七动力车间运行规程

1、运行规程修改控制章节号修改条款修改理由修改人审核人批准人批准日期前 言一本规程编写依据：1、一分公司动力分厂运行规程2、电力工业标准汇编电机及变压器类电气卷33、各厂家资料4、供电整流部分技术图纸二、下列人员将熟悉并熟知本规程1、六七动力车间运行全体人员2、检修人员要熟知相关部分3、车间主任、专工及厂长4、安技科人员第一章 整流机组运行规程车间整流机组包括:调压整流变压器 饱和电抗器 整流柜 滤波装置及辅助设备。1 设备技术规范1.1 调压整流变压器技术规范序号名称单位技术规范1型 型号TSFPZ-77500/220(调变六动) ZHSFPB-77500/145（整变六动）ZHSFPTB-93

2、700/220(七动)2相数相33频率Hz50HZ4冷却方式OFAF5使用条件户外式6移相角（+2.5 -27.5） （+7.5 -22.5）（+12.5 -17.5） （+17.5 -12.5）（+22.5 -7.5） （+27.5 -2.5）7额定容量KVA77500（六动） 93700（七动）8额定电压V22000/609.38.8V（六动） 220000/736.611.0V（七动）9额定电流A203.42.9/36720A（六动） 258.13.3/73420（七动）10补偿绕组容量KVAR18000kVA（六动） 20000kVA（七动）11补偿绕组额定电压KV9.512补偿电流互

3、感器变比1500/113主绕组电流互感器变比300/114整流方式三相桥式整流15联结组别标号YNa0d11/Z/（六动） YNa0+d（七动）16调压级数69（六动） 79（七动）17调压方式连续有载调压18生产厂家沈阳华美变压器制造有限公司（六动）广西柳州特种变压器有限责任公司（七动）1.2 整流柜技术规范序号名称单位技术规范1 型 号ZHS-45KA/710V（六动） ZHS-45KA/880V（七动）2额定输出电压V710V（六动） 880V（七动） 3额定输出电流KA2*454联接方式三相桥非同相逆并联并联5二极管型号ZPC6400A/3200V（六动） ZPC4700A/3800V

4、（七动）6快熔型号RSC-6000A/800V（六动） RSC-5000A/1000V （七动）7使用条件户内式8冷却水温度5359冷却水压力Mpa02+00510生产厂家西安中电整流器厂 1.3 油风冷却器技术规范序号名称单位技术规范1 型 号LYF-250×7（六动）LYF-315×7（七动）2单组冷却器冷却容量KW250（六动） 315（七动）3单组冷却器风扇台数台34每台风机功率KW1.55油泵功率KW3（六动） 4（七动）6生产厂家上海海鼎实业发展有限公司1.4 直流大电流隔离开关技术规范序号名称单位技术规范1隔离开关台HD1663KA2控制柜台KC-43额定电压

5、V直流20004额定电流KA直流635生产厂家西安恒利电气设备制造有限公司1.6 纯水水冷却装置技术规范：序号名称单位技术规范1板式换热器台LSS-650BZ2不锈钢水泵台CRN90-2-2，11KW3加水泵台DW2-50/0554PLC、显示屏及模块套西门子S7-200系列1.7 滤波装置技术规范：序号名称单位技术规范110KV无功补偿装置套TK-FC9.5-14036/20002开关柜台XGN3隔离开关组GN24-12D-1600/40 4过电压阻尼装置台ZNKC5高通电阻器台1000奥姆，1000W6避雷器只HY5WR-17/46；600A(线路)HY1WR-10/27（中性点）7中性点

6、避雷器只HY5WR-10/27；600A8电流互感器台LZZBJ9-12 二次电流1A 9放电线圈台FDDC-1010电容器台AAM-334-1W11电抗器（5次）件LKGKL-9.5-3.45mH-242A（六动）LKGKL-9.5-2.99mH-242A（七动）12电抗器（7次）件LKGKL-9.5-1.89mH-206A（六动）LKGKL-9.5-1.69mH-206A（七动）13电抗器（11次）件LKGKL-9.5-0.287mH-422A（六动）LKGKL-9.5-0.215mH-485A（七动）14生产厂家件山东泰开1.8 纯水冷却装置设备性能由换热器组、气水分离器、离子交换器、管

7、路、充氮膨胀水箱及电气控制等几大部分组成。其中智能化控制这一部分又由CPU、信号采集用传感器、模拟量输入模块、电机控制主回路、触摸屏等主要部件组成。其换热原理为将从整流器流进之载热纯水热量以间壁传热方式传递给付水输出机外，冷却后的纯水经加压后返回整流器水道，周而复始，形成闭合循环冷却回路。采用PLC控制，使整流器工作在最佳的工作状态。离子交换器采用二柱并联式样，采用进口的免维护树脂制取高纯水以维持主回路于额定水质。泵组由二台互为工作、备用的不锈钢水泵组成，是主回路的动力源。气水分离器具自动集气和排气之功能。主回路管道通过外接管与负载主机冷却水道连接成闭合循环回路。机内各容器和主、付水管路均采用

