小修施工设计

1、文档编号：2014073953 特种油开发公司 高246 高2-莲H302小 修 作 业 施 工 设 计（20140707）井控级别：四级工艺级别：普通井 施工内容：检泵 设计日期：2014-07-07 施工单位：编写人：2014年07月07日初审人：审批人：一、基本情况：1.1 基础数据完井日期2007-06-27完钻深度m1975完井方法筛管完井油 补 距m7套 补 距m6联 入m最大井斜°井斜深度m井斜方位°人工井底m2000固井质量合格水泥返深m1.2 套管数据名称规范mm钢级壁厚mm内径mm深度m悬挂器位置m悬挂器内径mm油层套管178.40n807.02154.

2、00套管备注1.3 油层数据层位 层号 射孔井段 (m) 厚度/层数 枪型 孔密 （孔/米） 孔数 射孔日期 dj1.4 生产情况及作业原因日 产 液t0日 产 油t1油 压Mpa3套 压Mpa累计产油t累积产水t累计产气t累计出砂m³生产轮次累计注汽t上轮注汽t原始地层压力Mpa目前压力系数井下落物套管损坏作业原因1.5 风险提示1）工艺技术风险提示：2）环境风险提示：3）汽（水）窜风险提示：4）有毒有害气体风险提示：5）其它风险提示：1.6 目前井身管柱结构二、施工目的： 检泵三、施工准备：1 修井设备设施及资料： 2 专用修井工具及井口设施： 3 专用管材： 4 特车及修井液：

3、 四、施工步骤：1 搬迁、开工准备： 执行Q/CNPC0262-2007标准。作业程序与质量控制要点：1.1 搬家、接井、立井架做施工准备1.2 打开油、套闸门观察油、套压力情况，及时检测施工区域、邻井、本井硫化氢等有毒有害气体含量，若井口有压或毒害气体超标，做好防护及洗压井准备工作。1.3 连接硬质放喷、压井管线各1条，试压25MPa，稳压10分钟，压降低于0.7MPa为合格。2 洗压井： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：2.1 选用压井液为热污水，密度1.0 g/cm3，温度75，用量60 m3，洗压井方式为反压井，井内返出液体进站。2.2 启泵时应注意观

4、察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。3 灌液： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：3.1选用压井液为密度1.0克/cm3，温度75的热污水灌液面至井口。3.2启泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况。灌液过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，应停泵及时分析原因进行处理，不应强行憋泵。4 解卡： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：4

5、.1 解卡上提负荷严格控制在管柱的抗拉强度内。4.2 解卡过程中人员撤离到安全区域并观察好地锚。4.3 固定好吊卡及吊环，采取防脱防摆措施。5 起抽油杆： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：5.1 起出36mm空心光杆×1根+36mm空心杆×88根+19mm实心杆×19根+泄油器拉杆+19mm实心杆×1根+56mm管式泵活塞。5.2 提出光杆后，井口安装抽油杆防喷器及刮油器，备好快速抢喷器。5.3 起抽油杆时，如果遇卡，在抽油杆额定负荷范围上下活动，直至无卡阻现象，再继续缓慢提升，提升速度不超过15m/min，平稳操作。6

6、 装防喷器： 执行SY/T 6120-2004标准。作业程序与质量控制要点：6.1 拆井口，安装SFZ18-21型防喷器，带全带紧螺丝。6.2 用密度为1.0g/cm3的清水对防喷器试压21MPa，憋压10分钟压降小于0.7MPa为合格。7 起泵管： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：7.1 起出88.9mm泵管×100根+56mm管式泵。7.2 试提前检查油管头的顶丝退出情况或井口部件粘连情况，试提时应缓慢提升，如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。7.3 有自溢能力的井，井筒内修井液应保持常

