机械制造技术基础

1、课程名称:机械制造技术基础一、判断题(共233小题）1、(B)。铣削是一种先进的切削方法，铣削过程是在拉床上实现的，铣削所用的刀具叫拉刀。2、(A)。丝锥本质上是一种带有纵向容屑槽的螺栓，具有切削刃和几何角度，是加工圆柱形内螺纹的标准刀具之一。4、(B)。丝锥实质上是具有切削角度的螺母，端面上制出容屑孔以形成刀刃，是加工与修整外螺纹的标准刀具。5、(B)。板牙是一种带有纵向容屑槽的螺栓，具有切削刃和几何角度，是加工圆柱形内螺纹的标准刀具之一。6、(A)。在切削过程中，刀具的切削能力直接影响着生产率、加工质量及加工成本。7、(A)。刀具的切削能力主要取决于刀具材料的性能和刀具的几何参数。（）9、

2、(A)。刀具材料主要根据被加工工件材料、刀具形状和类型及加工要求等进行选择。10、(A) 刀具角度的选择直接影响切削效率、刀具寿命、表面质量和加工成本。11、(B)。刀具角度的选择主要包括刀具的前角、副偏角和刃倾角的选择。）14 (B)。主偏角kr主要影响刀头的强度和切屑流动的方向15、(B)。刃倾角的大小影响切削条件和刀具耐用度。16、(B)。副后角的主要功用是减小后刀面与工件间的摩擦和后刀面的磨损，其大小对刀具耐用度和加工表面质量都有很大影响。18. (A)工件定位的任务就是根据加工要求限制工件的全部或部分自由度。19、(A)。工件的六点定位原理是指用合理分布的六个支承点去限制工件的六个自

3、由度，使工件在空间得到唯一确定的位置的方法。20、(A)。工件定位方式不同，夹具定位原件的结构形式也不同。21、(A)。加工时工件的定位需要限制几个自由度，完全由工件的加工要求所决定。22、(B)。加工时工件的定位需要限制几个自由度，完全由工件的夹紧要求所决定。23、(B)。可调支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。25、(A)。镗床一般用于尺寸和质量都比较大的工件上大直径孔的加工，而且这些孔分布在工件的不同表面上。26、(A)。立式铣镗床的工艺范围很广，除了镗孔以外，还可以车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、钻孔、铣平面等。27、(A)。卧式铣镗床的工艺范围

4、很广，除了镗孔以外，还可以车端面、车外圆、车螺纹、车沟槽、钻孔、铣平面等。28、(B)。车床的主运动，通常是车床刀具的直线移动。31、(A)。传动比和传动方向不变的传动机构称为定比传动机构。32、(B)。传动比和传动方向不变的传动机构称为定向传动机构。33、(A)。可变换传动比和传动方向的传动机构称为换置机构。34、(B)。可变换传动比和传动方向的传动机构称为换向机构。35、(B)。机床的运动部分必须包括四个基本部分：电动机、执行件、运动源和传动装置。37、(A)。砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系38、(B)。主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于

5、工件切线方向，是设计夹具的主要依据。39、(B)。积屑瘤的产生会引起刀具角度变化，如前角变大，故积屑瘤是有利的。40、(B)。切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。41、(A)。采用复合工步可以提高生产效率。42、(B)。机床的主运动可有一个或几个，进给运动只能有一个。43、(A)。材料成形法目前多用于毛坯制造。44、(B)。在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。45、(B)。精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。46、(B)。附加基准是起辅助定位作用的基准。47、(A)。直接找正装夹可以获得较高的找正精度。48、(B)。划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。49、(A)。夹

6、具装夹广泛应用于各种生产类型。51、(B)。过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。（）52、(B)。定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。（）53、(B)。在两个不同的工序中，都使用同一个定位基准，即为基准重合原则。（）54、(B)。正交平面是垂直于主切削刃的平面。55、(B)。精加工时通常采用负的刃倾角。56、(A)。在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。57、(A)。CA6140型车床精车外圆的圆柱度精度为：0.01mm/100mm。58、(B)。CA6140型车床精车外圆的圆柱度精度为：0.02mm/

