一期室外工程施工组织设计1

1、金鸡滩有色社区室外工程施工组织设计编制： 审核： 审批： 榆林大德建筑工程有限责任公司1目目 录录一、工程概况：一、工程概况：.1 1二、施工部署二、施工部署.1 11 1、工程目标、工程目标.1 12 2、施工准备工作、施工准备工作.1 13 3、施工管理机构、施工管理机构.2 24 4、施工安排、施工安排.3 3三、分部工程三、分部工程.3 3( (一一) )、土建工程、土建工程.3 3室外道路工程室外道路工程.4 4围墙工程围墙工程.9 9（二）庭院围墙、门柱、地面工程（二）庭院围墙、门柱、地面工程.10101 1、土方开挖及回填工程：、土方开挖及回填工程：.10102 2、混凝土工程、

2、混凝土工程.10103 3、砌筑工程、砌筑工程.10104 4、地砖铺装及涂料工程、地砖铺装及涂料工程.1111( (四四) )电气工程电气工程.12121 1、路灯施工、路灯施工.13132 2、电缆终端头的制作安装、电缆终端头的制作安装.13133 3、电缆管及电缆的敷设、电缆管及电缆的敷设.1515（五）室外管网工程（五）室外管网工程.16161 1、施工工艺流程：、施工工艺流程：.16162 2、主要施工方案：、主要施工方案：.17173 3、管网施工质量控制、管网施工质量控制.19194 4、沟槽回填施工技术措施、沟槽回填施工技术措施.21215 5、质量保证措施、质量保证措施.22

3、226 6、质量控制施工、质量控制施工.22227 7、成品保护、成品保护.22222一、工程概况：一、工程概况：金鸡滩有色社区室外工程位于金鸡滩镇柳扑滩村。由于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本工程的显著特点，因此把本工程划分为三大分部工程进行施工管理。金鸡滩有色社区室外工程工程包括：土建工程(室外道路工程、围墙工程、庭院内洋芋窖、庭院内地面部分)电气工程（路灯照明、室外弱电、配电室）室外管网工程（A 区、B 区、C 区给水、雨水及污水管网工程）二、施工部署二、施工部署1 1、工程目标、工程目标1.1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现

4、行规范标准组织施工，工程质量优良。1.2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。2 2、施工准备工作、施工准备工作2.1、技术准备工作：2.1.1 入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。2.1.2 编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。2.1.3 编制施工预算，提出主要材料用量计划。2.2 劳动力及物质、设备准备工作：2.2.1 组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。2.2.2 落实人员，制定相应的管理制度。2.2.3 根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落

5、实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。2.2.4 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3 3、施工管理机构、施工管理机构为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。施工管理机构表施工管理机构表34 4、施工安排、施工安排4.1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。拟将室外工程划分为：土建工程、园林建筑工程、园林绿化工程、电气工程、室外管网工程、设备用房六大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。4.2、施工顺序

6、首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：如设备用房、小区道路、亭子、各个休闲娱乐广场等设施的精确位。总的施工规划施工原则：先土建工程中的小区道路基础、设备用房主体工程、围墙主体工程可以同时进行施工给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）小区道路路面施工电气穿线接电箱等园林建筑工程园林绿化工程。三、分部工程三、分部工程( (一一) )、土建工程、土建工程室外道路工程室外道路工程1、路基施工1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。1.2 计划

7、总投入 2 台装载机、1 台挖土机和 1 台 18T 压路机进行基础施工。3、填方路基施工工艺框图劳务作业层施工技术组工程质安组材料设备组资料组行政后勤组技术负责主施工工程项目部项目经理44、路基碾压施工方法：实采用 18T 压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为 100 米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于 0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于 3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。5、填筑施工注意事项5.1、填筑之前，基础开挖发现各种杂

8、物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。填筑中，若发现 “弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。6、质量控制：路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：检验频率序号项目允许偏差(mm)范围点数检验方法1中线高程2020m1用水准仪测量2平整度2020m2用 3m 直尺量取最大值3宽度+20

9、0，040m1用尺量4横坡20，且不大于0.3%20m4用水准仪测量7、灰土层施工7.1、主要施工方法7.1.1、拌和运输采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验57.1.2 摊铺稳定层一次摊铺完成。7.1.3 碾压a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用 18t 压路机碾压，碾压次数不少于 3 次，头两遍的碾压速度为 1.51.7km/h，以后用 2.02.5km/h 的速度碾压。b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路

