工程质量检验制度

1、云南工程建设总承包公司 工程质量检验制度昆明市级统建保障性住房项目施工（第二批次）二标段方旺保障性住房项目（地块52）二一二年七月二日目 录一、原材料、设备进场检验制度二、施工过程的实验检验和工序质量检验制度三、竣工后的抽查检验一、原材料、设备进场检验制度（1）、材料质量直接决定着产品质量。进入现场的材料，其型号和规格必须符合设计和规范要求。产品合格证和检验报告等资料齐全。（2）、进入现场的材料，由试验人员负责做试验或复试。在确认合格前不得使用，不合格的材料严禁进入现场。（3）、材料进场后，应由材料、技术、质量部门共同验收。（4）、加工订货前对厂家严格考察，要货比三家。对产品价格和质量做全面比

2、较，做到“保证质量，价格合理”。（5）、进入现场的材料要妥善保管，如有质量变化严禁使用，并做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。（6）、材料控制质量计划：6.1进货验证（1）、本项目仓管员、质检员对进入施工现场和仓库的物资进行检验、验收、标识。（2）、按物资采购计划和供应合同，查验采购物资的生产厂家、物资各称、规格、型号、产品的几何尺寸、数量及外观。（3）、质量证明文件由质检员收集。（4）、没有接到产品质量证明文件（必须具有质量证明文件的物资）和经验证证明文件不符合要求的，不可发放使用。6.2进货检验公司送检员按照项目部材料送检计划对进货物资进行现场取样（建设方或监理见证人员在场）后，建设方或

3、监理见证人员在试验委托单上签名6.3送检资料收集（1）、项目部应按监理工程师要求安排送检，并保证交付资料的份数不少于收集计划，同时，下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：砼试块、砂浆试块、钢筋、机制红砖、水泥、防水材料，资料收集应及时齐全。（2）、操作要求：a、项目部施工员必须如实填写好所有送检表格，送检后及时把报告索要回来（注意水泥、混凝土配合比需及时换28天强度报告），并保留送检收样登记单备查（送检收样登记单必须注明送检时间、送检联系人及电话，以便检测不合格时与检测单位联系）。混凝土、砂浆必须安排专人取样做试块、养护，并根据要求多做12组试块送7天强度试压，根据试压强度推算28天强度

4、，以确保砼、砂浆送检合格。b、试块取样注意事项：取样前做配合比检查，坍落度检测，填写砼搅拌记录；取样后及时填写砼送检记录表，并注明责任人；焊接试件必须在砼浇灌捣前1518天送检，且在砼浇捣前拿到合格的检验报告；所有送检不合格项，质安员应及时通知质安部，并在质量月报中反映不合格项。二、施工过程的实验检验和工序质量检验制度1、施工过程的控制是实施质量保证的重点，所有涉及的各项工作，必须严格依据建筑施工质量验收规范执行。2、图纸会审由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位共同组织核定。 对图纸上出现的错误，指代不明以及施工中有较大难度的问题共同进行核定，统一意见并整理成册四方签字盖章，由项目部技术负

5、责人组织发放，资料员负责收集、整理。同时，向项目有关人员进行技术交底。以便在施工中参照使用。设计变更由技术负责人核定并发放到各施工员、质量员、施工班组手中，并由资料员负责收集、保管。3、技术交底：每分项工程施工前，施工员须编制技术交底，由技术负责人审批，同时，施工员负责向施工班组人员交底，并做好交底记录。施工班组人员严格遵照执行。内容要具体到单位工程的每一具体分项工程的施工工艺标准、操作规程和施工质量验收规范。4、工序交接：分清发生质量问题的责任，防止发生不必要的纠纷，砼结构子分部的各分项之间应进行交接检，工序交接时，前、后工序的施工员、班组长、质检员和监理共同验收形成记录，签字认可。这样既对

6、促进了前道工序的质量控制，又促进了后道工序对前道工序质量的保护。5、样板领路：为使施工员做到质量心中有数，每个分项工程大面积施工前应先做好样板，经各相关方面认可后，按确认的样板基准进行施工（砌砖、抹灰、面砖粘贴、门窗、油漆等），以点带面，全面铺开。如果达不到要求，是材料不符合要求，应彻底更换；如操作人员达不到要求的，应提前清退。6、施工重点6.1坐标定位、基线复核及标高引测：工程开工前，项目部必须和建设方办理好坐标定位点、标高的交接手续，施工员将坐标定位点、标高引测施工场地内时，必须由项目技术负责人、质检员、技术质安部和监理进行复核无误后，埋设混凝土固定标桩，每次基线、轴线及标高测设前，为防止

