钢筋施工方案(仙悦花园0课案

1、仙悦花园 1-3# 、9-11# 楼，地下车库，传达室工程雨季施工方案青岛建安建设集团有限公司2016年 6 月1盘齐敬玮商翼词钢筋施工方案目录-、工程概况： 1二、编制依据：1三、钢筋工程的部署：2四、主要工序的施工方法及质量控制： 2五、钢筋工程的资料管理： 12六、质量通病及防治措施12七、成品保护13八、安全措施13九、 钢筋绑扎的允许偏差和检验方法（见附表一） 14、工程概况：本工程名称为“仙悦花园1-3#、9-11#楼，地下车库，传达室工程”, 位于青岛市城阳区，紧邻城阳职专，北靠仙山东路，东临天安路。由青岛 益佳海业房地产开发有限公司建设，青岛恒源建设监理有限公司监理，青 岛建安

2、建设集团有限公司承建。结构形式地下车库为框架结构，住宅楼为 剪力墙结构，独立柱基、钢筋混凝土条形基础 +抗水板和筏板基础，抗震设 防烈度为6度，抗震等级为四级。抗震设防烈度为 6度，抗震等级为四级。 钢筋主要采用三级钢。工程名称仙悦花园1-3#、9-11#楼，地下车库，传达室工程工程地址青岛市城阳区仙山东路66号建设单位青岛益佳海业房地产开发有限公司监理单位青岛恒源建设监理有限公司施工单位青岛建安建设集团有限公司设计单位青岛北洋建筑设计有限公司勘察单位青岛城阳勘察测绘有限公司质量监督部门青岛市城阳区质量监督站安全监督部门青岛市城阳区建筑管理处安全目标“青岛市综合管理样板工程”、确保山东省安全文

3、明示范工地”主要功能民用建筑二、编制依据：主要根据仙悦花园1-3#、9-11#楼，地下车库，传达室工程施工图纸； 图集：选用图集11G101-13、12G901-1;钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012;混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2015钢筋机1青岛融駆椰司钢筋施工方案械连接技术规程JGJ107-2010;。三、钢筋工程的部署：钢筋分项工程是本工程极为重要的一个分项工程，是工程质量优劣的 一个重要环节，所以一定要严格按照项目管理体系、质量控制标准，进行 精心施工。1、钢筋工程的质量目标：优良。2、钢筋工程的质量管理体系：钢筋工程实行项目总工牵头、现场负责人主抓、钢筋班长

4、具体负责的 管理体系，做到务实管理、交底到位、监督有力、协调一致、一次合格。3、钢筋工程的总体安排：钢筋工程的各工序全部在施工现场完成；钢筋依照料表进行加工；当 纵向钢筋直径d>20时采用直螺纹机械连接；其它均采用绑扎连接。4、考虑到材料堆放方便，将钢筋加工厂设置在 1#楼北侧，11#楼北侧。四、主要工序的施工方法及质量控制：4.1、基本要求：钢筋保护层厚度（mm部位基础 底板地下 室外 墙士 0.00以下柱（墙）士 0.00以上柱 （墙）楼板屋面 屋面梁圈梁 构造 柱厚度505030 (25)30 (15)202525纵向受拉钢筋的最小搭接长度（见下表）：钢筋类型混凝土强度等级C30C

5、35光圆钢筋HPB30C级30d28d带肋钢筋HRB335级29d37d带肋钢筋HRB4O0级35d32d注：1、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2、搭接接头面积大于25%不大于50%4.2钢筋验收钢筋自身质量直接影响到建筑物结构的质量及安全性。因此每批钢筋 进场后，报监理进行进场验收，首先查验材料备案证，质量证明书或试验 报告单及标志牌等质量保证资料，然后对钢材进行外观验收，包括锈蚀情 况、有无缩颈断裂起皮等现象，外观检查合格后严格按规定进行见证取样 复试，对钢筋做机械性能检验，取样以每 60吨为一组，不足60吨也按60 吨计，取样一组。不同炉号、不同批号应分别取样。钢筋检

6、验期间悬挂“待 验”标志，经复试合格后方准使用。检测合格的钢材悬挂“合格”标志， 以防混用。钢筋复试合格后，应对用于框架结构的纵向受力钢筋检测的强度实测 值应进行验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于 1.25 ;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，框架结构不大 于 1.3。4.3钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度， 分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，应分别堆放并且做好明显 的不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平 整夯实，底部应用砖垅墙或枕木垫起，高出自然地面不小于40cm防止雨 钢筋施工方案水的

