企业施工工艺标准

1、企业施工工艺标准 一. 基础工程 二. 钢筋工程 三. 模板工程 四. 混凝土工程 五. 防水工程 六. 砌筑工程 七. 脚手架工程八 抹灰工程九 楼地面工程十 内装修4 工程 门窗 一 基础工程 -）施工工艺流程：定位放线T复核（包括轴线，方向）T桩机就位T打桩T测桩T基 槽开挖T锯桩T浇筑磴垫层T轴线引设T承台模板及梁底板安装f钢筋制安f承台模板及 基础梁侧板安装f基础模板、钢筋验收f浇筑基础磴f养护f基础砖砌筑f回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留 20 Cm 40 Cm土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖

2、后应及时 浇筑碇垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措 施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审 查批准后方可开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案的要求 进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造成影响的要在 施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于 100,对于250d800的中等直径桩不宜小于50mm,且桩顶 5. 采用焊接

3、接桩时钢板宜使用低碳钢， 焊条宜用E43,应先将四角点焊 固定,然后对称焊接,焊接完成后应冷却8分钟后方可锤击。 对桩位偏位大于规范要求或地基土质与勘探资料不符时应及时与相必须平整，不准打烂。 尖部门联系处理 6 打（压）桩后的桩位允许偏差必须符合下表要求，斜桩倾斜度的偏 差不得大于倾斜角正切位的15% （倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹 角） 垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 8. 基础模板安装应该通线验收，截面内部尺寸不许超过0伽，侧板高度应符合 设计图纸要求，不宜高低不平。 9. 基础钢筋验收要按施工图核查纵向受力钢筋的品种、直径、数量、位置、间距 以及钢筋的搭

4、接长度和锚固长度等内容，重点复核柱预留插筋 项 项 冃 允许偏差 检杳方法 盖有基础梁的桩： 1垂育基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 100+0.OlH 150+0.OlH 桩数为13根桩基中的桩： 100 用经 桩数为46根桩基中的桩： 1/2桩径或边长 纬仪或拉线 桩数大于16根桩基中的桩： 最4外边的桩 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 和尺量检杳 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 预制桩（钢桩）桩位允许偏差（ 7基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、泥浆、积水，必须用木柿对 的位置、品种、直径和数量 10. 基础浇筑混凝土前应将模板淋水湿润，承台内积水应及时排除

5、，杂物必须清 理干净o 11. 基础回填前应将基坑内模板木榜、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回 填。 12. 室内回填以分层进行，并分层碾压密实。回填土面用石粉约IoOinIn厚做找平 层，并用振板振平。室外回填土应同步进行，以免影响排栅搭设。 二钢筋工程 -）施工工艺流程：熟悉图纸T钢筋下料T钢筋制作T钢筋绑扎（柱、墙、梁板）T 验收二）技术要求及验收标准： 1. 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗 漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2. 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守 现行钢

6、筋磴设计规范的各种规定， 并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 凡 重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 3. 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误 后方可进行绑扎。 4. 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。为了保证钢 筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱 筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 5. 梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在 下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别 是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板

7、，要严格控制负筋位置及高度。6. 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 7. 受拉钢筋绑扎接头的锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设 防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向 受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。 8. 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。 9. 伸出楼面的柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的可采用钢筋焊接固定。 10. 梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作， 当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式 箍筋然后按设计要求的间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于1根

8、。12 钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一起下沉到设计位置。 11. 钢筋工程完成后应复核梁的截面尺寸及梁板的标高、 纵向受力钢筋的品种、 直径、 数量、位置间距、钢筋的锚固长度以及钢筋的接头位置是否符合图纸设计要求。 三.模板工程 一）施工工艺流程：轴线投设T柱（剪力墙）模板制安T设置标高控制点T二层梁板模 板制安T线管预埋验收T验收T依次推进 ）技术要求及验收标准： 1 模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施 工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入 增加周转次数。 2 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对

9、梁、板、柱等尺寸及编号设计 出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列 尺寸、柱箍选用的形式及间距。 3. 水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m结构梁、施工总荷载 30r Illl 以利于浇筑混凝土。 大于IOKN/m或集中线荷载大于15KNm的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定 性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工 方案。 4. 模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交 叉检查，确保无误。 5. 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑 好钢

