电机的各种检验规程

1、质量管理体系文件检验规程文件编号：QA0101版本号/修订次：A/0实施日期：2001/9/10第 9 页 共 9 页文件更改记录序号更改章节更改内容更改日期备注1全新2001/9/10编制审核批准外协外购件进厂检验规程一、适用范围本规程适用于成套设备所有外协（购）件的进厂检验二、引用标准本标准引用了下列标准中的有关条文：GB11022 高压开关设备通用技术条件GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表三、检验规程1、本规程是外协（购）件进厂检验依据，有一定的通用性。在检验过程中，应结合技术标准、图纸、工艺文件要求，严格把关执行。2、抽样方案：A类按GB2828-87中的IL=，AQL=

2、1.0 B类按GB2828-87中的IL=S-4，AQL=4.0 C类按GB2828-87中的IL=S-3，AQL=6.53、检查项目、内容及方法：序号检验内容检验方法备注1产品型号、规格符合要求、合格证、说明书、测试报告齐全。对照产品图纸技术条件或采购要求2外观美观，无裂纹、无破损、无锈斑目测3电气性能满足要求。动作值、返回值正确综合测试台、电试4转盘转动灵活，无卡滞现象通电试验焊接检验规程一、 适用范围本规程适用于所有高低压成套设备的骨架、壳体焊接质量的检验，包括外协（购）焊接件的进厂检验。二、 检验要求1、为确保产品质量，其检验工作应从产品投产时开始进行，一般分为三个阶段，即焊前检验、焊

3、接过程检验和焊后成品检验。1.1、焊前检查1.1.1使用前对工艺装备、焊架等进行检查。1.1.2检查图纸资料、验收技术条件、工艺规定是否齐备，焊接材料（焊条、焊剂）和焊件是否符合要求。1.1.3检查上工序所转零部件质量与焊件待焊处的质量上否合格。只有上述各项符合要求后，才能开始施焊。1.2、焊接过程中的质量检验1.2.1焊接过程中应对首台进行检验，完好后再进行焊接。1.2.2焊接过程中焊接工人应进行自检。1.3、焊后成品检验成品交验必须在全部焊接工作完成和焊缝清理干净后，经自检合格后交检验人员进行检验。2、检验的内容、依据与方法焊接成品的检验内容有：外观、尺寸检验。2.1结构焊接质量用目测进行

4、检查。2.2产品的结构焊接应牢固，焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣气孔等现象；焊药皮应除净。2.3门角及其他焊角处，应无漏焊、夹渣、焊透等缺陷。2.4接地装置焊接牢固。骨架焊接完工后，应将焊药皮清除干净，凹凸部位打磨平整。高低压成套设备涂装检验规程一、适用范围本规程适用于高低压成套设备、骨架、壳体及部分钢铁零部件的酸洗、磷化、喷塑、喷漆的质量检验。二、引用标准JB/2146-79 电工产品涂装工艺三、酸洗1、焊接成型的产品应对焊接质量进行检查，如焊缝搭接不平，棱角打磨、焊瘤、焊疤等缺陷进行处理，保证符合图纸要求。2、酸洗处理后，骨架表面应无油污、锈斑、氧化物及粘性杂质，无酸碱残留物。3、

5、酸洗处理后，应及时磷化或涂底漆，否则处理失效，重新返工。四、磷化1、磷化应的酸洗合格的基础上进行。2、磷化液的配制应严格按工艺要求进行，对磷化液配方进行取样验证，试样符合要求后方可正式投入磷化。3、对磷化膜抗腐蚀性检验3.1将磷化后的零件浸泡在3%食盐溶液里，两小时后取出，表面没有锈斑为合格，但棱边、夹角、焊缝除外 或3.2将磷化后的零件浸泡在3%食盐溶液时，15分钟后取出，放置于空气中凉干，30分钟不出现黄锈为合格。五、喷塑/喷漆1、对已涂底的产品骨架，检查涂层是否均匀覆盖完全（喷塑无此要求）。2、表面喷涂根据要求可采用喷漆或喷塑，表面涂覆后应符合以下要求：2.1经检查有下列缺陷之一者，均为

6、不合格：流痕多处、面积较大、严重桔皮、色泽不一致，粗糙无光，磕碰掉漆严重。2.2经检查有下列缺陷之一者，要求局部返工或返修：漏漆、划痕、漏补腻子、腻子不平。2.3经检验，虽有不良但不明显者，列为合格验收，如正面、侧面以外部位、流痕、漏漆（不包括漏底漆）、划痕、砂纸印、漏补腻子或腻子不平、针孔、麻点、油点。3、产品正面和侧面的涂覆层不允许有以上不良。4、产品接地位置涂覆前应采取措施，保证接地部位不沾漆。5、同批产品色泽应一致，不同批产品色泽不应有明显差别。产品装配检验规程一、适用范围本规定适用于公司所有高低压成套设备的装配检验及成品检查。二、引用标准GB11022 高压开关设备通用技术条件三、检