7、满状态，每起1015根油管灌注一次压井液。7.4 起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于5m/min，防止碰坏井口、拉断拉弯油管或井下工具。7.5 起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨等情况，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。8 加深管柱： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：8.1准备89mm油管×200m，加深原井管柱下探至遇阻位置，根据情况决定下步工序。8.2 油管螺纹损坏，管体有砂眼、孔洞、缝隙、磨损的不允许下井；连接前应均匀涂 密封脂。8.3 使用适合通径规通油管，不合格油管不允许下井。8.4

8、 油管三丈量、三对口，做好记录，总长度误差小于0.2m/km为合格。9 起注汽管： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：9.1起出114.3mm隔热管×89根+88.9mm平式油管×44根+88.9mm带孔导锥。9.2试提时应缓慢提升，如果井内遇卡，在设备提升能力安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。9.3洗井与动井口的间隔时间控制在2小时内；起热注管柱时要定期灌液面，井内余下20-30根管柱时封井观察10min，无异常后方可施工。9.4起井下工具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于5m/min，防止碰坏井口、拉

9、断拉弯油管或井下工具。9.5起管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无裂缝、腐蚀及偏磨等情况，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。10 探冲砂： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：10.1 下入88.9mm空心导锥+88.9mm导角管×400m+88.9mm平式油管，探砂至人工井底或遇阻位置，有砂经作业区领导同意冲砂，无砂起出探砂管，带出88.9mm空心导锥。10.2 当管柱下至油层上界30m时，下放速度5m/min，以悬重下降10-20kN时连探两次，确定砂面位置。2000m以内的井深误差0.3m，3000m以内的井深误差0.5m。并记录

10、砂面深度。10.3 冲砂前应装自封封井器并试压，调试合格。冲砂罐应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。10.4 冲砂施工防卡措施根据井身结构合理配置管柱；不强探砂（水平井探砂，导角管柱进入筛管采取短起下操作）；未返液不强冲；尽可能采取反冲砂；冲进速度要慢，单根循环时间足够，排量足够，专人观察出口，坚持边循环边活动管柱；起下设备、循环设备保证正常；发生异常情况，应急处理要迅速。10.5 冲砂施工操作方法10.5.1 冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后，均匀缓慢放下管柱，边下边冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。冲砂液为热水，密度1.0 g/cm3，温度80，用量60 m3。10.5.2 每次

11、单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。10.5.3 作业机手、井口操作、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。10.5.4 连续冲砂超过五个单根后，洗井循环一周后方可继续下冲。10.5.5 泵（车）发生故障须停泵处理时，上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动；提升设备发生故障时，必须保持正常循环。10.5.6 冲砂施工中发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面10m以上，并反复活动。采取堵漏措施。10.5.7 冲砂至设计深度后，保持25 m3/h以上的排量继续循环，当出口含砂量少于0.2%为合格。然后上

12、提管柱至原始砂面10m以上，沉降4h后复探砂面，核实深度。10.5.8 若冲砂遇阻、遇卡时，要分析情况并核实准遇阻、遇卡深度，及时与采油联系，商定下步措施。11 打印： 执行SY/T 6377-2008标准作业程序与质量控制要点：11.1 下入152mm铅模×0.30m +88.9mm平式油管，至遇阻位置以上10m，下放冲洗鱼顶，加压打印，起出打印管结构。11.2 入井前绘制印模草图。在通井结束后，匹配丈量油管合格连接管串，下第一根油管时扶正管柱，缓慢下放，以防损坏印模。11.3 印模下至鱼顶以上10m时，开泵冲洗鱼顶，冲洗执行SY/T 5587.5-2004标准的规定。下放管柱打印

13、，一般加压20-30kN，最大不得超过50kN，斜井和水平井应考虑摩擦阻力，同一印模一次入井不得重复打印，记录打印深度。11.4 起出印模后清洗干净，用文字、照片、绘图把印模痕迹特征、尺寸描述清楚，根据印模特征确定下步工序。12 通井： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：12.1 下入154mm通井规×1.2m +88.9mm平式油管，通井至人工井底或遇阻位置，起出通井管柱结构。12.2 起下通井管平稳操作，管柱下放速度控制10m/min，到距离设计深度100m时，下放速度控制5m/min，若中途遇阻加压不得超过30kN，并平稳活动管柱，循环冲洗。当遇

