煤气安全控制程序

1、文件编号：16号 第3.0版 批准人：王竹民煤气安全控制程序1 目的为加强煤气生产、回收、输配、储存、使用、防护及煤气设备维护检修、施工管道与已运行煤气管道对接的安全管理，预防煤气中毒、火灾、爆炸等事故，制定本程序。2 适用范围适用于公司工业煤气的安全管理，不适用于城市民用煤气。3 管理内容3.1煤气的生产、供应、使用管理执行煤气管理办法，煤气调度管理执行煤气调度管理制度。3.2煤气作业分类各煤气相关单位按以下原则（炼铁单位同时参照炼铁安全规程6.6规定、轧钢单位同时参照轧钢安全规程8.16表1规定）划分煤气作业类别，并列出本单位煤气作业清单（见附件1）： 3.2.1一类煤气作业：在正常情况下

2、，作业场所有煤气长时间存在、或连续出现、或短时间频繁出现，并且浓度超过有关标准。例如：带煤气抽堵盲板，带煤气处理阀门，带煤气接管，高炉换探料尺，操作插板等。 3.2.2二类煤气作业：在正常情况下，作业场所有可能短时间偶尔出现煤气，并且浓度超过有关标准。例如：停、送煤气处理，使用煤气的炉窑烟道、渣道检修，清理煤气排水器，煤气阀修理等。3.2.3三类煤气作业：在正常情况下，作业场所不会出现煤气，仅在不正常情况下偶尔短时出现，并且浓度超过有关标准。例如：加热炉顶及其周围作业，风机房作业，煤气设备附近作业等。3.2.4各单位的煤气作业清单应至少每年重新进行一次煤气作业分类评审，并于每年1月10前将分厂

3、审定的煤气作业清单报安监部备案。3.3煤气作业安全措施3.3.1一类煤气作业必须办理煤气作业安全票（见附件4），经煤气防护站和本单位安全部门审查批准；作业者必须佩带空气呼吸器，至少 2 名煤气防护员在现场监护，准备好备用救护器具。3.3.2二类煤气作业必须办理煤气作业安全票,经煤气防护站审查批准；煤气防护员在现场监护，作业过程中现场有便携式 CO 检测报警仪连续检测，准备好备用空气呼吸器。3.3.3三类煤气作业，作业过程中现场有便携式 CO 检测报警仪连续检测，现场设人监护。3.3.4煤气作业安全票由煤气防护站保存三个月。3.3.5进入煤气设备内部作业时，同时执行高危作业控制程序中有关闭塞空间

4、作业的规定，监护人不得少于 2 人。3.3.6煤气设备、管道及其附属设施需要动火时，同时执行高危作业控制程序中“动火作业”的规定。3.3.7煤气管道盲板抽堵作业，同时执行高危作业控制程序中有关盲板抽堵作业的规定。3.3.8煤气危险区作业必须携带能够有效检测的便携式CO检测报警仪，当煤气浓度超标时，应加强作业监护，并采取有效的防护措施。在警戒区内煤气浓度未降至安全范围时，禁止使用非防爆型的机电设备、手机及仪器仪表等。3.3.9各单位作业人员或岗位检测/监测的煤气浓度（含监控室联网的CO检测报警仪集中监控装置显示的浓度）超标时必须记录检测数据并及时向上级或安全管理人员报告，接到报告的人员必须及时处

5、理，查清原因，并采取有效的安全措施。CO检测报警仪超标报警记录（格式见附件3）保存3个月。 3.3.10煤气管道和设备应保持稳定运行。当压力低于500帕时，必须采取保压措施。3.3.11除有特别规定外，任何煤气设施均应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。3.3.12吹扫和置换煤气管道、设备及设施内的煤气，必须用氮气、蒸汽或合格烟气，不允许用空气直接置换煤气。煤气系统的各种塔器及管道，在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；引煤气作业若用蒸汽置换空气，在置换合格后通入煤气之前不得关闭蒸汽，防止冷却后重新吸入空气；更不能关闭放散并停蒸汽，防止

