平望、八坼大桥板梁预制施工组织设计

1、“明港”桥梁 第 页 共 14 页002文件编号：MGDQ-GJC-2011-SGFA-苏南运河苏州段三级航道整治工程平望运河大桥、八坼大桥L=20m先张法预应力砼空心板梁预制施工组织设计 编制人： 金伟康 审核人： 毕建华 批准人： 沈金观 编制单位： 吴江市明港预应力桥梁构件厂 编制日期： 二一一年十月 目 录一、工程概况3二、编制依据及原则3三、施工总体进度计划4四、材料、设备、人员安排计划5五、主要施工技术方案6六、质量保证措施9七、安全管理文明施工12八、环境保护措施13九、冬季施工措施13十、雨季施工措施14苏南运河苏州段三级航道整治工程平望运河大桥、八坼大桥L=20m预应力砼空心

2、板梁预制施工组织设计一、工程概况：平望运河大桥桥梁上部结构桥跨布置为(5×20)+ (5×20) +(5×20)+(65+112+65)+ (3×20)m，桥梁全长608.28m。主桥为三跨(65+112+65)m变截面预应力混凝土连续箱梁，采用挂篮悬臂浇筑施工。引桥第一联、第二联及第五联为预制先张法空心板梁，采用预制吊装法施工，第三联为5跨20m钢筋砼现浇连续箱梁，采用支架法现浇施工。全桥共计预制先张法空心板梁13跨330片，其中中板为278片，边板（翼板挑臂长度均变更为25cm）52片。引桥空心板梁所处桥面纵坡值均为i=3.5%，横坡值i2%，且平面

3、上均位于直线段上。八坼大桥桥梁上部结构桥跨布置为(13×20)+(60+100+60)+(14×20)m，桥梁全长766.72m。主桥为三跨(60+100+60)m变截面预应力混凝土连续箱梁，采用挂篮悬臂浇筑施工。引桥均采用20m跨径的先张法空心板梁，采用预制吊装法施工。西引桥共计13跨20m先张法空心板梁，纵桥向划分为(4×20)+(4×20)+(5×20)m共三联，东引桥共计14跨20m先张法空心板梁，纵桥向划分为(5×20)+(5×20)+(4×20)m共三联，全桥共计预制先张法空心板梁27跨486片，其中中

4、板为432片，边板（无翼板）54片。引桥空心板梁在平面上均位于直线段上，所处桥面纵横坡值i如下表：墩台号纵坡值i%横坡值i%0#台9#墩、20#墩30#墩3%1.5%9#墩10#墩、19#墩20#墩2.8%1.5%10#墩11#墩、18#墩19#墩2.5%1.5%11#墩12#墩、17#墩18#墩2.2%1.5%12#墩13#墩、16#墩17#墩1.9%1.5%二、编制依据及原则：（1）、编制依据1、苏南运河苏州段三级航道整治工程平望运河、八坼大桥施工图设计2、交通部公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）3、交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）4、业主、监理的

5、对预制梁板的相关要求(2)、编制原则：1、遵循设计文件和规范编制的原则，在编写主要项目施工方法中严格按设计要求，执行现行的施工规范和验收标准，科学组织施工，确保工程的质量和进度。2、坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方法中根据本公司的施工能力、经济实力、技术水平、坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量地完成梁板预制任务。3、严格按照设计文件、设计图纸、现行施工规范、规程和验收标准，遵循科学、合理、经济、安全的原则，编制施工方案和工程质量保证措施。4、坚持积极推广“四新”成果的原则，在各工序施工中，对于能提高或保证工程质量、施工进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新

6、设备要积极地采用并推广，提高工程施工的科学含量。5、坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，以求达到整体优化的目的。三、施工总体进度计划：平望运河大桥、八坼大桥共需预制20m先张法空心板梁816片，根据梁内钢绞线配束数量及截面尺寸的不同，分为中板710片，钢绞线配置15根，边板106片，钢绞线配置17根。根据工程进度总体计划安排，平望运河大桥、八坼大桥引桥先张法空心板梁的预制进度计划安排如下：(1) 平望运河大桥南半幅桥：中板139片，边板26片，共计165片梁，计划预制完成时间为2012年8月15日2012年9月22日，工

