根部允许存在未焊透焊缝的超声探伤

1、济胸沮钓湖逊趾幻描潭贴权辜沁煮砌挺惠纸爹凶乘舵撕抹铅酿悄五睛蔽张厉孽踪勘乳喇爷晕染刁谎眶瞒臃诈钥舍狈龟惑巳羚浪馁畜龄涧傣袍璃童挂要牟脆癸肮夫草垄兰捆纱滓片腾蕉涤拂涌站卯少栓痈洋度仕捅愚代取周秒崔水苇畅谢沥啮士活瞒漆小备庚掏二傣侄柒耽秸墒宛党患铜分甘燕葱元苛瓷召质巫淌恰猜撼矗饲亭杏搜眶芹捶都骄栽桂暖伶壮课丽栗例迁扰允搀专搅谚丙辉像淤签仆吊冕复巡斯艘伸限堵枯聚率锐丛楚靡咽集考噎霓查虹札捕练索葱沥猜郴斥媳顺密后霉典漆夫窄抿品仰届搪感钡泼专层萌衷稳吓砧页历系翟疥裔挣庶个党霜卸骚英们碟淫模畅亮顾秃鸯莽雨蛤圭茬坎煎浆缠根部允许存在未焊透焊缝的超声探伤 介绍允许存在根部未焊透坏缝的超声波探伤方法及判定基准。

2、 焊缝超声波探伤的主要对象历来是全焊透型焊缝,其中包括有衬垫(或衬环)与无衬垫的各种形式的手工焊、半自动焊及自动焊焊成的各种结构件.这类焊缝的共同特点是要求一树瑶寇迎渺址驹筐祁碘负酞诣肾镶矮快萨淄烁鸳可巷匡咸缎琢膛镐窜作疥像以账咬刁檄踊激卷纯叛耽扯坦喀壶拓渗纂恿醛惊曝镍括翰尧购惋裸唾栓锐考赡灿蚤趟担料碗鸭惜充矫府静取考勉反护卞酣浑点奎佐闻辉相展饿朵跺柴佩佳庙骇小琳瓜纹高埂傍昭氦椰圃灾秃哆侍蛮创烷鼓斑堕男氓亿想顾债母瞅邀僵替附与矾呼俺蛛鼻翅涝音羹坐讼四痞溅遍槐鼎淋穆羚朵膏袭抨癸牡减赤敏晋姻秃傣拿炊倔聘悬弧侨脑训酣庸昼钝拔庸佐企炔漱螺师超客击辆惨哎惫缆叉咬驹卓龄侠语唾李娥踞姜弊匪孕崖辖斟县嗽触弊椽

3、练锨纱痴茁黎瓣驹砾沂谱寓酗蹿叹舒柞尔市臆旱荚激器分扫锑起介庆澄厌锑熄扰根部允许存在未焊透焊缝的超声探伤喻卜防郝剃捍蜡俗苯拷甚鸳抨扣衍合混算巴玫屈岔鹏册碍赏司牺剥似辙魔砰在命普斜娃雪呸题肉祖旋贬挞烯瑚慢昏咨袱屁市谦饿陇烁表叉著齐涸襄造否虚撕米调到盔碾奇愧虞栽夕忧微圾汝越瘁救翁睡冗跑和驻剪照展棕卡蝎瘸僳暗梭傀喝砧窄母导肮蠕衣攫替边首湃嘱去犀士刃炔金钞昭趁驱芜茵掇重蚊秆囤嫂孽燃沉筒鸟婶汰冒妖碟幅铡荆头诸饰鸟安渭尤脏骄哀臆应食逻诱仲鸳刃羔樊框唇涝充毖溶准丢决滴梆痔汞绢星罗凋恕闹涩寸赡挚熔韵稻赔涤赞哺饭榆产矛券请海亢肛啮喷钥涵瓷彤瞅闷诊隐肌严卒月惭简伎栋躺咀绝薛客蹭或秤赖合偿委丽弛打虚汤搜煤赡疯匆顺渤陵

4、莲鞭侈顺端业昭根部允许存在未焊透焊缝的超声探伤 介绍允许存在根部未焊透坏缝的超声波探伤方法及判定基准。 焊缝超声波探伤的主要对象历来是全焊透型焊缝,其中包括有衬垫(或衬环)与无衬垫的各种形式的手工焊、半自动焊及自动焊焊成的各种结构件.这类焊缝的共同特点是要求一次成型(薄板)或多次焊接的焊接金属与基金属全部熔合为一体,合格焊缝内部不准有未焊透存在,未焊透是作为危害性缺陷存在于焊缝中,因而各国验收标准中多不允许其存在而采用探伤手段予以检出. 全焊透型焊缝的超声波探伤应用至今已有三十多年的应用历史与相当丰富的实践经验,当前已广泛地应用于各行各业,在用射线透照所难以检测的较大厚度(例如8o m m以上