6、出现真空吸瘪事故。送煤气后应及时可靠断开蒸汽吹扫点。3.3.13氮气或蒸汽管道安装在煤气设备设施上时，只有在通氮气或蒸汽并且其压力大于煤气压力时，才能把氮气（或蒸汽）与煤气管道连通，停用时应断开或堵盲板。用氮气或蒸汽吹扫置换煤气管道的连接管应使用胶管，不用时拆开。吹扫煤气管线应防止气体串通。3.3.14生活用蒸汽与煤气系统用蒸汽必须可靠断开，吹扫置换用连接管应使用胶管，不用时应处于断开状态。3.4煤气安全管理措施3.4.1设备管理部负责在煤气设施投入使用前界定煤气设施管理界面，明确管理区域和管理责任；从送煤气置换开始，各分厂按界面划分对煤气设备设施进行管理。3.4.2设备管理部及各相关单位应绘

7、制煤气管网示意图，对分支、界点阀门进行编号；有关单位对所属的煤气设备、阀门、吹扫点、放散管、人孔、泄爆阀、排水器、管道支架等附属装置进行编号，并将号码标在现场设备或附属装置明显位置，制作煤气工艺流程图，图上标明煤气设备及管道附属装置的编号，并在煤气管理室（调度室）张挂。3.4.3由设备管理部组织，对煤气设备腐蚀情况、煤气管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。3.4.4能源中心做好煤气统一调度指挥工作，防止煤气管网出现超压或低压运行。3.4.5 煤气设施的施工、安装必须严格执行工业企业煤气安全规程（GB6222-2005）的规定。煤气管道的试验，施工单位应按工业企业煤气安全

8、规程（GB6222-2005）的规定制定煤气管道试验方案，在试验前3天将经监理单位批准的试验方案（附有试验安全措施和试验部位草图）报送公司安全部门进行审核。如方案审查不合格，施工单位不得组织试验。公司或分厂级安全部门对试验过程进行安全监督，煤气管道试验不合格不得投入使用。3.4.6凡有煤气设施的单位必须划定煤气危险区，在煤气危险区进出口或边界设立明显的“煤气危险区”标志，标志数量以保证人员进入煤气危险区前可观察到为原则。各类带煤气作业处、可能泄漏煤气处均须设立明显警示标志。未经允许，禁止与生产无关人员进入生产操作现场。任何情况下都严禁单人进入煤气危险区。进入煤气区必须携带便携式CO检测报警仪。

9、3.4.7用于煤气检测的仪器和防护器具配备的原则：3.4.7.1法规标准的规定； 3.4.7.2设计文件的规定；3.4.7.3公司及上级检查要求配备；3.4.7.4现场工作的实际需要（此项由相关单位提出意见，安全生产监督管理部审核确定）。3.4.8在煤气危险区内经常有人停留或作业的部位，应设置固定式 CO 检测报警装置。一旦发生煤气事故不能迅速撤离煤气危险区的岗位，应配置满足应急操作或逃生防护需要的防护器具，由各相关单位提出配置方案，经安全生产监督管理部审核批准后实施。3.4.9重点部位的安全设施设备应按下列要求配置：3.4.9.1高炉、转炉、工业炉窑平台必须安装4块以上固定式CO声光报警仪，

10、分布在作业区四角；3.4.9.2高炉、转炉值班室、休息室、风机房、加压机站以及煤气区域内的其他值班室必须安装2块以上固定式CO报警仪，分设在靠近前后两门旁等部位；3.4.9.3人员密集场所的排水器旁必须安装固定式CO声光报警仪；3.4.9.4所有固定式报警仪必须联网、将报警信号和CO浓度数据传输到调度室或监控室；3.4.9.5高炉每班作业人员至少50%人员配有便携式CO报警仪；3.4.9.6空气呼吸器每座高炉、转炉平均不少于2台。3.4.10所有在用的煤气检测仪器、防护设备器具应齐全、有效。3.4.11煤气隐患排查3.4.11.1各煤气相关单位应配备煤气管理专业技术人员，并定期开展煤气专业检查