7、期为39天；北半幅桥：中板139片，边板26片，共计165片梁，计划预制完成时间为2011年10月1日2011年11月20日，工期为51天；(2) 八坼大桥东侧引桥：中板224片，边板28片，共计252片，计划预制完成时间为2011年10月1日2011年12月1日，工期为62天；西侧引桥：中板208片，边板26片，共计234片，计划预制完成时间为2011年12月5日2012年1月13日，工期为40天；综上所述，平望运河大桥、八坼大桥20m先张板梁预制施工分为如下表所示2个阶段：部 位梁板类型计划预制完成日期工期(天)中板(片)边板(片)平望运河大桥北半幅板梁、八坼大桥571802011年10月

8、1日2012年1月13日105平望运河大桥南半幅板梁139262012年8月15日2012年9月22日39(1)第一预制阶段：中板571片，总预制槽位数为571/4143槽，预制进度每天保持2槽即8片中板，一槽中板的施工周期为7天。边板80片，总预制槽位数为80/420槽，预制进度每天0.5槽即2片边板，一槽边板的施工周期为8天。则第一阶段预制中板所需的实际施工工期Tp为Tp =Ng*T0*K/ N143×7×1.2/1486天。 式中：Ng中板预制总槽数，槽； T0综合考虑气候、施工熟练程度及设计龄期等因素的每槽空心板梁预制占用台座的时间，7天； K施工干扰综合影响系数，

9、可取1.01.2； N预制张拉台座生产线数量，6#、7#生产区共计安排14道；同理，第一阶段预制边板所需的实际施工工期Tp为20×8×1.2/2=96天。空心板梁全部安排在6#、7#生产区域进行预制，其中6#生产区张拉台座总长为92m，共设10道张拉台座。7#生产区张拉台座总长为84.5m，共设11道生产台座，6#、7#生产区域的张拉台座一次性可同时生产4片20m先张空心板梁，第一阶段板梁生产时，6#、7#两个生产区共投入14道台座生产线用于中板生产，投入2道台座生产线用于边板生产，完全能满足第一阶段空心板梁的预制进度要求。 (2)第二预制阶段：中板139片，总预制槽位数为

10、139/435槽，所需台座生产线数量为8道，实际施工工期Tp35×7×1.2/837天。边板26片，总预制槽位数为26/47槽，所需台座生产线为2道，实际施工工期Tp7×8×1.2/234天。实际第二阶段板梁全部安排在7#区生产，台座数量为11道可满足要求。四、材料、设备、人员安排计划1、主要材料进场计划据测算，平望运河大桥、八坼大桥引桥预制板梁所需的水泥、砂、碎石、钢筋、钢绞线及减水剂的总用量如下：PO42.5#水泥 3862t，供应商为吴江明港水泥厂，第一预制阶段需3090t，每月供应量约为882t。第二预制阶段需772t，每月供应量约为590t。长

11、江中砂 4786t，第一预制阶段需3828t，每月供应量约为1094t，第二预制阶段需958t，每月供应量约为737t。花岗岩碎石9293t，级配为531.5mm连续级配，供应地为浙江湖州，第一预制阶段需7434t，每月供应量约为2124t，第二预制阶段需1859t，每月供应量约为1430t。减水剂50.2t，供应商为江苏博特新材料有限公司，第一预制阶段需40.2t，每月供应量约为11.5t，第二预制阶段需10t，每月供应量约为8t。非预应力钢筋：895t，8mm、10mm钢筋为HPB235、12mm及16mm螺纹钢为HRB335，供应商为江苏沙钢、永钢，第一预制阶段需716t，每月供应量约为

