水电安装作业文件

1、安装作业文件 屋面防雷作业文件一、 施工准备1、 材料：10热镀锌圆钢、-25*4热镀锌扁钢、10圆钢支架（支架样式暂未统一）、银粉漆、3.2焊条、云石胶。2、 机具与工具：电焊机、电锤、钢锯及锯条、油漆刷等。3、 作业条件：屋面避雷网格与钢性层同步施工，女儿墙施工完成后安装避雷带。二、 施工技术及要求1、屋面上的所有设备、金属栏杆、爬梯、金属管道及消防水箱均与避雷网格连接,且有明显的接地点，待施工作业完成后所有的接地点都应喷制（或粘贴）醒目的接地标识。2、女儿墙上的避雷带为明敷安装，材料采用10热镀锌圆钢（10圆钢必须保质）。3、避雷带支架安装于女儿墙中间位置，避雷带距女儿墙垂直高度为150

2、 mm（具体安装详见附图1）；如避雷带支架安装于女儿墙中间位置时，避雷带不能覆盖到外墙的外边缘，适当调整支架的位置，使其避雷带刚好能覆盖到外墙的外边缘（具体安装详见附图2）。4、 避雷带支架采用成品10镀锌圆钢长度为250 mm，支架安装前进行放线定位，在女儿墙上钻10 mm的孔洞，把孔内清理干净灌入云石胶及时插入支架，同时把支架调直、调平、固定牢固。避雷带水平上搭接时，将两根圆钢对接，在采用14cm的圆钢帮焊，最后打磨光滑（详见附图3），且搭接点在量支架的中点位置（详见附图4）。（支架的位置确定见第9条） 5、避雷带与引下线在与避雷带连接时，焊接搭接长度为7cm，且双面施焊，引下线的弯曲时采

3、用集中加工。施工作业完成后在引下线处挂配（或粘贴）醒目的接地标识标牌，且引下线有统一格式的编号（详见附图4）。6、避雷带转角处的支架距锤子避雷带的距离均为400mm，转角处的弧形应平滑美观，采用模具加工，加工半径R=400mm（详见附图6）。7、避雷带在穿越沉降缝，处采用U字形安装，采用模具加工，加工半径R=100mm在距沉降缝边缘10cm处增设支架。（详见附图7）.8、 屋面栏杆、管道防雷接地采用-25*4热镀锌扁钢“抱卡”与避雷网格连接（详见附图8、9）。9、 屋面爬梯防雷接地（详见附图10）。（详见附图10）10、 支架位置，首先确定屋面所有转角处的支架位置，直线段均匀布置，在均匀布置的

4、同时需考虑不同直线段支架的间距长度尽可能的保证一致但又不超出设计及规范要求。三、 质量控制及措施1、 施工前进行技术交底，先做“样板”为引导。2、 所有弯曲件，采用模具加工，弯曲半径不得随意。3、 圆钢与圆钢搭接长度为7cm，采用双面施焊。4、 扁钢与扁钢搭接长度：25x4搭接长度为6cm；40x4搭接长度为9cm，采用三面施焊。5、 圆钢与扁钢搭接长度为7cm，采用双面施焊。6、 焊机与焊条匹配，焊缝要饱满、平整、无夹渣，清除药皮，除敷设在刚性层内的焊缝外，其余焊缝均采用银粉漆、银粉膏处理。涂抹油漆是注意成品保护，避免二次污染。7、 所有防雷接地点，引下线完成后，必须有醒目的标示标牌，且所有

5、引下线有统一格式的编号。8、 安装完毕后班组与工长进行自检（自检表格见附表1），自检合格报监理检查，同时资料签字完善，工长作好影像图片的收集。四、 安全措施1、操作人员必须进行三级教育，高空、临边作业正确佩戴安全带，不得擅自移动、拆除安全设施。所有材料应堆放平稳，不得任意向下乱扔东西。2、焊工必须待有效焊工证，作业时要有监护人，佩带一个干粉灭火器，配置一个 挡火板，每三天签订一次动火证（动火证见附表2）。作业前检查焊机、线路是否完好，施工用电由专业电工搭接，下班关闭电源。五、 成本控制1、 所有弯曲件，采用模具集中加工成成品见。2、 材料表材料表序号名称规格单位数量单价总价备注1圆钢10米2热