11、。3.4.11.2煤气危险区（如地下室、加压站、地沟、热风炉及各种煤气发生设施附近）的CO浓度必须定期检测，责任落实到人。在煤气排水器等易泄漏或易积聚煤气的位置设立比较固定的检测点，每班至少巡检1次，并实行点位挂牌制，如遇管网超压，必须立即进行检查处理。3.4.11.3各煤气相关单位对查出的隐患应及时组织整改，未完成整改前应制定有效的安全防范措施。3.4.12不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置，不同压力的放散管必须单独设置。3.4.13煤气管线注明介质名称和流向。横跨道路煤气管道要有煤气种类和限高标识。3.4.14煤气设备设施上的各种阀门应设置标明开、闭状态的标志。3.4.15带煤

12、气作业或在煤气设备上动火，由设备所在单位负责组织、检修作业单位参加共同制定作业方案和安全措施，制定安全措施时应有检修单位和设备所在单位的安全部门参加；作业方案和安全措施应取得设备所在单位主管领导、煤气防护站和设备所在单位安全部门的书面批准。3.4.16负责管理煤气放散塔点火装置的单位要加强维护管理，备有必要的备件，定期检修，确保点火装置正常。岗位人员发现问题必须及时报告或处理，并及时记录发现问题的时间、报告或处理的情况及恢复正常使用的时间等相关事项。能源中心、提钒钢轧一厂、提钒钢轧二厂、提钒钢轧三厂、炼铁厂应制定煤气非正常放散应急预案，预案应包括提前点火放散、分阶段小量放散、告知相关岗位并安排

13、监测、减产、部分停产等内容，预案中涉及减产、部分停产的内容应经生产计划部审核同意,预案经分厂厂长批准发布，并报生产计划部、设备管理部、安监部备案。在发生煤气非正常放散时及时启动预案。3.4.17各相关单位每年对从事煤气生产、储存、输送、使用、维护、检修人员进行一次专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检查方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的培训，并经考核合格。煤气作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得特种作业操作资格证方可上岗作业。各单位每年要对全员进行一次煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检测方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的培训，并有培训记录。3.5经常性煤气作业安全规定3.

14、5.1停煤气操作3.5.1.1确认全部止火。可靠切断煤气来源及仪表导管阀门，指派专人巡视，严禁在煤气设施上拴拉电焊线。3.5.1.2打开末端放散，操作时应站在上风口，必要时在放散口附近划定警戒区，警戒区内禁止出现各种火源。提前通知周围单位关好房屋的门窗并检查落实到位，防止煤气逸入。3.5.1.3通入氮气吹净煤气设备设施内部煤气。 3.5.1.4在管道末端和各死角处取样做爆发试验，如点不着，可停止通氮气，打开人孔通风，待含氧量达不小于19.5%和一氧化碳含量合格后，方可进入管道内工作。3.5.2送煤气操作 3.5.2.1清除管道内杂物，清点工具，人数齐全后封闭人孔和手孔。3.5.2.2所有阀门应

15、完好无损，能按要求关闭和开启。3.5.2.3将排水器灌水满流，保证达到规定要求的水封高度，关闭排水管阀门和试验头阀门。3.5.2.4指派专人巡视，管道及附属设备上停止动火作业，煤气管道周围不得有火源和大于200的高温物质。必要时在放散口附近划定警戒区，警戒区内禁止出现各种火源。提前通知周围单位关好房屋的门窗并检查落实到位，防止煤气逸入。3.5.2.5打开末端放散管，从管道始端通入氮气赶空气，在末端放散管附近取样试验至含氧量低于2%。3.5.2.6打开阀门引入煤气，同时停止通入氮气，以煤气赶氮气，在末端放散管处取样做爆发试验，连续三次合格后关闭放散管。3.5.2.7打开仪表导管的阀门，恢复仪表指

16、示。检查确认煤气排水器投入正常运行。3.5.2.8新建、改建及大修后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。3.5.2.9送煤气后，应检查所有煤气设施及附属设备是否泄漏煤气，并进行确认。3.5.3带煤气危险作业带煤气危险作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气接管、高炉换探料尺、操作插板等，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行；作业时，操作人员应佩戴空气正压呼吸器或隔绝式防毒面具，并应遵守下列规定：3.5.3.1工作场所应备有必要的联系信号、煤气压力表及风向标志等。3.5.3.2距工作场所 40米内，不应有火源并应采取防止着火的措施，现场除有关管理、操作和监护人员外，其他与工作无关人员应离开