7、龙门板和控制点在施工过程中被撞坏，必须对龙门板或控制点进行复核无误后，再放基线或轴线，基线或轴线经技术负责人、质检员复检无误方能进行下道工序施工。6.2模板工程（1）、现场组装的定型模板要按要求分类码放，严禁乱扔，施工时应对号使用，不得随意安装。（2）、 模板变形、翘角、卷边等应及时修理，以增加模板的周转次数。（3）、地下室外墙使用的穿墙螺栓定型加工，使用前应进行验收，若发现穿墙螺栓不合格，应立即退场，不准使用。（4）、梁底模支好后应进行验收。主要验收梁的位置、截面尺寸、标高，梁底的支撑间距、碗扣架的稳定性。梁模板的截面尺寸可用废钢筋进行控制。（5）、顶板模板采用竹胶合板，拼缝处贴纸胶带，以防

8、止砼漏浆。顶板支撑的大小龙骨应拉线分层找平。如木龙骨有尺寸误差，不平之处可用木楔找平。（6）、为防止梁、板模板与墙、柱砼接触处在砼施工时产生漏浆流坠现象，在模板支立前梁下口、板边用1cm厚自粘海绵胶条粘贴，以保证接缝良好、顺直、不漏浆。组合钢模板拆除后应急时清理、涂刷脱模剂。（7）、门窗洞口处模板采用定型木模，每次拆除后应进行清理并校正对角尺寸，确认无误后再投入使用。（8）、控制模板安装的允许偏差：轴线位移3mm，标高±3mm，层高垂直度3mm，表面平整度2mm，相临两板表面高低差2mm。6.3砼分项工程a、本工程采用商品砼，泵送机捣。砼运输车到场后，应先进行取样，并检测混凝土的塌落

9、度，确保砼满足泵送要求，不能满足要求，不予接收。b、砼的振捣：确定及分配砼振捣手具体振捣位置。c、施工流向应有规则，并做足预防突然停止施工措施，保证砼质量的措施准备。d、交接班记录：砼施工人员应详细记录砼的浇捣情况、振捣手、交接班时间、木工及钢筋班的检查人员。e、施工部位监控重点：柱头、梁柱节点、楼板施工缝应按规范施工，同时施工员、质量员必须在现场监视施工，检查模板是否胀模、漏浆及检查模板是否密实；泵送的首槽砂浆不准集中使用，严禁浇捣在柱头内；施工缝处在梁位应有隔离措施，禁止前施工段砼浆流入柱头内。6.4钢筋工程接头面积允许百分率：此工程梁上部及下部钢筋较密集，钢筋抽料时应注意钢筋接头的位置。

10、受力钢筋的接头的位置应相互错开，梁纵向主筋接头采用对焊和直螺纹连接。直径<20mm的采用绑扎接头，受力接头在任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内或采用焊接接头时任一焊接中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：项次接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头25502焊接骨架和焊接网的搭接接50503受力钢筋的焊接接头50不限制梁柱节点钢筋密集区的控制：此部分直接影响到钢筋的绑扎质量，应从钢筋下料时控制，并确保箍筋到位。6.5防水工程：隐蔽工程必须办理签证方可进入下一步施工；屋

11、面工程蓄水试验、排液地面排水试验经监理、甲方确认；防水工程监控重点部位为屋面，防水施工时要求有专人指导、监督工人。6.6塔吊吊装：由于砼浇捣完几天内，其强度比较低，因此，塔吊吊装物体放置在楼面时，楼面上应铺设方木，物体不能过重且集中堆放，以防出现结构裂缝。6.7砌体工程（1）、保证进场的砖材料是合格产品。（2）、按照规范进行排砖撂底。（3）、砖墙内的拉结筋布置合理，符合设计及规范要求。（4）、保证墙体的垂直度、平整度符合规范要求。6.8专业预埋（1）、各专业预留、预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交叉作业，严禁后敷后安及切割钢筋和用电焊与钢筋焊接。（2）、专业预埋应在合模前完成，验

