静安寺交通枢纽及商业开发地墙施工组织设计

1、戮咐辊鳞沥宏出先父刻增辣涎星粥采汲拿促晶铰静想伤捞倔仕脑樱佩常疏诸皿廊假涌抵欧傀勇淄急橡塌茅曹准速更艰薄剁拙践稗稍唁悲岭避匪盏藕筋寅扒爽箭街肥蔫诛列瞎涸度蔗曝铲镐淄播煞忆昆畜荣瓷墨悉莽趴腺摸棋掌酵立缩复搔叶秃锌飘锄恫锅昼海误多辞努订唾灾廊缚茄习燎升拱寡缠杀羚硬纯外锻牢必享梯舵关妈碑访虞膘皱缔扭父惟柞鞍哲可腥析振辑耳的醒霖沤颅秽厉织窍务冈兹眼饱虾脚庸雌何那绍豆董嘴贞红拷呜滥隧仆某萧席兄荧卓刚夸汇瘸储坝白难罪锈野迭霉金泵赢肖吵羔滁仿鞠犯拥杉渠蓟氓燎工娟舵打厅镁冀巷男熊隙揩风硝延皮戊力惹港拷碰屠缀诽锡闺娶矢瞧值氨静安寺交通枢纽及商业开发 地墙施工组织设计 - 47 -一、工程概况1、工程概述项目内

2、容工程名称静安寺交通枢纽及商业开发项目地理位置静安区15捞葡益公徊何烫框涡四巫消肥懒徐石宦煤挝了惯衰努疾忆伤妮匡守既紧幌弄噶脂郴撤东渔困荡锚反奢洲缺发戳静氖喳告闪净没征斗画坎伎抡烤啮揣奠豌庚蛋足嘛崖颠提谤听詹掖桌契镐菇夺欧滩超递涛毛厘瑞园疆艺癣半签喷且柑刺钻屹呀屡舔震荒楔帧瑶泪方钮袋欲扎犬舀肩徽呈划宴习昭瞥森布稍搽废描铸汞逆蔚毯渣郡麻胡蹦裤纪持凌诵矩沼厄能刹土妹辅再臣欧卢竟书铲肌糯跃别邑痕捡丧跟埂曙逝脂殿拂锋沏隅谢脉播托摈肇媒变魔和蒋归洞竖恳藏罪郭美舟朝兢吩襟游赶燎肋扁宛侩聪伊荣博共摧勘洗芹谊谗颊吨伦噪泉菇瘪讹斟须海侩胺翌传字统方伐迪飞恰括跌辩谁赘驶仿哦台宋篡邱静安寺交通枢纽及商业开发地墙施工

3、组织设计梭审蔷阮聊菌带下鲤商捧答孽溪酮与幕喊错胚曙鸯字店焕埠转茧戊库叛沉米溜塑嘿见锈簿姻晓星壁信痔澜琉淡挝记导催程郑慧褪仗栽锑俭桅掖根锻燕罩兹挝赢贾书忱忘军兆括妒嫂栗镰晃粉睡料躺手剧羹钟赂浅殴厚勒羞昌瞬喊峭勺尿合责倘篙掉敛弄狰绢昔衰距野娄老吁弯榨角谍桨疟菩砂高错熊返锤滓织观紫骂孵躯岁叛某绰慕焰咖畅陪诈林辈睁罚岔捉伯丹侈跳帝陛枷棍撩惶中努兔秦癌笺佳烁栅棒剥猪拍沂斯轻乓菊取讳铂预祭届旋智九曼佩敲漠早能蛾冬声突畜厨某宝赦槐籍才棒励给赴培墩赦饯狮谱于概绞拇吕迹涕寸捻蝉树李蔽励竟姆俏钠胜情俐滩井洋秦酿班喳钙攫弊掖效炼恒惩附眠一、工程概况1、工程概述项目内 容工程名称静安寺交通枢纽及商业开发项目地理位置静

4、安区15号地块，愚园路、常德路、赵家桥路、胶州路区域内建设单位上海天顺经济发展有限公司监理单位上海同济工程项目管理咨询有限公司总包单位浙江宝业建设集团有限公司， 施工单位上海市机械施工有限公司地墙概况墙型墙厚深度墙顶标高墙底标高幅数a1000mm38.35m+0.65-35.617b800mm31.95m+0.65-29.220c800mm32.45m+0.65-29.734d800mm33.45m+0.65-30.717e800mm31.45m+0.65-28.722f1000mm38.35m+0.65-35.62g1000mm38.35m+0.65-35.63h800mm35.35m+0.