12、205t，第二预制阶段需179t，每月供应量约为140t。预应力钢绞线：273t，规格为1860级s15.2mm低松弛钢绞线，供应商为无锡中冶、江阴华新，第一预制阶段需220t，每月供应量约为60t，第二预制阶段需53t，每月供应量约为40t。以上主要材料均由项目部统一采购并与梁板预制进度相匹配，均衡调配。2、主要设备安排计划砼施工及运输设备：JS1000型搅拌楼1座，5t上料装载机1台，3t自卸式运输翻斗车4台，10t转运投料龙门吊2台。钢筋加工设备：150KVA对焊机2台、350型交流电焊机2台、GW640型钢筋弯曲机2台、GO400型断筋机2台、1t调直钢筋的卷扬机1台。张拉设备：YDT

13、300t长行程千斤顶4台，YC25t穿心式千斤顶2台。起重吊装设备：532t“L”型龙门吊2台。模板及成孔充气胶囊：定型钢模板12套（其中中模板8套、有翼边模板2套、无翼边模板2套），62.5cm橡胶成孔胶囊10条。以上主要设备在开工前均配备到位并保持良好的运转状态。3、人员安排计划根据预制任务计划，开工前相关技术管理及各工种人员组织如下：主要技术管理人员5人，张拉工3人，钢筋工10人，木工4人，砼工6人，机械保障工2人，电工2人，起重工4人，普工20人，共计56人。上述人员中除技术管理人员外，分成2个综合专业队投入梁板预制施工。五、主要施工技术方案根据先张法空心板梁长线台座法制作工艺流程，将

14、板梁生产的主要工艺过程及技术要点分述如下：(1)、测量放样及放线定位首先由放线工清理底模的表面及两侧边，并用3m平尺检查台座表面平整度，目测钢台座表面有无起拱、凹陷、空鼓及脱焊，底模检查合格后由木工按梁板预制尺寸及相邻梁板间预留作业长度进行放样定位模板安装位置，用油漆或记号笔标记。报现场监理工程师认可后，表面涂刷水溶性脱模剂，待脱模剂风干破乳成膜后，按设计要求的钢绞线数量、间距及失效长度进行放线定位，按要求将钢绞线与张拉连接器、连接杆联结固定。按每隔10m安装防钢绞线崩脱的保险横杠。(2)、钢绞线张拉竖向调整张拉活动钢横梁高度及千斤顶的活塞中心高度与钢绞线定位板孔中心高度在空间同一水平面上，避

15、免张拉过程中出现张拉横梁倾覆。横向调整2台千斤顶合力中心位置及钢横梁的几何中心位置与钢绞线定位板孔几何中心位置精确一致，避免张拉过程中产生横向偏心造成千斤顶受力不均及钢横梁扭转偏位。钢横梁、千斤顶及钢绞线定位板三者空间位置调整完成后，按设计要求的张拉力和张拉程序进行钢绞线张拉。因张拉前钢绞线在台座上松紧及弯曲程度不一致，为保证整体张拉时钢绞线受力均匀一致，先采用25t小千斤顶由中间往两侧对称逐根调整每根钢绞线初应力一致，初应力为设计张拉控制应力的10%。初应力调整完成后，采用2台300t大千斤顶整体张拉，先张拉到设计控制应力的20%，测量10%20%应力区间内的钢绞线伸长量，并以此作为初应力阶

16、段010%应力区间内的推算伸长量，再整体张拉至设计张拉控制应力的100%并持荷5min，测量10%100%应力区间内伸长量，校核实测伸长量与理论伸长量间的偏差，确保两者偏差率在±6%之内，然后将钢绞线锚固锁定在固定张拉横梁上，千斤顶回油到位。至此完成整槽钢绞线的张拉。(3)钢筋加工及安装钢筋进厂外观及机械性能复试合格后，报现场监理工程师认可。按设计图纸尺寸要求预先在钢筋车间内进行钢筋调直、切断、焊接、弯曲成型，并分类标识码放整齐。钢绞线张拉完成8h12小时后用小型车辆运至现场台座绑扎成型。钢筋安装时主筋、箍筋间距偏差、腹筋垂直度偏差、钢筋保护层厚度偏差以及钢筋焊接头错位等均应满足公路