8、不锈钢材质制造。电气控制部份主要由西门子PLC作智能自动控制,并与与控制室综合自动化微机连网，通讯规约由供方提供。1.8. 1 LSS-650BZ纯水冷却装置组成：1.8. 1.1不锈钢换热器组：采用不锈钢波纹板式换热器组，双台配置、互为备用，可在不停机的情况下检修任何一台换热器。换热片共115片，每片板材厚度为0.6-0.8mm。在自动换向阀两旁各增加不锈钢蝶阀一只,杜绝了在一不停机检修时的渗漏现象。在冷却器的出口处增加一个不锈蝶阀，以防在检修整流柜内水管时，纯水严重流失。换热器胶垫采用丁睛橡胶一次模具成形具有很高的密封性、耐用性，密封垫设有固定卡位钉，防止压紧过程中发生跑位。1. 8. 1

9、.2泵组采用二台不锈钢水泵构成，在每台水泵进出口加装不锈钢自动单向阀，结合电气控制，可自动切换工作，当工作水泵出现故障或流量偏少时，备用水泵自动投入工作，并可在不停机的情况下，检修维护故障水泵。在PLC控制下，两泵按设定的时间轮流工作，使水泵工作状态最佳。1. 8. 1.3水质自动稳定系统：由在线电导仪、PLC、离子交换器、精密过滤器等组成纯水水质自动稳定系统。离子交换器采用双柱式离子交换器，与冷却器主回路构成旁路连接，能不断吸收纯水电离出来的阴阳离子，以维持较高的循环水质。为避免纯水受空气污染，主回路设自动充氮装置，膨胀纯水箱在额定氮气压力下工作。1. 8. 1.4自动补水系统：由纯水补给箱

10、、充氮水箱、水位传感器、补水泵、PLC组成纯水回路自动补水系统。PLC根据传感器输入的模拟信号在视屏中显示膨胀纯水箱水位高度，就地水箱上能有可观察水位的装置，当水位降低至给定值时指令补水泵起动向水箱补水。1. 8. 1.4显示、控制系统1. 8. 1.4.1智能显示、操作系统：纯水回路中温度、压力、流量、水质、水位等各参数点设置传感器将摸拟量信号传输至PLC处理后由显示屏对各参数进行动态显示及故障警示。显示屏为触摸式（7英寸），可方便对各部工况进行画面转换、控制转换及显示运行档案。1. 8. 1.4.2温度测控系统由温度传感器、温度模块、PLC组成纯水温度智能测控系统；1. 8. 1.4.3动

11、力与压力稳定系统：压力传感器、流量传感器、热继电器、PLC组成动力与压力自动稳定系统，当工作动力泵压力下限、流量偏低及动力超载时，PLC指令备用泵自投、工作泵同时退出。1. 8. 2外供报警跳闸信号：1. 8. 2.1纯水流量小（80T/h）1. 8. 2.2纯水流量太小（60T/h）1. 8. 2.3膨胀水箱水位低（1000cm）1. 8. 2.4膨胀水箱水位太低（500cm）1. 8. 2.5纯水水压低（0.18MPa）1. 8. 2.6纯水水压太低（0.15MPa）1. 8. 2.7纯水水温高（45）1. 8. 2.8纯水水温太高（48）1. 8. 2.9纯水电导率高（0.2us/cm）

12、1. 8. 2.10纯水电导率超高（0.5us/cm）1. 8. 2.11纯水电导率模拟信号（420mA）1. 8. 2.12纯水水温模拟信号（420mA）1. 8. 2.13纯水水压模拟信号（420mA）1. 8. 2.14纯水水泵工作1. 8. 2.15纯水水泵故障1. 8. 2.16远方/就地控制信号以上开关量信号输出两路独立接点分别送整流柜和综合自动化系统，模拟量送一路到整流柜。1.8. 3智能化控制从操作接口：1.8.3.1简述：操作接口分为运行控制画面及参数显示画面两大类。正常运行时为主运行控制画面，在主画面上详细的显示冷却器的各项运行状态。如：远方或就地状态、循环水泵控制及运行状

13、态、加水泵控制及运行状态、气阀动作状态、警铃状态等。参数显示画面实时监测水温、压力、液位、电导率、流量等实时数据。同时反映设备的各种异常情况。1. 8.3.2具体操作：1. 8.3.2.1启泵：在主画面上，按下相应欲投泵的按钮即可投入纯水泵及加热泵。1. 8.3.2.2停泵：在主画面上，按下相应欲投停泵的按钮即可投入纯水泵及加热泵。1. 8.3.2.3维护：当运行水泵发生故障，按下相应预检修泵的按钮，可以对故障泵进行检修。1.9 整流柜电压调节和稳流控制系统：1.9.1整流机组设“远控”和“就地”控制两种方式，并采用西门子S7-300系列PLC，10寸彩色触摸液晶显示屏操作模，每台整流柜各采用