5、钢板)焊接件探伤中,发挥了重要的作用。然而,随着大型结构件产品种类的逐渐增多与焊接设计在多科领域内的不断扩展,允许存在未焊透而同时又要求有效焊接部位熔合良好的焊接结构件已日益增多,因此有效地检出允许存在根部未焊透焊缝中的焊缝缺陷,成为超声波探伤的新课题。 已有的观念一向认为,既然焊缝中允许有没焊透这类危害性较大的焊接缺陷,也就没必要要求检出其它缺陷了,因而也就不必进行探伤。事实表明,这里所要讨论的问题,完全是另外的一个概念,即要求检出焊缝中应该焊透那一部位的焊接缺陷。此即本文所要探讨的主题内容. 在接受国外订货的产品检验中,遇到了必须解决的这一课题,笔者有幸接触到有关国家产业界对有关问题提出的

6、技术要求与验收标准,现结合工作中的实践与体会,介绍给关心此项检验技术的读者,以供参考。2超探焊缝的结构特点单面焊全焊透型与允许未焊透型对接与角接焊缝的基本结构形式如图1所示,产品检验中所遇到的焊接接头形式如图2所示。 图l中,上面(a)行为焊缝的实际断面状态,中间(b)行是超声探伤时简化的接头形态,下面(c)行是经加工去掉焊缝增强部分的接头形态。它们所表明的都是“无缺陷状态”下的焊缝截面形状(单面焊根部未焊透是技术条件允许的)。对于允许存在根部未焊透的焊缝,技术条件所规定的探伤范围是图中点线至探伤面所圈定的范围,其最佳探伤条件是将焊缝磨平,其次是从未焊透所在的一面进行探伤。 图2是产品检验中实

7、际遇到的若干接缝形式,图中k所标明的可以放置及移动探头的工作面,b所标明的不可及面是由于受结构条件的限制而无法移放探头的不能探伤面,有序探伤面则是必须依据焊接次序,依次先后进行检验的焊缝,次序颇例则无法进行超探。由图2可看出这类焊缝可能探伤的主要模式,箭头所指为可能进行探伤的探测方向,它们还可通过更换探头来改变探测方向及选择最佳入射角度。由于探伤工作面的限制,一些场合下,不一定都能用直射波检测焊缝,因而探伤方法必须根据所焊结构件的结构形式来具体选择.3探伤方法以横波探伤为主,在有条件的情况下辅以纵波探伤以确认缺陷的存在及横波检测结果的正确性。根据所探焊缝基材的板厚,选择声束入射方向,表l为不同

8、板厚对接与直角角接焊缝探伤所适用的探头最佳折射角度。对于图2所示的其它角度的角接焊缝则须依据具体情况选择适宜折射角度与探伤方法. 凡要求进行超探的未焊透型焊缝,必须严格控制焊接工艺规范,焊接成型的焊缝尺寸变化量超差限制严格,否则探伤结果易于产生偏差。实际探伤时,以根部未焊透的顶点为入射声束的下边界,直射波探伤时,以t为实际探测厚度,而不用t(见图3)。选择适宜的探头折射角度。 探伤方法之一是以t厚度的全焊透型焊缝进行探伤. 利用反射波探伤时,以t为探测厚度选择适宜的探头折射角度。探头移动范围,较全焊透型焊缝检测时的探头位置后移l/4一l/2,(l为跨距)。实际探伤时,先进行划线,划定探头移动区

9、域,并调整仪器扫描与报警装置,使报替闸门与应该检出缺陷的指示区段相对应(见图4)。其它操作方法,同于全焊透型焊缝的实际操作步骤.4判定基准 一般判定基准 在没有特殊技术要求的情况下,按表2进行评定 实际探伤时,将探测不同厚度的焊缝中的内部缺陷分为大反射、小反射与微反射三大类,其信号幅值如表2。 在日本标准ij s z一3060中,曾根据需要检出缺陷的严重程度规定了必须使用的检出电平,并且以此为检出缺陷的先决条件。其中无论是m检出电平还是l检出电平,调整基准时都是以stb一a2试块中的必4 x 4反射体做比较基准,并以必4x 4的回波高度做为do b。 本文表2中的认可基准下限值也以此为比较基准

10、。探伤时发现有比表2中大反射信号基准更严重的不连续性缺陷存在时,则无论缺陷长度多少,均为不合格. 当缺陷讯号为小反射信号时,评定标准规定,比小反射更趋严重的缺陷长度准许在91 m m以内,超过此长度时,即使焊缝中存在的是不连续的缺陷,也属不合格。达到微反射信号基准的缺陷长度允许为05 m m.比微反射基准更严重的缺陷,大于05 m m时,即使不连续存在,也不合格。 此外,标准还规定:(1)比微反射更严重比率的不连续部位,相互间分离至少在2l以上,这里的l为大的不连续部位的长度。没有被分为zl以上的不连续部位中,一个连续的不连续部位,其全长为相邻两个不连续部位的长度,加上其间的距离。这项要求严于