6、镀锌扁钢25*4米3焊条32件4圆钢支架32个5银粉漆KG6银粉膏7油漆刷把8云石胶桶3、劳动力 XX人，工期 XX 天，总人工费 XX 元。六、 成品保护与环保 1、不得任意敲打避雷带，避雷带上不能堆放东西，交叉作业时相互注意成品保护。2、 施工剩余材料统一回收到项目部指定地点，现场做到工完料清，文明施工。套管加工、安装作业文件一：本工程套管预留、预埋涉及到给水、排水、消防、雨水、空调等内容。二：材料及加工1、 套管应比穿管管径大两个规格，所有穿越屋面管道必须采用刚性防水套管，刚性防水套管采用焊管加工，防水套管翼环钢板厚度为10mm，翼环直径应大于套管外径12cm以上，翼环进行双面施焊，焊缝

7、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，药皮清理。制作穿砖墙套管，应核对建筑、结构墙体尺寸。套管长度大于墙厚46cm。2、立管套管采用钢套管预埋一次成型，地漏采用塑料套管，采用钢钎固定，竹胶板封口。三：安装及措施1、 认真熟悉图纸和有关资料，紧密与各专业协调，复核预留、预埋的位置，并与建筑、结构相符，充分考虑管道安装的合理性，提出加工计划。2、预埋刚套管应焊接在钢筋上，主筋上不能焊接，套管至少焊接点要有四处以上，在安装时与周围的钢筋连接牢固，以免混凝土浇灌振捣时引起偏位。严禁切断土建节点位置钢筋。套管就位后应将钢筋全部搭接在套管表面。3、套管要牢固，位置准确。待混凝土收汗后将该套管取出,重复使用。 板洞盒子

8、在土建扎筋之前安装，采用钉子固定在模板上。位置准确、牢固。 4、穿室外、屋面均采用刚性防水套管，穿水池均采用柔性防水套管，穿剪力墙或梁采用一般刚性套管，穿轻质隔墙采用塑料套管。5、施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行施工。6、现浇钢筋混凝土墙埋设的套管位置应与设计图纸中的位置相符。同标高的套管应用水平仪或水平管找水平，以确保套管在同一标高。（无压系统套管应向水流方向有一定坡度）7、现浇钢筋混凝土墙埋设的套管，在安装就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)将套管内填满，以防混凝土灌人引起套管堵塞。8、现浇钢筋混凝土墙埋设的套管，当其一端或两端在现浇钢筋混凝

9、土模板内侧时，在套管端口所对应的模板内侧处涂刷一块红色油漆标记，以便模板拆除后能够找到套管。9、安装完后，必须进行复查、严禁有错位、焊接不牢、漏安等现象。四：安全施工进入施工现场必须正确配戴安全帽。高空作业佩带安全带。必须遵守施工用电规范，正确使用机械设备，搭电、接线必须电工操作。焊机之前检查漏电保护器、二次线路、PE线是否完好。焊工必须持证上岗。施焊是身边有监护人，配制灭火器。氧、乙气瓶间距5m以上，距明火处10m以上。周边不得有易燃、易爆物品。四、成本控制1、施工前对所有操作人员进行技术交底，作出套管加工图（下图），采用集中加工对套管进行加工，对加工的套管进行统一格式编号，根据编号在运输到

10、各个对应的工程。套管加工图2、 材料表材料表序号名称规格单位数量单价总价备注1焊接钢管米2钢板10mm厚3焊条3.2根3、劳动力 2 人，工期 天，人工费 元。五：环境保护涉及产生强噪声加工制作作业，应尽量放在专门加工场内完成。现场机具做到随用随关，人离机停。施工现场清洁卫生，库房、加工场地、班组用房应清洁、成品或半成品堆放整齐。施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物须单独贮存。设置安全防范措施及有醒目标识。废弃物统一回收至库房，由专人统一处理。基础接地及防雷引下线施工作业文件一、 施工准备1、作业条件：结构钢筋敷设完毕。 2、材料 ：一