7、100mm。（）59、(B)。CA6140型车床精车端面的平面度精度为：0.01/300mm。（）60、(A)。CA6140型车床精车端面的平面度精度为：0.02/300mm。（）61、(A)。CA6140型车床精车螺纹的螺距精度为：0.04mm/100mm;0.06mm/300mm。（）62、(B)。CA6140型车床精车螺纹的螺距精度为：0.05mm/100mm;0.08mm/300mm。（）63、(A)。看懂传动路线是认识和分析机床的基础。通常的方法是“抓两端，连中间”。（）62、(B)。看懂传动路线是认识和分析机床的基础。通常的方法是“抓中间，连两端”65、(A)。在实心材料上加工出孔

8、的刀具有麻花钻、中心钻、扁钻和深孔钻等。（）66、(A)。对工件上已有孔进行再加工（扩孔）的刀具有扩孔钻、锪钻、铰刀和镗刀等67、(B)。在实心材料上加工出孔的刀具有麻花钻、中心钻、铰刀和镗刀等。（）68、(B)。麻花钻是对工件已有孔进行再加工，以扩大孔径和提高加工质量的加工工具。69、(A)。铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。70、(A)。拉削可以加工各种不同形状的通孔、各种槽型以及各种内外成型表面71、（A） 制造系统是一个将生产要素转变成离散型产品的输入输出系统。72、（B）“大批量生产”（MassProduction）生产方式形成于19世纪。73、(

9、A)。多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。74、(B)。“批量法则”当今已不适用。75、(A)。全能工厂模式不符合“批量法则”。（）76、(A)。在产品设计中应用成组技术可以大大减小新设计的工作量。（）77、(A)。设计标准化是工艺标准化的前提。78、(A)。采用成组技术后，工装系数可以大大提高。（）79、(B)。CIMS是一种制造哲理。（）80、(A)。网络与数据库是CIMS功能模型中不可缺少的组成部分。（）81、(B)。实现CIMS的技术方案中，开放系指选用标准化设备。（）82、(A)。实施并行工程必须具备由计算机、网络、数据库等组成的通讯基础设施。（）83、(A)。CIM着

10、重信息集成与信息共享，CE则强调产品设计及其相关过程设计的集成。（）84、(B)。敏捷制造只能在实力雄厚的大公司实施。（）85、(B)。虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。（）86、(A)。自位支撑在定位过程中，支撑本身可以随定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。87、(A)自位支撑在定位过程中支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应88、(B)。自位支撑是在工件定位后参与支撑的原件，它不起定位作用，不能限制工件的自由度，只用来增加工件在加工中的刚度。89、(B)。辅助支撑在定位过程中，支撑本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整并与之相适应。90、(B)。工件在夹具中正确

11、定位后，由定位元件将工件夹紧。（）91、(A)。夹紧装置夹紧力的作用点应正对定位元件或位于定位元件所形成的支承面内。（）92、(B)。夹紧装置夹紧力的作用点应位于工件刚度较弱的部位。（）93、(A)。夹紧装置夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面，使夹紧稳固可靠。（）94、(B)。夹紧装置夹紧力的作用方向应平行于工件的主要定位基面。（）95、(A)夹紧装置夹紧力的作用方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减少所需夹紧力。96、(A)夹紧装置夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减少工件变形。97、(B)。夹紧装置夹紧力的作用点位置和方向确定后，就无需合理地确定夹紧力的大小了。98、

12、(A)。用偏心件直接或间接夹紧工件的机构称为偏心夹紧机构，偏心夹紧机构是斜楔夹紧机构的一种变形99、(B)。螺旋夹紧机构是一种能同时实现对工件定心、定位和夹紧作用的夹紧机构。（）100、(A)。定心夹紧机构是一种能同时实现对工件定心、定位和夹紧作用的夹紧机构。（）101、(A)。对刀装置是用来确定刀具和夹具的相对位置的装置，由对刀块和塞尺组成。（）102、(A)。钻套的作用是确定钻头、铰刀等刀具的轴线位置，防止刀具在加工中发生偏斜。（）103、(B)。在成批生产、大量生产中，为便于更换钻套，采用固定钻套。（）104、(A)。专用钻套又称为特殊钻套，它是在一些特殊场合，根据具体要求自行设计的钻套

13、。105、(B)。切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。（）106、(A)。第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（）107、(A)。由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区来衡量。（）108、(B)。在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（）109、(A)。在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（）110、(A)。切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。（）11

14、1、(B)。切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（）112、(A)。切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（）113、(B)。经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。（）114、(A)。粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用。（）115、(B)。相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。116、(B)。切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，