12、收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏或偏移预埋件位置。专业人员配合监督检查，一经发现应立即进行处理，并进行相应的处罚。7、检验批质量验收流程8、分项工程质量验收流程9、分部工程质量验收流程和工程验收资料管理流程10、单位（子单位）工程质量验收流程11、分项工程的监视和测量(1) 项目经理部由主任工程师组织、项目质检员负责根据图纸、施工规范及公司要求编制项目质量计划,报公司质量管理部审批。项目试验员编制单位工程施工试验计划，由项目经理部主任工程师审批。审批合格后组织实施。(2)施工过程中有关人员必须按项目质量计划的要求进行监视和测量。(3) 对项目质量计划中规定的特殊过程，

13、质量检查人员要进行跟踪监控。(4)施工过程中要做好各项施工记录，由资料员统一整理归档。(5) 每一分项工程由若干检验批组成，分项工程的检验需在各检验批验收合格的基础上进行。a、 每一检验批、分项工程施工过程中按施工规范要求进行必要的施工试验。试验不合格时，执行不合格品控制工作程序；试验合格时填写施工试验记录。b、 试验合格后，由项目负责人组织对该检验批、分项工程进行自检，自检合格，由专职质检员填写并报监理进行验收，填写_检验批质量验收记录表、分项工程质量验收记录表、分项/分部工程施工报验表，由建设单位或监理签署意见，签认合格后施工单位进入下道工序，不合格执行不合格品控制工作程序。记录整理后保存

14、。12、子分部、分部工程的监视和测量(1)子分部、分部工程施工完毕后按规范要求对其进行调试、试验，并填写施工试验记录或调试报告。(2) 试验完毕，由工程项目技术负责人组织质量人员进行验收，其中地基与基础、主体结构分部工程应由工程主管技术和质量部门组织验收，合格后填写分部工程质量验收记录表，不合格，执行不合格品控制程序。(3)验收合格后，施工单位填写分项/分部工程施工报验表、_分部（子分部）工程质量验收记录表，由建设单位或监理签署意见，签认合格后施工单位进入下道工序，不合格执行不合格品控制工作程序。13、单位（子单位）工程的监视和测量(1) 单位（子单位）工程施工完毕，施工单位技术负责人组织自检

15、并整理各项资料，将技术资料报送公司技术管理部检查。由公司技术部负责人组织公司质量部门进行工程检验，填写单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、质量部协助施工单位填写单位（子单位）工程观感质量检查记录，单位（子单位）工程综合质量评定表。(2)工程检验完后，确认工程质量符合有关法律法规和工程建设强制性标准，符合设计文件及合同要求，即可填报工程竣工报告，向建设单位申请竣工验收，按国家规定执行。(3)形成的文件和记录_检验批质量验收记录表_分项工程质量验收记录表_检验批/分项/分部（子分部）/单位（子单位）工程施工报验表_分部（子分部）工程质

16、量验收记录表单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录单位（子单位）工程观感质量检查记录单位（子单位）工程质量竣工验收记录各类施工资料按建设过程文件归档整理规范执行14、分项工程质量计划1、分部工程质量验收合格，分部工程所含分项工程验收均正确且无漏、缺分项或没有进行验收；每个分项工程验收资料无缺、漏项以及分项验收人员的签字齐全且符合规定；分部工程有关安全及功能的检测和抽样规范中规定的项目都应进行验收，不能进行检测的应说明原因，各项检测记录的内容符合要求；观感质量验收评价为好。2、分项工程质量验收合格，分项工程所含的检验批质量记录应完整；检验

17、批的部位、区段应全部覆盖分项工程的范围，无漏、缺的部位没有验收到。3、检验批质量验收合格，主控项目的条文必须达到要求，一些重要的允许偏差项目必须控制在允许偏差限值之内；一般项目中，用数据规定的允许偏差项目，最多只允许20%的检查点可以超过允许偏差值，但不能超过允许值的150%。三、竣工后的抽查检验数据统计工作程序流程图数据是指能够客观反映事实的资料和数据等信息数据的来源1、顾客的意见和评价。2、质量统计、分析报表，不合格项报告。3、单位工程结构混凝土强度试验报告。4、分项工程中存在的不合格品及采取纠正、预防措施后的再次检验。5、环境管理体系监测和测量工作程序所要求的记录。6 、数据的采集来源于