11、40*4热镀锌扁钢、10mm圆钢、电焊条、预埋铁件、沥青漆等。3、主要机具：焊机、切割机、榔头、钢锯、卷尺、常用电工工具等。二、施工技术及要求1、基础接地（1）利用底板钢筋做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将四周底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部采用10mm圆钢与底板筋搭接做防雷引下线。并将两根主筋用绿色粘胶带做好标记，以便引出和检查。（2） 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，利用结构地圈梁内钢筋搭接连通形成接地网，再采用10mm圆钢与柱主筋和地圈梁钢筋搭接（不少于2根）焊好。按设计位置室外地坪下1米处引出一根4

12、0*4热镀锌扁钢与建筑物四周（按设计尺寸）40*4热镀锌扁钢搭接连通形成接人工接地网。由建筑物四周引出的40*4热镀锌扁钢应做好保护措施，以便于后期连接人工接地网。 2、防雷引下线敷设（1）根据施工图设计要求设置测试点，测试点的安装高度合符规范要求，安装平整、牢固，面板上要有明显标识。（2）利用柱主筋作防雷引下线，每组引下线不得少于两根主筋，每根主筋直径不得小于10mm，小于10mm采用四根主筋，并对称设置。3、防雷测试箱及等电位（1）、根据施工图设计要求设置测试点，测试点的安装高度合符规范要求，三、质量控制及措施1、施工前对所有操作人员进行技术交底，实行样板先行。2、施工前作“样板”以样板为

13、指导，焊工必须待有效焊工证，焊缝平整，无夹渣，清除药皮。3、浇筑混凝土之前，班组与工长进行自检，自检合格报监理检查，同时资料签字完善，影像图片的收集。4、圆钢与圆钢搭接长度不得小于直径的6倍，采用双面施焊。（同上）5、扁钢与扁钢搭接长度不得小于宽度的2倍，采用三面施焊。6、圆钢与扁钢搭接长度不得小于直径的6倍，采用双面施焊。7、除埋设在混凝土中的焊口外，其余焊缝均采用沥青漆防腐处理。8、引出的钢筋或扁钢用色漆做好标记。9、接地体安装完毕后应及时进行电阻测试，并作好记录，签字完善。四、安全措施1、操作人员必须进行三级教育，高空、临边作业正确佩戴安全带，不得擅自移动、拆除安全设施。2、焊工必须待有

14、效焊工证，作业时要有监护人，佩带一个干粉灭火器，每三天签订一次动火证。作业前检查焊机、线路是否完好，施工用电由专业人员操作。五、成本控制1、主材10圆钢 XX 米，40*4热镀锌扁钢 XX 米，铺材焊条3.2 XX 根，沥青漆 XX公斤，油漆刷 XX把。2、劳动力 XX人，工期 XX 天，人工费 XX 元。六、成品保护与环保1、其他工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。2、不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋。3、拆架子时不要磕碰引下线。4、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有二次污染的废弃物须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。废弃物运输应确保不遗撒、不混放，送往有废

15、弃物处理资质的单位或场所统一处理。蹲便器安装作业文件一、目的：为了工人更好的掌握安装程序和技术要求，施工过程质量控制，达到正常交付使用及满足相关验收规范要求。二、材料：蹲便器（自带存水弯），110大便连接器、油灰、标砖、水泥、玻璃胶、纸板、封口胶。三、施工条件：排水管安装到位，卫生间吊顶、墙面贴砖、回填完成。四、安装程序和要求以及质量控制措施：1、蹲便器安装前排水管必须通水合格，根据土建提供的标高进行安装。2、大便连接器根据标高确定安装高度，同时粘接牢固。3、蹲便器采用条形砖支墩并用水泥砂浆进行固定，支墩敷设在结构面上。蹲便器就位前必须复查高度准确性。4、蹲便器固定前在连接器内周边采用油灰封堵