10、筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积 水。 7. 模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面 平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板工程完成后木工班组必须将工作面清扫干 净，剩余的材料不准堆放在平桥上，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行 下一工序的施工。 8模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行 检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 9 底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模 板的结构，应在混凝土达到相

11、应强度等级后才允许承受全部荷载， 必要时加 设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫 干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求 底 构件类型 构件跨度 (m) 达到设计的混凝土立方 体抗压强度标准值的百分率 (%) 模板拆除 250 时的混凝 板 2、v8 75 土强度要 8 100 求 梁、拱、壳 875 8 100 悬臂构件 100 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 检验方法 (mm) 轴线位置 5 钢尺检杳 底模上表面标高 水准仪或拉线、钢尺检杳 截 基础 0 钢尺检杳 面内 柱、墙、 +4、-5 钢尺检杳 部 梁 尺寸 层高 不大

12、于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检杳 垂直度 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检杳 相邻两板表面高低差 2 钢尺检杳 表面平整度 5 加靠尺和塞尺检杳 10后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案进行，对照施工技术方 案观察检查。 四 混凝土工程 一）施工工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T柱、梁、板、剪力墙、楼梯 混凝土浇筑与振捣T养护）技术要求及验收标准: 1. 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行检查是否符合配合 比通知单要求，现场用坍落度筒检查。 2. 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝 土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝

13、等现象。如 混凝土运到浇筑地点有离析现 象时，必须在浇筑前进行二次拌合，严禁随意加水拌合。 3. 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 4. 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040Cm）。振捣上 一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 5. 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土

14、凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。 6. 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变 形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 7. 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以5IoCm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆， 柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时 每层厚度不大于50Cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲 打模板。 8. 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60Cm 左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 9. 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如

15、需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在 柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实， 再继续浇筑。 10 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁 高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土 一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 11. 和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层 料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及 梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢

16、筋及预埋件。 12. 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土 浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 13. 施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡 牢。 14. 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在 继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮 动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振 实，使新旧混凝土紧密结合。 15. 斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土 后不断连续

17、向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。 16. 在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的增长。 17. 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混 凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 18. 所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。 五防水工程 -）施工准备1 水泥、砂、防水粉等外加剂材料已按施工图纸要求准备就绪。 2厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面磴蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷已按施工规 范要求进行修复。 3预埋件位置正确无误。 4厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层斤仝应提前进行试水，试水 验收合格，并应办好验收手续。 5 找

18、平层标高、泛水坡度应符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂 整光滑的小圆角。 6. 厨厕间墙面按设计要求及 施工规定（四周至少上卷 300In In）有防水的部位， 墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。 7 作业前应对施工班组作业人员进行质量技术交底，先做样板间，经检查验收合 格，方可全面施工。 8水泥砂浆施工前，基层磴和砌筑砂浆强度应不低于设计值的 9 水泥砂浆终凝后应及时按规范要求进行养护，有条件应做蓄水养护。 二）操作工艺 1. 基层清理:基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。 2. 通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺

19、 平。 3. 刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造 成离层空鼓。 缝、起砂等缺陷，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为IOO IlliIIlliI 的均匀一致、平 80%。 4. 防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量 3% 5%的防水剂， 确保防水砂浆配合比符合要求， 保证砂浆强度并搅拌均匀， 然后再进行防水 砂浆施工。 5. 在施工过程中，必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密 实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。 6. 屋面有女儿墙的及卫生间沉箱四周磋板与梁交接处必须做泛水坡， 泛水坡的做法一 R I

20、OCm） 也可做卜二成 ，泛水坡施工必 须与屋面防水砂浆同时完成，否则会相互之间离层做成渗水。卫生间沉箱内的排水排污管 安装好后必须做蓄水试验，防止管边渗漏，而且卫生间必 须安装二次排水管。 三） 质量标准 1. 防水砂浆的原材料、 防水剂、 配合比及分层做法必须符合设计要求和施工 规范规定。 2. 排水坡度、预埋管道的密封符合设计要求。 3. 屋面天沟、楼地面地漏应为地面最低处，易于排水，系统畅通。 4. 防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓，防水层表面应密实、平整， 不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。 5. 防水层厚度符合设计要求。 四） 施工注意事项 1. 基层表面一定要清理干净，并冲洗

