宜良体育馆钢结构施工方案

1、目录第一章编制目的与依据2第二章工程概况、特点及准备、布置3第三章主要项目施工方案.7第四章工程质量保证措施.17第五章安全施工保证措施.17第一章编制目的与依据、编制目的：本施工方案是为昆明市宜良县体育馆钢结构工程制作安装而编制、编制依据：1 根据昆明市宜良县体育馆设计施工图以及施工现场实际情况编制2、云南省昆明市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据我国及云南省现行的有关标准和规范要求：（ 1） 钢结构设计规范（ GB 50017-2003）（ 2） 六角头螺栓 C 级（ CB/T 5780 ）（ 3） 六角头螺栓（ GB/T 5782）（ 4） 钢结构工程施工及验收规范 （GB50

2、205-2001）（ 5） 建筑钢结构焊接规程（ JGJ81 91 ）（ 6） 钢结构制作工艺规程（ DBJ08-216 95）（ 7） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89288）（ 8） 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（ JGJ82-91）第二章工程概况、特点及准备、布置一、 工程概况（ 1） 建设单位：宜良县东城新区开发建设指挥部（ 2） 工程名称：宜良县体育馆建设项目（ 3） 工程地点 ：宜良县东城新区，起春路以东，纬一路以南（ 4） 设计单位 ：云南省设计院二、施工现场制作场地布置及场地防护措施1 、临时用地情况：（ 1）、本项目工程钢结构构件过于庞大，由于运输条件

3、限制无法进行运输所以需进行现场制作（ 2）、由于施工现场场地狭窄，多工种交叉作业没有场地进行制作。所以由指挥部协调至工地旁边公路上进行制作及构件堆放2（ 3）面积约为 1000m2、临时用地（成品公路）的保护措施（ 1）制作场地、堆放场地用层板满铺，转运材料路面用层板铺一条路，务必使路面不受到损害（ 2） 地面堆放材料时，为保持干燥和保护成品路面必须铺设枕木（枕木高 6 公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3 公尺。（ 3） 做到工完场清，制作场地不留下多余的废料3、解决临时用水、用电：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生

4、活用水（由业主免费提供）外基本无须用水。三、劳动力计划根据本工程特点共安排5 个工种共 15 人1、安装工（ 5 人）； 2、电焊工（ 5 人）； 3、电工（ 1 人） ;4、油漆工（ 2 人）； 5 、普工（ 2 人）；以上人员不包括管理技术人员在内四、施工机械选择1、电焊机 3台2、气焊机 6台3、 一台 130t 的汽车吊外加一台16t 汽车吊辅助4、千斤顶 5台5、钢丝绳 5付6、扳手 10把7、水准仪 1台&经纬仪 1 台9、 电缆线 1000M10、配电柜 3 个11、角磨机 3 台12、半自动气割机1 台13 、切割机 1 台14 、板车 2台五、施工准备工作1、施工图纸

5、熟悉阶段：（ 1） 根据建设单位意图，了解其总体设想及建筑特点，并根据云南省设计院设计的施工图剖析研究，提出施工图纸中的不详之处。（ 2） 积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复。2、原材料供应阶段：（1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的 供应必须符合 IS09001 质量标准要求。（ 2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（ 3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3、制作运输阶段：（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据

6、工程设计要求编制详细的制作工艺方案，准备施工机具及制作人员、焊接材料等工作。（ 3） 因本工程钢构件为现场制作，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据钢结构工程施工及验收规范（GB50205）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。4、安装阶段：（1）材料到达工地现场前5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装备，为工程开工作好充分的机具准备。（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目

7、标。（3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格及时进行返工返修直至合格为止.5、竣工验收：卸设装品（ 1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（ 2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（ 3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。第三章主要项目施工方案一、钢结构制作工艺及流程1、钢柱施工程序：材料、机具进入现场一预制钢平台搭设一材料检验、除锈、防腐一钢柱 单个放样、号料、切割、矫正、制孔加强板、柱脚焊

8、接 一规格尺寸复查 清理检查、编号、堆放基础交接验收一 钢柱吊安一+横梁吊安焊接斜拉支撑 一涂漆一验收2、桁架施工程序 ：材料、机具进入现场- f 预制钢平台搭设一 材料检验、除锈、防腐一 桁架 单片放样、号料、切割、矫正、制孔、组装一 规格、尺寸复查 焊接3、放样和号料（1）放样 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几 何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更 改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改 放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1: 1 的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，

9、可绘制下料图。 样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号 . 放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专 职检验人员检验。 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要 求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划

10、时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外 观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响 号料质量者，须经矫正后号料。 凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和 焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。 相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时,必须随时检查定

11、位靠模和下料件的准确性。 按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上 冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花 冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明 孔径规格及各种加工符号。 下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。4、切割加工（1） 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（ 10 米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火

12、证，设专人监护，配好灭火器。（ 2） 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质 检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（ 3） 相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包 括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。5、焊接（1） 焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（2） 焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（3） 焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙

13、记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊 条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（4）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（5） 对接接头、 T 型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组 合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口形式应与 焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm手工电弧 焊及气体保护焊应 大于20mm焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板， 并修磨平整，不得用锤击落。（6） 焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（7） 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距

