万次检查一次功能（先校准再检验）。 检验标准：不应出现电性能不良

29、现象；表面允许有轻微损伤，TP灵敏度不能降 及功能漂移等不稳定现象（增加0.3MM的保护膜触摸无差异），及水波纹的现象。5.3.13 小球冲击 试验条件：将 130g 钢球放入高度为 5cm 的空管内落于手机镜片上。 测试目的：检验手机镜片的抗冲击能力 手机数量及状态：2台 开机 试验方法：将将镜片或 TP 装入相应的塑胶壳或夹具上如成品机状态，放置水 平。将 130g 钢球放入高度为 5cm 的空管内，让钢球冲击镜片表面，最后观察 部品状态,上下左右中间五个点，每个点测试一次 检验标准：TP 或镜片表面允许有凹点、白点，不允许 TP 或镜片裂、TP 功能失 效、偏位等现象。 5.4. 强度和

30、性能可靠性测试 5.4.1跌落测试 跌落高度:普通机型2.8屏以下 1.2 米（2.8-3.5 屏 1.0 米，3.5 及以上屏 0.8 米）； 手机数量及状态：2台，开机 测试目的：跌落冲击试验 试验方法：对背面左侧面右侧面底面顶面正面，每个面各跌落 2 次，六个面共 12 次，翻盖、滑盖手机一半打开翻/滑盖、一半闭合翻/滑盖进行。 试验标准：手机外观，结构和软硬件功能符合要求。并对实验完后的机器进行耦 合测试。5.4.2滚筒测试 跌落高度:1) LCD：1.77-2.8寸 .高度：1M ，3-6寸. 高度：0.5 M 手机数量及状态：2台，开机 测试目的：暴露产品潜在的功能、结构、生产工艺

31、与制程的不良缺陷 试验方法：将测试样机装入电池开机放入测试滚筒内启动来回滚200次。 试验标准：手机外观，结构和软硬件功能符合要求，并对实验完后的机器进行耦 合测试。 5.4.3 开关机测试 测试环境：室温（2025） 手机数量及状态：2台，插卡/不插卡 测试目的：验证是正常开关机是否有异常 测试方法：在插卡状态下，按住开机键不放，手机开机到出现网络运营商 标志后关机（大概约10-15S），然后再开机，插入充电器与不插充电器各重复做100次。然后再做按开机键开机，拔掉电池关机100次。 测试标准：手机不允许出现不能开机或不能关机、不允许开机花屏等异常显示，允许有1次出现开机时间过长（大于等于1

32、5S，小于30S）及开关机动画/声音失效。5.4.4 USB座、耳机座、D/C电池连接器推力测试（共板不需测试） 测试环境：室温（2030） 测试目的：耳机插拔寿命测试 手机数量及状态：2台 开机 测试方法：5.4.4.1 USB: 将手机固定在测试设备机台上，插入USB线，用推拉力计在四个方向上推USB插头，每个方向受力为5KGf；5.4.4.2耳机座：将手机固定在测试设备机台上，插入耳机，用推拉力计在四个方向上推耳机插头，每个方向受力为5KGf；5.4.4.3电池接连器：拆机后，对电池连接器进行四个方向施加推力。每个方向受力为5GKF；5.4.4.4 D/C口：将手机固定在测试设备机台上，

33、插入D/C线，用推拉力计在垂直方向上推D/C插头，受力为5KGf； 测试标准： 测试10S，USB座,耳机座，D/C座，电池连接器功能脚与固定脚没有脱焊及焊盘被拉起破坏现象；电性能OK。5.4.5 硬度测试 测试环境：室温（2030） 测试目的：表面喷涂硬度测试 测试数量：1台 试验方法： 5.4.5.1将相应型号（光铬电镀件：包括镀光铬、黄金按键和喷油塑胶件2H；胶漆HB； 真空电镀1H；塑胶镜片的PMMA材料2H、其余镜片材料或者触屏材料2H）的三 菱牌绘图铅笔芯置于400#砂纸上磨平，边缘无尖角；假TP用2H,（1.G+G）TP 玻璃面用8H，G+P 工艺TP达到2H. 5.4.5.2将

34、铅笔成45度角，施加800g荷重，在样品表面一平整区域，以0.5mm/s的速 度使样品朝划痕方向移动，共划五道划痕，再用橡皮擦擦去铅笔痕迹。 检验标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，1条以下划痕为合格参考标准：2H不允许有划伤，1H不允许有划痕）5.4.6 喇叭/听筒铁屑试验 测试环境：室温（2030） 振动台 测试目的：验证喇叭/听筒防尘网是否可有效阻挡铁屑进入 样品数量及状态：1台 开机 测试方法：手机处于开机播放MP3状态， 将手机置于放有铁屑的纸盒中然后放在振动台上，开启振动台，5分钟后停止，除去防尘网外部铁屑确认播放有无杂音及音量是否正常，后拆解进行检查，确认喇叭/听筒本体中是否有铁屑进入