14、一套独立控制系统，机组采用PLC控制，除开关量模块外还应有模拟量输入输出模块和通讯模块，机组就地稳流控制柜(RLCP)中的PLC与主控室总控制柜(MCP)中的PLC以及综合自动化（IAS）系统的通讯均采用光纤（多模光纤，8芯）。PLC预留10%的IO余量。1.9.2直流电流自动稳流控制系统。控制方式采用机组PLC输出的PWM脉冲宽度调制信号控制高频开关模块IGBT，实现直流电流死循环稳流控制，稳流精度0.2，稳流控制应设置：远控近控；自动手动无扰动切换，转换开关设在就地控制柜上。电流调节器PI控制参数与回馈系数应具有PLC触摸屏设置与运行时动态调整功能,回馈信号采用交直流两种回馈信号，当一种信

15、号严重失真时自动切换到另一种信号上，互为热备用。当自动手动转换开关在手动位置时，打开死循环控制系统，系统给定电流的大小通过手动调节饱和电抗器控制绕组电流或通过面板上有载开关升降按钮来完成。1.9.3正常情况下，由于电网电压波动和电解负载波动会引起电解系列电流变化，通过调节饱和电抗器饱和角可使电解电流保持恒定，当电压调节超出控制角范围时，控制系统应发送上限或下限报警信号并延时（160秒可调）自动对有载开关（OLTC）进行上调或下调，当电流有大幅度降低时，送出到有载开关的信号不能延时，每次调节级数不超过一级。但当电流偏差超过规定范围时禁止对有载开关（OLTC）进行上调或下调。2 整流机组投入运行前

16、的检查2.1 调压变压器、整流变压器投运行前的检查2.1.1 全部检修工作结束，有关工作票应全部收回，接地线、临时标示牌和临时遮栏应全部拆除，与运行无关的工具、材料及其它杂物应清理干净，检修人员将所修项目及检修后设备有何缺陷应交待清楚。2.1.2 投入运行前的绝缘检测2.1.2.1 调压整流变压器高压侧线圈使用2500V的摇表。2.1.2.2 测量高压侧对地及高压侧相间绝缘电阻，其阻值不应低于上次所测值的30%，并测量吸收比R60/R15之比值应1.3，最低不能低于每千伏1M，如测量值低于规定值时应汇报相关领导。2.1.2.3 初次投运的调压整流变压器及大修后变更分接开关后，应测定变压器各线圈

17、的直流电阻，用以检查各分接开关的接触情况，其值应参照变压器出厂测试记录。2.1.2.4 调压整流变压器大修后或换油、加油后，应静止24小时，待消除油中的气泡后，方可投入运行。在特殊情况下，要立即投运时，应将重瓦斯改投信号，观察5小时无异常改回跳闸回路。2.1.3调压变压器、整流变压器投运前的外部检查2.1.3.1 油枕的油位、油色应正常，套管应清洁完好，无破损、无裂纹、无放电痕迹及其它异常现象。2.1.3.2 调压整流变压器各部无漏油、渗油现象。2.1.3.3 调压整流变压器顶盖无异物，各侧接线完整正确。2.1.3.4 瓦斯继电器油面正常，连接油门打开，窥视窗清洁。2.1.3.5 调压整流变压

18、器外壳接地应良好，高压侧中性点接地刀闸拉合灵活，接触良好。2.1.3.6 有载调压分接开关头部超压保护爆破盖应完好、压力释放阀完好。2.1.3.7 检查有载调压开关文件位显示与实际位置相符，控制电源正常且处于最低档。2.1.3.8 有载调压电动机构各电气接线应完好，机械部分无破损。2.1.3.9 油风冷却装置及纯水冷却装置已正确投入且运行正常。2.1.3.10 调压整流变压器控制回路，继电保护等二次接线完整且正确投入。2.1.3.11变压器进出线套管是否清洁，母线上确认无杂物，瓷瓶有无裂纹 破损。2.1.3.12控制偏移绕组有无松脱。2.1.3.13盘根螺丝油阀门处有无渗漏油。2.3 整流柜投

19、入运行前的检查 2.3.1 检查整流柜、周围应清洁，整齐、无杂物，有关人员撤离现场。2.3.2 检查调压变、整流变与整流柜间电气联结完好。2.3.3 检查整流柜内部各组件完好，组件间接线牢固。2.3.4 整流柜的绝缘检查。(检修后或长期停运而重新投运前)方法：用万用表测量桥臂对地，以及正、负极之间和正、负极对地的电阻应不为零。2.3.5 检查直流传感器，逆流传感器及表计电气的联结良好，指示正常。2.3.6 检查纯水冷却系统及二次循环水冷却系统的管道是否良好，有无破损，滴漏现象，各相关表计指示正常，且水压、温度符合要求，主、付水水质合格且循环正常。2.3.7 检查直流刀闸、隔离开关、断路器均处在