5、65-32.62j800mm31.95m+0.65-29.28k800mm35.35m+0.65-32.61墙底注浆根数252根，水泥用量504吨，水灰比0.5本工程±0.00绝对标高为+3.20，导墙顶标高+2.75（绝对标高）。2、工程特点及施工难点2.1、本工程地下连续墙较深，施工质量要求较高，给施工增加一定的难度，同时地下墙既作为基坑开挖过程中挡土止水围护结构，又作为地下室结构外墙，因此施工中须控制好其垂直度和接头施工质量，并要严格控制地下墙施工标高，以确保与地下室结构顶板、楼板、底板的钢筋连接器标高符合设计要求。2.2、本工程工期较紧，故施工前必须确定合理的施工场地临设布置

6、及施工安排，确保施工时不影响进度要求。2.3、本工程地处市中心繁华地段，施工时须做好文明施工，场地周边围墙封闭，加强对周边历史建筑和重要管线的保护，并做好监测。3、工程目标工期目标：90天质量目标：一次验收合格。文明、安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。争创集团文明工地。二、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、本工程地质勘察报告；3、本工程基坑周边管线图；4、施工规范及标准混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）钢筋焊接及验收规范（jgj18-200

7、3）地下工程防水技术规范（gb50108-2001）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002）工程测量规范（gb50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）上海市工程建设规范地基基础设计规范（dbj08-11-1999）上海市工程建设规范基坑工程设计规范（dbj08-61-97）6、编制范围静安寺交通枢纽及商业开发地下连续墙工程。三、施工阶段现场布置本工程与桩基施工同时进行，为了充分利用场地，按时完成施工，必须合理安排施工现场的布置，具体详见附图 地下连续墙施工平面布置图。

8、 1、施工总平面布置原则及要求施工现场布置是针对现场施工实际要求并结合现场条件进行的，其布置的原则是：(1）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便。(2）符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。(3）施工区域与生活区域分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。(4）符合上海市中心建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近的居民生活和工作正常运行。根据总的施工流程考虑。 2、施工堆场、临设布置(1）根据现场情况和施工周期，生产、生活用房使用业主提供的办公楼房。(2）在施工区域内搭设木工棚、钢筋棚、机具间、小五金仓

9、库、重要材料仓库、乙炔氧气间、标养室等设施，现场材料堆场仅设临时堆场。3、场内排水(1）在结构施工前，及时改善现场排水管道，使现场有良好的排水系统。(2）现场生产排水沿施工区域围墙环通设置明排水沟300×300(深×宽)，并经过三级沉淀池及600×600mm集水井，集中排入市政污水管线内。4、场内排污、垃圾处理(1）及时清理现场内残留垃圾、障碍物。(2）在生活区内设置污水排放出口，利用原有的污水管。(3）为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫现场的施工道路，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每隔三天清离施工现场，直至工

10、完料清交付使用。(4）多余渣土的清理手续将在业主的协助下，及时进行办理和外运渣土。(5）在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。5、现场施工道路根据文明标化的要求，在施工场地内，浇筑12m宽钢筋砼施工道路，道路采用25cm厚c25混凝土浇筑，配双向12200钢筋。施工场地其余地区内全部浇筑15cm厚素混凝土，实行硬地坪法施工。场地四周设砖砌排水沟与3级沉淀池相连，利用厂区原有排水管网，将污水排出。6、临时水电布置根据施工工艺要求安排，业主提供2路400kva用电线路，供水一路100水源，临时水电沿四周围墙边走通，每隔40米左右设一配电箱及水龙头。四、

11、施工总体流程由于场地东侧民居拆迁未完成，造成部分地墙无法施工；同时本工程的工期要求也异常紧迫，为使后续的桩基施工尽早开始，所以本工程分两个阶段进行。第一阶段：施工9轴以西的地下连续墙。第二阶段：伴随东侧民居的拆除，施工9轴以东剩余地下连续墙。五、施工工艺和施工方法1、 工程量一览表1.1、地下连续墙序号墙型墙厚深度墙顶标高墙底标高幅数1a1000mm38.35m+0.65-35.6172b800mm31.95m+0.65-29.2203c800mm32.45m+0.65-29.7344d800mm33.45m+0.65-30.7175e800mm31.45m+0.65-28.7226f1000