16、，油灰要饱满和蹲便器排水口封堵严密。5、再将蹲便器排水口插入连接器，同时再用油灰从蹲便器里面封堵排水口与连接器之间的缝隙，封堵处一定将油灰塞实。然后用水平尺调平，并与墙面平行。蹲便器底部空隙处采用水泥砂浆填充严密。6、冲洗管胶塞安装前在外边缘涂上一层玻璃胶，同时将进水管、胶塞插入蹲便器进水孔，胶塞密封良好。插入蹲便器进水管留0.5公分间距，以防堵塞。7、进水脚踏板距完成地面120mm安装，位置正确，安装垂直、牢固，接口严密。8、蹲便器安装完毕后，检查脚踏阀和接口是否完好。再进行通水试验及调试。9、安装前对所有操作人员进行技术交底，实行样板作引导的方式。10、施工前与土建商定蹲便器的安装位置和蹲

17、便器周边地砖的做法，最终成型效果见附图。五、成本控制1、主材：蹲便器XX套，大便连接器XX个。铺材：油灰XX公斤，标砖XX块，水泥XX公斤，玻璃胶XX桶，纸板XX平方，封口胶XX个。 沥青漆 XX公斤，油漆刷 XX把。2、劳动力 XX人，工期 XX 天，人工费 XX 元。六、成品保护：1、蹲便器排水口采用胶纸封闭。然后铺上薄膜，并填满沙子，表面使用硬纸板封闭，再用封口胶进行固定。2、提醒其它工种施工时注意成品保护。七、安全生产及文明施工：1、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，正确佩带安全帽，未经有关人员许可，严禁拆除安全设施。施工用电严禁乱拉乱搭，由专业电工统一搭设。使用电动设备必须遵守操

18、作规程，定期检查。严禁酒后上班，坚持安全第一，预防为主的方针。2、不准野蛮施工，作业场所遗留的建筑垃圾，应及时清理出场，做到文明施工、文明现场。相互成品保护。八、环境保护：涉及产生强噪声加工制作作业，应尽量放在专门加工场内完成。现场机具做到随用随关，人离机停。施工现场清洁卫生，库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐。施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物须单独贮存。设置安全防范措施及有醒目标识。废弃物统一回收至库房，由专人统一处理。地漏安装作业文件一、施工准备1、 材料：金属直通地漏，玻璃胶。2、 工具：水平尺，卷尺，榔头，锯工，玻璃胶枪等工具。二、

19、施工技术和要求1、地漏排水管安装A、地漏排水管安装前必须与土建沟通，明确地砖规格大小进行配管。B、地漏排水管上安装存水弯，地漏排水立管位置安装在地砖中（详见附图），伸出地面5公分即可，同时排水管口采用管帽临时封堵，防治堵塞。2、地漏安装A、地漏安装与贴地砖同步进行，土建贴砖需从地漏处排版放坡，地漏安装在地砖的中心位置（详见附图）。B、地漏安装前检查管内有无堵塞，严格按土建提供的标高安装。地漏与排水管接口处采用玻璃胶封堵，同时使用水平尺调整地漏确保平整，地漏表面低于地砖2mm。三、质量控制1、与土建沟通，密切配合安装。2、施工前对所有操作人员进行技术交底，实行样板先行（附照片）。3、地漏安装前管

20、道进行通水试验，达到不渗、不漏。3、使用水平仪确定地漏安装高度，地漏固定时再复查高度正确和平整。四、成本控制1、主材金属直通地漏 XX 个，铺材玻璃胶XX筒。2、劳动力 XX人，工期 XX 天，人工费 XX 元。六、成品保护与环保1、地漏的保护采用簿模垫底内装砂灰填满抹平。2、在施工中地漏上不能堆放建材和踩压。3、安装完后剩余的建渣和材料及时清理，做到文明施工，工完料清。通风口的定位及施工作业文件1、 定位目的该工程仅地下室、盥洗室及食堂设计有通风系统，其中盥洗室与食堂两个部位有吊顶工程，则该部位的通风口需进行较为准确的点位确定。其目的如下：A、 更准确的确定了所需风管的长度，便于材料的把控；