17、作业点40米以外。3.5.3.3应使用不发火星的工具，如铜制工具或涂有足够厚度润滑油脂的铁制工具。3.5.3.4距作业点 10 米以外才可安设照明装置。3.5.3.5不应在具有高温源的炉窑等建、构筑物内进行带煤气作业。3.5.3.6各类带煤气作业处应分别悬挂醒目的警告标志。3.5.4带煤气动火 3.5.4.1带煤气动火补焊等作业，必须保持设备内煤气压力不低于100Pa，动火前应经煤气防护站对煤气管网、设备内的气体进行含氧量分析，含氧量不得超过1%。 3.5.4.2在动火部位附近煤气来源方向装设检验有效期内的适用压力表，设专人连续监视煤气压力，并用对讲机保持联系，无法确保规定压力时应立即停止作业

18、。 3.5.4.3动火部位必须可靠接地。 3.5.4.4不许使用气焊，只能使用电焊。电焊机的电源开关要在煤气压力表附近，由压力表监视人负责看管，如发现煤气压力低于规定标准，必须立即切断电源。 3.5.4.5作业前确认作业点附近无煤气泄漏，清除周围易燃物品。 3.5.4.6动火现场要备有必要的灭火用品，如黄泥、氮气、蒸汽、灭火器等。 3.5.4.7操作者应佩戴防毒面具，动火现场必须有煤气防护人员监护，禁止与作业无关的人员进入作业区域。 3.5.4.8禁止在雷雨天进行此类作业。 3.5.5煤气炉窑送煤气和点火操作在供气主管送煤气完成后，方可对炉前未置换煤气管道进行置换。3.5.5.1检查确认送煤气

19、前的条件，包括人孔、检查孔全部关闭，检查确认炉前烧嘴阀全部关严，各排水器注水溢流，仪表正常投入运行，压力报警器、低压快切装置及设备的连锁完好等； 3.5.5.2打开炉前管道末端放散； 3.5.5.3将炉前管道通上氮气； 3.5.5.4通氮气置换合格后，调小氮气量，打开阀门通入煤气，停止送氮气； 3.5.5.5经足够时间放散后，在支管末端放散管取样作爆发试验，连续三次合格后，关闭放散； 3.5.5.6开引风机和烟道闸板，使炉内燃烧系统应具有一定的负压。 3.5.5.7强制送风的炉子，应先启动鼓风机，将炉内吹扫一段时间后，关止风闸板，保持风机运转但不送风，并准备点火； 3.5.5.8凡送煤气前已烘

20、炉的炉子，其炉膛温度超过 800 以上时，可直接通入煤气，但应严密监视其是否燃烧；否则应使用火把点火，点火前应监测炉膛，确认炉膛内无爆炸性混合气体，严格遵守“先点燃火种后给煤气”的作业程序； 3.5.5.9点火应由末端的烧嘴开始；3.5.5.10点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。 3.5.5.11当第一次点火不着或点着后熄灭时，立即关闭烧嘴的阀门，查明原因，并向炉内通风至炉内混合气体排净后，方可重新点火。3.5.5.12送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气，氮气吹扫阀关闭并断开连接吹扫的胶管。3.5.6煤气炉窑停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。3.6煤气系统检

21、修期间安全管理检修主要指焦炉、高炉、转炉煤气回收、贮存、使用输送系统的检修。除应按照上述相关要求执行外，还要做到：3.6.1涉及外委施工，负责施工的单位必须按相关方控制程序的有关规定与公司业务主管部门签订安全生产协议，同时经各有关部门认可并办理相关手续。施工企业应对自身范围的安全工作承担责任。 3.6.2煤气检修要制定检修工作方案、停气和吹扫方案、送气置换方案等方案。方案应包括组织指挥机构（含现场组织指挥机构及负责人），检修内容和涉及范围，检修程序，安全措施和应急处置等内容，并严格办理有关作业的许可证，做好安全确认，进行严格检测并记录，做到统一指挥、令行禁止。3.6.3检修实施前作业现场负责人