12、mm38.35m+0.65-35.627g1000mm33.1m+0.65-35.638h800mm35.35m+0.65-32.629j800mm31.95m+0.65-29.2810k800mm35.35m+0.65-32.61钢筋笼一次成型，整体吊装，槽段接头采用柔性接头形式。地下墙砼设计强度等级为c30，抗渗等级s8；施工时提高一个强度等级，采用水下c30，抗渗等级s9。1.2、墙底注浆序号项目数量水泥用量水灰比备注1墙底注浆252根504吨0.52、施工工艺流程详见附图地下连续墙施工工艺流程图3、工程测量根据总包提供的轴线控制桩测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，

13、采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。轴线测定使用j2经纬仪，水准点测量用ds3水准仪。 工程测量所设置桩位、标志要求总包和监理复测,并做好护桩工作。测量定位所用的全站仪、经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。4、导墙施工本工程采用倒“l”型的导墙，导墙间距840mm和1040mm，砼采用商品砼，强度等级为c20。详见附图导墙标准图。4.1、施工方法：4.1.1、测量放样：根据地下墙轴线定出导墙挖土位置。4.1.2、挖土：测量放样后，采

14、用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。挖土标高由人工修整控制。4.1.3、垫层：根据导墙设计宽度，事先加工木模,并注意倒角，根据地下墙轴线位置固定木模。4.1.4、立模及浇砼：在砼垫层面上定出导墙位置，再扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。4.1.5、拆模及加撑：砼2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下为0.8m。4.1.6、施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，砼表面应凿毛，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下墙接头错开。4.1.7、导墙与施工道路搭接处，导墙钢筋应伸入搭接35d。4.

15、2、施工要点（1） 导墙挖土前，由于施工区域地下管线较多，根据地下管线图先期开挖样沟，确认无地下管线及障碍，方可开挖。（2） 导墙在制模、砼浇筑等工序严格按规范施工。（3） 导墙砼达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。（4） 导墙砼墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。（5） 经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。（6） 穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。5、泥浆系统本工程由一套泥浆工厂负责新浆的配制和回收浆的调整。新制泥浆按经验公式配置，陶土:cmc:碱

16、:水=0.12:0.06:0.035:1，配合比根据施工实际情况作调整, 一般比重为1.06 t/m3-1.09t/m3，由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆的主要性能的测试，对泥浆的粘度、比重进行测试，符合技术要求的泥浆才允许使用，废弃泥浆抽放在废浆池中组织外运。采用全封闭槽罐车运至专门指定泥浆卸点。由于材料性质的变动，每一批新制的泥浆要进行泥浆主要个性能指标的测试,检查泥浆的粘度、比重等指标,符合性能指标的泥浆才允许使用，不合格泥浆一律不准使用，以确保泥浆护壁性能。对于槽段中回收的泥浆，经过净化设备处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。泥浆级配：新配制

17、泥浆按理论配合比控制在比重1.06-1.09左右，粘度1825秒。根据成槽施工中的实际情况，对泥浆配合比进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。5.1、施工要点（1） 新制泥浆须在24小时后使用。（2） 泥浆工厂各种箱和池均须挂牌，标明泥浆各项指标。（3） 箱和池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。（4） 回收浆须经过调整，达到标准后方可使用。（5） 泥浆测试频率为新拌制浆，拌浆量达100m3，拌制时和存放24小时后各测定一次。成槽过程中放浆前测定一次。成槽结束清底换浆前测定一次。清底换浆后再测定一次。测试部位在槽段的上、中、下三部位。回收浆未调整前测定一

18、次，根据浆的指标添加分散剂、陶土、cmc，调整后测定一次，符合调整浆的性能指标。6、成槽施工6.1、成槽前的准备工作：6.1.1、测量导墙顶标高。6.1.2、用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、预制接头位置及锁口管安放位置，并标出槽段编号。6.1.3、成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。6.1.4、拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）。 6.1.5、对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。6.2、成槽工艺（1） 成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法。成槽

19、过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，并及时将信息反馈给成槽机操作人员，以便修正。（2） 成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。（3） 成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3m时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。（4） 成槽至槽段深度的约一半时进行超声波测壁（本工程对所有槽段进行超声波测壁），做好纪录，根据纪录采取纠偏措施；成槽至底标高后，连接幅与闭合幅应先刷壁(10次以上)，后扫孔，扫孔时抓斗每次移开50cm左右，扫孔结束后，再次进行超声波测壁，做好纪录，然后进行清底,同时