14、焊缝端部宜大于10.0mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm弧坑应填满。（8） 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷 后再焊。（9） 焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角 焊缝，不得在其表面留下切痕。（10）T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm（11）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于 25mm定位焊位置应布置在焊道

15、以内，并应由持合格证的焊工施焊。（12）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。(13)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修 工艺进行。(14)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。(15) 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。(16) 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。6、桁架拼装(1) 拼装顺序 上弦管装配 - 下弦管装配 - 分段整体焊接 - 焊缝检验 - 附件的 装焊 T 分段接口检验涂装验收后分段吊离胎架。(2) 为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进

16、行桁架弦管 ( 分段 长度) 的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。(3) 根据平台上的管件放线位置， 分别将支座、上下弦管等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。(4) 装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。(5) 每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后,解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。(6) 桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。、钢结构施工安装工艺及流程(

17、 一) 、钢结构安装工艺及质量控制程序：钢结构工程施工质量验收规范( GB 50205-2001 )r4 -施工图施工组织设计 ( 施工方案 )?材料准备期作业施工卜施工条件组拼装* 结构构件就位?校正* 临时固定. 校正* 固定安装顺序卜梁?屋架?钢材及零、部件合格证-?连接材料合格证?构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告?测量记录卜吊装记录? 质量记录* 竣工图? 钢结构工程施工质量验收规范( GB 50205-2001)（二 ）、施工安装流程图:1、安装工艺流程：场地三通一平 - 构件进场 - 吊机进场屋面梁 （楼层梁）安装 - 檩条支撑系杆安装 > 涂料工程屋面系统安装零星

18、构件安装-装饰工程施工 - 收尾拆除施工设备交工。三、钢结构工程安装1、吊装前准备工作： 、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A 基础砼强度达到设计要求。B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。项次项目允许偏差1支座表面 （1）标高±1.5mm（2）水平度1/1500 i预埋板位置（注意截面处）2（1） 在支座范围内±5.0mm（2） 在支座范围外±10.0mm 、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允

19、许偏差应符合规范要求。 、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2、结构安装（1）桁架安装前 ，应对全部柱顶标高 ，轴线，锚栓位置 ，伸出长度 ，混凝土强度等进行检查并验收合格。（ 2） 结构吊装时应采取适当的措施 ，以防止过大的弯扭变形。（ 3） 结构吊装就位后 ，应及时系牢支撑及其他联系构件 ，保证结构的稳定性。（ 4） 所有上部构件的吊装 ，必须在下部结构就位 ，校正系牢支撑构件以后才能进 行。（ 5） 钢结构的安装必须按施工组织设计进行 .桁架安装完毕后 ，将其间的檩条 ，支撑等全部装好 ，并检查其安装是否合格。合格后再最终固定

20、并必须保证结构的稳定 ，不得强行安装 ，导致结构和构件的永 久塑性变形。（ 6） 钢结构单元及逐次安装过程中 ，应及时调整消除累计偏差 ，使总安装偏差最 小。（ 7） 7? 任何安装孔均不得随意气割扩孔 ，不得随意更改螺栓直径。3、材料吊上屋架施工要点：（1） 放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2） 材料吊运至屋架时，吊杆上系住钢板之垂直系带间距不得大于6 公尺 ,两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2 吨）。（ 3） 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（ 4） 吊升过程中，钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（ 5） 钢板缓缓下降

21、，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（ 6） 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央）。4、檩条安装：整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在士5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差w士 5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。5、清理及废料运弃a 铺设钢板区域内，切铁工作

22、及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、 每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物( 如 PVC布、钢带等 )清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。3、钢结构防腐、防火技术：(1) 结构用主构件需进行抛丸除锈，不得采用手工除锈，除锈等级为 GB8923 的Sa2.5 级.A 、钢构件面防锈漆的涂装(2)钢结构耐火等级为二级，钢柱耐火极限为2.5 小时，钢梁耐火极限为1.5小时，选用薄型防火涂料；屋顶网架构件耐火极限为1.5 小时，选用超薄型防火涂料。所选的防火涂料应均为

23、本地消防部门认可的产品。(3)所有钢结构连接点及训练大厅内的钢柱、钢支撑、钢构件等，应作防腐处理，表面再做防火涂料A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境 :本防腐系统施工温度要求在10C? 30C,相对湿度不大于80%同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12 小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，

24、否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32 C,湿度

25、不高于 85%施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（ 3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分三次涂装，钢构件除锈后，先刷二道底漆，现场安装完再刷二道面漆，后再刷一次清水漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。后第四章、工程质量保证措施1、成立质量管理小组，每天在施工现场检查施工质量，严格把关。2、编制质量计划，明确分工，落实责任，并按质量计划正确实施。3、对于桁架吊装时，采取加固措施，防止桁架变形，采用专用索具和加工机具确保施工质量。4、严格控制现场进料，对进入现场的材料检查验收合

26、格后方能使用。5、在现场施工时严格控制关键工序的施工，对施工现场的每一个施工工序进行技术交底并检查落实施工人员的执行情况。6、建立健全质量保证组织机构吗，人员到位，各负其责以保证工程质量。第五章安全施工保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究米取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。C、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到