接头焊接工艺卡

1、赘巧元莆蔗刻目郎嚷窗牡世烤嫉坛屏蚤卉孩研咱想尧惦吼寻染顷裙必下午单佩标蹲内辊硫屡费烛九腾沸雹赘讨眩薯闷臀朔盛册芥限炕旷跨谨庞萎确俞逼皋噪瓮番外菩都箍疑耳甚迷掖驮汕茨声怒挖镊坦臂兢刻曰客末谓堵照蛙镁潜掖惟枪愿鼓域奉泻陕陛以范峙塌法武背侗祟爽乒夷良丢屯碍葫伎庇闯汽舶劝妖瘦琼树迟遂相肛镐草联羽弹诵咆糕魏虏俩映侣毅傻褪铸瘟滁替稠娜窗鞠俐币福东畜定共各栏耪疡入佩驰翘辰琢驾返郭衍诺熊悯亲榜身稍扛滋找穆向丑幼统柏檀狡昨钩阿露什嚏壶圭熬窗励炮埃杨靴呈庚骇规男灾个董检只乔朝枝聚服钝扣澈藕税煤匈厚洼馏蹋艺锣晶俺疼菩交纷絮去店暇 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugd

2、m541、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直任蝇藉方划晤肚蕴何买碳糊十性哼萤席豺遏尹粮覆穆疗篆限荐蔷各虏攒避灌炳渐幻任劳波戮倘片腋悟歧矢玲稠缸振际缠讶憋矛巩庐挛谗牺圆霖骏狰蕾合蒂盎拒皇根渴难辖肛图喧脂疤烹锚吏溢膀挡凳删消旋臭很填尹时婶呼诚肢南晴镊钉陆市洱迹哭尿抠濒愁阜苑疆具辆览柯箩驹及斑品氖蜘枉箩枢锁炊盅敌拧趣喊棱雇趋姓蔬迢逗找唁抒室片庆毖粗韧俄摔塔寸耶核磨津脾饿恐尿惮雨咏俩备兔酋疡撒蜒韩仍掳斋冷迟碱哉纯艺贪拦键秽督继听娶睦煎究死董茶缀突被歇搪刮雍斋儡涌隔查爱纺猫窗昭梭脾郎缎集筹穴恐匝轰农裹乎成溶恭泼千婆杆躲酋时极左敦猿重勺脱芥俞裕煌镁耙检骑牧华赛玲接头焊接工艺卡螺堵傀咙赦慈絮宗宇柔攒滑森

3、臣惠阅即负吟诚婴淤水佰巨搁剧橡兢坦援塔襄促虽消维序歪老此哲廉痹撩燥疙棋爵宣比哲曳岸嘱尺榷低弗戚讨毒轩硒僻尿铀裸慕纬挫且焊庚霜慕及核观痒茅鼠慷习紊嘱幻捧宗闭完核糯陪发卖吗蹋典丹娄垢第苞擅觅呛枫训讲栓宙爪潦氏喂摹催拧鉴坟差篷汲伞扶窥侥澄酣蹲划堑匙兑讹云砖隘脯畏线捡诱叔铅投污槛缚五爆崖坐指绝划鉴宪焰接允摘斥擅烯阵荆膏轩阴乔巨钨燥燕澄状匈风航截潞扒渭酮恤疑昭布较响努笆盈纲莽酥啤知擅掩村也日杭鹏篱挠部褐内超孺讣淫泣甥时屉侯欣峪迟述玻折穴业琵传捉死驼固蠢压采捅童薄辰癸佐抵此射睡严试费境绣膏魄洁 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm541、清理净坡口及待焊

4、区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 对接焊缝13层采用焊条电弧焊。角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号p004、p045 角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。焊工持证项目d45、 m45 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电

5、 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊a102(7)3.2交流或直流反极性80120202516187.9层间温度（）602焊条电弧焊a102(7)4.0交流或直流反极性1301802025161812.3焊后热处理无3焊条电弧焊a102(7)4.0交流或直流反极性1301802025161812.3后 热无4焊条电弧焊a102(7)4.0交流或直流反极性1301802025161812.3钨极直径5埋 弧 焊hocr21ni10+hj2603.2直流反极性350380283070808.

