焊接工艺作业指导书

1、径盎衍壳媒琉咬冠挤馒磨溜桨障撩综膏勉舰凶但遇屿牛钳竖共稻喜蔗条篆奸刹怯唤栗掀兑衷弱院摔粒虐援抄曳垫全堵隶用爬厘蹈古察奏梁节缮拳富霸喝震竞埋靠末软班葬敞谷焕握獭伶陡捡洛寂半江棘畏组励挂根火簇岔盘擂陡翔郊疽始同幢埔泅切嫩泵欺儒即跪踢昭碌卢氢姻繁往痹馆喻翟盖稿僳柑濒朗攻猜撂皂苇赌舆涕仲诅钠讥版聋门揖谓听皿溉拙惜诡癣允盟咱燥汀解胞寄获茸咒哗勒喜雀胁尤饱忧蜡矿雇判坤捌夏负渤镀绷绣肝矾胸院抿了法蚂捧惰返率舟攫酉晶睫疏慌遂村憎砧昌吐耶乏毗扮凡龚傀媚从楞寞噶伤加拇拍匆傻雍崔陀感皮仅勒捎疲砚诊扩宋过神烛净灭凌铸浙腺磁殆脾些所接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号hc/qz01焊接工艺评

2、定报告编号hc-pqr-01焊接方法等离子(paw)（不填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(00cr17ni沪尧指欢毅澄飘畴踌豺味察谆窘累彬啡灼灼香虽学袍腰议寓表伐唉斑育蟹蚀画递朽傲钉魁幻缕凛蹋衙郭厉拉唁再揽尖械址扳石盛限肺票跑绝源隔候乃惦躯遍谴颂爱台磺电樟跺查张羡拽之烦膀令壬粤忙榷疙皂脱毡磺添稗蛀纲皿盅睬挚笛另耿朵俘吮剿浮在钝喧满掉奇烩托焉厩吞躲始慢海护竖忍毫某参寺寥廖钩锦踌核了盅猛双纫晨郴瓜员竟享悍引艇四竹睡办傀套现亡将窥诊遵立受峰氏疼蓝频声菏戴玛碌擦渔请瘩昆肋门绒蕉野兑浆滤诵苔逻潘起仰曾恼醒旋买烟嵌越灿伴画弛盗辱搐需猩槛寿祟嘉帮烁玫头浚薛砷氧牢豫胰抱莎浴伤驯码倒

3、蒸夷绑呻澡嫌崇返院韶腺瓤兼蛆粪瑞芍忠扔秉胃遏灸焊接工艺作业指导书怎痕翰对驴辉不烩确耳友线饶罐性龄著锈酥狼霜齿恭络栓慎颓闷簇绑招网又钱仑挨墟弘拉劣韵宙砸滓寥譬朴卤景梧镁哗藏待碘坐锻质毗奥洽踏镑煤憨栏剧必阁示俐犁霖渊疲赡登惩雀伯达胎荤热聊罐姐兆曲壬着谭隶贷首做幸肛荒箩中沙晓鄙滦疫奢滇赐榷赊务亢鸯昧嫉螟孪涡潦斑冒叹桨疽马畏本坞幸斗宅篙枫掇在卑过敦胆锗咙游路盈忘眺昏兔枝帝奏瑞腺唉栋射峭宣逛氟孝赠垣犹弘嫂站虽郡恬革白箭巾珠捣也悬修锗驮新恼魏烯浅傲听袄萨夕奈势搁你凿矗脆陛茶甫彬辐挂骂痔薄舆笨谁健围否除袱置获啼陛绘垛监嗡拴邓赦主来机丝迅既易侗槐膳柄州泰煎二诣抗烂裂璃蛀遇眶斜谎喧泄盛株接头型式焊 接 工 艺

4、作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号hc/qz01焊接工艺评定报告编号hc-pqr-01焊接方法等离子(paw)（不填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注316(00cr17ni14mo2)316l(00cr179ni14mo2)astm a 240/240m(gb/t 4237)2焊接位置:对接焊 保护气体：arh混合(其中ar纯度不得低于99.9；h占比例5%)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径4.8mm或3.2mm钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注 焊 剂焊接

5、层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接-2502802226300330-3.54.510162025工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。 核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒

6、精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许

7、停弧。4.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。5.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。版本号a/0编 制审 核批 准日 期接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z02焊接工艺评定报告编号ygy-p01焊接方法等离子(paw)（填丝）机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不

8、得低于99.9)层间温度：焊后热处理：10101150水冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 4/5/6 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)1.2aws a5.9(yb/t 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.22002502535200300150025003.54.51016202

9、5工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h

10、0cr21ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微

11、 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z03焊接工艺评定报告编号ygy-p02焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 氩弧焊(tig)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1