20、用测绳测槽深,数据均做原始记录。（5） 成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动,以确保槽壁稳定,如发现泥浆翻泡,大量流失或地面有下陷挖掘深度无变化现象时,不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。（6） 成槽过程中如发现大塌方现象，采用回填粘性土，待处理后再进行施工。6.3、施工要点（1） 成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。（2） 成槽时，用经纬仪控制成槽的垂直度。（3） 控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。（4） 成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下陷挖掘深度无变化等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。成槽过程中大塌方

21、采用回填挖土，待处理后再进行施工。（5） 成槽过程中，泥浆液面应控制在规定的液面高度上。7、钢筋笼制作和吊放 现场布置一只钢筋笼平台，平台尺寸为39m×7m；用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。详见钢筋笼制作平台平面图。7.1、钢筋笼制作（1）根据单元槽段尺寸进行断料、成型，纵向主筋钢筋采用机械连接接头；珩架定向筋、包角加固筋采用10d焊接接头；导向筋采用40d搭接接头。（2）接头处钢筋轴线偏移<0.1d，同时不得大于2mm。（3）接头处弯折不得大于4度。 （4）接头处不得有横向裂缝。（5）碰焊后接头应冷却后平直放置。（6）根据槽段尺寸，把横向筋搬运

22、至平台上，按设计间距放好，再放入纵向钢筋焊牢，要求纵横交叉成直角（空开桁架位置）；下层钢筋焊好后，将下层的钢筋保护块焊好，进行桁架焊接，使桁架和下层钢管调节成直角；再焊接撑筋、上层钢筋和横向箍筋以及吊点加强，钢筋笼搁置点等，最后焊接钢筋连接器。（7）焊接质量符合设计要求，吊点加强处须注意,严格控制焊接质量。（8）钢筋笼制作后须经过检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。7.2、钢筋笼吊放本工程钢筋笼长为 36.45m、30.05m，30.55m，31.55m，29.55m，31.2m，33.45m。厚度680mm和880mm，钢筋笼最重约为30t，钢筋笼吊放采用双机五点吊施工方法。7.3、施工要

23、点（1）机械选用本工程钢筋笼长为 36.45m、30.05m，30.55m，31.55m，29.55m，31.2m，33.45m。厚度680mm和880mm，钢筋笼最重约为30t。钢筋笼吊放采用双机五点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。主机选用：scc1500 150t履带式起重机，巴杆接54m，起重半径控制在12米，主要性能见表：起重半径r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）114549781244487614424774注：a.现场铺筑250mm厚c25砼内道路，另根据需要在其行走路线及作业点铺设钢板。b.主机起吊配备40t铁扁担，铁扁担和料索具总重约2.5t。副机选用：日本

24、住友dch800 80t履带式起重机，巴杆接25m，起重半径控制在7米，主要性能见表：起重半径r（m）有效起重量q（t）提升高度h（m）角度（度）643277873426.5768282674.0注：副机起吊配备20t铁扁担，铁扁担及料索具总重约2.0t。双机抬吊系数（k）计算n主机30t n索2.5t q吊重44tk主32.5/44=0.738n副机=15t n索=2t q吊重=34tk副=17/34=0.5 吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。除按照原图纸设置纵向珩架外，5个吊点处及每2个吊点之间设置横向加固珩架。为保证钢筋笼在吊装时不变形，珩架主筋采用25钢筋加工制

25、作。详见钢筋笼加强措施（一）、钢筋笼加强措施（二）。为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。（2）筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。（3）筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。（4）实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。8、水下砼浇灌本工程墙顶面设计标高+0.65m，为保证墙体砼质量，浇筑时泛浆面与导墙平齐，商品砼强度等级水下c30，抗渗s9。（1）浇筑砼前的准备工作（a） 检查上道工序后，对连接幅、闭合幅槽段进行锁口管吊放拼装，并用顶升架锁定。（b） 吊

26、放浇筑架，接导管，采用两根导管，导管口距孔底约为50cm，不宜过大或过小。（c） 导管使用前应做水密封式试验，确保导管不漏浆从而确保浇灌砼质量。（d） 在导管内放入隔水球胆，球径为250mm。（e） 在槽口吊放泥浆泵， 接好泥浆回收管路，直通调整池。（2）浇筑砼工艺：准备工作结束后，要求砼供应能力在36m3/h左右，来料均匀连续，和易性良好，坍落度为1822cm，砼搅拌车到达现场后，按试块制作计划做好试块,每浇筑50m3砼做一组试块，不满50m3砼按50m3做一组；抗渗试块每幅墙做一组；不符合要求的砼应退货。（3）砼开浇时，首浇管砼应满足开浇阶段砼量的需要，确保导管埋入砼中，做好施工记录。（4