15、而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。（）117、(B)。内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。（）118、(A)。切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。（）119、(A)。硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。（）120、(B)。磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。121、(B)。磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。（）122、(A)。主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（）123、(A)。背向

16、力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。（）124、(A)。进给力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。125、(B)。由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。（）126、(A)。切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。（）127、(B)。影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。（）128、(B)。切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。（）129、(B)。切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。（）130、(A)。切削温度

17、的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。131、(A)。凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。（）132、(B)。切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。（）133、(B)。在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（）134、(A)。切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。135、(B)。人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑侧面温度场。（）136、(A)。控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。（）137、(B)。工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂

18、纹的产生有密切关系。（）138、(A)磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素139、(B)。磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。（）140、(A)。工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。（）141、(A)。积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。（）142、(B)。在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。143、(B)。积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。（）144、(A)。当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生

19、前刀面磨损。145、(A)。当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。146、(A)。当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。（）147、(A)。当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。148、(B)。刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。149、(B)。磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。（）150、(A)。粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。151、(B)。扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。152、(B)。切削用量

20、中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。153、(A)传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。 154、(A)。零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。155、(A)。砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。()156、(A)。铣削时，切削过程是连续的，但每个刀齿的切削是断续的，因此，切削过程中存在对工件的冲击。（）157、(A)。钻出的孔一般应经扩孔或半精

21、镗等半精加工，才能进行铰孔。（）158、(B)。定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（）159、(A)。生产系统由三个层次组成：决策层，计划管理层，生产技术层。160、(B)。零件图上确定其它点、线、面的位置,即标注尺寸的起点称为工艺基准。（）161、(A)。加工箱体零件时，应选择装配基准面为精基准。（）162、(A)。工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为装夹。（）163、(A)。零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。164、(B)。零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。165、(A)。零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。166、(A)

22、。粗糙表面易被腐蚀。（）167、(B)。在机械加工中不允许有加工原理误差。168、(B)。工件的内应力不影响加工精度169、（A）主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（）170、(A)。普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（）171、(A)。采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（）172、(B)。磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸。（）173、(B)。只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。（）174、(B)。在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。（）175、(A)。切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。（）176、(B)。在车床上使用切断刀切

23、断工件时的重叠系数等于0。（）177、(B)。冲击式减振器特别适于低频振动的减振。（）178、(B)。铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度，还可以对原孔的偏斜进行修正。179、(B)。工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确位置的过程称为安装。（）180、(B)。车床主轴的径向跳动不影响加工轴的圆度误差。（）181、(B)。粗加工所用的定位基准称粗基准，精加工所用的定位基准为精基准。（）182、(B)。加工原理误差在加工过程中可以消除。（）183、(A)。单件、小批生产宜选用工序集中原则。（）184、(B)。为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。18

24、5、(B)。工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（）186、(B)。一个工序中只能包含一个安装。（）187、(A)。磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。（）188、(A)。拉孔前工件须先制出预制孔。（）189、(B)。工件受力变形产生的加工误差是在工件加工以前就存在的。（）190、(A)。长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的四个自由度。191、(B)。机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（）192、(A)。车削细长轴时，容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（）193、(A)。轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔

25、，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（）194、(A)。刀具的标注角度随着刀具的安装条件和进给量的大小变化而变化。（）195、(A)工艺规程是生产准备工作的重要依据。（）196、(B)。编制工艺规程不需考虑现有生产条件。（）197、(A)。编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。（）198、(A)。粗基准一般不允许重复使用。（）199、(B)。轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。（）200、(A)。淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）-半精镗-粗磨-精磨的工艺路线。（）201、(B)。铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。（）202、(A)

26、。抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。（）203、(A)。工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。（）204、(A)。中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。（）205、(B)。直线尺寸链中必须有增环和减环。（）206、(B)。工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。（）207、(A)。采用CAPP有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。（）208、(A)。派生式CAPP系统具有较浓厚的企业色彩。（）209、(B)。创成式CAPP系统以成组技术为基础。（）210、(A)。在CAPP专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。（）211、(B)。在CAP