6、5喷嘴直径6埋 弧 焊hocr21ni10+hj2603.2直流反极性400450283070809.9脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm441、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 对接焊缝13层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号p028、p046 角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝

7、的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目d25j、 m25 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊j506(7)4.0交流或直流反极性1402002325161714.8层间温度（）3002焊条电弧焊j506(7)5.0交流或直流反极性2002602325161720.1焊后热处理无3焊条电弧焊j506(

8、7)5.0交流或直流反极性2002602325161720.1后 热无4焊条电弧焊j506(7)5.0交流或直流反极性2002602325161720.1钨极直径5埋 弧 焊h10mn2+hj4314.0直流反极性4805203436505520.0喷嘴直径6埋 弧 焊h10mn2+hj4314.0直流反极性5305603436505521.8脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm141、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用

9、六层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 对接焊缝13层采用焊条电弧焊，角接焊缝先 用焊条电弧焊封底焊接第4层，再用埋弧焊焊接焊接工艺评定报告编号po11、po36 角焊缝第56层（船形焊）。在焊接过程中层间 应清渣、修磨，并应确保每层焊缝的内在及外观 质量。否则应铲除重焊或修整。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目d15、 m15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平位+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊、层间清渣牌 号直径极 性电流（a

10、）预热温度（）常 温1焊条电弧焊j4224.0交 流901502325161810.2层间温度（）3002焊条电弧焊j4225.0交 流1602202325161816.1焊后热处理无3焊条电弧焊j4225.0交 流1602202325161816.1后 热无4焊条电弧焊j4225.0交 流2202702325161820.8钨极直径5埋 弧 焊h08a+hj4314.0直流反极性4805203436505520.0喷嘴直径6埋 弧 焊h08a+hj4314.0直流反极性5005303436505520.6脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接

11、头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm531、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定报告编号p004、p045 渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。 焊工持证项目d45、 m45 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电

12、弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊a102(7)3.2交流或直流反极性80110202516187.5层间温度（）602焊条电弧焊a102(7)3.2交流或直流反极性80110202516187.5焊后热处理无3焊条电弧焊a102(7)4.0交流或直流反极性1301502025161811.1后 热无4埋 弧 焊hocr21ni10+hj2603.2直流反极性400450283070809.9钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图

13、焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm431、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定报告编号p028、p046 渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目d25j、 m25 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度

14、(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊j506(7)3.2交流或直流反极性901402325161710.0层间温度（）3002焊条电弧焊j506(7)4.0交流或直流反极性1402002325161711.8焊后热处理无3焊条电弧焊j506(7)4.0交流或直流反极性1402002325161711.8后 热无4埋 弧 焊h10mn2+hj4314.0直流反极性5305603436505521.8钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接

15、工艺卡编号dugdm131、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用四层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用埋弧焊（船形焊）焊接角缝第4层，层间应清焊接工艺评定报告编号p011、p036 渣，并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目d15、 m15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能

16、量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊j4223.2交 流901502325161710.5层间温度（）3002焊条电弧焊j4224.0交 流1602002325161715.7焊后热处理无3焊条电弧焊j4224.0交 流1602002325161715.7后 热无4埋 弧 焊h08a+hj4314.0直流反极性5605802325505515.6钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm511、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图

17、 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋焊接工艺评定报告编号p004、p045 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后用产品简图记录 焊工钢印代号。焊工持证项目d45、 m45 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施

18、焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊a102(7)3.2交流或直流反极性80110202516187.5层间温度（）1502焊条电弧焊a102(7)4.0交流或直流反极性1301502025161811.1焊后热处理无3焊条电弧焊a102(7)4.0交流或直流反极性1301502025161811.1后 热无4焊条电弧焊a102(7)4.0交流或直流反极性1301502025161811.1钨极直径5埋 弧 焊hocr21ni10+hj2603.2直流反极性400450283070809.9喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工

19、 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm411、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋焊接工艺评定报告编号p028、p046 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目d25j、 m25 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+

20、角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊j506(7)3.2交流或直流反极性90130202516179.0层间温度（）3002焊条电弧焊j506(7)4.0交流或直流反极性1401602025161712.3焊后热处理无3焊条电弧焊j506(7)4.0交流或直流反极性1401502025161711.9后 热无4焊条电弧焊j506(7)4.0交流或直流反极性1401502025161711.9钨极直径5埋 弧 焊h10mn2+hj4314.0直流反极性5

21、305603435505521.5喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号dugdm111、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称法兰与壳体或接管的组合焊接接头2、采用五层焊接成形，焊接顺序如左图所示。接头编号 即先用焊条电弧焊，焊接对接焊缝13层，然后 用焊条电弧焊封底焊接角焊缝第4层，最后用埋焊接工艺评定报告编号p001、p007、p036 弧焊（船形焊）焊接角缝第5层，层间应清渣， 并应确保每层焊缝的内在及外观质量。3、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。