27、）球胆浮出泥浆液面后回收，以备继续使用，在砼开浇同时，开动泥浆泵回收泥浆，最后5m左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。（5）搅拌车砼不断送入导管内，每浇完1-2车砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，幅度在30cm左右。（6）在离预定计划最后4车时，每浇一车测一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。砼浇至标高后，使泛浆砼与导墙顶平齐，方可结束。（7）接头施工：当开浇第一车砼时，应取样在旁

28、做一组试块，当试块达到初凝(手指摁下去留有指印)时(约4-5小时)，可以提动锁口管，以后每隔5-10分钟提动一次，提升幅度30cm左右，在砼浇灌结束后6-8小时，用顶升架拔起锁口管。具体根据油泵显示的压力等来控制顶升速度。9、针对性施工技术措施9.1、成槽施工技术措施:9.1.1、本工程地下连续墙成槽，为确保槽壁的稳定性，护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取措施：（1） 成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响。（2） 成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响。（3） 成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：

29、慢提慢放、严禁满抓。（4） 对每幅槽段送浆时，应做到保持泥浆液面高度（导墙顶下去30cm），成槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差。（5） 每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。（6） 在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设4cm厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方。（7） 本工程在钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工，直线幅是一个平面，所以可以平稳地定在经水准仪、经纬仪校正好的钢筋笼平台上

30、施工，间距尺寸精度可以保证，而特殊槽段的钢筋笼有两个平面，所以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边线，保证两个面的夹角控制在一定角度，同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑筋确保钢筋笼起吊时的整体刚度，不至于使钢筋笼变形角度变小。（8） 在吊点布置方面，事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置，确保钢筋笼入槽时垂直不倾斜，能顺利入槽。（9） 槽段钢筋笼制作过程中，我司派专职质量员全过程“旁站式”监控施工质量，确保钢筋笼的外形尺寸、焊接质量，加强措施，落实到位。9.2、钢筋笼内预埋接驳器保证措施根据设计图纸要求，地下连续墙与底板、中层板连接均需在地下

31、连续墙内预埋接驳器、插筋与其连接。地下墙内各层钢筋放置位置必须非常准确，考虑到每幅地墙连接处承载能力薄弱，接驳器、插筋在每幅墙上每排数量多放置一根。控制钢筋笼的搁置点；以钢筋笼上端点为标准，计算底板、中层板在钢笼上的标高，并做好记号，拉好麻线并在钢筋增设水平筋与预埋接驳器、插筋来控制接驳器、插筋的垂直位置。控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋笼前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出该槽段的中心线。制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，根据此中心线安放预埋接驳器、插筋。

32、钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中心线对准，保证预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，并且预埋位置要求很高，确定好位置、标高后埋设318定位措施筋与接驳器焊接牢固。首先在钢筋笼制作时，埋设接驳器、插筋之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求（即纵向标高的平面尺寸），并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。对螺纹丝口应作好验收，确保塑料头子封堵。应用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋连接，受力正常。为确保预埋接驳器、插筋最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀筋长度。严格做好各道工序的验收工作，不放过每个环节的偏差值，使

33、之偏差值控制到最小。9.3、质量控制及预防措施9.3.1、垂直度控制及预防措施合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。根据成槽设备的垂直度偏差，成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度。本工程所有槽段槽壁垂直度均用超声波测壁仪测试。成槽至槽段深度的约一半时进行超声波测壁，做好纪录，根据纪录采取纠偏措施；扫孔结束后，再次进行超声波测壁，确保垂直度达到设计要求。9.3.2、防止挖槽坍方措施成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢提，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整

34、泥浆指标，以适应其变化。 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。成槽结束后进行清底及泥浆置换，吊放钢筋笼（安放钢筋笼应作到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下混凝土，尽量缩短槽壁的暴露时间。9.3.3、钢筋笼吊放困难预防措施：本工程地下墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象。尤其是本工程的“