17、桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的要求。与梁体相关预埋件类型、数量及定位尺寸、固定情况应仔细检查，以防遗漏。(4)立模及砼浇筑立模时先立端模，采用水平靠尺调整其垂直度后支撑固定可靠，然后立侧模，侧模采取外包底模的方式安装，带线检查其顺直度，靠尺检查其垂直度后，底部采用地脚固定螺栓顶紧其底部，使其与底模侧面接触紧密。上部采取固定宽度的自制型钢卡具卡住两侧模板，卡具每隔2米设置一道，卡具下部对应设置内支撑，以严格控制模内宽度。梁板砼采用现场设立的JS1000型强制式搅拌机拌制，3t翻斗车运输至现场，5t小龙门吊配合自制储料斗将砼转运至待浇板梁位置，打开储料斗下料口使砼入模，龙门吊配合下料

18、位置同步走行。砼振捣采用50型高频振捣棒振捣。每片板梁均按先底板、进入橡胶气囊，充气后形成成孔芯模，再对称振捣两侧腹板砼，最后振捣顶面砼的方式进行，每槽4片板梁一次性浇筑完成。胶囊放气抽出时间与浇筑时所处气温条件有关，一般气温在05时为砼浇筑完成后1012h，515时为砼浇筑完成后810h，1520时为砼浇筑完成后68h，2030时为砼浇筑完成后46h，30时为砼浇筑完成后24h。侧模及端模板浇筑当天不拆除，待浇筑的次日上午方进行拆除。模板拆除完成后立即进行梁体养生，养生方式为自然养护，表面采用蓄水性强的土工布覆盖，人工每间隔2小时左右洒水湿润，养护湿润期不少于7天。(5)放张割线及出槽堆放在

19、梁体养护达到规定的龄期后，对制作的随梁同条件养护试块进行抗压强度检测，强度值达到设计强度值的90%以上时，在张拉端重新安装2台300t级千斤顶进行整体张拉至定位板上螺帽能扭动为止，将螺帽往远离固定横梁方向旋后约40cm左右时，千斤顶分阶段逐步回油达到缓慢松张的目的。钢绞线按张拉端到固定端的顺序逐次切割，切割相邻2片板梁预留工作长度间钢绞线时，按先失效长度最大、其次及不失效的顺序横向对称切割，切割采用氧乙炔切割，气割位置远离梁端不少于15cm处，同时自梁端到切割位置间钢绞线采用湿布包裹，避免高温影响钢绞线性能。梁板出槽采用1台32吨L型龙门吊进行，考虑梁体较长且保证吊装角度(不得30°

20、)，在梁与龙门吊具间设一型钢扁担梁，梁板移运到位后按设计支垫位置进行堆放，堆放高度不超过3层。附；梁板预制质量控制要点图移梁出池原材料进场砂、石、水泥、钢绞线、钢筋、外加剂等原材料试验台座准备平整度、表面除锈除油污、边缘线型控制、涂刷脱模剂钢绞线张拉张拉机具标定、张拉力与伸长值的校验双控、断滑丝情况钢筋加工与安装规格、尺寸、间距、焊搭接长度、焊接力学性能、接头错位模板安装模板打磨清理、涂刷脱模剂、安装、校正、加固砼拌制拌合机械检查、施工配合比确定、计量器具标定、坍落度水灰比控制、拌和时间砼运输气温、风速、运输距离砼浇筑浇筑顺序、捣固方法、捣固机械、捣固时间、胶囊气压及上浮与偏位控制放松钢绞线砼

21、强度、砼弹性模量、松张速度、梁体反拱值、钢绞线切割方法及顺序砼养生收面拉毛、洒水或保温覆盖、养生时间堆垛高度、支垫情况、棱角保护措施附：先张法制作板梁工艺流程图清理台面、涂隔离剂穿预应力钢绞线夹具设备检查预应力钢材制作承压定位板制作安装施加初应力10%con张拉至设计控制应力100%con持荷min锚固张拉机具校验安装钢筋、预埋件安装定型模板浇筑底板混凝土充气芯模安装浇筑顶板、腹板混凝土混凝土养护放松切断钢绞线起吊、移梁、存放砂浆封锚模板制作或整修选用砼配合比混凝土搅拌试块制作整修夹具压试块拆除芯模、侧模混凝土养护构件出厂填写构件合格证检查充气压力测弹性模量测定28d抗压强度安装钢筋、预埋件安

