T0552-2005碾压混凝土抗弯拉试件的制作方法

1、T 0552-2005 碾压混凝土抗弯拉试件的制作方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了碾压混凝土抗弯拉试件制作的步骤。 本方法适于路面碾压混凝土抗弯拉试件成型。引用标准：JG3019-1994水泥混凝土试模JG/T3020-1994混凝土试验用振动台JG3021-1994水泥混凝土坍落度仪2、仪器设备2.1改制平板振动器如图 T0552-1所示。频率50Hz土3Hz,振幅1mm功率1.1kW,质量约25kg。平板振动器下的压板应具有一定的刚度，其边长比试模尺寸小约5mm2.2 试模：内壁尺寸 100mM 100mM 400mm 或 150mM 150mM 550mm 或 150mM 1

2、50mM 600mm铸铁制成；内表面磨光，拆装方便，内部尺寸允许偏差为：棱边长度不超过1mm直角不超过 0.5°。模板应有足够的刚度,在加压振动作用下,不易变形。2.3套模：铸铁或钢制成，内轮廓尺寸与试模相同，高度约100mm不易变形并能固定于试模上。2.4压板：如图T0552-2。板的长度与宽度分别比试模内壁尺寸小约5mn,厚度不小于15mm上部焊有限位杆（可用钢筋或角钢）。3、试件的制作3.1 试验准备3.1.1 检查改进平板振动器等试验器具,确认具有良好的工作状态。3.1.2 检查试模外形, 应采用外形整齐并能拼装紧固的试模； 将试模和套模擦净, 内壁 涂一薄层矿物油,并将套模

3、紧固在试模上。3.1.3 将试模编号,测定、记录试模内腔（长、宽、深 ）尺寸,应以 3个不同部位（中间和两端）的平均值为结果,测量精确至0.1mm。按 95%的压实率计算成型一个试件3.1.4 根据碾压混凝土的理论密度及试模内腔容积, 所需的试样质量。3.2 试件成型3.2.1 按所需试样用量称取有代表性的碾压混凝土试样， 将试样分两层装入试模。 装模 时，应注意不使试样产生离析。每次试样人模后，先用镘刀沿试模内壁上下插捣一周，再用捣棒插捣。100mM 100mM 400mm 的拭件，每层插捣 50 下；150mM 150mM 550mm 或 150mmx 150mM 600mm的试件，每层插

4、捣 100下。插捣按螺旋方向从边缘到中间均匀地进行。插捣下层时应插捣至模底，插捣上层时应插人下层2cm左右。插捣时应用力均匀，不得冲击。3.2.2 将压板置于试样表面，把改制平板振动器放在压板上，打开振动器开关 , 振至试 样与试模口齐平为止，图 T0552-3。3.2.3 去掉压板和套模，用镘刀将试样表面抹光。3.3 确认试件压实率进行试件强度试验前，用游标卡尺测定其尺寸， 高度和宽度至少测量 3 处取平均值， 长度至少测量两处取平均值，用尺寸的平均值求出试件体积； 将试件称重， 最后求出试件的实测压实率。P=(G/V)/ p 0*100(T0552-1)式中:P 试件实测压实率( );G试

5、件质量(kg);V试件体积(m3);p 0碾压混凝土理论密度(kg/m3)。试验结果精确至 0.1%。如果试件的实测压实率与设计值 (95%)的误差超过1%，应适当调整试样，以使试件实测压实率达到规定要求。T0566-2005 水泥混凝土干缩性试验方法1、目的、适用范围和引用标准本方法规定了在恒温、 恒湿条件下， 测定水泥混凝土试件由于失水引起的轴向长度变形 的方法。本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最大粒径不大于 26.5mm。引用标准：T 0551-2005 水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法2、仪器设备（1）试模：规格为 100mM 100mM 40

6、0mm或100mM 100mM 515mm的金属试模，两个 端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。（ 2）测钉：以不锈的金属制成，如图T0566-1 所示。（ 3）测长仪器： 测量标距为540mm-600mm允许偏差为 0.01mm的测微计（附有标准棒）。 其它测长仪，至少达到 0.002%的相对测量精度。 测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便于在测量前及测量过程中校核仪器的读数。（4）干缩室（箱）：室（箱）内控温度为 20C± 2 C,相对湿度为 60%± 5%室（箱） 内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。置于恒温室中的干缩箱内须放干燥

7、剂 去湿。3、试验步骤3.1 干缩率试验以三个试件为一组。混凝土的拌合、成型按 T0551 的规定进行。3.2 如果采用预埋测钉， 将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。 成型试件的过 程中，应防止测钉脱落。试件成型后送养护室养护，约 2h-4h 后抹平表面，并防止水珠滴在 试件表面。试件应带模养护 1d-2d （视当时混凝土实际强度而定） 。3.3如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d-2d （视当时混凝土实际强度而定）。拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。3.4 试件应在 3d 龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即移入干 缩室内测定初始长度（

