西安第五污水处理厂简介

1、西安市第五污水处理厂一、简介西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积亩，其中一期用地230亩，总投资亿元人民币；主要接纳和处理西安市东南 郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及 东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活 污水，总服务面积约 4568公顷。西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万m/d，深度处理工程10万m/d ；其中一期污水处理规模 20万m/d。污水处理 采用厌氧/缺氧/好氧(A2/O)二级生物处理工艺，出水经紫外 线消毒后排入灞河， 然后进入渭河，出水水质执行 城镇污水处 理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级B类标准；污

2、 泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。西安市第五污水处理厂运行后，可大大的减少灞河、 浐河的污染物排放量，可有效保护灞河、浐河流域范围内的水环境及生态环境。二、工艺流程污水处理工艺采用： 预处理+ A/A/O二级生化处理+消毒处理 工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩+中温一级厌氧消化+机械脱水工艺；西安市第五污水处理厂工艺流程图除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。设计进水水质：COD 480mg/L BOD 240 mg/LSS 300 mg/L NH4+-N 45 mg/LTP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8水温14C出水水质标准（

3、GB18918-2002 级标准B标准）：COD< 60 mg/LBODw 20 mg/LSS< 20 mg/LTNw 20mg/LNH4+-N < 8 mg/LTPw LPH =粪大肠菌群w 10000个/L三、污水处理工艺描述1污水处理系统综述厂外污水经D= 2600mnf亏水干管进入粗格栅间，粗格栅 间内设置6条进水渠道（含远期工程 3条进水渠道），每条 进水渠道内设一台高度 H= 4.00m，间隙b= 25mm的格栅栅 条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染 物。经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水

4、池，一期工程提升泵房集水池内设置 4台潜水污水泵，3用1备， 1台变频，单台流量 Q=3650rr/h，扬程H=21m功率P=275KV； 将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包 括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动 葫芦等。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机，格栅间隙b= 5mm宽度W=功率P=;用以截留污水中较细小 的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机 进行压榨后外运。经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾， 本期工程设计

5、2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺 寸LX W H=24XX，有效水深 H=;平均流量停留时间 T=o 曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用1备，单台流量 Q=min,风压H=400mba,功率P=22KW每系列曝气沉砂池 设置一台桥式除砂桁车， 采用气提除砂方式；配四台潜水吸 砂泵，单台流量 Q=42rr/h，扬程H=7m功率P=。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量 Q=20-27L/S，功率P=。其它主要工艺设备包括：自撑式不 锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。曝气沉砂池出水经一根 D

6、N1800管道送至初沉池总进水 井，再由初沉池进水渠道均匀分配至10座初沉池，单池工艺尺寸LX W H=50XX,有效水深H=;。初沉池进水渠道内 设有4台潜水搅拌器，电机功率 P= KVy以防止污水中的悬 浮物在渠道内沉淀淤积。设计平均流量时初沉池停留时间T=，表面负荷 q= 1.98m3/m2 h。每座初沉池内设置一台非 金属链条式刮泥机，电机功率。在初沉池管廊内设有 5台凸 轮转子泵，单台流量 Q=h,扬程H=15m功率P=,可将初沉 池污泥定期抽排至污泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括：手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。初沉池出水经两根 DN1300管道分别进入两系列

7、A/A/O 生物池（2座/系列）进水井，并均匀配送至每座生物池， 所有生物池为并联运行方式；每座池分为两组，每组 3个廊 道，单个廊道工艺尺寸 LX WX H=96X 15X 9m有效水深 H= 每座生物池池容 V=69120m。每座A/A/O生物池按进水方向， 依次由厌氧区、缺氧区、好氧区组成，各区之间设置隔墙分 隔，以形成独立的运行环境。污水在流经生物池各区域时完 成不同的生化反应，以实现对水中各种有机污染物的降解和 去除。设计生物池系统污泥龄e=,好氧污泥龄 B=;系统总停留时间 T=,其中厌氧池水力停留时间，缺氧池水力 停留时间，好氧池水力停留时间；设计系统污泥负荷Nr=kgSSd,污