21、湿润，但不能有积水。 2. 涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先 撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑 等。 3. 严禁在有防水要求的楼、地面、屋面磴部位现场拌制水泥防水砂浆。 4. 地漏或排水在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水 畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。 5. 合理安排施工流向，避免过早上人走动。在未达到强度前，不得进行下一工 序的施工。 6. 注意及时进行养护。 7. 厨卫间、阳台、露台楼地面防水层施工后，应进行24h蓄水试验，屋面防水 层应进行不小于6h淋水实验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部

22、位进行修补，甚至 于全部返工。7.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m待前次砌筑砂 8. 阳台、 露台落地门下滑底防水砂浆填充后应进行试水合格后方可进 行室内面 砖铺贴。 9. 厨卫间、阳台、露台楼地面面层铺贴后，再进行第二遍蓄水试验，无渗漏为最终 合格，填写蓄水检查记录。 六砌筑工程 -）施工工艺流程：砌砖作业准备T砖浇水T砂浆搅拌T砌砖墙验收 二）技术要求及验收标准：砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门 窗预留洞口窗台标高的控制点。 1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数 量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 2. 砌

23、块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般 水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。 1加m。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 4.斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆 砌筑,预留 线管、线槽等部位砌筑时应按相矢要求设置拉结钢筋。 5 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。 6. 凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进 行弹线,并把 构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。 浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 In 3.砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度 般为IOm

24、m,但不应小于8m ,也不应大于 8 墙体顶部应预留200 HlIIHlII 左右空隙，间隔35天后再将砌块用水泥 砂浆斜顶砌 7.非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过 1.5m待前次砌筑砂 筑，水泥砂浆必须饱满。 七 脚手架工程外脚手架主要用于结构施工中外墙混凝土浇筑及在装修工程中外墙装修 考虑到外墙混凝土大模板的支设，排距定为1.5m 外脚手架搭设参数： 搭设高度：H二檐高+15 m二？ 步距 Ih= 1.5 In 立杆间距：L= 1 5 m; 小横杆间距为1 m ； 排距：1.5 m 作业层数n=?; 连墙点竖距Hn为随楼层标高； 连墙点横距Ln为6m。 搭设工艺：纵向水平杆-立杆-

25、横向水平杆-第一步纵向水平杆 第一步横向水平杆一连墙件一第二步纵向水平杆一第二步水平杆。搭设要求：脚手 架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500 Inm且应不 在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为57根立杆间距，斜杆与地面的倾角为 60度 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，隔四层设水平兜网，底层支设一层水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆顶部，高度应高于脚手架不 小于1 m,接地线连接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。本工程外墙装修为粘贴面砖,其工艺流 程及做法如下： 八.抹灰工程 一）施工工艺流程：门窗框四周

26、堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）T墙面 清理T粘贴加强网T墙体基层处理T吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋T浇水湿润墙面T 分层抹灰 二）技术要求及验收标准： 1. 室内外抹灰前应先做样板，经有尖各部门验收合格后，再组织大面积施 工。 2. 砂浆的配合比应符合设计要求。 3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及 国家现行产品标准的规定,并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收,不合格 的材料不得用在抹灰工程上,对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能,如 水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。 4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连 接处

27、的缝隙应用1 ： 3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆 或细石混凝土填塞密实。 5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理 干净，并洒水湿润。 6 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用 水湿透后，再用1 : 3水泥砂浆或细石混凝土封堵。 7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净， 用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用 箸帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝 固，用手掰不动为止。 8抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以

28、作为打底的 依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。 9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加 强措施，当 10抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空 鼓，面层应无爆灰和裂缝。 11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后 方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现 象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外 应注意底层砂浆上的尘土、污垢 等应先清

29、净，浇水湿润后，方可进行第 二层抹灰o 13. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水 楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴IIlIlIIlIl 采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 IOO 线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于 10 IIlIlIIlIl 。在檐口、窗 水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。 14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 15. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平 直、方正、 清晰美观。 16墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，

30、抹灰面平整。 17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平 竖直、通顺。 18. 窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的 完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及 时清理，并用洁净的棉 丝将框擦净。 19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰 层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为 H/1000,且不大于20mm,高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30 仪、吊线和尺量检查。 20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。 21所有的抹灰工作面