7、验规程 3.1本规程是产品装配检验依据，能够指导产品装配及成品的出厂检验，并且有一定的通用性。在检验过程中应结合图纸、工艺、技术文件条件要求执行检验。3.2检查项目、内容及方法序号检查项目检查内容检查方法备注1材料及一、二次电器元件1、牌号、型号、规格符合图纸的要求。1、 产品合格证明。对照产品图纸技术条件2骨架对地电气接触1、 接地装置接触部位不应沾有油漆或黄锈。2、 接地符号明显、清晰。3、 接地符号色泽标记为黄色目测3防止误操作的闭锁装置闭锁装置的动作应正确可靠规定要求4可移开部件可以互换同型号、同类型、同参数的可移开部件的推进与抽出可以互换，灵活轻便，无卡住、碰撞现象手推检试5柜正面外

8、观1、门、面板、铰链外露部位焊缝光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、夹渣、溅渣及气孔等现象。2、柜体外露部位涂漆不得有流痕、起皮、斑点及附着杂物。目测6表面油漆同一批产品油漆漆膜，颜色应一致，无透底漆现象。目测7电镀层电镀件的镀层不得起皮、脱落、发霉生锈目测8二次配线1、二次配线整齐美观，横平竖直，符合有关要求。2、二次导线穿过金属孔时应有保护绝缘不致损坏的措施3、所有二次回路的仪表，继电器，电器设备、端子排、子母线及连接导线均应有完整、清晰牢固的标号。对照高低压开关柜技术条件、二次原理、连线图目测9紧固件用以固定元件及连接导线的坚固螺钉应拧紧，并有防松措施。目测10铭牌牢固平整，标注内容符合标准要

9、求目测11柜内清洁无油污和杂物目测附表： 一次、二次回路的电器间隙回路额定电压部位电气间隙备注10KV35KV一次10-35不同相带电体间及带电体对地骨架间。125300带电体至金属门。155330无遮栏裸导体至地（楼）板高度25002600二次0.5以下二次带电体间及带电体对地骨架间4二次配线检验规程一、适用范围本规程是依据高低压开关柜的技术条件及本厂实际情况而编，适用于高低压成套设备的二次配线质量检验二、引用标准 GB11022 高压开关设备通用技术文件三、检验内容及要求一）检验要求1、所有电器元件、辅件必须检验合格且挂有检验合格证，2、柜内所装电器元件、辅件的型号和规格必须与图纸相符。元

10、器件的代用必须办理材料代用手续。3、电器元件及辅件安装应端正，尤其装于面板上的元件，除单件安装端正外，还应注意横面平齐，竖面对称，整齐美观。不得有明显的前后倾斜现象。（其倾斜应小于5度）。4、电器元件、辅件固定安装位置，应符合图样要求，元器件的安装及接线，应使其正常功能不致于由于相互作用（例如：发热、振动、电弧、能量等）而受到损害或动作。5、所有元件安装时，必须有防松措施，一般用压平弹簧垫圈即可，但不应损坏坚固件表面镀锌层。6、元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图或接线图一致。7、所装元件及带电零件部件之间的布置，其电气间隙和爬电距离不得小于下表规定：额定绝缘电压Ui(V)电器间隙

11、爬电距离备注63A以下63A以上63A以下63A以上Ui<60253560<Ui<3005668300<Ui<5008101012 8、线束与带电体之间的距离不得小于下表所列数据：电压（KV）距离（mm）0.5153.0756.010010.01259、所装仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线，均应有完善、清楚、牢固、正确的标记套，元件本身的连线可不用标记套。10、二次的敷设不允许从母线相间或安装孔中心穿过。11、二次用支架及绕管固定，支架的间距、低压板一般情况下横向不超过300mm，纵向不超过400mm。高压板一般情况下横向不超过500mm，纵向不超过60

12、0mm。12、当二次线束穿过金属件时，应采取绝缘措施保护，不损伤导线。13、过活门的线束应弯成U形，这一段线束的长度在活门开启到大限度时，是两支架间距的1.2-1.4倍，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。14、导线最小弯曲半径不得小于导线绝缘外径的二倍。15、导线敷设应做到横平竖直，层次清晰美观。16、检查接头是否牢固，配线是否符合要求，并用搭灯检查接线是否正确，电器元件的电压等级和交直流电源要求应与设计符合。17、二次导线线束原则上应避免在发热元件上方敷设时，应符合所规定的要求。18、控制按钮、转换开关的触点及其连接应与设计相符。19、信号灯、光字牌的灯泡应齐全，灯罩颜色符合图样要求。20、熔断器的熔体和熔丝齐全，与图样相符。二）其它检查要求1、对所装电器件在核对设计原理图、接线图的基础上进行认真细致的检查。2、参照高低压产品质量分等规定、二次配线以及电器元件、辅件按相应要求进行检查。3、所装元件和辅件应完整，无损坏情况。产品出厂检验规程一、适用范围本规定适用于高低压成套设备产品出厂的质量检验。二、引用标准GB11022-89 高低压开关设备通用技术条件GB7451-87 低压成套开关设备三、检验规程1、本规程是出厂检验的依据。2、检验项目、内容及方法：序号检查项目检查内容检查方法备注1性能检验产品装配检验的所有项目相应方法2包装材料及尺寸1、所选材料能