18、已有的质量记录、统计报表、调查表、质量小组活动记录。7、供方的意见和评价。数据分析的实施1、数据分析应提供有关以下方面的信息：a.顾客满意程度（满意与不满意）；顾客投诉（包括来信、来访、来电）。b.施工过程监视和测量记录（检验批、分项、分部工程合格率）的结果，是否满足质量目标的计划。c.通过对数据分析整理，以确定过程和产品的特性及趋势，包括采取纠正、预防措施。d.识别环境管理体系监测和测量工作程序规定的需监测监控的项目中，根据适用的环境法律、法规实施监测与监控活动的项目总数量，统计全公司在一个季度中对各个项目抽样检查的数量，包括其中每一项目符合相关环境法律、法规要求的数量及不符合的数量，计算单

19、项符合的百分率、单项不符合的百分率，监测与监控项目总量负荷的百分率、不符合的百分率，按照法律、法规遵循情况的评价工作程序的要求，填写法律、法规遵循情况统计表。2、数据分析的实施a.顾客方面的信息由工程管理部、市场营销部负责统计、分析，并将分析结果向相关部门传递。b.质量管理部负责对各单位工程的质量统计报表进行统计分析，每月将主要质量问题提交公司生产经营会。c.项目经理部在施工生产过程中，应积极开展质量小组活动，对质量改进，采用适宜的统计方法，对过程能力、工程质量进行质量控制。项目经理部按系统管理要求，负责施工生产过程中相关数据的分析、整理；按规定编制统计报表，上报公司。3 、 数据分析方法4、

20、通常采用统计方法来分析数据的变化规律。数据统计可采用调查表和排列图，确定主要问题后采用因果图或关联图进行分析。5、基本统计方法的选择a.对市场、顾客满意程度、质量、审核分析、环境法律法规遵循情况一般采用调查表。b.对产品的测量和监控当合格率在正常控制范围内时可采用调查表法，当合格率低于质量目标的控制时，可采用排列图、因果图进行分析。找出主要不合格项，分析原因以便采取相应的纠正或预防控制措施。c.对过程的测量和监控采用排列图及因果图或关联图。d.对混凝土强度的统计采用数理统计的方法。e.根据产品的类别和对质量的影响采用相应的抽样检验或100%检验。统计记录的管理1、对于统计记录的管理要分清职责和

21、权限，进行分级管理，各部门按照文件和资料控制程序和质量记录控制程序对统计记录进行有效的管理与控制。2、各部门定期将数据分析的测评结果，提交企业管理部，作为管理评审的输入内容。持续改进1、企业管理部每半年对各部门统计记录进行监督检查，对各部门的统计技术运用及数据分析的结果进行评价,根据评价结果对统计和分析方法提出改进意见。2、各部门通过质量管理体系数据分析发现的主要的问题要求分公司（项目经理部）采取相应的纠正、预防措施，执行纠正措施工作程序。形成的文件和记录 年 月（季度）建筑工程质量统计表 砌筑砂浆试块强度统计、评定记录混凝土强度统计、评定记录环境法律、法规遵循情况统计表环境法律、法规遵循情况

22、不合格品控制按云南工程建设总承包公司QB021-不合格品控制程序执行。不合格品的分类：1、不合格物资（包括顾客提供的物资）：材质、规格、尺寸、公差、热处理、质量证明文件等不符合质量标准规定；受潮、受损、变质及过期；成品、半成品的技术指标不符合质量标准规定；生产和辅助生产物资、设备不符合国家有关安全、环保的规定。2、不合格产品（工程不合格品）： a一般不合格品指误差已超出规定范围，不符合设计要求和质量验收标准，但经返工、返修后能达到国家施工质量验收规范要求的产品。b严重不合格品指不符合国家施工质量验收规范和设计要求，可能或已经造成重大经济损失 ；经设计单位认可通过加固和补强能够满足安全和使用功能

23、，但经加固补强改变外形尺寸造成永久性缺陷的产品。不合格物资的识别和处置：1、不合格物资的识别a.物资采购人员、分公司、项目经理部材料人员和操作者，在采购、运输、验收和使用过程中，发现不合格物资要及时隔离存放，并由材料人员在不合格物资上标明“不合格”标签，注明名称、数量、规格和生产厂家，以防止混用，同时填写不合格物资报告单。b、项目经理部接到不合格物资报告单后，主任工程师组织材料人员、专业技术人员、质量检查人员、试验人员进行的评审，对顾客提供的材料应有顾客或其代表参加。评价物资不合格的严重程度，对不合格物资提出处理方案并做好记录。c、工程管理部要对不合格物资的状态标识与隔离进行监督、检查。d.