31、必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时 收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合 格后才能进行下一工序施工 22抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 抹灰的允许偏差和检验方法 次 项 项目 允许偏差（Inm） 检验方法 普通抹灰 咼级抹灰 IllIlIllIl 位面垂直度 4 3 用2 m垂直检测尺检杳 2表面平整度 4 3 用2 m靠尺和塞尺检杳 3阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 分格条（缝） 4 直线度 4 3 用5 In线，不足5 m拉 通线，用钢直尺检杳 墙裙、勒脚上 5 口直线度 4 3 拉5 m线，不足5 m拉 通线，用钢直尺检杳 九 楼地面工

32、程 ）施工工艺流程： 基层处理/找标高、弹线f洒水湿润/抹灰饼和标筋/搅拌砂浆f刷水泥浆结合 层f铺水泥砂浆面层f木抹子搓平f铁抹子 压第一遍f第二遍压光f第三遍压光f养护 二）施工要求及验收标准： 1. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和鑒子刷净、剔掉灰 浆和灰渣 层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱 液冲净。 2. 找标高弹线：根据墙上的+50Cm水平线，往下量测出面层标高，并 弹在墙上 3洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。 4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水 平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20）,然后拉水平线开始抹灰饼 （

33、5cmx5cm）,横竖间距为1.52.Om,灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺 设厚度超过3.5Cnl以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一 致。 5搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 ： 2 （水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度 不应大于35m,强度等级不应小于Ml5。 6刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层,其 水灰比为0.40.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷 面积过大,随刷随铺面层砂浆。 7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之 间

34、）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼 （或标筋）已硬化,木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉,并用砂浆填 平O 8 木抹子搓平：木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着 操作,并随时用2 m靠尺检查其平整度。 9 当设计要求需要压光时,采用铁抹子压光： a. 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆 为止,如果砂浆过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一遍干水泥和砂（ 1 ： 1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂 浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平 b. 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下

35、陷时，用铁抹子 压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 c. 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有 脚印）， 铁抹子抹 上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压 实、压光（必须在终凝前完成）。 10. 养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d,当抗压强度 达5MPa才能上人。 11. 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间 进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。 12. 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 13. 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 14

36、. 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 15. 面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 16. 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得 随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 17. 面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。 18. 如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆 盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合 格后才能进行下一工序施工。 19. 水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。 水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法（mm） 项次 项目 允许偏 差 检验

37、方法 1 表面平整度 4 用加靠尺楔形塞尺 检杳 2 踢脚线上口平 直 4 拉5m线和用钢尺检 查 3 缝格平直 3 十 内装修 一）施工工艺流程： 1室外饰件：基层处理一吊垂直、套方、找规矩一贴灰饼 f抹底子灰一弹控制线，排砖，贴样板块 缝一清理墙面面砖粘贴一回 2.室内饰件： 清理基层-弹线-刷水泥素浆-水泥砂浆找平层-水泥浆结合层-铺贴饰件 -回缝-清理墙面 二）技术要求及验收标准： 1 根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一 致、同规格的饰件，分别堆放并保管好。 2. 预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1 : 3 水泥砂浆将缝隙堵塞严

38、实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密 实，并事先粘贴好保护膜。 3. 墙面饰件铺贴前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水 平线时，应计算将铺贴的饰件块数， 使两线之间保持整砖数。 如分格需按总高度均分， 可 根据设计与饰件的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一 排以上的非整砖，并应将其镶 贴在较隐蔽的部位。 4 墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段 或分块内的饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。 5. 夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的可靠措施。 6. 室内楼地面饰件 铺贴前应先在清

39、理好的地面上均匀洒水， 然后用筈 帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序 铺砂浆找平层 紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。 7. 室内楼地面饰件控制线应在墙面设置+50Cm水平标高线，测出面层标高，拉水平 线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔Im冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度 找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋 后，用1 ： 3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为 2025ran,用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹 平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。 8室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线， 根

40、据设计要 求的图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的应甩到边角处，不能贴到明显部 位。 9室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道 2 厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量20%的107胶），应随抹随贴，面积不要过大。 10室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作,如果房间大一次不能铺完,须将接槎切 齐,余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件（背面应洁净），从里向 外沿控制线进行。 11用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝,缝里应刮满、刮实,再用 麻丝和擦布将表面 擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。12 饰件镶贴必须牢固,无歪 斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。13 饰件表面应平整、洁净,颜色协调一致。 14 饰件接缝应填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖 的使用部位适宜。 1