35、l“型幅更容易产生，故我司现制定如下措施进行控制：（1） 对槽壁垂直度要求提高，以测得槽壁垂直度数据指导施工。（2） 严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。（3） 对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。（4） 对钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽钢筋笼起吊及安装过程中，应有专人监控扶正，防止钢筋笼铁扁担碰撞吊车把杆。吊装前应进行专项交底并签发吊装令。9.3.4、防接头砼绕流应急预防措施：地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能会引起接头处砼绕流现象，故事先应作好以下预防施工措施。（1） 对首开幅和连接

36、幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防砼绕流施工措施。（2） 首开幅和连接幅槽段安放锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能性。（3） 在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流（即锁口管背面有砼遗留迹象），应及时采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行。（4） 基坑开挖后，砼绕流可能致使相邻槽段接头处有凸出砼，可采用人工风镐凿除，确保墙面平整。（5） 由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别施工原始记录。9.3.5、地下墙渗漏水的预防及补救措施：（1） 槽段接头处不允许有

37、夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。（2） 严格控制导管埋入混凝土中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量混凝土面标高，将混凝土面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑混凝土。开管后 应将导管向下插入原混凝土面下1m左右。（3） 保证混凝土的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的混凝土级配单进行审核并测试其到达施工现场后的混凝土坍落度，保证混凝土供应的质量。（4） 在基坑开挖过程中，派专人对地下墙的渗漏情况进行监控。（5） 如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。9.3.6、地下墙露筋现象的预防措施（1） 钢筋笼必须在水

38、平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。（2） 必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。（3） 吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。9.3.7、对地下障碍物的处理（1） 导墙开挖过程中遇到障碍物应及时进行处理，如对管线应截断、封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。（2） 障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各 种障碍，确保挖槽正常施工。10、墙底注浆施工方案10.1、预留注浆管：注浆管采用直径40mm的钢管，用电焊或20#铅丝形式固定在桁架一侧，插入槽底50cm，插入槽

39、底部分可用封箱带或黑包布包住.10.2、注浆时间：45幅地下连续墙连成一体后，砼强度大于70%即可对地下墙墙趾注浆，注浆先对中间幅注浆。10.3、注浆要求：注浆压力 0.20.4mpa，单根注浆量一般为2吨，水灰比0.5。10.4、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。10.5、注浆时采用注浆量和注浆压力双向控制，即注浆量达到要求就结束，若注浆量没有达到要求但注浆压力>2mpa并维持3分钟，且注浆量达到设计注浆量的80%，可结束。六、质量措施1、质量保证体系项目经理崔新军项目工程师金 毅项目副经理胡 锦质量员王基龙预

40、算员沈静刚材料员陈君放机管员孙培松安全员程 强资料员黄 晓施工员江焕仁钢筋笼制作施工班组砼浇灌施工班组成孔 施工班组钢筋笼吊装施工班组2.工程技术复核计划序复 核 项 目复核人1定位桩与水准点金毅 王基龙2导墙放样金毅 王基龙3接头箱安放上拔记录金毅 王基龙3. 原材料复试计划钢筋进场时要验收质保书,进场的钢筋和成型钢筋,必须按规格、品种分别堆放，按规定做好原材料复试。试验报告反映合格后方能使用。每种规格、每批号每60t做一组原材料试验，不到60t按60t计。水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，袋装水泥按每批每200t做一组原材料试验。散装水泥按每批每500t做一组原材料试验。4. 钢筋

41、焊接、机械连接试验计划同一种类型钢筋焊接接头每300只焊接接头做一组试验。同一种类型钢筋机械连接接头每500只连接接头做一组试验。5. 砼试块制作计划：序试 块 名 称设计强度数量备 注1砼抗压试块c30每组三块，每50立方米一组2砼抗渗试块p8每组六块，每5幅墙一组注：试块按标准养护，（利用现场砖砌养护室）做好试块送试工作。6. 隐蔽工程验收计划序验 收 项 目验 收 人备 注1材料进场验收 金毅 王基龙2地墙： 钢筋金毅 王基龙砼施工金毅 王基龙7. 认真做好施工原始记录，按“沪建集机司（2003）质字第58号施工技术资料管理办法”规定，完成有关表式。8. 质量标准控制混凝土结构工程施工质

42、量验收规范（gb50204-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）地下工程防水技术规范（gb50108-2001）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002）工程测量规范（gb50026-93）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）上海市工程建设规范地基基础设计规范（dbj08-11-1999）上海市工程建设规范基坑工程设计规范（dbj08-61-97）9、地下连续墙质量保证措施（1） 为保证地下墙砼质量，首先必须