20、断开状态。2.4 滤波装置投入运行前的检查2.4.1 装置各项技术参数符合要求。2.4.2 检查开关柜内、隔离开关、电容、电抗等装置清洁无异物。2.4.3 各连接端子、连接铝排紧固，装置放置平稳连接可靠。2.4.4 控制回路，继电保护等二次接线完整且正确投入。2.4.5 各支撑瓷瓶清洁无裂纹。2.4.6 绝缘检查良好。3 整流机组的启停原则（以1#机组为例）3.1 整流机组的单机启动原则3.1.1 全面检查1#整流机组符合送电条件。3.1.2 检查1#整流变有载调压开关处于01档，档位显示与实际一致。3.1.3 投入1#整流机组的相关保护。3.1.4 检查滤波装置断路器确在断开位置。3.1.5

21、 检查1#整流机组控制、偏移绕组均在合位3.1.6 检查1#整流机组稳流方式为自动。3.1.7 合上1#整流机组正、负母线直流刀闸。3.1.8 检查1#整流机组断路器确在断开位置。3.1.9 合上1#整流机组（）母刀闸。3.1.10 合上1#整流机组中性点地刀。3.1.11 合上1#整流机组断路器。3.1.12 拉开1#整流机组中性点地刀。3.1.13 调整1#整流机组有载调压开关档位至所需档位。3.1.14 调节机组电流。 3.2 整流机组的六机组启动原则3.2.1 全面检查1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组符合送电条件。3.2.2 检查1# 2# 3# 4# 5# 6# 整流变有载

22、调压开关处于01档，档位显示与实际一致。3.2.3 投入1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组的相关保护。3.2.4 检查1# 2# 3# 4# 5# 6#滤波装置断路器在断开位置。3.2.5 检查1#整流机组控制、偏移绕组均在合位。3.2.6 检查1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组稳流方式为自动。3.2.7 合上1# 2# 3# 4# 5# 6# 整流机组正、负母线直流刀闸。3.2.8 检查1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组断路器确在断开位置。3.2.9 合上1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组（）母刀闸。3.2.10 合上1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组

23、中性点地刀。3.2.11 合上1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组断路器。3.2.12 拉开1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组中性点地刀。3.2.13 调整1# 2# 3# 4# 5# 6#整流机组有载调压开关档位至所需档位。3.2.14 平滑调节各机组给定使各机组电流达到所需值。3.3 整流机组的单机停运原则3.3.1 整流机组的停运操作3.3.1.1 调节整流机组有载开关至第01档3.3.1.2 合上整流机组中性点地刀。3.3.1.3 拉开整流机组220KV侧SF6断路器。3.3.1.4 拉开整流机组220KV侧隔离开关。3.3.1.5 拉开整流机组直流侧直流刀闸。3.3.1

24、.6 拉开整流机组中性点地刀。3.3.1.7 分开整流机组控制和偏移绕组。3.3.1.8 根据需要作好安全措施。3.3.1.9 纯水冷却装置在机组停电时间较长时，可以退出运行，但必须在整流柜已冷却，停掉本机组外水后执行。3.4 整流机组的六机停运原则3.4.1.1 平滑调节机组给定至零，并检查整流机组运行正常。3.4.1.2 用“总降”按钮将各整流机组有载开关档位调至第01档。3.4.1.3 合上各整流机组中性点地刀。3.4.1.4 拉开各整流机组220KV侧SF6断路器。3.4.1.5 拉开各整流机组220KV侧隔离开关。3.4.1.6 拉开各整流机组直流侧直流刀闸。3.4.1.7 根据需要

25、作好安全措施。4 整流机组运行中的监视检查与维护4.1 调压整流变压器运行中的监视检查4.1.1 调压整流变压器运行中的监视。4.1.1.1 每班中应规定对运行中的整流机组进行巡检，下列情况下对调压整流变压器进行特殊巡视检查，增加巡检次数。4.1.1.2 新设备或经过检修改造的调压整流变压器在投运72小时内。4.1.1.3 气候条件突变4.1.1.3.1 大风时应检查引线有无摆动，松动现象，各部无悬挂物。4.1.1.3.2 雷雨后应检查各部有无放电痕迹，引线连接处无凝水、凝露现象。4.1.1.3.3 大雾天应检查有无火花放电现象。4.1.1.3.4 大雪天应检查套管引线连接处的落雪有没有立即熔

26、化。4.1.1.3.5 气候剧冷或骤热时应检查油位、油标及油量等。4.1.1.4 高温季节，高峰负载期间。4.1.1.5 调压整流变压器过负荷运行时。4.1.2 运行中的调压整流变压器外部检查项目4.1.2.1 油枕的油位、油色、油温是否正常，调压整流变压器各部位应无渗、漏油现象，本体、引线上方无异物。4.1.2.2 调压整流变压器运行期间无异常噪音，吸潮器完好，硅胶无变色。4.1.2.3 调压整流变压器外壳及散热器温度正常，上层油温不超限。4.1.2.4 套管应清洁无破损和裂纹，无放电痕迹。4.1.2.5 母线和各联接点无过热现象，各联点无变色。4.1.2.6 压力释放阀完好无损。4.1.2