24、项目经理部专业技术人员或工长对不合格物资的状态标识和隔离进行跟踪检查。 2 、不合格物资的处置a. 不合格物资的处置由公司工程管理部、物资部和各项目经理部负责组织实施。b.对不合格物资采取“降级”让步接收时，必须经项目经理部主任工程师批准方可执行。对不合格物资做出拒收、退货或报废处置时，由材料人员负责落实。c.顾客提供的不合格物资，经双方评审确认后，如顾客坚持使用或降级使用时，必须经顾客或其代表签字认可，并按规定做好记录。不合格产品的标识和处置1、不合格产品的标识a.质量检查人员根据产品的监视和测量工作程序，及时发现不合格产品，做好记录并填写不合格产品报告单。b.分公司、经理部质量检查人员必要

25、时对不合格产品要挂“不合格”标牌或书写“不合格”字样。c.凡查出的不合格产品，在没有得到彻底纠正和处理前，不得进入下一道工序。d.分公司、经理部主任工程师接到不合格产品报告后，组织专业技术人员和施工管理人员召开评审会议，评价不合格的严重程度，对不合格产品提出处置方案。2 、不合格产品的处置a.当工程质量出现严重不合格时，项目经理部负责组织处置，将处置结果上报公司质量管理部。b.不合格产品返工后，要按产品的监视和测量工作程序重新进行检查和试验，对产品质量进行鉴定。c.若顾客同意让步接收或同意修补后接受不合格产品时，项目经理部应记录不合格和修补情况及让步接收的准则、协议，并作为质量记录保存。过程交

26、接时的让步接收由项目经理部记录有关情况，并保存记录。不合格品的记录项目经理部对不合格产品和不合格物资的记录，应分类归档、保存，使记录准确、齐全，并符合下列要求：1、拒收或报废的物资应有评审记录，记录中应注明名称、规格、数量、不合格原因、供货商及采购人员。2、让步接收、降级使用、返工及返修的不合格物资和不合格产品应有主任工程师批示，并有复检、复试记录。交付或开始使用后发现的不合格品对于已交付或开始使用后发现的不合格品，按照建设工程质量管理条例中建设工程质量保修内容进行识别，由工程管理部及时与顾客协商处理的办法，以满足顾客的正当要求。质量管理部和技术部组织采取相应的纠正和预防措施，执行纠正措施工作

27、程序、预防措施工作程序的有关规定。形成的文件和记录不合格品报告单 返工（返修）通知单质量检查通知单（七）、纠正措施工作程序 按云南工程建设总承包公司QB023-纠正措施控制程序执行。1、目的：建立质量管理体系的自我完善机制，分析不合格、事故出现的原因，根据不合格、事故的后果、影响、频次和风险程度，识别采取纠正措施的必要，以防止不合格的再发生，实现过程的持续改进。2、程序2.1、纠正措施工作程序流程图3.1、纠正措施的确定各单位应收集不合格和数据分析结果的信息，根据不合格的后果、影响、发生频次和风险程度，识别采取纠正措施的必要。3.1.1、企业管理部对质量体系运作过程中出现的不符合项的原因组织调

28、查分析，并根据影响程度，由相应部室或分公司、项目经理部负责人组织制定纠正措施，执行管理评审工作程序的规定。3.1.2、质量管理部应对严重不合格品出现的原因组织调查分析，并根据影响程度由分公司、项目经理部主任工程师组织专业技术人员制定纠正措施。3.1.3、工程管理部应对顾客满意程度调查中发现的不合格项组织原因分析，及时制定相应的纠正措施。3.1.4、分公司、项目经理部负责对不合格品出现的原因组织调查分析，并根据影响程度制定纠正措施。3.1.5、不合格项已造成工程质量事故的，按建设部第3号部长令工程建设重大事故报告和调查程序规定和云南工程建设总承包公司的有关管理规定，责任部门必须立即上报，由公司总