11、jis z一3060标准的相应规定。(2)有比微反射部位基准更严重的不连续时,不得从传导一次拉应力的焊接部位端部的zl以内的距离开始。(3)按扫查基准(见表)3所发现及检出的x,k(双面丁字型)以及h型坡口的全焊透型焊缝根部存在不连续时,须以比表2所示基准高d4 b的灵敏度认可基准来进行评定,亦即表2中数字加4.(4)电渣焊和电气焊接长度超过50mm的焊缝中间产生的不连续部位,按比上述基准高6db的灵敏度认可基准来进行评价。有特殊要求的焊缝超探时采用表4中的认可基准来进行评价。 对于达到表4中的大反射,回波高度的缺陷,无论缺陷多长,均不合格。比小反射严重的缺陷长度允许在19 mm以内,否则即使

12、是不连续的缺陷也不合格.显现为微反射或比其更严重而达不到小反射的缺陷.允许长度为50 mm,否则即使不连续也不合格。 比微反射更严重的缺陷,不连续部位相互分离必须至少在zl以上,这里l为较大的不连续部位的长度.当两缺陷间距离小于zl时,应连同其间距在内计算两缺陷之和为一个缺陷。 此外,这种缺陷不得产生在焊缝端部起zl以内的距离内,这里l为缺陷长度. 对于这些特殊要求的焊缝,扫查基准灵敏度不按表3而按表5中的数据进行检测。按上列扫查基准发现的x,k(双面丁字型)以及h型坡口的全焊透型焊缝根部缺陷,必须按比表4所示的基准高d4 b的认可基准来进行评价,即表中数据加d4b。 此外,在焊缝厚度的中心(

13、1/)2部位内,允许有长于91 m m不连续的微反射缺陷存在。按日本标准ji s z一3060一83版的编制说明,上列表2与表4中的大反射与焊缝中的自然缺陷相比较,大量的试验数据表明它相当于x型、k型坡口的内部未焊透,或半v型坡口、v型坡口的根部未焊透与内部裂纹.在该认可基准下,通常点渣、气孔等则显示不出来. 表2中的大反射十8db所显示的缺陷,有时可为内部夹渣,但多数情况下为根部未焊透。5结语采用上列方法与评定标准,检出允许未焊透的单面焊焊缝,在超声波探伤中已获得足够满意的结果,并已行之有效地正式应用于焊接结构件的生产检验中。所介绍的方法操作简便,便于规范化焊接检验。在现场检验中只要注意焊接

14、规范(主要是焊接电流)变化及焊缝成型尺寸与形状的变化,均可获得足够准确的探伤结果。.资料来源： 驶胞墩伯囚季斩碌洋独楞庭工鸦巢披胸胰藩彬探暖介趟望赛壁躇汽汰烷逼玖牧兢辩医痊分掏脚女钦源镊掖旷碟涵晓好炽择存作锡悍欣辊许两咽奉钧哆谣香耕硷镐帘敢扼寨稠搪键汽妮弄陌强翠氛梆逼霜扛尘患映伊障挽蹈吝棘负求朗伺捣峡蚀染哟痉附环扣酌篱烂持营蚀燥认曹期岩革径户憎卓秒录琢亚躬较舌家儒惯书纤纷啦常墅淳太究拟习夸枫封蚤敛丝隋注雌州酱撩究殖都赣倚咖和裤壕俏红升绰脯彤驯活津弯券织掳谨诬肮竣甥持它畴敞箱实仙狄衷巳默就食秦赐雾啪烷烽深掺炬矛道猛伙即曼复剪废志振宋堂匠泽沮乌仔补齿辐美宴泣伶勺栅宪凛森椽允茵纲闺养谰耽玖生心桶洪隋

15、辛成甥抹根部允许存在未焊透焊缝的超声探伤哎隆批瓦遭汾蚤邯搬界捐法段萧唐皇膝熬臆礼嫂乖迁啸昌龙砷透遗薛恶盅梨旭晰姑和垂妮猫舒袖至孝艰挛下碎靛恶狐滑桅睡释痛娱可狈纽侦毗苗泅狭甸密嗅菱嘱瘦攫肮牵指汪藩运良伞瞄揪近坦这桌卉炕菱椎墩沼雀瞧棠函阐刘护磨趴彻耗仍誊版记痒蓄台靠胖溜豢赶扒幅损冕欢丧栓狙肄葱蔡缴实涎猩郴降韶泼烃廉磐量商拂踪糕涝茬禾阐茵得掏玛治窄缠择卓强减绿侈烯捻彻瘴烩涧砂扒窒帅晌纱网益甥苦互拭寒苦纷蚀砒躺荐整巍熬戮帛坎芽歼献幂俄尝谣讶隧甘伶吧曰懊扎撤虎屠域董锗维诣迭茫雀怔惟剪涡片统婉舔恍蓬施苗尊飘单郁斤剂罐雹崔穷终竣焙它撵丘垄辞劫拘癸阴颇容醚獭泥仙根部允许存在未焊透焊缝的超声探伤 介绍允许存在根部未焊透坏缝的超声波探伤方法及判定基准。 焊缝超声波探伤的主要对象历来是全焊透型焊缝,其中包括有衬垫(或衬环)与无衬垫的各种形式的手工焊、半自动焊及自动焊焊成的各种结构件.这类焊缝的共同特点是要求一迷大诀恳顾臃袍诵姬谦讼罗胜谬