底基层试验路施工组织方案

1、底基层试验路施工组织方案一、 工程简介我合同段K41+880-K51+778.906段长度9.899km，底基层填料设计为厚20cm 3%水泥稳定碎石310858m2，我合同段计划采用4%水泥稳定碎石。试验路拟定设在K46+500-700段右半幅，试验路计划开工日期：2010年 11月10日。二、 试验目的1、 用于大面积施工的生产配合比；2、 混合料的松铺系数；3、 确定合理的施工方法（包括混合料含水量的增加、控制方法；压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合等）；4、 指导合理地安排工期。试验路段施工，整个过程的每一工序都要进行跟踪检测，取得必要

2、而准确的检测数据。完工后应写出试验路施工总结，报监理工程师批准。试验路总结后施工方法应向技术人员进行技术交底。三、 施工准备 1、水泥稳定碎石基层配合比设计工作已完成，具体配合比（质量比）为：水泥4%，骨料100%，各种骨料级配组成为：水泥：水：9.5-31.5mm碎石：4.75-9.5mm碎石：石屑0.075-4.75mm=100：125：1126:500:876此配合比已上报并已得到监理工程师的批复。2、导线点、水准点的联测已完成。3、碎石、砂、水泥的各种原材料已准备好并对各项指标进行了检测，满足规范要求及施工需要。  各规格料进行了分隔存放，并对细集料进行了覆盖，以防雨淋。4、

3、稳定粒料拌和机、摊铺机、压路机、运输车、水车等底基层施工机械已准备好并已安装调试完毕，钢丝、钢绞线、方木等施工工具已准备好。拌和机调试内容主要包括：、机械系统运转是否正常；、电脑控制系统是否有效；、水泥、各种集料及水的计量是否达到精度要求。5、施工人员已到位并已分工完毕，实行定人定岗，责任到人。 四、底基层施工工艺1、工作程序：准备下承层（精加工）    施工测量放样    挂线   厂拌料(试验室取样)   运输    摊捕  压实(质检组检测)   养

4、生。2、工作方法(1)准备下承层：对交付的精加工进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。精加工顶面扫除浮土后再摊铺。(2)施工测量放样：由测量组进行施工放样，定出已确定的中桩（0.4m）、边桩（12.75m），控制底基层宽度，再测定出中桩（ph点）与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并根据测量放样两侧固定模板挡料，防止压实时路面塌肩。(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.3（暂定）加上挂线常数（15cm），挂出路面两侧基准线（钢丝）。测量组分别在摊铺前原地面、摊铺后底基层和压

5、实后底基层上进行测量，由此得出松铺系数=（摊铺后-原地面）÷（压实后-原地面）。(4)厂拌料：稳定粒料拌和机调试完毕后，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、拌和用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳含水量0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量（混合料的施工配比水泥剂量采用4.5%）的检测，并制作无侧限抗压强度试件。拌和底基层料时，试验人员

6、要经常检查半成品料的质量，半成品料的检查方法：每天每250取样一次，做混合料筛分试验、水泥含量检测试验、含水量试验，如通过筛分试验发现级配有问题，通过两个方面予以解决：一是原料重新筛分，确定配合比；二是检查拌和控制系统是否失灵，重新调试；如水泥含量偏离超过允许值就需检修水泥输送系统是否正常，如含水量偏离较大，一方面要测试原材料的含水量，调整加水量及集料用量，二是要检修供水系统是否正常。水泥稳定碎石底基层料的水泥含量是影响强度的技术指标，要特别注意水泥的质量和水泥的用量，混合料按JTJ057-94规定标准方法进行试验，如发现强度有问题，首先要检查的是水泥的质量和用水量。(5)运输：由20吨以上自

7、卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量（试验路段工程数量较小，且距拌和站较近，8-9台自卸车可满足需要）。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。要求汽车货箱干净、平顺、以保证料的质量和倒料顺利，控制行车速度30km/h以内。运输混合料的运输设备，应分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。(6)摊铺：底基层采用两台ABG423-1型摊铺机一次性摊铺半幅12.35m宽，摊铺机的宽度为12m，两台摊铺机相隔10-15m，前台宽5.5m，后台宽6.5m，摊铺机不能摊铺的地方同时人工摊铺补齐，半幅基

8、层一次碾压成型，3台料车到位后开始摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。摊铺机摊铺速度控制在12m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防