35、测试标准： 铃声音量基本没有变化（铃声音量测试差值不大于5dB），无杂音等播放异常情况出现。5.4.7 按键粘贴强度测试 测试环境：常温2030 测试目的：验证按键粘贴强度的可靠性 手机数量及状态：2台 关机 试验方法：分别选取功能键区、数字键区、侧键区的按键，用502胶水将棉线粘贴在按键表面，粘贴时整个单键表面都需被带有粘胶的棉线覆盖。同时需注意粘胶不要外溢，以防止按键与周围的部位粘结。将粘贴后的样品置于常温下（2030）2小时，然后用推拉力计以下面两种力进行测试： 0.5kg力持续拉5秒；1kg力持续拉5秒。 检验标准：0.5kg力测试：按键连接部位配合紧密，无松动、推出、脱落1kg力测试

36、：按键粘结胶不允许出现失效，橡胶可以开裂。5.4.8防呆设计测试 测试环境：室温（2030） 测试目的：验证外接插口的防呆设计 测试数量及状态：2台手机 关机 试验方法：手机关机并固定在测试台上，观察所有外接插口看有无明显防呆设计 标识。若无标识需验证其防呆设计，在所有可能的方向上，尝试以一定的力插入， 并持续5秒。 具有弹起结构设计的卡座需通过2kg力/5s的反向插入测试，针对 耳机及I/O接口需通过7kg力/5s的反向插入测试。 检验标准：SIM卡座、存储卡座位置需有明显的防呆标识，接口无机械损伤、插 具有防止错误插入的功能。5.4.9粉尘测试（触摸屏项目） 测试环境：环境箱默认 测试数量

37、：2台 测试目的：验证屏防尘能力 试验方法：将粉尘测试环境箱吹尘时间，振动时间均设定为10S,吹尘为工步1， 振动为工步2，工步1与工步2循环测试，总时间为4H后停止，在测试进行到2 小时进行一次检查，确认屏是否有进入粉尘现象。 检验标准：整个测试过程LCD显示区域不允许有可见粉尘进入,TP灵敏度无降低 及功能不稳定现象。5.4.10湿热充电测试（出货电池，充电器） 测试环境：温度&湿度：45&93RH 测试数量：2台 测试目的：验证手机高温高湿环境充电性能 试验方法：将被测样机装上配套的低电量电池（已经被放电到自动关机），手机 在湿热条件下（45&93RH）持续充电2

38、小时，检测充电源与充电符号 是否正常，充电后电量是否明显增加，手机其他功能是否正常，温度&湿度：40 &93RH：4h内能正常充电，且能显示充电完成，且电池电压4.1V，则判定OK （具体时间可根据电池容量大小更改），并记录充电满时间。5.4.11 附着力测试（选用部品测试） 测试环境：室温（2030） 测试目的：喷涂附着力测试 测试数量及状态：1台 试验方法：选最终喷涂的手机外壳表面，使用百格刀或刀片刻出100个1平方毫米的方格，划格的深度以露出底材为止，再用3M600号胶带纸用力粘贴在方格面，1分钟后迅速以90度的角度撕脱3次，检查方格面油漆是否有脱落。 检验标准：方格面油

39、漆脱落应小于5%，并且没有满格脱落。5.4.12 RCA磨擦测试（选用部品测试） 测试环境：温度23±2，湿度40%50%RH；耐磨测试纸带贮存条件：温度23±2，湿度40%RH；荷重：175g 测试目的：印刷/喷涂抗摩擦测试 测试数量及状态：1套机模 试验方法： 标准转数：总测试周期对于喷涂、电镀、IMD为300次；橡胶漆50圈（棱角处30圈）；丝印为300圈。 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地（对于喷涂、电镀、IMD）；图案或字体不能缺损、不清晰（对于丝印、按键）。5.4.13 橡皮摩擦测试 测试环境：室温（2030）； 测试目的：印刷/喷涂抗摩擦测试 测

40、试数量及状态：1台 试验方法：将试件水平固定在万能耐磨试验机上，用测试用的橡皮加上500g砝码垂直压在试件上，以40次/分钟60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试300个循环（丝印区域50次）。 检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地（对于喷涂、电镀、IMD）；图案或字体不能缺损、不清晰（对于丝印、按键）。5.4.14耐醇性测试 测试环境：室温（2030） 测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力 测试数量及状态：1台 试验方法：用纯棉布蘸满酒精(浓度95%)，包在专用的500g/cm2砝码头上，以40次/分钟60次/ 分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试20

41、0个循环。 检验标准：整机外观没有鼓起、脱落、变色及无露底色。5.4.14耐醇性测试 测试环境：室温（2030） 测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力 测试数量及状态：1台 试验方法：用纯棉布蘸满酒精(浓度95%)，包在专用的500g/cm2砝码头上，以40次/分钟60次/ 分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。 检验标准：整机外观没有鼓起、脱落、变色及无露底色。5.4.15 弯折测试 样机数量及状态： 3套壳体 测试目的：试验过程中检查样品表面涂层、镜片有无异常试验方法及标准：要求试验样品无漆层脱落、起泡、脆裂、断、漆层起翘等现象 大于 60°允许镜片断裂，但不允许镜片轻弯就断裂。5.4.16软压测试（Squeeze