27、P专家系统中通常采用正向推理的控制策略。（）212、(B)。在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。（）213、(B)。在工艺尺寸链中，必须有增环、减环和封闭环。（）214、(B)。零件是机械产品装配过程中最小的装配单元。（）215、(A)。套件在机器装配过程中不可拆卸。（）216、(A)。直线装配尺寸链只有一个封闭环。（）217、(A)。采用固定调节法是通过更换不同尺寸的调节件来达到装配精度。（）218、(A)。自动装配中应尽量减少螺纹连接。（）219、(A)。现代机械制造技术是传统机械制造技术与高新技术相结合的产物。（）220、(B)。柔性制造系统按固定的生产节拍运行。（）221、(B)

28、。中小企业不宜采用先进制造技术。（）222、(B)。制造技术基础设施要求采用最先进的设备和工具。（）223、(A) AMT是面向21世纪的技术。（）224、(A)。超精密加工又称为纳米加工。（）225、(B)。塑性磨削是指对塑性材料零件进行的精磨加工。（）226、(A)。砂带抛光可用于模具型腔等复杂曲面的超精抛光加工。（）227、(A) 在微细加工时用误差尺寸的绝对值来表示加工精度。（）228、(B)。微细加工与常规加工切削机理相同。（）229、(A)。电火花线切割采用细金属丝作电极。（）230、(B)。电解加工可以加工任何高硬度的金属材料和非金属材料。（）231、(A)。激光焊接可以用于金属

29、和非金属之间的焊接。（）232、(B)。电子束加工可以在大气中进行。（）233、(A)。采用超声复合加工可显著提高加工效率。（）二、多项选择题(共121小题）1、(AB)机床夹具必不可少的组成部分有（）。A、定位元件及定位装置B、夹紧元件及夹紧装置C、对刀及导向元件D、夹具体2、(ABC)。机床几何精度包括（）等。A、工作台面的平面度B、导轨的直线度C、溜板运动对主轴轴线的平行度 D、低速运动时速度的均匀性3、(AB)。在正交平面Po中测量的角度有（）。A、前角B、后角C、主偏角D、副偏角4、(BC)。目前在切削加工中最常用的刀具材料是（）。A、碳素工具钢B、高速钢C、硬质合金D、金刚石5、(

30、ABC)。主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（）的主要依据。A、计算机床功率B、设计夹具C、设计刀具D、设计和校验机床进给机构强度6、(ABC)。成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（）和成组柔性制造系统等几种类型。A、成组单机B、成组单元C、成组流水线D、成组刚性自动线7、(ABD)。产品、部件、零件标准化的内容包括（）。A、名称标准化B、结构标准化C、材料标准化D、零部件标准化8、(ABD)。CIMS功能模型中质量信息系统包括（）等。A、CAIB、CATC、CAED、CAQC9、(ABCD)。实施并行工程可以（）等。A、缩短产品开发周期B、

31、减少制造工作量C、降低产品制造成本D、减少工程变更次数10、(ABC)。敏捷制造的特征有（）。A、快捷的需求响应B、动态的组织形式C、集成的制造资源D、稳定的人员编制11、(ABCD)。敏捷制造的通讯基础结构包括（）等。A、建立大范围的信息传输网络B、建立统一的产品信息模型C、建立企业信息模型和管理信息模型D、制定信息传输标准12、(AB)。并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（）过程。A、制造B、支持C、销售D、使用13、(AB)。同一工步要求（）不变。A、加工表面B、切削刀具C、切削深度D、进给量14、(ABC)。大批大量生产的工艺特点包括（）。A、广泛采用高效专用设备和工具B、设备

32、通常布置成流水线形式C、广泛采用互换装配方法D、对操作工人技术水平要求较高15.(ABD)。支持快速原型制造技术的关键技术包括（）等。A、CAD技术B、计算机数控技术C、生物技术D、材料科学16、(AB)。实现切削加工的基本运动是（）。A、主运动B、进给运动C、调整运动D、分度运动17、(ABCD)。主运动和进给运动可以（）来完成。A、单独由工件B、单独由刀具C、分别由工件和刀具D、分别由刀具和工件18.(ABCD)。在切削加工中主运动可以是（）。A、工件的转动B、工件的平动C、刀具的转动D、刀具的平动19、(ABC)。切削用量包括（）。A、切削速度B、进给量C、切削深度D、切削厚度20、(A