14、到人工井底时悬重下降10kN-20kN时，重复两次，探人工井底深度误差0.5 m。12.3 若中途遇阻，当悬重下降20kN30kN时，应停止下管柱，分析遇阻原因采取相应措施。12.4 起下大直径速度控制在5m/min，井内余下20-30根管柱时封井观察10min，无异常后方可施工，及时补灌液面。12.5 通井作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。13 活动解卡： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：13.1 解卡上提负荷严格控制在管柱的抗拉强度内。13.2 解卡过程中人员撤离到安全区域并观察好地锚。13.3 固定好吊卡及吊环，采取防脱防摆措施。14 刮管： 执

15、行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：14.1下入GX-T177.8刮管器×0.8m +88.9mm平式油管，刮管至2400m或遇阻位置，在2300m-2350m处重复刮削三次，起出刮管管柱结构。14.2起下刮管管柱平稳操作，管柱下放速度控制10m/min，到距离设计深度100m时，下放速度控制5m/min，若中途遇阻加压不得超过30kN，并平稳活动管柱，循环冲洗。14.3若中途遇阻，当悬重下降20kN30kN时，应停止下管柱，分析遇阻原因采取相应措施。14.4起下大直径速度控制在5m/min，井内余下20-30根管柱时封井观察10min，无异常后方可施工，

16、及时补灌液面。15 打捞： 执行SY/T 5587.12-2004标准作业程序与质量控制要点：15.1选择打捞工具。根据印模特征或井史资料判定井内鱼顶落物，优先选用常规打捞工具。15.2落鱼距离井口近、鱼顶规整的管（杆）落物，应下入管（杆）柱对扣，底部接头接触鱼顶，平稳上扣，试提数次，悬重增加则下放管（杆）柱紧扣后起出。15.3管柱、工具入井前应检查、匹配符合设计要求和质量标准，并绘制工具示意图。15.4下入88.9mm双滑块捞矛×1.50m +88.9mm平式油管至鱼顶位置，下放上提管柱打捞，起出打捞管柱结构。 15.5捞获落物前应充分冲洗落鱼、清理井筒，捞大直径落物前应通井检查套

17、管情况，捞获落物后对比管柱负荷变化，遇卡不可盲目大力上提，限速平稳起下管柱。16 验漏： 执行SY/T 5587.4-2004标准。作业程序与质量控制要点：16.1 下验漏管柱：按设计要求下入丝堵+73mm油管9米+K341-152封隔器+114.3mm油管至1443米，对悬挂以上井段进行验漏。作业程序与质量控制：起（下）油管执行SY/T 5587.5-2004标准。16.2 操作平稳，起下封隔器时，应控制起下管柱的速度，防止产生抽汲或压力激动，有专人观察井口变化情况，并及时向井口内补灌压井液，保持井内液柱压力平衡。16.3 检验封隔器坐封效果，将封隔器管柱下至验封位置H=1200米，正注泵压

18、10MPa，稳压10min，压降小于0.5 MPa为合格。16.4 下封隔器至验漏位置1443米后坐封。16.5 接泵注设备进出管线，按规定固定牢靠并进行试压。16.6 开泵对套管柱试压15 MPa，稳压10min，压降小于0.5 MPa则表明套管无漏失。解封后上提封隔器继续找漏，重复按5.3、5.4、5.5继续找漏，若压降值大于0.5 MPa则表明该卡距井段漏失。16.7 验漏找出漏点后,录全录准资料，及时汇报甲方，待甲方定下步措施。17 下泵（管）： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：17.1 下入95mm管式泵×800m+114mm油管至井口，1