27、.7 瓦斯继电器内无气体。4.1.2.8 调压整流变压器的远方测温装置，正常投入时与调压整流变压器本体温控计的温度应接近。4.1.2.9 端子箱内接线牢固，箱门关严。4.1.2.10 油风冷却装置运转良好。4.1.2.11 现场消防器材完备，调压整流变压器排油设施应保持良好状态。4.1.3 调压整流变压器运行时上层油温不得超过75，运行中应根据油温变化，启动油风冷却装置风扇的运行组数，整流变压器的温度设定为65度时备用风扇投入，55度时备用风扇退出，70度报警，80度时出口跳闸。4.2 整流变及调压变运行中的检查4.2.1 油阀及各盘根有无渗漏油。4.2.2 进、出线端子是否清洁，有无裂纹、损

28、坏，有无放电痕迹及异常现象。4.2.3 声音是否正常。4.2.4 变压器内油温是否正常。4.2.5 各部接地装置是否完好。4.2.6 偏移绕组，控制绕组进线有无松脱、过热。4.3 整流柜运行时的检查项目4.3.1 检查整流柜母线联接处联接可靠无松动。4.3.2 整流柜上正负水温、压力表计、信号装置指示正常。4.3.3 纯净水的水温、水压及水质是否符合要求。4.3.4 整流柜内有无漏、渗水现象，各管件连接可靠。4.3.5 检测整流柜内各组件(硅整流二极管、快熔等)是否是温度过热，有无裂痕及损坏，温度是否均匀。4.3.6 主回路及控制、保护回路无异常。4.4 整流机组运行中的注意事项4.4.1 只

29、有当整流变切断高压电源并拉开220KV隔离刀闸时，才能操作直流刀闸。4.4.2 每臂硅组件损坏一只后，经车间主任同意后，可继续进行工作，但应作停机准备或降负荷运行，并加强监视，每臂损坏两只以上硅组件时，应立即停机更换硅组件，硅组件快熔损坏后，应先检查硅无件的好坏，然后更换新的熔断器。4.4.3 更换硅组件时，必须保证其各项技术参数与原硅组件的完全一致，且在断水、断电的情况下进行。4.4.4 当一台或多台主车间槽出现阳极效应时，电流下降幅度较大，此时不能调节有载开关，以免效应消失后造成大电流冲击。4.4.5当运行中的机组出现故障跳闸后，应立即将该机组有载开关调到第01文件（使电压最低)，电位器调

30、至零，待故障消除后，再将有载调压开关由第01檔调至正常工作文件位，电位元器调至系列所需位置。4.4.6 只有当纯水冷却装置投运并正常工作后，才能投运整流变及整流柜。4.4.7 变压器过载时不可频繁操作有载开关，负载电流大于2IN时，不能操作有载调压开关。4.4.8 正常运行时，整流机组的有载调压开关应尽量保持在同一档位。4.4.9 每月测量整流柜的均流系数，检查均流系数是否发生变化 (当均流系数小于0.70时，应作调整)。4.5 滤波装置运行中的检查和维护4.5.1 滤波装置运行中的检查4.5.1.1看滤波熔断器是否断开。4.5.1.2 看电容是否因过流而鼓肚，是否有渗漏油现象。4.5.1.3

31、 看电气设备是否冒烟。4.5.1.4 看瓷瓶有无裂纹。4.5.1.5 听是否有异常声音。4.5.1.6 闻是否有异味。4.5.2 滤波装置维护4.5.2.1隔离故障。4.5.2.1.1首先将滤波回路断路器隔离开关断开，合上接地刀闸。4.5.2.1.2 等510分钟，电容器放电完毕。4.5.2.1.3将开关柜内隔离开关拉开。（视实际情况需要操作）4.5.2.1.4 装设好接地线。4.5.2.2每半年或一年清扫一次，检查设备是否完好。4.5.2.3 每年检修时测电容C、电抗L值。5 整流机组的异常运行及事故处理5.1 调压整流变压器的异常运行及事故处理5.1.1 变压器发现下列现象之一为异常运行，

32、应加强监视查明原因5.1.1.1 声音较正常大。5.1.1.2 漏油或严重渗油。5.1.1.3 上层油温比同负荷时高。5.1.1.4 油面有明显升高或降低，油色有异常变化。5.1.1.5 套管发生裂纹，有轻微放电声。5.1.1.6 端头或引线发热。5.1.1.7 油风冷却装置异常。5.1.2 发现下列情况之一者，应立即停用运行变压器5.1.2.1 局部冒烟，母线或电缆引线有明显熔化点。5.1.2.2 内部声音很大，不均匀，有爆裂声。5.1.2.3 油面超过规定范围，且不断上升，油色变化大，油内出现碳质。5.1.2.4 瓷套管断裂有闪络现象。5.1.2.5 严重漏油或喷油时。5.1.2.6 油位