7、浸泡引起加快锈蚀现象。4.4钢筋的加工制作钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度， 画出大样图。钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震设防要求。钢筋加工的工艺流程：钢筋除锈-钢筋调直-钢筋切断-钢筋加工成 型等工序。钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、节约材料。钢筋加工的要求：钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过 程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱 钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使 用或剔除不用。盘螺钢筋采用冷拉的方式调直，钢筋调直时其冷拉率皿级钢不大于 1% 钢筋调直后应平直，且无局部曲折。钢筋

8、切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统 筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避 免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸 刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、 缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入， 及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起 弯等现象，钢筋加工长度允许偏差士 10mm钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯 曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，H级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长士

9、 10mmI级钢筋末端做180° 弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。H级钢筋末端需做90 °或135°弯折时，弯曲直径不 宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为I级钢筋， 弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分呈平行。制作好的钢筋半成品在监理验收合格后应根据钢筋的规格、型号、绑扎部位分类堆放整齐，并做好标识，防止污染。运输时应按部位分批运输。4.5钢筋连接及焊接梁柱纵向钢筋的接长要求：优先采用绑扎搭接。本工程大

10、于等于20的皿级钢筋连接采用直螺纹机械连接，小于 20的皿级钢筋采用绑扎搭接接 头，小于20的级钢筋采用绑扎搭接。接头位置应在受力较小处。板的受 力钢筋采用搭接接长。采用直螺纹的钢筋区域尽量避开钢筋密集的核心区。4.5.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。 焊工必须有焊工上岗证，并在上岗证规定的范围内进行焊接操作，非焊工 不能进行焊接操作。对焊接接头的试验取样，应在监理人员的监督下，按 照规范相应规定，从现场进行取样。4.5.2对梁的纵向受力钢筋应采用直螺纹连接或闪光对焊和搭接焊时， 接头应符合设计要求，如设计无要求，应满足以下规定：钢筋接头不宜设在梁端的箍筋加密区内；

11、设置在同一梁内的接头应互相错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径 d的35倍且不小于500mnE段内同一根钢筋不能有两个接头，且在该区段内有接头的受力钢筋的截面面 积占受力钢筋总面积的百分率在受拉区内不宜超过50%框支梁不宜超过25%;H级以上钢筋的单面搭接焊长度不小于10d，焊条的型号、焊剂的品种必须符合施工规范的规定和设计要求，焊条、焊剂的合格证必须齐全有效。4.5.3钢筋机械连接4.531连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致， 钢筋螺纹的 形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋的连接套的丝扣干净， 完好无损。4.5.3.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。4.5.3.3接

12、头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒每端不得有一口以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露尺寸不受限制， 但应有明确标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。4.5.3.4质量检验在监理见证下现场随机取样送检，同一施工条件下采用同一批材料的 同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批，不足500个也作 为一个验收批，对接头的每一验收批截取3个接头试件做抗拉强度试验。4.6钢筋绑扎安装4.6.1基础底板钢筋施工划钢筋位置线-绑扎筏板钢筋-柱子插筋-墙体插筋。划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根 数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为

13、 50mm在垫层上 弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位 置线进行摆放钢筋。绑底板钢筋：按弹出的钢筋位置线，先铺底板短方向底筋，再铺长方 向底筋，铺底板长方向钢筋，铺底板短方向钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场 实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上， 方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层厚度控制用细石混凝土垫块，间距1000 X1000mm呈梅花型进行摆放（底板保护层厚度控制垫块的间距亦可根据底 板马凳的间距作相应的调整），要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后，铺设马

14、凳筋，马凳的落脚位置必须与保护层厚度控 制的垫块相配合，避免马凳将底板钢筋压至垫层。根据图纸设计要求，底 板钢筋马镫采用与底板主筋同规格按梅花状布置，间距600的马橙筋。如下 图：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入 基础深度要满足锚固长度并符合图纸设计要求，其上端用水平定位框定位， 水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋 第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾 倒、不变位。钢筋网的绑扎：双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎 时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。462、墙、柱钢筋安装：4

15、.621操作工艺流程：上道工序验收-定位放线-模板支承 排架搭设-墙、柱钢筋安装及其钢筋保层设置-钢筋验收 -下道工序施工。4.6.2.2下层楼板砼浇筑结束后校整、安装墙、柱钢筋；柱的箍筋及其 密箍必须严格按设计绑扎；墙板钢筋内外二层之间设置S形拉筋，配置量应按设计图，并按梅花形布置。墙、柱钢筋保护层采用定型高强塑垫块，垫 块厚度与设计规定的相同。对穿墙孔洞的节点加筋处理应符合设计图纸和 相应的规范要求。4.6.2.3主体结构顶梁、板钢筋安装：操作工艺流程：上道工序验收-定位放线-以上各道工序施工-梁钢筋安装其钢筋保层设置-顶板底层钢筋安装其钢筋保层 设置-以下各道工序施工-顶板面层钢筋安装及