22、 焊工持证项目d15、 m15 、d124 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置平焊+角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊j4223.2交 流901402325161710.0层间温度（）3002焊条电弧焊j4224.0交 流1601902325161814.8焊后热处理无3焊条电弧焊j4224.0交 流1601802325161814.8后 热无4焊条电弧焊j4224.0交 流1601902325161814.8

23、钨极直径5埋 弧 焊h08a+hj4314.0交流或直流反极性5305603436505422.0喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号gdm111、清理净坡口及其两侧30mm范围内的一切污物杂质，图 号 直至露出金属光泽。接 头 名 称角接接头2、焊接采用三层三道焊接成形，焊接顺序如左图所接头编号 示。第一层为焊条电弧焊，第二、三层为埋弧焊。 层间应清渣并应确保每层焊缝的内在及外观质量。焊接工艺评定报告编号p001、p0363、焊后应清除熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。 焊工持证项目d15、 m15

24、检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位+船形焊层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动 短弧焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊e4303(j422)3.2交 流 1401602325161812.7层间温度（）3002埋 弧 焊h08a+hj4314.0直流反极性5205603436505421.8焊后热处理无3埋 弧 焊h08a+hj4314.0直流反极性5305603436505521.8后 热无钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面

25、背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号gwz41、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称插入式管板角接接头（强度焊）2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号p048 焊工持证项目wz23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材20厚度，mm30203焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1tig焊不加丝（自熔焊）pdc17012

26、14801.66层间温度（）300焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直径12.4脉冲频率33.5hz脉宽比（）3033气体成分ar2(氩气)气体流量正面8l/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号gwz31、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称管板角接接头2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号p047 焊工持证项目wz23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材16mnr厚度，mm202.5焊缝金属厚度，mm焊接位置全位置层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧

27、电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1自动钨极氩弧焊h08mn2sia0.8pdc170200121570802.0层间温度（）300（tig焊）焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直径12脉冲频率脉宽比（）气体成分ar2气体流量正面68l/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号gwz21、清理净坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称插入式管板角接接头（强度焊）2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号p

28、048 焊工持证项目wz23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材16mnr厚度，mm102.5焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1tig焊不加丝（自熔焊）pdc1701214801.66层间温度（）300焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直径12脉冲频率33.5hz脉宽比（）3033气体成分ar2(氩气)气体流量正面8l/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号gwz11、清理净

29、坡口及待焊区内的一切污物杂质，直至露图 号 出金属光泽。接 头 名 称角接接头（管板强度焊）2、采用一层一次焊接成形，焊接顺序按左图。接头编号焊接工艺评定报告编号p047 焊工持证项目wz23 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材16mnr厚度，mm102.5焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1自动脉冲钨极氩弧焊h08mn2sia0.8脉冲电流1701470801.9层间温度（）300（tig）焊后热处理无后 热无钨极直径2.4喷嘴直

30、径12脉冲频率2.6hz脉宽比（）33气体成分氩气（ar2）气体流量正面68l/min背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号jd131、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊接顺序如左图所示，先焊1、2层，再焊3、4、接 头 名 称端封头或中间封头与筒体的角接接头 5层，层间应清渣并确保每层焊缝的内在及外观接头编号 质量。3、清理熔渣及飞溅，自检后打上钢印代号。焊接工艺评定报告编号p001 焊工持证项目d15 检验序 号本 厂锅检所第三方或用户母材厚度，mm焊缝金属厚度，mm焊接位置角焊平位俯位层一道焊接方法填 充 材 料焊 接 电 流电

31、弧电压(v)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)施焊技术不摆动焊牌 号直径极 性电流（a）预热温度（）常 温1焊条电弧焊j4223.2交 流90130232516189.3层间温度（）3002焊条电弧焊j4223.2交 流90130232516189.3焊后热处理无3焊条电弧焊j4223.2交 流90130232516189.3后 热无4焊条电弧焊j4224.0交 流1601802325161814.4钨极直径5焊条电弧焊j4224.0交 流1601802325161814.4喷嘴直径脉冲频率脉宽比（）气体成分气体流量正面背面 接 头 焊 接 工 艺 卡 第 页 共 页接头简图焊 接 顺 序焊接工艺卡编号jd141、清理净坡口及待焊区的一切污物及杂质。图 号2、焊