19、7.2 油管螺纹损坏，管体有砂眼、孔洞、缝隙、磨损的不允许下井；连接前应均匀涂 密封脂。17.3 使用适合通径规通油管，不合格油管不允许下井。17.4 油管三丈量、三对口，做好记录，总长度误差小于0.2m/km为合格。17.5 油管下完后连接清洗干净的井口悬挂变扣，对好井口下入并坐稳，确保钢圈入槽。18 试压： 执行SY/T5873-2005 和SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：18.1 试压压力达到8MPa，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格。18.2 试压水质干净，防止杂质泵入油管内。19 下抽油杆： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与

20、质量控制要点：19.1 下95mm活塞+36mm空心杆+36mm激光熔覆空心光杆至井口，19.2 抽油杆螺纹及接触面必须清洗干净，下抽油杆时要上满丝扣，并用36寸管钳上紧，防止上扣扭矩过大，损坏抽油杆螺纹。19.3 活塞进入泵筒后，光杆伸入法兰以下长度不小于防冲距离与最大冲程长度之和。驴头在下死点，确保光杆伸入悬绳器的长度不大于0.3m。19.4 螺纹损坏，抽油杆本体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不允许下井。19.5 上调防冲距0.7m-0.8m/km，在冲程范围内不“上挂下碰”。20 试抽交井： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：20.1 拨驴

21、头对中井口，严防光杆弯曲，并按照设计要求对好防冲距。20.2 试抽憋压达到1.53MPa，稳压15min，降压小于0.3MPa为合格，出液正常。20.3 井口配件应齐全、完好，各部件与流程连接紧固、不渗不漏，符合完井条件交采油队生产。21 下注汽管柱： 执行SY/T 5587.5-2004标准。作业程序与质量控制要点：21.1 下入120mm空心导锥×1110.3m+89mm筛管（接箍倒角）×1110m+89mm平式油管（接箍倒角）×1092m+89mm隔热管（接箍倒角）×1030m+114mm隔热管×905m至井口。21.2 按设计要求配好管

22、柱，密封接头避开套管接箍，在下注汽管柱过程中速度不宜过快，不准顿井口，涂抹高温丝扣油，打好背钳，防止井下管柱转动。21.3 下井的井下工具应架高并妥善保管，井下工具深度与设计深度误差控制在±0.5m。21.4 每根114mm×76隔热管接箍处下一个GR-107×102×80高温膨胀隔热密封节，共下100个。21.5 准备好与井内管柱尺寸相匹配的快速抢喷器，发现异常及时抢装井口，防止汽窜井喷。21.6 油管下完后连接清洗干净的井口悬挂变扣，对好井口下入并坐稳，确保钢圈入槽。21.7. 完善井口：安装好KR21-370注汽井口，并对角砸紧螺栓，关好闸门，合格

23、交井。风险识别消减措施刮碰伤害管桥等设施摆放留有安全通道；井架与抽油机驴头摆放留有安全距离；注意瞭望、平稳操作；六级以上大风天气，应停止起下作业。机械伤害正确使用吊卡、液压钳等安全设施；操作台面平稳防滑、按规程操作，维修液压钳时，需关闭动力源。五、井控设计及相关规定： 执行SY/T 6690-2008标准1 依据采油地质、工程设计，本井井控风险级别为(2 )级，压力系数0.95。选用压井液为热污水，密度为 1.0g/cm³，压井施工时，严格按设计和压井作业标准进行压井施工，压井用量 60m³，确认油套平衡，无异常时方可拆井口进行下步施工。2 压井液的选择原则:压而不死、压而不喷、压而不漏，所选择的压井液性能既能满足作业需要，又要保护油层不受损害。3 起（下）抽油杆时，必须备有杆式抢喷器，各种杆变扣、卡瓦齐全，并与井内起（下）抽油杆类型相匹配，遇有溢流或喷势时，立即装好杆式抢喷器。4 35MPa旋塞处于常开状态，开关工具、短节和各种油管变扣齐全，并连接紧固，备用在井口2米以内，方便操作的位置（不影响安全通道）。5 防喷器安装时认真检查各部件是否灵活，螺丝上齐并砸紧，保证安全可靠，现场安装完毕后，要