16、其下层钢筋马镫 设置墙、柱钢筋定位及点焊钢筋验收下道工序施工。4.6.3梁钢筋施工工艺流程：绑扎主梁钢筋T绑扎次梁钢筋T划板筋位置线T拉通线绑 扎底铁下层钢筋T拉通线绑扎底铁上层钢筋T拉通线绑扎上铁下层钢筋T 拉通线绑扎上铁上层钢筋T调整墙体钢筋的位置T清理干净T报验监理。施工要点：模内绑扎：画主次梁箍筋间距T放主梁次梁箍筋T穿主梁 底层纵筋及弯起筋T穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立 筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距T在主 次梁模板上口铺横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋T穿次梁 下层钢筋T穿

17、主梁上层钢筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋 间距绑扎T抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐 个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符 合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点 锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点 内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在

18、两根架立钢筋上，其余同柱。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。平直部分 长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mn处。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在 下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块， 保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直 径25mm勺短钢筋、间距 2000,以保持钢筋之间间距，增加握裹力。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要 有30mm以

19、利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（ 1.2m）时,梁的钢筋应在梁底模上绑扎，其两侧模或一 侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。464板钢筋施工工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预 留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间加设钢 筋马凳，以确保上部钢筋的位

20、置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。采用 与板筋同规格钢筋制作马凳筋，间距600,梅花型布置。在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1m垫块的厚度等于保护层厚度。4.7钢筋定位4.7.1钢筋的保护层按照结构说明要求留置钢筋保护层厚度。施工时梁墙柱钢筋采用在钢 筋上绑扎塑料定位卡来保证保护层厚度。梁板采用高标号的砂浆垫块来保 证厚度。4.7.2剪力墙、柱钢筋定位措施根据现浇混凝土剪力墙、柱的截面尺寸，用 © 12三级钢筋加工柱筋定 位器。在柱子模板支设完毕，混凝土浇筑前，将定位器放置于柱子上端， 卡在柱主筋，控制柱钢筋间距位置，确保柱筋不因浇筑混凝土而产生位移， 同时配合使用新型钢筋保护层塑料定位

21、卡，确保柱子钢筋的保护层厚度。 柱锚筋卡箍在砼浇筑完毕后取出。4.8钢筋工程注意事项较长的钢材运输过程中，设置若干支点，以防钢筋产生挠曲。焊接接 头：焊缝高度应满足图纸设计要求，H级及其以上的钢筋，其单面搭接焊 长度不小于10d,钢筋焊接端应弯折，确保焊接后钢筋在同一轴线上。板中 的钢筋采用搭接接头，搭接长度应满足规范和设计要求。钢筋保护：底板和楼顶板混凝土浇筑时设马凳铺脚手板作为人行通道 和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，人行通道随打混凝土随浇筑速度移位。钢筋绑扎完后，报监理验收应重点检查以下几个方面，符合要求后再 进行混凝土施工：检查钢筋型号、规格、直径、数量、间距是否正确；检 查梁板负弯矩筋

22、的位置是否正确；检查钢筋接头的位置及接头长度是否符 合规定；柱锚筋是否垂直及丝头保护是否完好；检查钢筋保护层厚度是否 符合要求等。4.9钢筋、模板作业班组的协调施工时，钢筋跟模板工程是工程管理协调的关键，尤其梁钢筋绑扎的 质量，应协调模板作业班组，即先安装梁底模，让钢筋作业组绑扎框架梁 钢筋，绑扎完毕后再进行梁侧模的安装。五、钢筋工程的资料管理：1、资料整理原则：钢筋工程在施工过程中要随时把资料整理出来，严禁事后补办。2、资料整理要依照：原材-复试-三检-隐检评定-施工记录-整理归档的次序进行。3、资料检查：技术负责人要定期对工程资料进行检查，对不合格资料或漏项资料要 及时做返工或补办处理，并

23、追究相关人员责任。六、质量通病及防治措施1、浇筑混凝土前，用钢丝刷将钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对 钢筋的握裹力。2、浇完混凝土后立即修整甩筋位置3、钢筋搭接部位不少于3扣，不准采用同一方向的顺扣。4、梁柱核心区箍筋应按图纸要求进行加密。5、为使梁柱钢筋骨架尺寸准确，箍筋配料时放样人员要按内包尺寸计 算。6、钢筋的锚固长度、搭接长度、箍筋弯钩等要符合设计要求和施工规 范规定。七、成品保护1、 弯起钢筋、扣筋位置应准确，不准踩蹋，浇筑混凝土时派钢筋工 专门负责修整。防止钢筋的变形、位移，应搭设上人和运输通道，禁止直 接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2、在浇筑混凝土时应注意保护电线套管、预留洞口及其它设施，设 专人看护，但在安装电线套管时如发生冲