33、CD)。机床型号中必然包括机床（）。A、类别代号B、特性代号C、组别和型别代号D、主要性能参数代号21、(ABCD)。生产要素包括（）和生产信息。A、生产对象B、生产资料C、能源D、劳动力22、(ABC)。21世纪机械制造业发展趋向是（）智能化和清洁化。A、自动化B、柔性化C、集成化D、批量化23.(ABC)。专业化协作与扩散生产的形式有（）等。A、组织各种专业化基础零部件生产厂B、组织专业化毛坯生产厂C、实行工艺性协作 D、实行主机装配协作24、(BCD)。机械零件之间的相似性主要表现在（）等几方面。A、零件名称相似性B零件结构特征相似性C零件材料特征相似性D、零件制造工艺相似性25、(BD

34、)。采用生产流程分析法划分零件组的优点是（）。A、无须编制零件工艺规程 B、可保证同一零件组内的零件的工艺相似性C、可由零件编码直接划分零件组 D、可在划分零件组的同时形成机床组26、(ABD)。影响切削力的因素很多，其中最主要的是（）。A、工件材料B、切削用量C、刀具材料D、刀具几何形状与几何角度27、(ABCD)。切削过程中影响散热的因素有（）。A、工件材料的导热系数B、刀具材料的导热系数C、冷却润滑液 D、刀具主刀刃与工件接触长度28、(ABD)。磨削是工件表面温度可达1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000/mm），并会出现（）等缺陷。A、尺寸形状偏差B、表面烧伤C、

35、加工硬化D、残余应力29、(ABC)。残余应力产生的原因有（）。A、塑性变形效应B、里层金属弹性恢复C、表层金属的相变D、热变形30、(ABC)。当（）时易发生前刀面磨损。A、切削塑性材料B、切削速度较高C、切削厚度较大D、切削深度较大31(BCD)。当（）时易发生后刀面磨损。A、切削脆性金属B、切削塑性材料C、切削速度较低D、切削厚度较薄32(BCD)。决定粘结磨损程度的因素主要有（）。A、接触面间分子活动能量B、刀具材料与工件材料的硬度比C、中等偏低的切削速度D、刀具材料与工件的亲和能力33、(ACD)。视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（）。A、按最高生产率标准评定的目标

36、函数B、按最大刀具耐用度标准评定的目标函数C、按最大利润率标准评定的目标函数D、按最低成本标准评定的目标函数34、(ABCD)。尺寸精度的获得方法有（）。A、试切法B、调整法C、定尺寸刀具法D、自动控制法35、(ACD)。工艺过程中所采用的基准为工艺基准，按用途可分为（）。A、工序基准B、工步基准C、测量基准D、装配基准36、(BCD)。切削用量是在切削加工过程中（）的总称。A、nB、vC、fD、ap37、(ABD)。可以用来铣平面的铣刀有（）。A、圆柱形铣刀B、端铣刀C、键槽铣刀D、三面刃铣刀39、(ABCD)。工序的要素包括（）。A、工作地B、工人C、工件D、连续作业40、(ABCD)。不

37、同的加工运动、不同的切削刃形状，形成生线的方式不同。根据生线的形成方式，零件表面的形成方法可分为（）。A、轨迹法B、成形法C、相切法D、范成法41、(ABCD)。工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准，可分为（）。A、工序基准B、定位基准C、测量基准D、装配基准42、(ABC)。定位基准是加工中用作定位的基准，又可进一步分为（）A、粗基准B、精基准C、附加基准D、设计基准43、(ABCD)。砂轮制造中常用的结合剂有（）A、陶瓷结合剂B、树脂结合剂C、橡胶结合剂D、金属结合剂44、(ABCD)。在切削过程中，切削用量对变形系数的影响描述正确的有（）A、在无积屑瘤的切削速度范围内，切削速度越高，变形

38、系数越小B、在产生积屑瘤的切削速度范围内，在积屑瘤消退区，切削速度越高变形系数越大C、进给量越大，变形系数越小D、背吃刀量对变形系数基本无影响45、(BCD)。在刀具切削过程中，由热、化学作用引起的磨损有（）A、磨料磨损B、粘结磨损C、扩散磨损D、化学磨损46、(ABCD)。对工件材料的切削加工性指标描述正确的是（）A、在相同切削条件下，刀具使用寿命高，则材料切削加工性好B、在相同切削条件下，切削力大或切削温度高，则材料切削加工性差C、易获得好的加工表面质量的材料，切削加工性好D、在相同切削条件下，越易断屑且便于清除的材料切削加工性好47、(ABCD)。下列各因素对工件材料切削加工性的影响描述