8、含测头） 。初始长度应重复测定三次，取算术平均值作为基准长度的 测定值。3.5 从移入干缩室日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d 测定试件的长度。3.6 测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核 1-2 次 （其中一次在全部试件测读完后）。如复核时发现零点与原值的偏差超过土 0.01mm应调零 后重新测定。3.7 试件每次在收缩仪上放置的位置、 方向应保持一致。 为此， 应在试件上标明相应的 记号。试件在放置及取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校核零点。每次读数应重复 3 次。3.8 试件经测长和称量后， 将底面架空置于不吸

9、水的硬质网格垫板上， 连同垫板放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm。注：湿试件和干试件应分开储存。3.9 需要测定混凝土自收缩的试件，在 3d 龄期时从标准养护室取出立即密封处理。密 封处理可采用金属套或蜡封， 采用金属套时试件装入后应盖严焊死， 不得留有任何缝隙。 外 露的测头周围应用石蜡封堵。 蜡封时至少应涂蜡 3 次，每次涂蜡前应用浸蜡的纱布裹严， 蜡 封完毕后应套塑料布。收缩试验期间，试件应无质量变化，在180d内质量变化不超过10g，否则无效。4、试验结果计算某一龄期混凝土的干缩率按下式计算：Sd=（X01-Xt1） X 100（T0566-1）式中：Sc龄期d天的混凝土干缩

10、率（% ;L0试件的测量标距， 等于混凝土试件的长度 （不计测头凸出部分） 减去2倍测头埋入 深度（ mm ；X01试件的初始长度（含测头）（mm ；Xt1 龄期 t 天时干缩长度测值（含测头） （mm。0.0001%。取 3 个试件干缩率的算术平均值作为试验结果，干缩率计算精确至5、试验报告试验报告应包括以下内容：（1）要求检测的项目名称、执行标准；（2）原材料的品种、规格和产地；（3）仪器设备的名称、型号及编号；（4）环境温度和湿度；（5）干缩率；（6）要说明的其他内容。稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面 6mm 8mmT 0570-2005 水泥砂浆

11、立方体抗压强度试验方法1、目的、适用范围和引用标准本试验规定了测定水泥砂浆抗压极限强度的方法，以确定水泥砂浆的强度等级， 作为评稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面 6mm 8mm稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面 6mm 8mm定水泥砂浆品质的主要指标。本试验适用于各类水泥砂浆的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件。引用标准：JG/T 3020-1994混凝土试验用振动台GB/T 3722-1992液压式压力试验机GB/T 2611-1992试验机通用技术要求稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁

12、插数次，使砂浆高出试模顶面 6mm 8mm稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试模顶面 6mm 8mmJG 3019-1994 水泥混凝土试模JG 3021-1994水泥混凝土坍落度仪2、仪器设备(1) 试模为70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体，由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平整度为每100mm不超过0.05mm组装后各相邻面的不垂直度不应超过± 0.5°。(2) 捣棒：直径10mm长350mm的钢棒，端部应磨圆。(3) 压力试验机：符合 JG/T 3020 中压力机的要求。(4) 垫板：试验

13、机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸应大于试件的承 压面，其不平度应为每 100mm不超过0.02mm3、试件制备及养护3.1 制做砌筑砂浆试件时，将无底试模放在普通粘土砖上(砖的吸水率不小于10%，含水率不大于 2%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。3.2 使用前预先在普通粘土砖上铺上吸水性较好的纸，如湿的新闻纸 (或其他未粘过胶 凝材料的纸) ，纸的大小要以能盖过砖的四边为准。砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直 面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许再使用。25 次，为了防止低3.3 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣3.4当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15

14、min30min）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。3.5试件制作后应在 20C± 5C温度环境下放置一昼夜（24h± 2h）,当气温较低时，可 适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养 护条件下继续养护至 28d，然后进行试压。3.6 标准养护的条件3.6.1水泥混合砂浆：标准养护的条件为温度20C± 2C,相对湿度 60%-80%3.6.2 水泥砂浆和微沫砂浆：标准养护的条件为温度20C± 2 C,相对湿度 90%以上。3.6.3养护期间，试件彼此间隔10mm以上。4、试验步骤4.1 试件从养护地点取出后， 应尽快进行试验， 以免试件内部的温、 湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm如果实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm按公称尺寸进行计算。4.2 将试件安放在试验机的下压板上（或下垫板上） ，试件的承压面应与成型时的顶面 垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或下垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀加荷，加荷速度为0.5KN/S5KN/s（砂浆强度 5MPa及5MPa以下时，取下限为宜，砂浆强度 5MPa以上取上限为宜），保持试验机油门，直至试件破坏