21、 B、 有利于风口与排风扇的更好的连接，降低操作麻烦； C、有利于吸顶式排气扇与吊顶的完美结合，提高感官质量。2、 定位方法在风管制作与安装前与土建沟通，参考有效的设计图纸，明确吊顶的方式方法及吊顶高度，再根据实际情况合理的确定通风口位置。3、 施工准备3、 材料：镀锌钢板制作的成品风管，8051阻燃密封胶等。4、 工具：水平尺，卷尺，榔头，电钻，剪刀等工具。4、 施工技术和要求1、风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。2、风管安装位置、标高、走向合符设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4、可伸缩金属和非金属风管的长度不宜

22、超过2米，并不应有死弯或踏凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。5、风管与支架的接触处应有隔绝或防腐绝缘措施。6、安装调节阀、碟阀等调节装置时，应将手柄配置在便于操作的部位，安装防火阀时，应先对外观质量和动作灵活性与可靠性进行检验，确认无误后再进行安装。7、凡安装于外墙上或通风井道墙上的进、排风口以及设于变配电房的风口，均应在风口内侧设防鼠、防虫的金属铝板网。5、 质量控制1、 与土建沟通，密切配合安装。2、 施工前对所有操作人员进行技术交底，实行样板先行（附照片）3、使用水平仪检查风管的水平度，风管固定时再复查高度正确和横向水平

23、。6、 成本控制1、主材镀锌钢板 XX 。2、劳动力 XX人，工期 XX 天，人工费 XX 元。风机安装作业文件一、材料要求：1、应有出厂合格证及质量鉴定文件。2、风机轴承清洗，填充润滑剂黏度应符合要求，不使用变质或含有杂质的润滑剂。3、风机安装过程中应保护好风机合格证及标签。二、施工工艺：风机检查、搬运、清洗、安装、试运行、检查验收、风机检查1、风机检查安装前应检查风机的叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进出风方向位置是否符合设计要求。叶轮的旋转方向应符合设计技术文件的规定。检查风机的进出口是否盖严，机壳表面是否有锈蚀，转子是否变形，用手转动检查转子是否灵活、是否与机壳相摩擦。2、风机清洗风机

24、安装前应将抽承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗、装配后使其转动调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承是严禁吸烟或用火，以防止发生火灾。3、风机安装风机搬运与吊装的绳索不得栓在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机就位并牢固固定后开始安装与风机连接的风管与防火阀等附件。安装防火阀与风管时应单独设置支架，风机不得承受其力。4、风机试运行经全面检查风机后，供应电源相序正确的情况下进行试运行。试运行前必须加合适的润滑剂。风机叶轮旋转正确，在额定转速下试运行两小时。试运行后必须检查风机支架是否有松动，确保支架受力完好。三、安全措施及防护1、操作人员必须进行三级教育，高空、临边作业正确佩戴安全带，不得擅自移动、拆除安

25、全设施。2、搬运和安装时由专人进行指挥，统一行动，使用工具、绳索必须符合安全要求。3、防止夹伤手，安装时要注意防止坠物伤人。四、成本控制1、根据工程量的多少核定操作人员人数，确定分项、分部工程的人工费。2、编制作业文件同时确定主材、辅材使用量，安装完成时间。3、施工前对所有操作人员进行技术交底，实行样板先行，发现问题及时处理，避免大面积返工。电气预留预埋施工作业文件对电气预留预埋质量控制，强调预控，强调过程管理，对预留全过程进行全面检查。1、预留预埋线管（JDG管）敷设要求：（1）、本工程线管全部JDG管。（2）、JDG管弯管必须使用弯管器，不允许焊接和烧焊弯曲。JDG管在弯制后，不应有裂缝和

26、显著的凹痕现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 （3）、管材切割一般使用钢锯，但切割后管材断面应要求去除毛边和毛刺，管子连接的直接、锁扣必须锁紧牢固，接口处采用封口胶绑扎。（4）、在现浇混凝土楼板中敷设时，应注意保护好已绑扎的钢筋，不得损坏钢筋或任意切割钢筋。 （5）、楼层板面布管时，尽量避免交叉，如无法避免时最多只能双层交叉，严禁两层以上重叠，严禁线管敷设在面筋上。 （6）、线管并排敷设时，管与管之间的间距应大于2cm。 （7）、线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要"横平竖直"；不得埋在墙体外的粉刷层