39、正确的有（）A、材料的硬度和强度越高，切削加工越差B、材料的伸长率越大，切削加工性越差C、材料的韧性越高，切削加工性越差D、工件材料的热导率越大，切削加工性越好48、(ABC)。零件的宏观几何形状误差包括（）A、尺寸误差B、几何形状误差C、相互位置误差D、表面粗糙度49、(ABC)。机械加工表面质量包括（）A、表面粗糙度B、加工硬化C、残余应力D、波度50、(ABCD)。下列误差属于工艺系统原有误差的是（）A、原理误差B、机床误差C、夹具误差D、刀具误差51、(ABD)。下列能够减小磨削表面粗糙度的措施有（）A、采用粒度号大的砂轮B、提高砂轮速度或降低工件速度C、使用直径较小的砂轮D、减小径向

40、进给量52、(ABD)。下列对切削加工残余应力的因素叙述正确的有（）A、工件材料塑性越大，切削加工后产生的残余拉应力越大B、切削速度越大，残余应力越大C、进给量减小，残余拉应力增大D、背吃刀量对残余应力影响不显著53、(ABC)。根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为 三种不同的生产类型。A、单件生产B、成批生产C、大批量生产D、规模成产54、(ABCD)。从形态上看，切屑可以分为（）A、带状切屑B、节状切屑C、粒状切屑D、崩碎切屑55、(ACD)。主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（）的主要依据。A、计算机床功率B、机床零件的强度C、刀具强度D

41、、设计机床零件56、(ABD)。回转成形面可选用的加工方法有（）A、车削B、铣削C、刨削D、磨削57.(ACD)。机械加工工艺系统的外部热源主要有（）。A、日光照射B、部件摩擦C、空气对流D、人体辐射58、(AB)。车螺纹是加工螺纹常用的方法之一，这种方法多用于（）A、单件生产B、小批生产C、大批生产D、大量生产59(ABCD)。硬脆材料切削过程包括（）A、大规模挤裂B、空切C、微小块破碎切除D、次小块破碎切除60、(ABC)。磨孔的基本加工方式有（）A、内圆磨削B、无心磨削C、行星磨削D、横磨62、(AB)装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括A、定位B、夹

42、紧C、划线D、对刀63、(ABC)。刀具正常磨损的主要表现形式为（）A、前刀面磨损B、后刀面磨损C、边界磨损D、切削刃磨损64、(ABCD)。机械加工表面层的结晶组织变化包括（）A、晶格扭曲B、晶格拉长C、晶格破碎及纤维化D、硬化与非晶质化65、(BC)。车床主轴的纯轴向窜动对（）加工有影响。A、车削内圆B、车削端面C、车削螺纹D、车削外圆66(ABCD)。零件加工表面粗糙度对零件的（）有重要影响。A、耐磨性B、耐蚀性C、抗疲劳强度D、配合质量67、(ABC)。主轴回转误差可以分解为（）等几种基本形式。A、径向跳动B、轴向窜动C、倾角摆动D、偏心运动68、(ABC)。影响零件接触表面接触变形的

43、因素有（）。A、零件材料B、表面粗糙度C、名义压强D、名义面积69.(AC)。在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（）。A、工件刚度不足B、前后顶尖刚度不足C、车床纵向导轨直线度误差D、导轨扭曲70、(AB)。机械加工工艺系统的内部热源主要有（）。A、切削热B、摩擦热C、辐射热D、对流热71、(AC)。下列误差因素中属于常值系统误差的因素有（）。A、机床几何误差B、工件定位误差C、调整误差D、刀具磨损72、(BCD)。下列误差因素中属于随机误差的因素有（）。A、机床热变形B、工件定位误差C、夹紧误差D、毛坯余量不均引起的误差复映73、(ABC)。

44、从分布图上可以（）。A、确定工序能力B、估算不合格品率C、判别常值误差大小D、判别工艺过程是否稳定74(BD)。通常根据X-R图上点的分布情况可以判断()。A、有无不合格品B、工艺过程是否稳定C、是否存常值系统误差D、是否存在变值系统误差75、(BC)。影响切削残留面积高度的因素主要包括（）等。A、切削速度B、进给量C、刀具主偏角D、刀具刃倾角76、(ACD)。影响切削加工表面粗糙度的主要因素有（）等。A、切削速度B、切削深度C、进给量D、工件材料性质77、(ABCD)。影响外圆磨削表面粗糙度的磨削用量有（）。A、砂轮速度B、工件速度C、磨削深度D、纵向进给量78、(ACD)。避免磨削烧伤、磨