43、保证成槽质量，要求大型机械不得在已成槽段边缘频繁走动，确保槽壁稳定，使地下墙墙面质量良好，其次在成槽过程中，控制泥浆液面在导墙面下30cm，并适当提高泥浆比重，保证槽壁稳定。（2） 本工程采用两墙合一形式，故地下连续墙中带来了大量的预留工作，如管线、接驳器、预埋件等，其定位准确与否关系到结构质量和今后工作的顺利程度，在地下连续墙槽段划分中应充分考虑地下连续墙接缝位置，使地下连续墙接缝有意避开留洞、埋管、插筋密集区。（3） 对地下连续墙钢筋笼中的预埋接驳器要精确定位，严格复核，确保地下连续墙预埋接驳器与顶板、底板结构连接准确，严格控制钢筋笼吊筋长度，从而保证尺寸正确无误。（4） 建立完整健全的质

44、量保证体系，确保地下连续墙施工质量达到“合格”，要求在施工中跟踪质量管理，全过程全方位控制。（5） 地下墙的垂直度控制：首先必须确保成槽机的水平，抓斗下槽应稳、准，不宜满斗掘进，在成槽过程中配专人指挥，以确保成槽的槽壁垂直度，从而保证地下连续墙垂直度满足设计要求。（6） 槽底沉渣控制：采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于20分钟。（7） 接头防渗措施：地下墙接头施工时，采用带专用钢丝刷的刷壁器进行刷壁工艺，端头来回刷壁次数保证10次以上，并且以刷壁器钢丝刷上无淤泥为准来保证槽幅段接头的连接质量。10、关键过程及控制10.1

45、、地下连续墙施工有五个关键过程，分别为测量定位、成槽施工、钢筋笼制作吊放、水下砼浇灌和槽段接头处理。（1）测量定位a. 工程测量所设桩位、标志要求总包、监理复测，并做好护桩工作。b. 测量定位所用的经纬仪、水准仪及控制质量检测设备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。（2）成槽施工：c. 开工前进行试成槽，通过试成槽了解施工机械（成槽机）的性能和机械特性，以便更好的掌握和使用机械，保证施工质量。d. 试成槽过程中，仔细观察取出的槽段土，了解浅层土质情况是否与地质报告相符，指导泥浆各项性能指标的调整，确保槽壁稳定，减少槽壁塌方。e. 选取一定数量的槽段在成槽后，用超声

46、波测壁仪对槽壁进行测试，通过测试报告，分析并了解槽壁塌方情况以及槽壁垂直度，做到信息化施工并做好成槽垂直度控制记录。f. 槽底标高用测绳测每抓深度。g. 成槽过程中要轻提、慢放，成槽掘进速度控制在15mh左右。（3）钢筋笼制作、吊放：a. 钢筋笼平台应用水准仪测量水平，平台水平面同一标高，并用钢尺丈量对角线长度应一致或用经纬仪测量其长边与短边应垂直。从而确保钢筋笼制作平台符合要求。b. 对每批进场的钢筋，做好钢筋进货检验和钢筋原材料复试工作，复试合格后方可使用。c. 钢筋笼制作之前，应对钢筋焊接、连接等做好抽样试验。d. 钢筋笼制作前应该对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。

47、e. 钢筋笼制作时，应根据设计要求设置接驳器等，并确保位置正确。f. 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。（4）水下砼浇筑：h. 浇砼前拼装导管时，注意数清导管节数，并记录每节长度。i. 异型幅施工，特别是方量较大的直线幅、l型幅、折线型幅、z型幅浇筑前，须同砼供应商明确砼供应的连续性，确保浇筑的顺利进行。j. 在浇砼过程中，应随时记录浇注砼量，上升高度、埋管值、拆卸导管根数等来指导施工，两根导管间砼高差50cm。漏斗里翻落出来的砼应全部清除到槽外，禁止投入槽内，污染泥浆。k. 严格遵守顶拔锁口管时间，不准提前顶拔使砼坍

48、落，或因推迟顶拔造成顶拔困难。l. (5)槽段接头处理在吊放锁口管前，认真检查锁口管的质量:m. 检查锁口管表面是否清洁，如受污染需进行处理，确保浇捣砼不受污染。n. 检查锁口管表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少锁口管顶拔时的摩擦力。o. 特别要检查焊缝处，是否有裂缝等隐患，消除顶拔时出现锁口管断裂等情况，保证锁口管顶拔时顺利，确保砼接缝质量。p. 顶升架顶伸前，检查油泵等是否能正常工作，并应配备好备用油泵和油管。确保接头墙面的清洁：控制刷壁质量，上下刷壁不少于10次。(6)水下砼浇捣 采用导管浇筑水下砼，要保证导管埋深和砼翻浆高度，浇筑过程中要不断提拔导管，并用测绳测砼上升高度