33、计和瓦斯继电器内看不到油位。5.1.2.7 油枕或压力释放阀内喷油。5.1.2.8 在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升超过规定值。5.1.3 变压器异常油温和油位5.1.3.1 变压器油温超过许可温度时，值班人员应查清原因Aa 检查变压器三相负荷是否平衡。Bb 核对温度计(表)本身是否故障。Cc 检查油风冷却装置是否故障。5.1.3.2 若温度升高的原因为冷却装置故障，运行中无法修理者，对于整流变来说，应立即将变压器停运，若因特殊原因故障变压器不能立即退出，对变压器应降档至允许温度下运行。5.1.3.3 若经过上述外部检查无异常则认为变压器内部故障，应立即将变压器停运。5.1.

34、4 继电保护动作跳闸5.1.4.1 事故现象：故障变压器跳闸后，上位机内事故音响叫，后台报相应的系统事件且相应光字牌亮，开关变位。5.1.4.2 事故处理5.1.4.2.1调整各机组负荷，维持电解工艺要求电流。5.1.4.2.2 若系重瓦斯保护动作，变压器停运检查。5.1.4.2.3 若系差动保护动作，应对差动保护范围内设备及其装置检查，必要时对变压器进行测量、试验。5.1.4.2.4 若系过流保护动作跳闸，根据信号指示和变压器跳闸时的外部现象(如短路、故障过负荷)查明原因，如经查不属于变压器内部故障，而是外部短路或二次回路故障误动时，变压器可重新投入运行，否则必须进行检查试验，以查明跳闸原因

35、。5.1.4.2.5 变压器瓦斯和过流保护同时动作时，在未查明原因和消除故障前，不准将变压器重新投入运行。5.1.4.3 变压器着火时的处理5.1.4.3.1 停用变压器各侧开关、刀闸。5.1.4.3.2 停用油风冷却装置。5.1.4.3.3 投入备用变压器。5.1.4.3.4 若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部放油阀放油，使油面略低于着火处，灭火时使用干燥砂子和泡沫灭火器进行灭火。5.1.4.3.5 若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油以防变压器爆炸。5.1.4.4 当油泵和风扇由于事故而全部停止时，整流变压器在额定负载下，可继续运行10分钟。第二章 动力变及车间变压器运行规程1

36、 设备技术规范1.1 动力变压器技术规范序号名称单位技术规范1 型号/SZ11-25000/2202冷却方式/ONAN3联结组标号/YNd114额定电流A65.6/1374.65网侧容量KVA250006额定电压KV220±4*1.25%/10.57空载损耗KW20.28空载电流0.099负载损耗KW128.4910调压级数/911生产厂家/山东泰开变压器有限公司1.2各配电室变压器技术规范名称主控楼变空压变主车间变主车间 检 修隔离变主 车间 动力 隔离 变主车间 控制隔离变中频炉变阳极组装变铸造变食堂及浴室变雨水提升泵房变型号SCB10- 1250/10 SCB10- 1250/

37、10SCB10-1250/10SC10- 200/0.38SC10-380/380DC10-10/0.38(DC10-20/0.38)S101600/10SCB101250/10SCB101600/10SCB101000/10SCB10- 630/10额定容量1250KVA1250KVA1250KVA200KVA120KVAAN10/AF/20KVA(AN20/AF/24)1600 KVA1250 KVA1600KVA 1000KVA630KVA 额定电压10000/40010000/40010000/400380/380380/380380/22010000/69010000/4001000

38、0/40010000/40010000/400联接组别Dyn11Dyn11Dyn11/DY11Dyn11Dyn11Dyn11Dyn11Dyn11阻抗电压6664.4.3.79%(3.69%)5%6%66%6冷却方式AN/AFAN/AFAN/AFAN/AFAN/AFAN/AFONANAN/AFAN/AFAN/AFAN/AF2 投入运行前的检查2.1 全部检修工作结束，有关工作票应全部收回，接地线、临时标示牌和临时遮栏应全部拆除，与运行无关的工具、材料及其它杂物应清理干净，检修人员所修项目及检修后设备有何缺陷应交待清楚。2.2 投入运行前的绝缘检测2.2.1 变压器线圈电压在500V以上使用100

39、0-2500V的摇表，线圈电压在500V以下使用500V的摇表。2.2.2 分别测量高、低压侧对地及高、低压侧相间绝缘电阻，其阻值不应低于上次所测值的30%，并测量吸收比R60/R15之比值应1.3，最低不能低于每千伏1M，如测量值低于规定值时应汇报相关领导。2.2.3 初次投运的变压器及大修后变更分接开关后，应测定变压器各线圈的直流电阻，用以检查各分接开关的接触情况，其值应参照变压器出厂测试记录。2.2.4 变压器大修后或换油、加油后，应静止24小时，待消除油中的气泡后，方可投入运行。在特殊情况下，要立即投运时，应将重瓦斯改投信号，观察5小时无异常改回跳闸回路。2.3 变压器投运前的外部检查