45、削裂纹的措施有()等。A、选择较软的砂轮B、选用较小的工件速度C、选用较小的磨削深度D、改善冷却条件79、(ABD)。消除或减弱铣削过程中自激振动的方法有()。A、提高工艺系统刚度B、增大工艺系统阻尼C、加大切削宽度D、采用变速切削80、(ABC)。零件的加工精度包括（）。A、尺寸精度B、位置精度C、形状精度D、测量精度81、(AB)。选择粗基准最主要的原则是（）。A、保证相互位置关系原则B、保证加工余量均匀分配原则C、基准重合原则D、自为基准原则82、(BC)。采用统一精基准原则的好处有（）。A、有利于保证被加工面的形状精度B、有利于保证被加工面之间的位置精度C、可以简化夹具设计与制造D、可

46、以减小加工余量84、(ABC)。研磨加工可以（）。A、提高加工表面尺寸精度B、提高加工表面形状精度C、降低加工表面粗糙度D、提高加工表面的硬度85、(ABC)。安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。A、先基准后其他B、先主后次C、先面后孔D、先难后易86、(ABD)。采用工序集中原则的优点是（）。A、易于保证加工面之间的位置精度B、便于管理C、可以降低对工人技术水平的要求D、可以减小工件装夹时间87、(CD)。最小余量包括()和本工序安装误差。A、上一工序尺寸公差B、本工序尺寸公差C、上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度D、上一工序留下的形位误差88、(CD)。CAPP系统按其工作原理可划分为（）

47、和综合式。A、全自动式B、半自动式C、派生式D、创成式89(ABD)。目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。A、成组编码法B、形面描述法C、图形识别法D、从CAD系统直接获取零件信息90、(AB)。采用决策树进行决策的优点是（）。A、易于理解B、易于编程C、易于修改D、易于扩展91、(ABD)。单件时间（定额）包括（）等。A、基本时间B、辅助时间C、切入、切出时间D、工作地服务时间92、(ABC)。辅助时间包括（）等。A、装卸工件时间B、开停机床时间C、测量工件时间D、更换刀具时间93、(ABD)。提高生产效率的途径有（）等。A、缩短基本时间B、缩短辅助时间C、缩短休息时间D、缩短工作

48、地服务时间94、(ABC)。参数优化问题数学模型的要素是（）。A、设计变量B、目标函数C、约束条件D、优化方法95、(AB)。工序参数优化问题中的设计变量是（）。A、切削速度B、进给量C、切削深度（背吃刀量）D、刀具耐用度96、(ABC)。工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。A、最短工序时间B、最小工序成本C、最大工序利润D、最大刀具耐用度97、(ABC)。机器由（）装配而成。A、零件B、组件C、部件D、标准件98、(ABD)。机械装配的基本作业包括清洗、连接、调整、（）等。A、检测B、平衡C、加工D、修配99、(ACD)。常见的可拆卸连接有、和（）等。A、螺纹连接B、铆钉连接C、销连接D

49、、键连接100、(ABCD)。常用的机械装配方法有（）和修配法等。A、完全互换法B、大数互换法C、调整法D、选配法101、(ABC)。机械产品的装配精度一般包括（）。A、相互位置精度B、相互配合精度C、相互运动精度D、工作稳定性102、(ABD)。在确定各待定组成环公差大小时，可选用（）。A、等公差法B、等精度法C、随机分配法D、按实际加工可能性分配法103、(CD)。协调环通常选（）的尺寸。A、尺寸链中最小B、尺寸链中最小C、易于制造D、可用通用量具测量104、(ABD)。分组选配法进行装配时适用于（）的情况。A、大批量生产B、配合精度要求很高C、参与装配零件本身精度很高D、参与装配零件数较

50、少105、(CD)。自动装配条件下对零、部件结构工艺性的要求包括（）等。A、重量轻B、体积小C、形状规则D、能够互换106、(ABD)。安排装配顺序的一般原则包括（）等。A、先内后外B、先下后上C、先大后小D、先难后易107、(ABC)。在激烈的市场竞争中，企业赢得市场的基本要素包括（）和服务。A、时间（T）B、质量（Q）C、成本（C）D、资金（F）108、(ABD)。现代机械制造技术的先进性主要表现在（）少污染等几方面。A、质量优B、效率高C、全自动D、消耗低109、(BCD)。柔性制造系统（FMS）的组成部分有（）。A、CAD系统B、数控机床（加工中心）C、自动物流系统D、计算机控制系统1