10、段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。7.1.4 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留 50cm 不碾压，待连接

11、铺筑后一并压实。7.1.5 用 3 天强度、7 天强度对稳定层进行压实度及强度试验。7.1.6 按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。8、砼路面工程8.1、施工准备8.1.1 基层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；检查基层的平整度、密实度及强度；检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；8.1.2 现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。8.1.3 原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋（传力杆）等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。8.1.4 准备施工机械进场。8.2 施工试验在正常施工之前，

12、应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。8.3 模板及传力杆安装8.3.1、清理基底a 对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。b 搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。8.3.2 测量放线a 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。b 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。c 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线

13、时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔 2030m 在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。d 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm 以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，6用水平仪测模板顶面标高。e 横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成 24 小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨

14、线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。8.3.3 模板制作采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大 1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。8.3.4 模板安装根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。a 模板安装部位：模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切220mm 深*20mm 宽的填缝，用沥青材料填缝。b 安装模板：根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用短筋按间隔 500mm 的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照 500m

15、m 的距离使用斜枋支撑牢固。在涨缝位置，采用木模板塞填，并注意按设计的间隔布置活动断或固定端 20300 传力杆。第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。模板系统拆装方便，可周转使用。c 拆模：砼浇灌 12 小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。e 支模顺序：支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能

16、保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。8.3.5 设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。a 传力杆、拉杆加工：将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。b 拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。c 传力杆安装：传力杆在每道涨缝（或需要设置的缩缝）上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋。 8.3.6

17、砼浇筑砼采用现场搅拌，农用机车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在 58cm 左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。8.3.7 振捣摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。插入式振捣器宜选 4000次/min 以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。a

18、 先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍，移动距离不应大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于 20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。b 接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器(行夯)作全幅拖拉振实 23 遍，使表面泛浆并赶出气泡。振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟 1.21.5m 为宜，振实过程中发现不平之处人工及7时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。振动器行走时不允许中途停留。8.3.8 做面水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键

19、在于做面，施工中必须高度重视。a 提浆刮平振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向 34 次即可。遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度 34mm 的滋润砂浆为宜，为做面准备。b 抹面提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。这道工序将采用抹光机抹面。用抹光机抹面采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平 34 次，纵向两次相接处抹平重叠至少 13，就可达到很好的抹平效果。抹

20、光机抹平后，两人配合用精刮尺(用 6m 长方钢制成)沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。随后用 3m 直尺检查，不平整处用原浆找补。制作微观抗滑构造经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。8.3.9 压槽(拉纹)a 压槽压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。一般深为 12mm，宽为 34mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。b 拉纹面板表面纹

21、理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。见下图8尼龙丝4mm脚平板尼龙条约长15cm间距3cm 混凝土表面拉毛（槽）图c 修整压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺” ，这对平整度有不良影响。为此，上述工序后 1012h 左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。8.3.10 砼的切缝及灌缝a 砼养护的同时，在砼浇灌完成 24 小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。b 横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割 6cm 深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。

22、切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用 500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。c 灌缝：首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。9、质量注意事项9.1 模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模” ，保证纵缝直顺。9.2 模板安装后，进行复测，

23、并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。9.3 振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。9.4 在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。9.5 养护期间禁止车辆通行。10、质量控制910.1 取样和试验a 完成压实后应在全幅断面上按 JTJ1057-94 的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。b 无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。c 所进行的含水量-密度关系试验应符合 JTJ

24、051-93 标准方法的要求。10.2、允许误差a 稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。b 整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合有关规定的要求。围墙工程围墙工程 1、工艺流程2、施工方法2.1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩） 、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用人工进行开挖。2.2、垫层及基础砼浇筑2.2.1 基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。

25、2.2.2 垫层施工应按照图纸要求超出砖基础底边 100，待初凝后及时组织进场砌筑砖基础，避免水泡基坑，形成质量隐患。3、砌体施工清理放线浇水湿砖摆砖立杆挂线铺灰砌砖勾缝。3.1 砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前 12 天浇水湿润。施工准备土方开挖混凝土垫层浇筑墙砌筑工程混凝土压顶围墙面装饰工程验收焊件预埋砌筑砖基础103.2 砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。3.3 墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。3.4 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在 3h 内用完；水泥混合砂浆要