27、中；管子不得出现死弯、扁折、凹痕现象。 （8）、线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳；进入落地式配电箱的线管，管口宜高出配电箱基础平面50-80mm。 （9）、线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲处要求平整光滑，不得出现扁折、凹痕等现象。 （10）、预留完毕时，管口朝上的用塑料管堵封堵，并用封口胶绑扎，防止异物进入管口。 （11）、线管与预留孔洞的距离应大于10cm，避免后期清理孔洞时损坏线管。布管时应根据线管的用途进行有序布管，其他工种作业时应注意提醒不要损坏已经敷设完毕的管路，避免造成管路不通，还应注意保持楼面的整洁。 （12）、浇筑混凝土

28、时，必须设专人看护，当管路连接处脱落或受机械损伤时及时修复。 （13）、管路应尽量避免90度弯，可做成两个45度弯，否则应加接线（过线）盒。管路每隔1m处、距盒子0.150.20m处、弯曲处在圆弧两端0.300.50m处都需用镀锌铁丝绑扎牢固。 （14）、暗装的盒子或箱口应与墙体平齐，不能出现凹凸墙面现象。 2、剪力墙、柱上预留预埋剪力墙上线盒成型控制，首先是线盒按照定位图预埋,用红外线水平仪抄平或者参照土建一米线进行调整，避免高差歪斜现象，局部点位用水平尺或水平管确定。为保证剪力墙线盒拆模后与墙面平齐，剪力墙上绑扎固定线盒以土建地坪墨线为准，以盒外边与墨线平齐。线盒上下各穿一根圆钢与结构钢筋

29、绑扎牢固，并在适当位置进行焊接，以避免移位。金属接线盒和等电位底盒采用4根圆钢在四周绑扎固定，以免底盒变形，移位。线管线盒接口密封严实，紧定管锁扣、直接必须顺时针扭断紧定螺栓并用封口胶密封密实以免进浆。开关箱及多媒体箱固定在剪力墙上必须加木块内衬密封严实，四周用圆钢卡死并点焊好圆钢。3、管线盒预留预埋实际操作方法：（1）、施工前，组织相关人员认真阅读电气施工图及建筑相关图纸，绘制出定位图。工程进行中密切注意土建施工进度，及时插入剪力墙、柱、梁及楼板的电气预留预埋。在土建楼板模板铺好后，根据施工图（电施、建施），用拉尺，墨斗等工具在模板上精确地绘出墙体所在的位置，用不同的油漆标识出强、弱电，开关

30、、插座位置，预埋后派专人检查定位是否准确。（2）、配管前，先检查管材是否符合设计及国标要求。管的弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，弯曲程度不应大于管外径的10倍，根据实际管路转弯情况，管路中应适当增加转线盒。根据GB50303-2002电气施工及验收规范要求，紧定钢管采用配套套管连接，连接处作好密闭处理。镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母固定。用锁紧螺母固定锁紧为原则。（3）、配管时要注意尽量不在剪力墙中设置接头。如不能避免，在接头处用扎丝绑扎牢固。暗配管要注意尽量避免多管交叉在一起，多管并排时要间隔均匀。强弱电线管在一起敷设时要有20cm以上的间距。暗配线管与水施中的预留套管或预留孔洞之间的间

31、距要大于10cm；暗配线管与消防报警的线盒的距离要大于30cm。严禁强弱电系统共管敷设，煤气抄表系统与强电线路平行敷设时，距离应大于10cm。（4）、线盒在剪力墙上固定应牢固，不变形。线盒用密封胶封严实，避免混凝土从缝隙中渗入。（5）、土建浇筑混凝土时要派专人值守，看管子是否移位，灯头盒是否脱落，塑料管是否破裂，发现问题及时采取补救措施。4、成本控制及要求（1）、根据工程量的多少核定操作人员人数，确定分项、分部工程的人工费。（2）、编制作业文件同时确定主材、辅材使用量，安装完成时间。（3）、施工前对所有操作人员进行技术交底，实行样板先行。5、职业健康安全环境要求（1）、进入施工现场戴好安全帽，