9、未压实的工作面遭雨淋。摊铺过程中专人看管传感器与标高控制线的接触，同时安排专人复核摊铺机前的挂线高，专人复测摊铺后的松铺厚度与标高，发现异常及时查明原因，及时采用人工进行处理。摊铺时应保持螺旋分料器有匀速运转，且布料高度应在螺旋叶片的2/3处为宜。保证混合料含水量略大于最佳含水量，以补偿摊铺碾压过程中的水分损失。摊铺完成后应每20m检查厚度，确保摊铺标高和厚度满足规范要求；严格控制底基层标高在15mm5mm之间。 (7)压实：碾压过程按初压、复压、终压三个阶段进行：初压，采用振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用两台振动压路机梯队压实，各压实一遍，试验室立即进行压实度检测和压

10、实后标高测量，后每压实一遍试验室均进行压实度检测一次，直至压实遍数达6遍，求出压实曲线和松浦系数，终压，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由试验室立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间，从拌合到碾压成型的时间要控制在水泥终凝前30分钟完成。碾压过程中，底基层表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少

11、量的水。压实时需检查含水量，如发现含水量偏差过大，需及时通知拌合场进行拌合料调整。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，不得转死方向盘，以保证底基层表面不受破坏。摊铺机摊完后需停顿时，应将摊铺机熨平板抬起后驶离，压路机碾压成型后，用直尺检查平整度，在合格段与不合格段画出一垂直中线的石灰线，将不合格段混合料铲除。碾压工作段以不超过60m为宜。(8)养生：路面底基层的养护，特别是早期养护是保证结构强度，保持表面平整不松散，无坑洞的关键。应做好下列工作：1、设置禁行标志牌，养护期间禁止车辆通行，特别是载重车辆。2、采用塑料薄膜覆盖养生。3、养生期间除洒水车外封闭交通，洒水车通过时坚持

12、慢速行车，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速控制在30km/h以下，同时不得急刹车、调头，且禁止重型车辆通行。4、养生期：施工温度20时不少于7天，20以下不小于10天。（9）施工接缝的处理在试验段摊铺过程中，当遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，且延误时间较长时应设置接缝，摊铺前应将摊铺机驶离摊铺面末端，并将靠近摊铺机未压实的混合料进行人工洒水，使其含水量达到规定要求，然后将摊铺机就位进行新的混合料摊铺。五、气候条件当工地气温低于5时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥混合料受雨淋，降雨时应停止施工，摊铺的混合料应尽快碾压密实，并立即覆盖薄膜。六、施工要点1、施

13、工时应根据原材料的含水量的变化调整施工配合比，严格控制混合料的含水量和水泥用量。2、加强混合料均匀性控制，确保混合料的剂量不超出双边波动范围。3、挂线桩必须埋设牢固，各联接部螺栓必须禁固有效，桩柱间距为10m，横杆应水平或稍微上翘。4、ABG梯队作业间距约为5m左右，严格控制布料间距，保持供料连续。5、准备塑料薄膜，预先洒水湿润，碾压后即可覆盖，直至到达规定的养生期。七、质量检验 1、基本要求: 标高、宽度、线形等都应符合图纸要求； 2、检查项目及标准底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度 (%) 代表值 96按附录B检查,每200m每车道2处2平整度()123m直尺

14、:每200m测2处*10尺3纵断高程()+5,-15水准仪:每200m测4个断面4宽度()符合设计要求尺量:每200m测4处5厚度()代表值-10按附录H检查,每200m每车道1点合格值-256横坡(%)±0.3水准仪:每200m测4个断面7强度(MPa)2.5Mpa以上按附录G检查3、外观鉴定: 1)表面平整密实、无坑洼、无明显离析; 2)施工接茬平整、稳定。八、质量保证体系本路段施工严格按我部实施性施工组织设计上的规定进行，以确保底基层施工质量。九、安全施工保证措施1、施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员

15、操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。2） 操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3） 驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。4）机械设备选择安全的停放地点，夜间派专人看管。5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。6） 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。7） 指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。8）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范

16、措施，防止机械事故的发生。2、施工现场用电安全措施1）施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JC46一S8)，输电线路采用三相五线制和 “三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合市建委规定的标准电箱，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行 “一机、一闸、一箱”制。2）变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。3）电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有二名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。4）现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。3、施工现场人员防护1）施工现场的民工穿好反光背心，在压路机后倒压实时，工作人员不得站在压路机同一轴线上；2） 装模挂线的人员必须佩带帆布手套，避免发生挂伤、割伤的现象。4、安全检查制度制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。质 量 保 证 体 系质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识集团公司质量管理部贯彻ISO9001系列质量标准，推