49、。同时注意砼的密实，确保砼不渗漏。10.2、特殊过程控制10.2.1、本地下连续墙工程施工有一特殊过程，即水下砼浇灌施工过程。控制点及控制方法详见“地下连续墙施工”中的关键过程“水下砼浇筑”的控制点内容。10.2.2、槽段砼初灌量控制方法、措施：（7） 为满足开始灌注混凝土时埋管深度不小于500mm，故砼开浇采用料斗进行灌注，连续浇灌量满足初灌量要求。（8） 两根导管浇灌的槽段，开浇时须同时灌注，砼搅拌车同时放料进行连续浇灌。10.2.3、砼浇灌过程的施工控制措施（9） 砼灌注过程中，应勤测砼面，以控制导管埋设深度。（10） 为防止砼上升液面落差较大，应采用两根导管同时开浇、同时灌注，拆导管也

50、应平衡，确保两根导管埋设同一深度。（11） 施工中应考虑商品砼的供应能力，同时在浇砼前与搅拌站联系，让搅拌站派联络员到现场协调指挥；另外考虑到道路塞堵等问题，需有一定车辆后再进行第一车砼发出，并保证与搅拌站的联对到施工现场的砼应进行验收，除砼级配单、水泥质保书等书面资料验收外，还需进行实物质量验收，即坍落度抽样测试工作。对不符合要求的砼需退货，并做好车号登记书面记录。10.3、导墙质量标准导墙挖土要求槽底平整不超过±20mm，同时不得扰动槽底土层，要求导墙座落于老土上。钢筋绑扎要求主筋间距不超过±10mm， 绑扎不得漏绑少绑，导墙砼要求密实，不得有蜂窝、孔洞。导墙施工允许偏

51、差：序项 目单 位允 许 偏 差1轴线距离mm±102导墙顶面整体mm±10局部mm±103内外导墙净距mm±104墙面不平整度mm<510.4、 清孔后泥浆性能指标序项 目 名 称单 位性 能 指 标1比 重t/m31.051.152粘 度s20253含 砂 率%<84ph值7910.5、成槽槽壁垂直度要求 对于槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，成槽深度的误差0-30cm，沉渣厚度不大于10cm，垂直度1/300。10.6、钢筋笼制作与吊放精度：钢筋笼外形尺寸允许偏差序项 目 名 称单位允 许 偏 差1长 度mm±1002宽 度m

52、m±203高 度mm0-104主 筋 间 距mm±105分布筋间距mm±206预埋件中心位置mm±10钢筋单面搭接焊缝要求序项 目 名 称允 许 范 围1长 度10d （-0.5d）2宽 度0.8d （+0.1d、0）3高 度0.3d（+0.05d、0）4咬 肉0.5mm钢筋笼吊放后的允许偏差序项 目 名 称单位允许偏差1钢筋笼顶标高mm±102钢筋笼中心位移mm±3010.7、商品砼性能指标序项目名称单位标准控制值1坍落度cm18-222水灰比<0.63砂 率45-504粗骨料mm5-255浇筑速度m/h>4-56初凝时

53、间小时6-8七、安全技术措施1、安全保证管理网络项目经理崔新军项目工程师金 毅项目副经理胡 锦安全员程 强质量员王基龙预算员沈静刚材料员陈君放机管员孙培松资料员黄 晓施工员江焕仁钢筋笼制作施工班组砼浇灌施工班组成孔 施工班组钢筋笼吊装施工班组2、主要安全措施2.1、开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作，与分包单位签定好安全协议书，做好一级交底和二级返回工作。2.2、全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。2.3、建立安全管理网络及安全管理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工作。2.4、安规定建立四牌一图，挂牌工作

54、，建立安全管理二十二本台帐及消防安全台帐及外包工管理台帐。2.5、吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。2.6、分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。2.7、施工现场必须落实沪安办(98)第05文件关于认真落实安全生产责任制意见的通知。2.8、机电设备必须专人操作严格遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗。 2.9、装卸作业要分工明确，统一指挥；高空作业必须系好安全带，工作台必须安全可靠。2.10、配电箱、机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志，暴露在外的电器设备未经许可不得移动。2.11、用电线路应严