22、装定型模板浇筑底板混凝土充气芯模安装混凝土养护放松切断钢绞线起吊、移梁、存放砂浆封锚钢筋骨架及预埋件制作安装模板制作或整修选用砼配合比试块制作整修夹具同样养护放张试块强度检测拆除芯模、侧模混凝土养护构件出厂填写构件合格证测弹性模量测定28d抗压强度检查胶囊位置及固定情况振捣时间测定28d弹性模量六、质量保证措施(一)质量管理目标梁板预制施工过程中将严格按设计文件及现行公路桥涵施工技术规范的要求执行，精心组织，确保梁片合格率100%，优良率90%。（二）质量保证体系的建立厂长：沈金观副厂长庄忠明 沈庆学生产班组自检互检、交接检质量目标梁片合格率100%、优良率95%生产班组工作质量保证皇金海 沈

23、金海 皇云斌 姚明法 黄建林总工：毕建华明诚检测公司主任：董建华现场质检谢志华庄盈盈质检科左良林技术科金伟康安全科沈林锋调度科沈庆学材料设备科姚真才业务委托机械管理材料供应操作规程安全生产进度控制技术管理质量控制技术规范资料计量安全规范安装调度我公司建立的质量保证体系将各项具体质量管理职能落实到每一个部门、每一个岗位，建立以厂长为质量第一责任人的管理职责和职权体系，形成一个完整的质量保证体系。由厂总工程师具体负责该质保体系的运转，厂长在行政管理上全面支持该体系的工作，具体质量保证网络体系如下图：(三)确保质量工作的具体措施1、提出质量、工期要求。针对业主提出的质量、工期要求，从技术、设备、人员

24、、材料方面的资源配置投入上满足业主要求，从技术上对主要工艺进行充分优化，制定防止质量通病的各项技术措施，根据工程需要调集足够的施工设备，确保满足合同中规定的各项要求。2、设立专职质检工程师和现场质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。在厂部领导下推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使工程质量真正落到实处。3、加强自检组织管理，严格自检交接制度，每道工序完成后首先由班组负责人和现场质检员完成自检，合格后报质检工程师复检，合格后报驻厂监理工程师检验认可，经检查合格后方可进入下一道工序的施工，隐蔽工程严格按隐检程序进行。4、建立图纸会审和技术交底制度，开工前认真审查施工图纸，熟悉

25、设计文件和施工规范，严格按设计文件和施工规范施工。图纸审查批阅完成后，由厂总工程师组织向各部门进行书面技术交底，由各班组长向操作人员进行二级技术交底，使所有操作人员做到心中有数。5、建立施工技术方案审批会商制度，结合工程实际，选择合理施工方案，从技术、组织、管理、经济等方面进行全面分析对比，确保在技术上可行、质量上可靠、经济上合理。对施工技术方案的设计须有项目负责人、技术负责人及现场一线班组长共同研究确定。6、严格控制原材料质量按设计文件和规范要求的标准采购原材料、半成品及附属设计部件，按实物按规定的检测频率进行质量验收，根据各种材料的特点合理进行堆放标识。原材料的验收频率如下表名称总用量(t

26、)检测频率PO42.5#普硅水泥3862500t/每批黄砂4786600t/每批碎石9293600t/每批普通钢筋(8mm10mm12mm及16mm)89560t/每批/每规格钢绞线(j15.2)27360t/每批减水剂50.220t/每批开工前组织质检员、试验员、材料采购员会同监理到所购材料的产地对产品质量、品种、产量、信誉等各方面进行实地调查，并取样试验，最终确定合格供货方。确认后签订供货合同，定向定量供应，确保来料的质量和数量。每批进厂的材料必须有完整的材料质保书，进厂后立即按规定批次、频率进行材料质量复检，复检合格后报监理工程师复检，批准后投入使用。7、施工前的质量控制由总工组织有关技