26、在 4h 内用完，气温高于 300C 时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于 8mm，不大于 12mm，以 10mm 为宜。3.5 设置铁栏杆的钢筋混凝土压顶，并埋设 80*6 扁钢通长，锚筋为 210250，锚入长度 200（必要时起弯）以作为焊接上部铁栏杆之用。3.6 施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋 200*200*200 的 C20 混凝土块，并埋设100*100*6 的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为 4 10，锚入长度 L=200。4、围墙喷涂外墙真石漆施工工艺 4.1 施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗

27、碱封闭底漆施工主涂层真石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。4.2 墙面施工工艺要求： 4.2.1、面要求平整、干燥（有 10 天以上养护期） ，无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基 PH 值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。4.2.2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。4.2.3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用 TER-D-6020 抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强

28、度及防水功能，底漆用量约 0.1-0.15Kg/m2。 4.3、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25/12 小时） ，采用 TER-C-801 真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为 5-6Kg/m2。4.4.、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。4.5、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用 TER-D-7020 金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。4.6、清理场地，避免污染墙面。（二）庭院

29、围墙、门柱及庭院地面工程（二）庭院围墙、门柱及庭院地面工程1 1、土方开挖及回填工程：、土方开挖及回填工程：路基、广场基础开挖由于开挖深度不深，在 4050cm 左右，不是大开挖土方，可以安排小型勾机进场开挖，控制好开挖深度，在设计标高的5cm 左右，剩余的进行人工修整平整。基础打夯采用蛙式打夯机来回打 3 次，在每打夯一遍过后，要进行喷洒水再进行，使打夯密实。基础回填要按设计要求进行回填 200cm 厚度的级配碎石，回填后可以使用勾机进行来回碾压，以使回填料密实。3 3、砌筑工程、砌筑工程3.1 砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于 1.5 分钟。3.2 砌

30、体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。3.3 砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。3.4 组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。3.5 实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉） ，多孔粘土砖采用错缝砌11筑，不符合模数的地方用实心粘土砖砌筑。3.6 砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于 20 mm 时应先用沙石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺沙石处理或用砂浆找平。4 4、地砖铺装及涂料工程、地砖铺装及涂料工程4.1、施工准备a 材料准备应符合下列要求：根据设计要求及规范规定对所用材料应

31、进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。b 定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程。应对基层表面进行复查，不符合要求，应进行修整。路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0或 45如5.4.2 图所示。设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5m 的纵横平行路面砖基准线。4.2、砂浆

32、垫层的摊铺砂浆垫层的虚铺厚度应由设计和试验确定。根据工程量的大小，摊铺垫层的方法采用刮板法施工。在已摊铺好的垫层上，不得有任何扰动。4.3、路面砖的铺筑根据设计图纸，路面砖的铺筑应从路面砖基准点开始，并应以路面砖基准线为基准，按设计规定的图案铺筑路面砖。铺筑路面砖时，不得站在垫砂层上作业，可在刚铺筑的路面砖上垫上，一块大于 0.3m的木板站在木板上铺筑。路面砖的接缝宽度应符合 CJJ79-98 的要求，铺筑到路边产生不大于 20mm 的缝隙时可适当调整路面砖之间的接缝宽度来弥补，不宜使用水泥砂浆填补。需用细石混凝土填补的地方，应在当日用规定强度等级的细石混凝土填补。接缝应确定两条相互垂直的路面

33、砖基准线为基准拉线进行调整。铺完路面砖后，应采用小型振动碾压机由路边缘向中间路面碾压 23 次,一字型铺筑时,振动碾压机前进方向应与路面砖的长度方向垂直,前进速度应与步行速度相当,并不宜使路面砖受到扰动。124.4、路面砖灌缝路面砖之间的接缝中应采用砂灌满填实，接缝灌砂的方法应符合下列要求：在路表面均匀撒薄薄一层接缝用砂；用苕帚或板刷等工具将路面上的砂子扫入接缝中；用振动碾压机按本规程第条中所示的方法碾压使砂灌入接缝；接缝灌砂与振压要反复进行，直至接缝灌满填实为止。路面砖路面施工完后，路面上砂子应清扫干净。4.5、特殊部位的施工路面设施周围的施工应符合下列要求：检查井、污水井等周围突出部位应予

34、清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；检查井等周围的路面砖，不得使用切断块，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。平面弯曲路面的施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，其接缝宽度应符合下列要求：弯道外周路面砖的接缝宽度不应大于 6 mm，弯道内周路面砖的接缝宽度不应小于 2mm，竖向弯曲路面的施工应将路面基层及垫砂层采用竖向曲线过度,其接缝宽度宜为 26mm，如图 5.7.4 所示。一字形铺筑的路面，转角处路面砖的铺筑方法可采用一字形或人字形的形式。 ( (四四) )电气工程电气工程131 1、路灯施工、路灯施工1.1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位 挖沟 埋管 浇注路灯基础 敷设电缆 绝缘测试