32、临边、高空作业时必须按要求拴好安全绳。（2）、注意高空坠物及钢筋划伤。（3）、电工必须持证操作。（4）、高处作业时，所有材料应堆放平稳，通道模板和登高用具应随时清理干净，高处作业时，不得任意向下乱扔东西。（5）、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登和空高作业。（6）、手持电动工具电源线应采用多股铜芯线，在潮湿地方使用手持电动工具必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。（7）、施工余废料必须统一回收到项目部指定地点，由项目部统一处理。给水系统通水方案一、 目的 为确保通水调试有序进行，达到正常使用目的，特制定本方案。二、 施工准备1、工具准备：活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、管钳等工具。2、通水条

33、件:管网按设计图纸和相关变更、卫生洁具安装完成，试压合格。三、 通水程序及要求 1、通水前检查管网是否完好，支架是否牢固，对所有阀门进行关闭。2、通水首先缓慢打开总平水表前的阀门，在分别打开室内立管上的阀门，同时开起立管最高处的排气阀，使管网内的空气排净为止。再分别打开厨卫间内的阀门通至用水点。四、 质量控制及措施1、专项组织一组人员进行培训交底，使每位操作人员必须非常熟悉管网系统的走向布置，每个阀门的位置和控制区域。2、开阀门时要缓慢打开，等管道内的水灌满时阀门开完。 3、管网通水完成后及时对管道的接口，以及所有用水点进行检查有无渗、漏水现象，一旦发现有渗、漏水现象立即关闭相关阀门进行处理，

34、放水排至就近的排水管道内进行排放。4、在通水过程中进行拍照，照片及时收集归档，同时发送到“幼儿园”群里进行监控。五、成本控制1、开始时间2016年 月 日，完成时间2016年 月 日。2、劳动力人数 个，总的人工费 元。六、安全、成品保护1、进场人员必须进行三级教育并签字完善，进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁饮酒上班，在高空和临边作业时必须正确佩戴安全带。2、严禁对管道进行敲打和碾压，交叉作业时注意相互成品保护，做到文明施工。通电调试方案一、主要机具：包括螺丝旋具、组合梯（人字梯）、榔头锤、电工刀、扳手、钢丝钳、剥线钳、压接钳、电笔、摇表、万用表、兆欧表、交流钳形电流表。二、作业条件1、灯

35、具、开关、插座的安装已按批准的设计施工完毕，安装质量符合本规程和相应标准中的有关规定。 2、照明配电箱的安装已按批准的设计施工完毕，安装质量已符合本规程和相应标准中的有关规定。三、施工工艺工艺流程：通电试运行前的检查分回路试通电故障查除整改系统通电运行 （一）通电试运行前的检查1、查阅各回路绝缘电阻是否逐一测试且符合要求。2、复查总电源开关至各照明回路开关接线是否正确，各回路标识正确一致。3、检查漏电保护器接线是否正确，严格区分工作零线（N）与专用保护接地线（PE），保护接地线（PE）严禁接入漏电开关。 4、检查开关箱内各接线端子连接是否正确、牢固可靠。 

36、;5、断开所有开关，合上总进线开关，检查漏电测试按钮是否灵敏可靠，并用漏电开关测试仪检测，动作电流30mA、在0.1s漏电保护开关能有效的跳闸。（二）分回路试通电1、将各回路灯具等用电设备全部置于断开位置。 2、将各分路电源开关逐次全上，并应合一路试一路，以保证标志和顺序一致。3、逐个的合上灯具的开关，检查灯具的开关控制顺序是否对应。 4、用插座检验器检查各插座相序连接是否正确，漏电时是否跳闸，带开关的是否控制相线。 （三）故障查除整改 1、通电试验发现问题，应先断开回路电源，经确认无电后，可进行修复和整改。2、派专人时刻观察和测量电压和电流的实际运行情

37、况，发现问题及时处理减少事故损失。3、对开关一送电、漏电保护器就跳闸的现象，应重新检查，工作零线（N）是否与保护接（PE）线是否混接，导线是否绝缘不良，也可能外接负荷接地绝缘不良。（四）系统通电运行照明系统通电连续试运行时间应为24h，所有照明器具均应开启，照明与插座应按设计负荷每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。工业化预留预埋作业一、支架的预埋：（包括桥架、喷淋、消防管、风管机风机支架的预埋）（一）现浇板的预埋：1、 带土建支模完成后，根据图纸各上安装子项目情况合理的考虑支架的宽度在模板上进行放线（公共部分考虑综合支架效果最佳）。2、 待放线完成后，根据各安装子项目的作业要求进行