8、泥浓度 MLSS= 3500mg/L;实际需氧量 AOR= d , 标准供气量 Gs= 60203.0m3/h ;设计污泥回流比 R= 50% 100%，混合液内回流比 r = 100%300%。在生物池厌氧 区和缺氧区设有潜水搅拌器28台，单台功率P=13KVy以防止污泥沉降。好氧区设置21500个刚玉曝气器，单盘直径300mm服务面积个；并在好氧区出口设置内回流泵8台，4台变频，单台流量 Q=3200n3/h，扬程H=功率P=。生物池其它主要工艺设备包括：进水闸门、空气管路阀门等。每系列A/A/O生物池出水经一根 DN1800管道分别进入两 系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池

9、（4座/系列）。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池米用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D= 40.0m,有效水深Hi = 4.0m，池边总高度 H= 4.5m。平均流量时二沉 池停留时间T=，表面负荷 q= 0.83m3/m2 h,固体负荷 q' =139.26kg/m 2 d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动 单管吸泥机，电机功率，每座配水井内设二沉池进水闸门、 出水闸门及排泥套筒阀， 其它主要工艺设备包括： 二沉池排 渣手动可调堰门等。每系列二沉池配水井出水各通过

10、一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒 车间。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道，每条渠道内设置一套紫外线消毒装置，对二级生化处理后污水进行消毒处 理。消毒后污水经巴氏计量槽 （一套）计量后，由一根D1800 钢筋混泥土管道送至总出水井。 在巴氏计量槽后设有热泵机 房供水泵集水井，内设2台离心式潜水污水泵， 将部分处理 后达标污水泵送至厂区热泵机房，供厂前区建筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、 预留回用水管道蝶阀、 热泵机房供水泵管路

11、阀门、叠梁闸及出水管叠梁闸槽等。巴氏计量槽出水由总出水井经一根D2600钢筋混泥土管道排至厂区东侧灞河水体。 设计在总出水井北侧预留一根 DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门，供 远期工程出水使用。二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后，经一根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污泥 泵房内。全厂共设2座回流及剩余污泥泵房， 每座污泥泵房 内设有3台潜水轴流回流污泥泵，2用1备，单台流量Q=2100m/h ,扬程H=,功率P=53KV；3台离心式潜水污水剩 余污泥泵，2用1备，单台流量Q=54n3/h，扬程H=16m功 率P=o回流污泥泵将回流污泥提升后，经回

12、流污泥渠道送 至每座生物池厌氧区前端， 以保证生物池内污泥浓度及生物 量，设计污泥回流比 R= 50%100 %。剩余污泥泵将剩余 污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理区贮泥池I,剩余污泥干重 Q= d,含水率P=%，剩余污泥量 V= do 其它主要工艺设备包括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸 门、电动葫芦、剩余污泥管路阀门等。在A系列A/A/O生物池西北角设有一座水区化学除磷加 药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备间组 成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包括： 除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。鼓风机房位于初沉池北

13、侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层为管 道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风机房组 成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内3台鼓风机，电动多级离心式鼓风机，单台流量Q=355n3/min，风压，功率P=710KVy在厂区污泥处理系统正常运转前，电动鼓风机全 部运行，保证生物池充氧供气量。 沼气驱动鼓风机房内设有 2台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机，单台流量 Q=355min，风压，功率P=710KV；在厂区污泥处理系统正 常运转后，可停运 2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启 动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。 此运行方式可充分利用污泥厌

14、氧消化产生的沼气，用于驱动内燃机-鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的 热量，加热进入消化池的污泥， 使污泥厌氧消化系统正常运 转；可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括：沼气驱动鼓风机附属设备（沼 气调节系统、热回收装置、冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消音器及排放装置等）、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、出风管及供气干管管路阀门等。沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑 物。增压机房内设置 2台（套）沼气增压机。沼气由污泥处 理区经管路接至沼气增压机内，经加压后

15、送至沼气内燃机， 做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附件等。2污泥处理系统综述污泥处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径 D=21m有效水深，停留时间，对剩余污泥 进行重力机械浓缩，设置1台中心传动式栅条式污泥浓缩机，电机功率 P=o然后与初沉污泥在贮泥池I中混合后， 进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥池H, 最后采用离 心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖动鼓风机）、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热）。沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅炉也为污泥提供补充热能。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。消化池为卵形消化池， 每池池容约12000m,共设3座; 采用中温厌氧消化，消化时间 20d。消化池采用机械搅拌， 采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥） 和加热的污泥（消化池循环污泥） 一同从消化