22、应对作业人员进行针对性的安全教育和检修方案安全交底。3.6.4作业场所应设有逃生及救援通道。有条件时应组织消防车、急救车现场待命。3.6.5检修规定内容不得改变，否则必须重新申请。项目完成后由负责人签字确认。3.6.6 停煤气检修作业安全要求3.6.6.1煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断，严禁以阀门或水封代替盲板。3.6.6.2长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。检修期间不应关闭放散管，保证空气流通，随时检测一氧化碳及氧含量，应携带一氧化碳及氧含量检测装置，并采取防护措施，设专人

23、监护。3.6.6.3施工中要严格遵守各项安全措施，进入煤气设备或管道内作业，作业人员应随身佩戴便携式一氧化碳检测报警仪和便携式氧气检测报警仪，设专职监护人，并采取联系呼叫措施予以安全确认；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气呼吸器。工作人员每次进入设施内工作的间隔时间至少在2小时以上，中间到无煤气地点休息。3.6.6.4打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，应采取防止硫化物、干灰等自燃的措施。3.6.6.5停煤气动火检修作业安全要求3.6.6.5.1动火点必须备有相应、有效的灭火器材和CO检测报警仪；进入煤气设备内部工作时，安全

24、分析取样时间不应早于动火或进塔（器）前0.5h，检修动火工作中每两小时应重新分析。工作中断后恢复工作前0.5h，也应重新分析，取样应有代表性，防止死角。在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样。当煤气比重大于空气时，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。3.6.6.5.2在混合煤气和焦炉煤气管道上焊割，应用氮气置换，并准备黄泥、石棉等。进入管道、设备内部动火时，将动火处两侧各1.52米范围内的焦油等沉积的易燃物清理干净，并喷洒灭火泡沫液后方可动火。3.6.7发现煤气泄漏，不能盲目冒险作业和冒险抢救。3.7改扩建工程期间安全管理内容改扩建工程主要指焦炉、高炉、转炉的改造

25、、扩建、检修涉及煤气系统的交叉作业或煤气管道对接。除应按照上述相关要求执行外，还要做到：3.7.1负责组织施工或检修的部门、单位对建设施工或检修承担统一协调、管理的职责，确认外委施工单位已签订安全管理协议，提前3天制定施工(或检修)方案，其安全技术措施和应急预案经施工或检修单位负责人、组织施工的单位或部门主管领导审查同意并签字确认；制定的方案内容涉及生产系统时，应经该生产单位主管领导审查同意签字确认。3.7.2检修或施工方案中对涉及施工或检修的各项工作内容、各个单位的任务、安全技术交底、职责等作出明确规定，未经重新确认不得更改。3.7.3改扩建工程负责人和生产系统负责人要一对一地负责联系，避免

26、其他任何人转达指令。3.7.4在改扩建工程范围内的施工作业内容未全部结束，人员未全部撤离的情况下，应杜绝一切涉及煤气系统的试车和调试，不得组织与生产系统对接联网。3.7.5新建、改建和大修后工程后的煤气设施应经检查验收，证明符合安全要求并建立健全安全规章制度后，方可投入运行；改扩建后的煤气管道必须经严密性试验和全面检查验收合格后才能送气。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。3.8煤气防护3.8.1为了加强煤气防护工作，在公司范围内成立炼铁厂、提钒钢轧一厂、提钒钢轧二厂、提钒钢轧三厂、能源中心、钒制品厂专职煤气防护站。煤气防护站应配备足够的有毒气体分析仪、防爆测定仪、氧含量检测仪、空

27、气呼吸器、充填装置、呼吸器综合检测仪、自动苏生器、隔离式自救器、担架、爆发试验筒及供危险作业和抢救用的其他设施（如防爆对讲电话、防爆手电筒）。各煤气防护站应保证无论任何时候都有防护人员值班。3.8.2各煤气防护站负责：3.8.2.1煤气事故的救护；3.8.2.2审查负责区域内一、二类煤气作业安全票，并进行作业监护；3.8.2.3审查负责区域内煤气设施动火许可证，并进行动火分析、检测；3.8.2.4对负责区域内停、送煤气作业进行取样检测、爆发试验；3.8.2.5负责为相关单位的防护救护设备充气；3.8.2.6负责培训本单位的煤气专业人员及相关单位的兼职煤气防护人员。 3.8.3各煤气防护站负责防