35、 路灯安装 电气设备安装 实验、调试 自检 竣工验收1.2、施工方法a、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。b、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。c、浇注路灯基础：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 （GB/T9700） 、热喷涂金属件表面预处理通则 （GB/T11373） 、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验（ZBJ36011）的有关规定。d、敷设电缆：应符合下列要求：（1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤

36、，标志牌齐全、 正确、清晰；（2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；（3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；（4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；（5）保护管的连接、防腐应符合规定。e、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面） 、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于 C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面 3050mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列

37、规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验 （GB/T9700） 、 热喷涂金属件表面预处理通则 （GB/T11373） 、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验 （ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。1.3、设备安装（路灯控制箱安装）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致,触

38、头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。2 2、电缆终端头的制作安装、电缆终端头的制作安装2.1、材料要求a、电缆终端头套、塑料帯、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2 多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。b、塑料帯应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。c、地线采用裸铜软线，截面不小于 10mm2，表面应清洁，无断股现象。142.2、主要机具a、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。b、测试工

39、具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。2.3、施工条件a、电气设备安装完毕，室内空气干燥。b、电缆敷设并整理完毕，核对无误。c、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。d、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。2.4、操作工艺a、工艺流程：测试电缆绝缘 剥电缆铠甲，打卡子 焊接地线 包缠电缆、套电缆终端头套 压电缆芯线接线鼻子，与设备连接b、遥测电缆绝缘：1）选用 500V 摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在 10M 以上。2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。c、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。电缆头

40、套型号尺寸参见表：2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢帯卡子的同时，将 10mm2 多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢帯宽的 1/2 做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢帯松开，两道卡子的间距为 15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上 35mm 处，锯一环形深痕，深度为钢帯厚度的 2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢帯挑起，用钳子将钢帯撕掉，随后将钢帯锯口处用钢锉修理钢帯毛刺，使其光滑。d、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢帯上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。e、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘

41、层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料帯包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。f、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料帯分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，

42、注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。2.5、质量标准a、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。b、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。152.6、成品保护a、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。b、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。c、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤

43、。d、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。2.7、应注意的质量问题a、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢帯锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于 500W，否则焊接不牢。b、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。c、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。d、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。3 3、电缆管及电缆的敷设、电缆管及电缆的敷设3

44、.1、电缆管的加工及敷设a、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。b、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的 10，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。c、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于 1.5。d、每根电缆管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个

45、。e、电缆管的连接应符合下列要求金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或帯螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的 2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.11.8 倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。f、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。g、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。3.2、电缆的敷设一般规定：3.2.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属

46、部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。3.2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。163.2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。3.2.4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规

47、格宜相同。3.2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。3.2.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值电缆各支持点间的距离（mm）注：全塑型电力电缆水平敷设沿支架能把电缆固定时，支持点间的距离允许为 800mm。3.2.7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。3.2.8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。3.2.9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过 27KN。3.2.10、机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，在较复杂路径上敷

48、设时其速度应适当放慢。3.2.11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。3.2.12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。3.2.13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于 3kN/m。3.2.14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有

49、金属屑及污物进入电缆。3.2.15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前 24h 内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。3.2.16、电力电缆接头的布置应符合下列要求1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外） 。3.2.17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3.2.18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线

50、编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。（五）管网工程（五）管网工程敷设方式电缆种类垂直全塑型4001000电力电缆除全塑型以外的中低压电缆8001500控制电缆8001000171 1、施工工艺流程：、施工工艺流程：1)给水管道施工工艺流程测量放线管槽开挖管道基础(砼)施工管道运输摆放清沟下管稳管管道安装连接(接口) 接口检查阀门井施工管道通水压力试验土方回填验收办理隐蔽签证。2)排水管道施工工艺流程测量放线管槽开挖管道基础(砼)施工管道运输摆放下管稳管雨、污水主干管安装雨、污水

51、支管安装管道连接(接口) 接口检查检查井施工管道闭水压力试验土方回填验收办理隐蔽签证。2 2、主要施工方案：、主要施工方案：2.1 施工测量:1)找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于 10m 处;2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。3)以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用 S3 水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。场地内设总控引点并加以保护