29、工程师组织相关部门组织处理。（八）、纠正措施的实施1、公司系统管理部门、分公司、项目经理部对不合格纠正措施的实施要明确责任人、完成时间、地点，抓住关键环节进行整改和完善，同时做好实施记录，填写纠正措施实施记录表。2、针对严重质量问题、特殊过程采取纠正措施还应编制详细地纠正措施实施计划，由公司总工程师审批后实施。3、分公司、项目经理部应将纠正措施的实施结果上报公司系统管理部门。 （九）、纠正措施的效果检查和验证1、公司检查a.由公司企业管理部组织相关职能部门，对质量体系不合格措施的实施效果跟踪检查，验证不合格是否得到纠正，是否还有潜在隐患。b.由公司质量管理部组织、技术管理部、工程管理部、分公司

30、、项目经理部主任工程师、生产副经理或项目负责人参加，对严重不合格品和公司关注的问题所采取的纠正措施进行跟踪检查，验证措施有效性。2、分公司、项目经理部检查由分公司、项目经理部负责人或主任工程师、生产副经理组织相关的技术、质量、管理人员对纠正措施的实施进行监督检查，并验证措施的有效性。3、通过对纠正措施实施的效果验证，如未达到策划的效果，应再次分析原因，采取措施，以达到策划的目标。4、措施实施过程要建立记录，并整理归档保存。（十）、形成的文件和记录纠正(预防)措施实施记录表 质量检查通知单（十一）、预防措施工作程序按云南工程建设总承包公司QB024-预防措施控制程序执行。采取预防措施消除潜在的不

31、合格原因，防止不合格发生。（十二）、预防措施运行途径识别潜在不合格并分析原因确定预防措施并落实实施跟踪并记录效果评价预防措施的有效性（十三）、屋面找平层1、屋面找平层的主要质量缺陷是整体水泥砂浆找平层强度低、起砂、 积水。2、原因分析：1）、整体水泥砂浆找平层不留分格缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。2）、突出屋面构造物的根部作成直角，影响防水层铺设。3）、屋面积水产生的原因主要是找平层没有按规定放坡。4）、用于找平层的砂浆配合比不准确，砂浆强度低，导致起砂。3、预防措施：1）、严格控制找平层砂浆配合比、水泥的强度和安定性，以及砂子的含泥量。调整砂浆的水灰比，确保找平层的强度，防止起砂。2）、

32、整体水泥砂浆找平层上必须留分格缝。3）、分格缝的纵、横间距不大于6m，缝宽约为20mm，（如兼作排气道时，应适当加宽并应与保温层相通），如果是预制结构要注意分格缝留置位置要在预制板支承边的拼缝处，屋面转角处以及突出的屋面交接处等。4）、屋面找坡：屋面（含天沟、檐沟）找平层坡度必须符合设计要求。如设计无要求时，天沟的纵向坡度不宜小于5%，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。施工时，应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂屋脊线，分水线、排水坡度线，并且贴灰饼，冲筋、以控制找平层的标高和坡度。4、屋面保温隔热层（1）、保温隔热层主要质量缺陷是：保温隔热层含水率大，受气温的影响产生膨胀和收缩

33、变形，导致找平层和防水层开裂，细部构造不规范，保温层厚度不够，坡度不符合要求，墙根部有裂缝。工程自检项目经理组织（2）、原因分析：1）、原材料不合乎要求和有关标准规定。2）、屋面保温（隔热）层铺设前不设置坡度板或厚度标桩，铺设后厚度不够。3）、松散保温材料施工时含水率大，受热后膨胀易将找平层拱裂，使卷材防水层拉开。4）、承重层、保温层与女儿墙根部结合部位不做温度缝，受温度应力作用，导致女儿墙根部横向裂。（3）、预防措施：1）、严格按照规范要求及设计要求进行材料的选用和检验。2）、封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率；当采用有机胶结材料时，不得超过5%；当采用无机胶

34、结材料时，不得超过20%。3）、施工前应设置坡度板（线）或厚度标桩；松散保温材料每层须铺厚度不应大于150mm，并应按设计要求和试验结果进行压实。4）、封闭式保温层不宜用水泥膨胀珍珠岩和水泥膨胀蛭石，因为这些材料在施工时用水量很大，来不及干燥就要覆盖找平层，致使过多水分不能蒸发，影响保温效果，导致卷材起鼓。5）、铺设保温层时，应检查结构层是否与墙体留有温度缝，缝必须留在承重层、保温层与女儿墙根部结合处。缝宽应控制在10mm左右，上下垂直贯通，缝内嵌入缓冲性能好的柔性密封材料。5、屋面卷材防水工程1、常见质量问题及原因分析1）、原材料质量不符合设计要求和规范标准的有关规定。2）卷材铺贴在含水率较