27、术人员编制施工组织设计文件和施工技术方案；详细制定分项工程的施工工艺，提出各分项工程的质量控制要点和控制计划，根据有关文件编写作业指导书，明确提出各工序的实施方法、控制点的质量标准、数据和自检频率。组织有关人员详细阅读施工图设计及相关的文件，进行技术交底，透彻理解设计意图。以学习班的形式组织工程技术人员、木工、砼工、电工、电焊工、钢筋工等技术工人学习质量要求、质量控制方法。8、施工中的控制施工过程中严格执行三检(自检、互检、交接检验)制度和工序交接单制度，做到谁施工，谁负责质量，谁保证质量，上道工序不合格，不准转入下一道工序施工。每道工序施工前进行技术交底，班(组)长为本工序质量第一责任人，负

28、责指导本班(组)的施工，配合现场质检员进行自检。技术人员做到图纸熟悉并掌握本工程中每个部位的详细工艺流程，现场的技术工人必须懂得自己所干项目的质量要求和质量控制方法。9、工程放样控制正式开工前技术员根据图纸上各规格板梁尺寸按实放样，然后将数据报现场监理核实，成果资料复核批准后投入使用。10、试验工作质量控制对工程检测及计量仪器实行规范化管理。各种仪器及计量器具必须确定专人保管专人使用；各种仪器按产品使用说明及施工规范要求定期检查及校验，严禁带病工作，并在检验有效期内使用。严格人员素质要求，并定期进行培训。原材料的检验和试验必须有登记台帐。七、安全管理文明施工安全生产是关系到职工生命和国家财产的

29、大事，更是工程得以顺利实施的必要保证，我们坚持以“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”三句话作为施工安全的指导思想，坚持以“安全生产，预防为主”为工作方针，坚持“管生产必管安全”。另外文明的生产环境与严格、可操作性强的管理制度是安全的必要保障。1施工现场安全文明生产措施建立安全文明生产领导小组，建立健全安全保障体系厂长：沈金观副厂长庄忠明 沈庆学各生产班组安全负责人总工：毕建华安全科长：沈林锋钢筋浇筑班皇金海 模板班沈金海 张拉班黄建林 起重班皇云斌 建立安全管理网络，明确安全责任制。建立以厂长为总责任人的多级安全生产岗位责任制，由厂内专职负责安全工作的安全科长具体负责安全管理网络的运转

30、。坚持安全生产一票否决制，实行安全工作的三不放过原则，实行安全生产奖惩制，做到层层落实。2严格现场管理1）严格要求施工现场人员遵守三项安全保护措施，进入现场人员必须着衣整齐，举止文明；施工现场人员不得穿拖鞋及易滑的鞋子；严禁酒后进入工作岗位。严格要求职工戴安全帽进入工地，登高作业还必须系好安全带，且拴在合适可靠的固定位置上，对于临河或高空易坠落的施工区域必须挂好安全网或防坠网等。2）提出安全文明施工方案与技术措施同步设计，确保施工方案得以安全实施，并制定与其相关的安全技术措施，做到万无一失。3文明施工本工程施工安排为流水作业法，各工种需要穿插施工，每一工序必须清理自己的工作面，不留乱场给后续工

31、班，工程各种材料及设备必须堆放整齐，并摆在合适位置。1）施工过程安全文明控制专职安全员负责管理全工地施工现场，发现问题立即要求更正，并向领导汇报，各工班长是该工种的兼职安全员，负责本工种的施工安全。鼓励各工种相互检查提醒，把隐患消灭在萌芽状态。2）生活区安全文明控制保持生活区、管理区内道路平整、清洁、各种设备堆放整齐，排列有序，做到忙而不乱。职工生活区制定各项安全规定，防火防爆，按规定配备消防设备。加强食堂检查，制定相应的措施，保证职工吃到卫生清洁的食物。3）加强安全文明教育与安全文明宣传力度岗前安全文明教育，做到持证上岗，工作不串岗，避免意外事故发生。实施工班日常例会制度，召开各工班班前班后会议，做到班前提醒