38、开孔（如图）。3、 待土建底筋完成后，将加工好的丝杆插入孔内，使其穿出模板的长度为4cm（如图一）。（图一）（2） 叠合板的预埋：1、 叠合板现场安装作业完成后，根据图纸各上安装子项目情况合理的考虑支架的宽度在模板上进行放线（公共部分考虑综合支架效果最佳）。2、 待放线完成后，根据各安装子项目的作业要求进行开孔（如图）。3、 开孔完成后，将加工好的丝杆插入孔内，使其穿出板下的长度为5cm，待楼板后浇混凝土层完成后预留完成（如图）。二、支架的安装：（1） 通丝杆支架1、 通丝杆与预留螺杆连接是利用直接管连接（如图）。2、 通丝杆下端在连接横担（如下图）。（2） 角钢支架1、 角钢立柱与预留螺杆直

39、接件连接。2、 立柱下端连接横担（如图）。（注：L型支架连接相同，下图立柱上的长孔用于立柱的调节）3、 风扇挂钩与接线盒的预埋1、 根据图纸结合实际情况，定出风扇的中心点位。2、 与工业化生产交流沟通，使其叠合板上的灯位盒预留在吊扇正上方（如图）。3、 叠合板现场安装作业完成后，在接线盒的中心开孔，待开孔完成后，将预埋件从叠合板的底部穿出，下端距板顶5cm，将预埋件固定，待待楼板后浇混凝土层完成后预留完成（如图）。4、 灯具的接线盒及安装（1） 叠合板内灯位盒的预留 1、根据设计图纸结合实际情况，定出灯具的中心位置。 2、与工业化生产交流沟通，灯具安装吸顶时叠合板上的灯位盒预留在灯的正上方；灯

40、具安装为管吊时叠合板上的灯位盒预留在灯的正上方偏左或偏右一段距离，其距离根据灯具的款式来确定（如下图）。吸顶灯吊灯（2） 、灯具的安装 1、在灯具确定的情况下，以预留接线盒位置为中心点，来确定灯的位置。 2、房间在不吊顶的情况下： A、如果灯具为吸顶安装时，让灯的中心与接线盒的中心点重合，膨胀螺栓固定即可，成型后如下图。 B、如果灯具为管吊安装时，一端吊座固定在接线盒上，另一端吊座直接固定在楼板上。，线由吊管内引至灯具（如下图）。3、 房间在吊顶的情况下：灯具安装的应根据吊顶的实际情况来确定，但需考虑尽可能的使安装位置与预留接线盒的位置最近。 A、如果灯具为吸顶安装时，先将线头套上金属软管固定

41、好金属盖板，将线头引下至吊顶20cm左右。在吊顶前与二装沟通在有灯具地方作加固处理，并要求二装在有安装灯具的位置吊顶上开孔将线头引出。在吊顶粉刷完成后，在用自攻螺丝将灯具底座固定在吊顶上，再接线、装灯头、盖上灯罩，其成型如下图。 B、如果灯具为管吊安装时，先将线头套上金属软管固定好金属盖板，将线头引下至吊顶（其长度灯具现场实际情况考虑）。在吊顶前与二装沟通在有灯具吊座地方作加固处理（吊座的位置灯具来确定），并要求二装在吊座吊顶上开孔将线头引出。在吊顶粉刷完成后，在用自攻螺丝将吊座底座固定在吊顶上，再接灯盘、接线、装灯头、盖上灯罩，其成型如下图。5、 明挂箱暗配管1、 明挂箱进出线有16平方的线缆是，进、出线采用桥架敷设。2、 明挂箱进出线是16平方的多根线缆时：A、 在剪力墙内预留接线盒（结合工法线盒预留预埋一次成型），在预留线盒时将线盒预留在配电箱的下端（如图）。B、与商家沟通将配电箱定制成如下图形式。使得安装方便，成型美观。综合布置作业文件