28、护的区域及分工： 3.8.3.1各厂的煤气防护站负责本厂所属区域各种煤气的防护。3.8.3.2各厂的煤气防护站负责本厂所供煤气用户（有防护站的单位除外）的防护。 3.8.4煤气救护必须遵守“防护自身、严禁冒险；统一指挥、设立警戒；先抢后救、分秒必争；区别轻重，分别施救”的原则。3.8.5未设防护站的各煤气相关单位，必须建立本单位兼职煤气防护组织，每个防护组织不少于8人，并配足检测、检验设备和防护装备；对兼职煤气防护人员进行煤气安全知识、煤气防护技能的培训，使其具备煤气防护作业的能力。各相关单位应对长期在煤气区作业的各工种、岗位人员进行煤气安全知识、煤气防护技能的培训，定期开展煤气防护器具使用训

29、练，使其具备本岗位作业安全防护的能力。3.8.6各相关单位必须建立煤气检测装置、防护设备器具台帐（见附件2），分厂、工段、班组对煤气检测装置、防护设备器具安全检查应当制定检查标准并形成检查记录，分厂至少每月检查一次，工段至少每半月检查一次，班组至少每周检查一次，加强经常性检查、维护、检修，发现问题及时处理，确保各类安全防护装置设施齐全、完善、有效。各相关单位应在煤气检测装置、防护设备器具台帐中应附有固定式煤气检测装置设置位置的示意图。3.8.7不能正常使用的检测仪器和防护装置与能够正常使用的检测仪器和防护装置应分开存放，避免误用；岗位人员发现检测仪器和防护装置不能正常使用时要及时向本单位安全部

30、门报告，安全部门接到报告必须及时妥善处理。3.9煤气安全控制流程（见附件5）。4 引用文件工业企业煤气安全规程GB6222-2005化学品生产单位动火作业安全规范AQ3022-2008炼铁安全规程AQ2002-2004炼钢安全规程AQ2001-2004轧钢安全规程AQ2003-2004焦化安全规程GB12710-2008特种作业人员安全技术培训考核管理规定(国家安全生产监督管理总局令第30号)国家安全监管总局关于开展冶金企业煤气安全管理专项检查的通知（安监总管四201063号文件）关于印发2010年全省冶金行业安全生产专项整治方案的通知（冀安监管一201017号文件）国家安全监管总局关于印发进

31、一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定的通知（安监总管四2010125号）国家安全监管总局关于冶金企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安监总管四2010208号）冶金企业安全生产标准化评定标准（煤气）(安监总管四2011110号)5 职责5.1安全生产监督管理部负责煤气安全监督管理；制定煤气安全控制程序。5.2设备管理部负责煤气设备设施安全管理；组织有关单位健全煤气系统设施、装置的检修、维护管理制度。5.3能源中心负责正确调度煤气、合理平衡煤气，确保煤气系统安全。5.4质量计量部负责煤气计量管理和安全检测仪器检验管理。5.5各煤气运行、生产、使用单位及其他煤气相

32、关单位负责本单位职责范围内的煤气安全管理；设专职或兼职的技术人员，负责本单位的煤气安全管理工作 ；贯彻落实本程序和有关煤气管理制度以及国家相关标准、规定，健全煤气管理制度、岗位作业标准、检修作业标准，做好制度、标准执行的监督、检查和考核；制定煤气系统事故应急预案并组织实施演练；组织本单位的煤气安全培训。6记录序号记录名称记录编号保管单位保存期限1煤气作业清单C-AJ-AQ-037煤气单位现版本2煤气检测仪器/防护设备器具台帐C-AJ-AQ-038煤气单位现版本3CO检测报警仪超标报警记录C-AJ-AQ-068煤气单位3个月4煤气作业安全票C-AJ-AQ-039煤气单位3个月7 附则本程序由安全生产监督管理部起草