40、2.3.1油枕的油位、油色应正常，套管应清完好，无破损、无裂纹、无放电痕迹及其它异常现象。2.3.2 变压器各部无漏油、渗油现象。2.3.3 变压器顶盖无异物，各侧接线完整正确。2.3.4 瓦斯继电器油面正常，连接油门打开，窥视窗清洁。2.3.5 变压器外壳接地应良好，高压侧中性点接地刀闸拉合灵活，接触良好。2.3.6 有载调压分接开关头部超压保护爆破盖应完好，压力释放阀完好。2.3.7 有载调压分接开关与电动机构的位置指示应相同。2.3.8 有载调压电动机构各电气接线应完好，机械部分无破损。2.3.10 变压器控制回路，继电保护等二次接线完整且正确投入。3 变压器的停送电操作3.1 动力变压

41、器的停送电操作原则（以1#动力变送电为例）3.1.1全面检查1#动力变符合送电条件。3.1.2拉开各接地刀闸及拆除接地线并摇测绝缘合格。3.1.3检查1#动力变有载调压开关档位显示与实际一致，并与2#动力变档位一致。3.1.4投入1#动力变的相关保护。3.1.5检查1#动力变高、低压侧断路器确在断开位置。3.1.6合上1#动力变高压侧刀闸。3.1.7将1#动力变低压侧断路器推入工作位置。3.1.8合上1#动力变中性点地刀。3.1.9合上1#动力变高压侧断路器。3.1.10检查1#动力变受电正常。3.1.11拉开1#动力变中性点地刀。3.1.12合上1#动力变低压侧断路器。3.1.13检查10K

42、V中心配母线I段受电正常。3.1.14拉开10KV中心配母联开关。3.2 主控楼变压器的送电操作原则3.2.1 检查变压器具备送电条件。3.2.2 检查变压器相关保护已正确投入。3.2.3 将变压器高压侧断路器推入工作位置。3.2.4 将变压器低压侧断路器摇入工作位置。3.2.5 合上变压器高压侧断路器3.2.6 检查主控楼变受电正常3.2.7 合上变压器低压侧断路器3.2.8 拉开主控楼配母联开关3.3 主控楼变压器的停电操作原则3.3.1 合上主控楼配母联开关。3.3.2 拉开变压器低压侧开关。3.3.3 拉开变压器高压侧开关。3.3.4 将变压器低压侧断路器摇至分离位置。3.3.5 将变

43、压器高压侧断路器拉至检修位置。3.4 主车间变压器的停（送）电操作原则。（同主控楼变）4 变压器运行中的监视4.1每班中应规定对运行中的变压器进行巡检，下列情况下对变压器进行特殊巡视检查，增加巡检次数4.1.1 新设备或经过检修改造的变压器在投运72小时内。4.1.2 气候条件突变:4.1.2.1 大风时应检查引线有无摆动，松动现象，各部无悬挂物。4.1.2.2 雷雨后应检查各部有无放电痕迹，引线连接处无凝水、凝露现象。4.1.2.3 大雾天应检查有无火花放电现象。4.1.2.4 大雪天应检查套管引线连接处的落雪有没有立即熔化。4.1.2.5 气候剧冷或骤热时应检查油位、油标及油量等。4.1.

44、3 高温季节，高峰负载期间。4.1.4 变压器过负荷运行时。4.2 运行中的变压器外部检查项目4.2.1 油枕的油位、油色、油温是否正常，变压器各部位应无渗、漏油现象，本体、引线上方无异物。4.2.2 变压器运行期间无异常噪音，吸潮器完好，硅胶无变色。4.2.3 变压器外壳及散热器温度正常，上层油温不超限。4.2.4 套管应清洁无破损和裂纹，无放电痕迹。4.2.5 母线和各联接点无过热现象，各联点无变色。4.2.6 压力释放阀完好无损。4.2.7 瓦斯继电器内无气体。4.2.8 变压器的远方测温装置，正常投入时与变压器本体温控计的温度应接近。4.2.9 端子箱内接线牢固，箱门关严。4.2.10

45、 油风冷却装置运转良好。4.2.11 现场消防器材完备，变压器排油设施应保持良好状态。4.3 动力变上层油温一般不超过85，对于有强制风冷的变压器，当上层油温达到55时应启动冷却风要进行冷却，降至45停止风机，当冷却风扇停用，上层油温不超过65时允许带额定负载运行。低压干式变压器温度设定：55启风机，45停风机，80报警。5 变压器的异常运行和事故处理5.1 变压器发现下列现象之一为异常运行，应加强监视查明原因5.1.1 声音较正常大。5.1.2 漏油或严重渗油。5.1.3 上层油温比同负荷时高。5.1.4 油面有明显升高或降低，油色有异常变化。5.1.5 套管发生裂纹，有轻微放电声。5.1.