35、大的基层上，又没采取相应的技术措施。3）沥青胶结材料熬制的温度低，没有达到充分脱水。4）卷材表面存在有浮尘和滑石粉或有灰尘。5）因温度变化，屋面板产生胀缩，引起板端翘曲。此外，卷材质量差，老化或在低温条件下产生冷脆，而降低韧性和延伸性。6）搭接太小，卷材收缩后接头开裂、翘曲；或因卷材老化龟裂、起泡破裂，使卷材开裂 ，而导致屋面防水层渗漏。7）防水层没作保护层或保护层处理不当，以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆甚至破坏。（2）、预防措施 1）防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。2）各种防水卷材施工的温度及气象条件必须符合施工规范及行业技术标准要求。3）灌板缝：屋面结

36、构层为装配式楼板时，应将板缝清理干净并洒水湿润后用C20细石砼浇灌板缝，并振捣密实。若缝中有配线管应将管吊起，防止外实内空或上实下空。4）基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐沟、屋脊等），均做成圆弧。圆弧应根据卷材种类选用；内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。5）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须洁净、干燥。6）卷材铺设a、 卷材结点：屋面防水层施工时，应事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理。从屋面最低标高处向上施铺卷材。铺贴天沟和檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。b、 搭接方法：上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开

37、；平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。6、卫生间防水（1）、现象：卫生间板面发生局部渗水现象，穿板面的管道周围发生渗水现象。（2）、原因分析：1）在设计图纸中，卫生间未要求做防水层；2）卫生间局部找坡未达到设计要求，造成局部积水；3）预留洞口安装管道后补洞不认真；（3）、预防措施：1）在图纸会审时向设计人员提出加做防水层；2）在做面层装修前严格按设计要求进行找坡；3）管道安装后，严格按照操作规程采用高标号带微膨胀的细石砼分多次填充密实。7、外墙面防水：（1）、现象：外墙面发生局部渗水现象，窗洞口附近发生局部渗水现象。（2）原因分析：1）外墙砌筑时灰缝不

38、够饱满，对拆外墙留下的排架管洞实施补洞时不认真；2）窗洞口粉刷收口及做面层装修时，窗洞上口滴水线及窗台留设坡度不规范，充填物不密实和未达防水要求；（3）、预防措施：1）在外墙砌筑施工时，在砂浆搅拌时控制好砂浆的和易性及强度等级的均匀性，严格按照操作规程进行铺灰及组砌，控制好灰缝的饱满度，对外墙排架管洞要用细石砼分两次补压密实；2）在窗口补洞及面层装饰时按照规范要求做好窗口上沿的滴水线及窗台找坡。并控制好嵌缝充填物的密实性和防水效果。8、墙面粉刷层发生局部开裂：（1）、现象：墙面粉刷层发生局部开裂现象。（2）、原因分析：1）所使用的砂子含泥量较高或配制砂灰时未认真过秤和机械搅拌；2）进行墙面粉刷

39、时，一次性粉刷厚度较大或对基层未作任何粘接处理。（3）、预防措施：1）在原材料进场时，严格控制好砂子的含泥量；2）在进行墙面粉刷时对粉刷层厚度较大的地方分多次粉平；3）认真过秤计量配合比，且用机械搅拌均匀，控制好和易性，并在上墙前对基层做好粘接处理。9、模板工程（1）、轴线偏移现象：拆模时发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。（2）原因分析：1）轴线放线错误。2）墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏移后不及时纠正，造成累积误差。3）支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。4）模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。5）砼浇捣时，不均匀下料，或一次浇捣高度过高，挤偏模板。6）螺栓、顶

40、撑、木楔使用不当或松动造成偏移。（3）预防措施1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复查，无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4）根据砼结构的特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复查，发现问题及时进行处理。6）砼浇捣时，要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。（4）、变形现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。（5）原因分析：1）

41、支撑及檩间距过大，模板截面小，刚度差。2）组合小钢模，连接件没按规定设置，造成模板整体性差。3）墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。4）竖向承重支撑地基没夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。6）梁、柱模板卡具间距过大，或没夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。7）浇捣墙、柱砼时速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。（6）预防措施 1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。2）梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变

42、形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。3）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对螺栓间距、规格应按设计要求设置。4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。5）浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过份振捣引起模板变形。6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙壁上口宽度。7）当梁板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/10003/1000。（7）、标高偏差现象：测量楼层标高时，发现砼结