51、10、(ACD)。AMT包括（）等几部分。A、主体技术群B、客体技术群C、支撑技术群D、制造技术基础设施111、(ABC)。面向制造的设计技术群主要内容包括（）等。A、产品、工艺过程和工厂设计B、快速原形制造C、并行工程D、机床与工具112(CD)。超精密磨削砂轮通常采用（）作磨料。A、Al2O3 B、SiC C、金刚石 D、CBN113、(ACD)。微细加工机床必须具备（）。A、高精度B、高刚度C、高灵敏度D、高稳定性114(AC)。属于熔化加工的方法有（）等。A、电火花加工B、电解加工C、激光加工D、超声波加工115(ABD)。目前常用电火花加工主要有（）等几种类型。A、电火花成形加工B、

52、电火花穿孔加工C、电火花焊接D、电火花线切割116、(ABC)。电解加工的特点有（）等。A、能加工任何高硬度、高韧性的导电材料B、加工效率高C、加工表面质量好D、无污染117(ABCD)。常见的激光加工有（）等。A、激光打孔B、激光切割C、激光焊接D、激光热处理118、(BD)。超声波加工适合于加工各种和（）等。A、塑性金属材料B、脆性金属材料C、塑性非金属材料D、脆性非金属材料119、(ABC)。制造作为一个系统，具有一般系统的共性，包括（）.A、结构特性B、转变特性C、程序特性D、设计特性120(ABCD)。JamesWomack认为精良生产基于（）原则。A、消除一切浪费B、完美质量和零缺

53、陷C、柔性生产系统D、不断改进121、(ABCD)。常见的三坐标测量机的结构形式有（）.A、悬臂式B、桥式 C、立柱式D、门式三、单项选择题(共246小题）1、(D)。在中小批量生产中采用成组工艺和成组夹具可明显缩短（）A、基本时间B、辅助时间C、工作地服务时间D、准备终结时间2、(A)。外圆加工时应用最广泛的一条工艺路线是（）A、粗车半精车精车B、粗车半精车粗磨精磨C、粗车半精车粗磨精磨光整加工D、粗车半精车精车-金刚石车3、(B)。用于黑色金属材料外圆表面加工的工艺路线是（）A、粗车半精车精车B、粗车半精车粗磨精磨C、粗车半精车粗磨精磨光整加工D、粗车半精车精车-金刚石车4、(C)。所选的

54、精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确可靠的原则是（）A、“基准重合”的原则B、“基准统一”的原则C、“便于装夹”的原则D、“自为基准”的原则5、(A)。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位精基准的原则是（）A、“基准重合”的原则B、“基准统一”的原则C、“便于装夹”的原则D、“自为基准”的原则6、(A)。对每道工序作详细说明、可直接用于指导工人操作的工艺文件称之为（）A、工序卡B、机械加工工艺过程卡C、检验工序卡D、机床调整卡7、(C)。对成批或大批量生产中重要检验工序作详细说明、指导检验的工艺文件是（）A、工序卡B、机械加工工艺过程卡C、检验工序卡D、机床调整卡8

55、、(A)。基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。A、设计B、工序C、测量D、装配9、(A)。装配系统图表示了（）。A、装配过程B、装配系统组成C、装配系统布局D、机器装配结构10、(A)。一个部件可以有（）基准零件。A、一个B、两个C、三个D、多个11、(C)。实行并行工程的企业多采用（）的组织形式。A、直线式B、职能式C、矩阵式D、自由式12、(A)。在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（）将变得越来越突出。A、时间B、质量C、成本D、服务13、(B)。AMT是制造技术和（）结合而产生的一个完整的技术群。A、现代管理科学B、现代高技术C、计算机技术D、测控技术14、(D)。下列哪类企业不属于第一产业。（）A、种植业B、养殖业C、采矿业D、制造业15、(A)。在制造系统中，确定企业经营方针和发展方向，进行战略规划、决策的子系统是A、经营管理子系统B、市场与销售子系统C、生产管理子系统D、人事子系统16、(A)。同一工序中，工件装夹一次，也可能是几次。工件经