52、。2.2 沟槽开挖：1）开挖深度 2.0m 以内工作面管径加 600mm，开挖深度 2.03.5m 工作面管径加 800mm，当开挖深度大于3.5m 时，沟底宽应保证底宽不小于 1.5m 宽。2) 管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。3)沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于 40mm 的圆石或大于 25mm 的尖角石直接与管壁接触。4)沟槽土体支护.对于回填土段挖土深度小于 3 米，且边坡系数较小时，采用段续式水平挡土板支撑。基槽开挖过程中要注意开挖岩壁的稳定性，如果稳定性较差的开挖段要进行加固处理，用 300 宽40 厚木板竖向插入侧壁，中间用 D6cm 的杪杆加对撑，竖向间

53、距不大于 1.2m，挡板横向间距不大于 3.0m。.对于上部为松土，下部为岩石层的沟槽，当开挖深度较大，槽顶边上有荷载时，支撑上部松土。.支撑拆出应与回填土填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。2.3 沟槽开挖注意事项：1).现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。2).沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边 1M 以外，堆高不超过 1.5M。3).如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至 指定地点。4)雨天施工措施,.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟

54、槽长时间积水（积水时间不超过 24h） 。.在沟槽一侧每距 20 米30 米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400400mm，用泵将水抽出。积水坑要经常清理，以免积泥太多。.用彩条布覆盖挖方堆土。.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底 200300mm，用砂石回填夯实。.沟槽深度大于 1.5 米时边坡加支撑板，以防塌方2.4、管道施工方法及技术措施：2.4.1 材料质量要求a 给水、消防给水管及管件规格品种应符合设计要求：1）给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。2） 外观检查管件粗细均匀，无气

55、泡，无重皮。 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙18不小于 3mm，最大间隙不大于印记。b 雨水、污水管、管件外观质量应符合下列要求：1) 聚乙烯双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2) 内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3) 管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%，端口必须平直，垂直于轴线。4) 管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。5) 管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。6) 每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。2.4.2、管道基础：1）施工要点：基础施工

56、前必须验槽，复核坡度和标高，在沟槽底部每隔 10 米打样桩，用样桩控制土面，垫层面和基础面。严格控制基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程10mm。2）给水管道基础严格按照设计施工, (PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集 04S520 第 52页埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。3）采用混凝土管道基础，浇注管座混凝土时，两侧同时进行，以防挤偏管道，保证管肩混凝土的厚度。混凝土面用铁板拍平，压实，浇注完毕后，12 小时不得浸水。2.4.3、给水管道安装：1)、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。2)给水管道施工应符合国标 GB50242-2002建筑给水排水及采暖

57、工程施工质量验收规范 ，GB50235-97工业金属管道施工及验收规范 。3)给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。4)给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，加工管子螺纹密封面完整、光滑，断扣和缺扣数不得大于全丝的 10%，螺纹连接的密封材料均匀的附着在螺纹部分，拧紧螺纹时，密封材料不得拧入管内，连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。5)给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。对于安装

58、在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。6)消火栓安装消火栓要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再安装消火栓及栓阀。7)管道水压试验和消毒冲洗:压力管道水压在未接设备(消火栓、喷头、水龙头)前进行，并应分系统、分段预试压。根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。水和消火栓管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验压力表精度不低于 1.5级，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。补偿器加固工作完毕可靠，排空气

59、管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。待管道水冲洗完毕。将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。给给水管道在使用前用每升水中含 2030mg 游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将氯水压入给水管内。含氯水在管中留置 24h 以上。通水排水试验：逐步进行通水、排水试验，畅通无阻、无渗漏、无返水为合格。2.4.4、(PVC-U)聚乙烯双壁波纹管道安装：1）铺管前，对管材应逐节进行质量检查，不符合标准不得使用，并应做好记录，另行处理。管材在现场搬运时，采用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。2）下管可由人工进行，由地

60、面人员将管材传给槽底施工人员。也可用非金属绳索溜管，使管材平稳地放在沟槽内，严禁用金属绳勾信管端或将管材从槽边翻滚抛入槽中。193）管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。4）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口的内壁及插口外壁清理干净，不得有泥土等杂物，涂上润滑剂，然后用葫芦拉之，同时辅用撬棍，使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，管材插入必须到位。5）橡胶圈的位置应放置在管道插口第一至第二极管肋之间的槽内。6）管材长短的调整，可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损 坏。7）雨季施工，应