43、构层标高与施工图设计标高有偏差。（8）原因分析：1）每层楼无标高控制点，竖向模板根部没做平。2）模板顶部无标高标记，或不按标记施工。3）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。（9）预防措施1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做平。2）模板顶部设标高标记，按标记施工。3）楼梯踏步模板应考虑装修层厚度。（10）、拼缝不严现象：由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。（11）原因分析：1）木模板安装周期过长，因木模干燥造成裂缝。2）木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。3）浇捣砼时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。4）钢模板变形不及时修整。5）钢模板接缝措施不当。6）

44、梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。（12）、预防措施1）严格控制木模板的含水率，制作时拼缝要严密。2）木模板安装周期不宜长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。3）钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。4）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋去嵌缝堵漏。5）梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校正好。A、钢筋工程1、钢筋表面锈蚀（1）现象：钢筋表面出现锈斑随时间的增长，会发生表皮剥落现象。（2）原因分析：1）露天堆放，受雨雪侵蚀。2）环境潮湿，通风不良。（3）预防措施：钢筋堆放储存时，应做好防雨、防潮措施。2、箍筋不规范（1）现象：矩形箍筋成型后拐角不成9

45、0度，或两对角线长度不相等。（2）原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋没有逐根对齐。（3）预防措施：注意操作，使成型尺寸准确：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。3、成型尺寸不准（1）现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。（2）原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。（3）预防措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套画线方法以及操作时搭扳子位置的规定备用。B、砼工程1、蜂窝、孔洞（1）现象：砼构

46、件浇筑成型后，其砼表面产生蜂窝、孔洞。（2）原因分析1）模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。2）木模板在砼入模之前没有充分湿润。3）钢模脱模剂涂刷不均匀。4）模具拼缝不严，浇筑的砼跑浆。5）砼拌合物中的粗细级配不当，以及砼配合比失控，水灰比过大，造成砼离析。6）振捣不当。7）浇筑高度超过规定。（3）预防措施：1）砼配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣要密实。2）模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等到杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇灌砼前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石砼分层浇筑，并应精心操作，

47、认真振捣，确保成型后的砼表面光滑密实。4）拆模应严格控制砼的强度，不许过早拆模。侧模在砼强度能保证其表面及梭角不因拆模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在砼强度达到规定强度后方可拆除。2、露筋：（1）原因分析：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度；垫块放置是距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3、麻面：（1）原因分析：模板表面不光滑模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、缝隙及夹渣：（

48、1）原因分析：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）预防措施：浇灌前对柱头，施工缝、梯板等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。5、墙柱底部缺陷（烂脚）：（1）原因分析：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇灌前没有先浇灌足够50 mm 厚以上水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100 mm 厚的水泥砂浆。6、钢筋砼板面发生细小裂纹：（1）现象：在钢筋砼支座附近及板面局部发生细小裂纹。（2）原因分析：1）在砼浇灌时由于对负弯矩钢筋未采取有效的保护措施，造成负弯矩钢筋踩踏变形，影响受力效果。2）砼浇灌后由于养护

49、措施不当，造成砼干缩裂纹。（3）预防措施：1）在砼浇灌时对板面负弯矩钢筋采取可靠有效的防护措施，确保负弯矩钢筋在砼中的有效位置。2）在砼浇灌后，及时按照规范进行浇水养护，必要时采取有效的保温、防冻措施。C、产品防护工作程序按云南工程建设总承包公司QB015-产品防护控制程序执行。1、工作流程图2、搬运1)、凡物资部直供到现场的材料由物资部采购人员,，在组织装卸人员执行搬运时，应根据物资的不同质量特性，选用适当的运输设备和工具，防止损坏、腐蚀、污染和磕碰、划伤，对精密的、特殊的物资还要防止振动，并考虑温度、湿度影响，使物资安全运至指定现场。2)、项目经理部在对于空调设备、锅炉、大型构件等大型物资的搬运，除应编制搬运方案外，还应对运输路线、环境条件进行调查分析，以保证搬运过程中的质量，必要时交待搬运程序和安全注意事项、环保注意事项，使其掌握必要的操作规程和要求，在指定人员监控下，把物资安全可靠地运到目的地，严禁遗洒、泄露。3)、当项目经理部委托供应商搬运时，要对供应商