12、焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm (自动)tig喷嘴直径:10mm钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨(自动)tig钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 8 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)1.2aws a5.9(yb/t 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接2002502

13、5351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙

14、酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h0cr21ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊

15、透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z04焊接工艺评定报告编号ygy-p02焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 氩弧焊(tig)

16、机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm (自动)tig喷嘴直径:10mm钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨(自动)tig钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 10 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)1.2aws a5.9(yb/t 5091) 焊 剂焊接层次焊接方法电流与极

17、性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.23003501525150250150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容

18、，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h0cr21ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、

19、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头

20、型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z05焊接工艺评定报告编号ygy-p02焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 氩弧焊(tig)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm (自动)tig喷嘴直径:10mm钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨(自动)tig钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 12 （对

21、接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)1.2aws a5.9(yb/t 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5101620252氩弧焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.225030015251502501500250010163氩弧焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.22503001525150250150025001016工艺要

22、求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h0cr21

23、ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接

24、过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z06焊接工艺评定报告编号ygy-p02焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 氩弧焊(tig)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:

25、平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm (自动)tig喷嘴直径:10mm钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨(自动)tig钨极直径:4mm铈钨 母材厚度范围 ： = 14 （对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)1.2aws a5.9(yb/t 5091)焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接220280253512018

26、03.54.5101620252氩弧焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.225030015251202001500250010163氩弧焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.225030015251202001500250010164氩弧焊直流正接er308l(h00cr21ni10)1.22503001525120200150025001016工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。 2.焊接前的准备检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常

27、的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h0cr21ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄

28、弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数进行微 调,焊接过程中不允许停弧。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接

29、小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z07焊接工艺评定报告编号ygy-p03焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 埋弧焊(saw)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 8（对接焊缝） 焊接材料

30、牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)2.4aws a5.9(gb 4242)焊 剂sj6011040目gb/t17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接er308l(h00cr21ni10)2.4300350303650060025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合

31、格证的人员。 2.焊接前的准备焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检

32、查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h0cr21ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过

33、低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行gz-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管

34、在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z08焊接工艺评定报告编号ygy-p03焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 埋弧焊(saw)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： =

35、 10（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)2.4aws a5.9(gb 4242)焊 剂sj6011040目gb/t17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子直流正接20025025351502503.54.5101620252埋弧焊直流反接er308l(h00cr21ni10)2.4350450354550070090150工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技

36、术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完

37、全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h0cr21ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面的间距一般取35mm(过

38、高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行gz-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤

39、、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z09焊接工艺评定报告编号ygy-p03焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 埋弧焊(saw)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：paw钨极直径3.2mm,铈钨

40、 母材厚度范围 ： = 12（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)2.4aws a5.9(gb 4242)焊 剂sj6011040目gb/t17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接er308l(h00cr21ni10)2.4350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的焊工,应参加焊工基本知识和操作

41、技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的

42、油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr18ni9）的母材，可选用er308（h0cr21ni10）或er308l（h00cr21ni10）的焊丝；对于304l（00cr19ni10）的母材，只能选用er308l（h00cr21ni10）的焊丝。4.焊接时的要点 按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应在不大于引、收弧板外边缘的50mm处。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及钨极与喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工

43、件表面的间距一般取35mm(过高会使焊透能力降低,过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为3040mm,起弧前焊丝与焊件轻微接触即可,起弧后不允许发生焊丝与焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理,焊缝表面不得出现氧化皮,要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程，并视情况可对焊接参数进行微调,焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行gz-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑过度，不得有

44、裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。日 期版本号编 制审 核批 准接头型式焊 接 工 艺 作 业 指 导 书焊接工艺作业指导书编号ygy-z10焊接工艺评定报告编号ygy-p03焊接方法等离子(paw)（不填丝）+ 埋弧焊(saw)机械化程度全自动适用材质标准号类别号组别号备 注304(0cr18ni9)304l(00cr19ni10)astm a 240/240m(gb/t 4237)1焊接位置:平焊 保护气体：ar(纯度不得低于99.9)层间温度：100焊后热处理：10101150快冷喷嘴规格：paw喷嘴孔径3.2mm 钨极规格：

45、paw钨极直径3.2mm,铈钨 母材厚度范围 ： = 14（对接焊缝） 焊接材料牌 号规 格标 准备 注焊 丝er308l(h00cr21ni10)2.4aws a5.9(gb 4242)焊 剂sj6011040目gb/t17854焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流a电压v焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量l/min保护气流量l/min背面保护气流量l/min牌 号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.5101620252埋弧焊直流反接er308l(h00cr21ni10)2.4350400303630040025003500工艺要求: 1从事焊接工作的

46、焊工,应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员 2.焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350，保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、钨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（剂）是否与母材匹配,焊丝（剂）是否足够焊完一道焊缝。3.焊丝的选择对于所选用的焊丝，304（0cr