46、6 端头或引线放热。5.2 发现下列情况之一者，应立即用运行变压器5.2.1 局部冒烟，母线或电缆压线有明显熔化点。5.2.2 内部声音很大，不均匀，有爆裂声。5.2.3 油面超过规定范围，且不断上升，油色变化大，油内出现碳质。5.2.4 瓷套管断裂有闪络现象。5.2.5 严重漏油或喷油时。5.2.6 油位计和瓦斯继电器内看不到油位。5.2.7 油枕或压力释放阀内喷油。5.2.8 在正常负荷和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升超过规定值。5.3 变压器异常油温和油位5.3.1 变压器油温超过许可温度时，值班人员应查清原因a 检查变压器三相负荷是否平衡。b 核对温度计(表)本身是否故障。c

47、检查油风冷却装置是否故障。5.3.2 若温度升高的原因为冷却装置故障，运行中无法修理者应降低负荷至允许温度下运行。5.3.3 若经过上述外部检查无异常则认为变压器内部故障，应立即将变压器停运。5.4 继电保护动作跳闸5.4.1 事故现象：故障变压器跳闸后，上位机内事故音响叫，后台报相应的系统事件且相应光字牌亮，开关变位。5.4.2 事故处理5.4.2.1 若系重瓦斯保护动作，变压器停运检查。5.4.2.2 若系差动保护动作，应对差动保护范围内设备及其装置检查，必要时对变压器进行测量、试验。5.4.2.3 若系过流保护动作跳闸，根据信号指示和变压器跳闸时的外部现象(如短路、故障过负荷)查明原因，

48、如经查不属于变压器内部故障，而是外部短路或二次回路故障误动时，变压器可重新投入运行，否则必须进行检查试验，以查明跳闸原因。5.4.2.4 变压器瓦斯和过流保护同时动作时，在未查明原因和消除故障前，不准将变压器重新投入运行。5.4.3 变压器着火时的处理5.4.3.1 停用变压器各侧开关、刀闸。5.4.3.2 停用油风冷却装置。5.4.3.3 投入备用变压器。5.4.3.4 若油溢在变压器顶盖上而着火时，则应打开下部放油阀放油，使油面略低于着火处，灭火时使用干燥砂子和泡沫灭火器进行灭火。5.4.3.5 若是变压器内部故障引起着火时，则不能放油以防变压器爆炸。第三章 电气系统运行规程1 系统概述1

49、.1 220KV开关站1.1.1 220KV系统均为中性点直接接地系统,为双母线接线方式,两条母线由母联开关联接。1.1.2 220KV系统开关有11台，其中动力变开关2台,进线开关2台，整流机组开关6台，母联开关1台。1.1.3 220KV、段母线各装有一组电压互感器。1.2 10KV中心配1.2.1 10KV中心配主接线为单母线分段，10KV系统为中性点不接地系统，两分段母线由分段开关（即母联开关+母联隔离开关）联接。1.2.2 10KV中心配开关柜六动17个（七动16个），其中电源进线开关柜2个，母联开关柜2个（母联开关柜+隔离开关柜）,主控楼变开关柜2个,主车间出线柜2个，消弧消谐柜（

50、PT）2个，备用开关柜2个（馈线备用+变压器备用），空压出线柜2个（六动），铸造出线柜2个（六动），槽大修车间变开关柜1个（六动），阳极组装出线柜2个（七动），雨水提升泵房开关柜2个（七动）。1.2.3 10KV中心配各段母线上分别装有一组电压互感器。1.3 主车间10KV分配1.3.1 10KV主车间配主接线为单母线分段，10KV系统为中性点不接地系统，两分段母线由分段开关（即母联开关+母联隔离开关）联接。1.3.2 10KV主车间配开关有20个，其中电源开关柜2个，母联开关柜2个（母联开关柜+隔离开关柜），主车间变压器柜4个，净化风机柜8个，PT柜2个，备用开关柜2个（馈线备用+变压器备用

51、）。1.3.3 10KV主车间配各段母线上分别装有一组电压互感器。1.4 空压10KV分配1.4.1 10KV空压分配主接线为单母线分段，10KV系统为中性点不接地系统，两分段母线由分段开关联接。1.4.2 10KV空压分配开关有21个，其中电源开关柜2个，母联开关柜2个（母联开关柜+隔离开关柜），空压变压器柜2个，空压机柜11个，PT柜2个，备用开关柜2个（变压器备用+空压机备用）。1.3.3 10KV空压分配各段母线上分别装有一组电压互感器。1.5 铸造10KV分配1.5.1 10KV铸造分配主接线为单母线分段，10KV系统为中性点不接地系统，两分段母线由分段开关联接。1.5.2 10KV铸造分配开关有17个，其中电源开关柜2个，母联开关柜2个（母联开关柜+隔离开关柜），铸造变压器柜8个，食堂及浴室变压器柜1个，PT柜