鸭江互通B匝道安全施工专项方案

1、LJ-6合同段鸭江互通式立体交叉BK0+269.5匝道桥 满堂支架施工安全专项方案重庆交通建设（集团）有限公司二一二年 三月目 录第一章 工程概况41.1工程概况41.2施工平面布置51.3施工要求61.4技术保证条件6第二章 编制依据7第三章 施工计划83.1施工进度计划83.2材料与设备计划83.2.1材料计划83.2.2设备计划9第四章 施工工艺技术104.1技术参数104.1.1构配件选用要求104.1.2构配件外观质量要求104.2.工艺流程114.3.施工方法124.3.1施工准备124.3.2地基与基础处理124.3.3测量放样134.3.4布设立杆底座和垫块134.3.5满堂支

2、架搭设134.3.6顶托安装144.3.7纵横梁安装154.3.8支架基础预压及支架预压154.3.9满堂支架落架及拆除154.3.10模板的搭设与拆除164.4检查与验收18第五章 施工安全保证措施215.1组织保障215.1.1安全生产管理组织机构215.1.2安全生产领导小组225.1.3危险源识别主要预防措施255.2技术措施335.2.1支架立柱构造与安装及要求335.2.2支架基础预压345.2.3支架预压355.3监测监控375.3.1监测监控的目的375.3.2监测监控的项目375.4应急预案395.4.1编制准备395.4.2组织机构及职责405.4.3应急物资准备与技术支持

3、415.4.4应急抢险程序425.4.5善后处理及现场恢复43第六章劳动力计划456.1专职安全生产管理人员456.2特征作业人员45第七章计算书46一、荷载计算46二、模板及方木梁检算51三、扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算62四、满堂支架整体稳定性验算66五、地基承载力验算68第一章 工程概况1.1工程概况鸭江互通式立体交叉BK0+269.5匝道桥，该地区水温地质条件不太复杂。沿线斜坡坡角1530°，层面及裂隙倾角均大于30°，且场地内未见自然岩质斜坡失稳，自然斜坡整体稳定。沟谷地段为厚26m的第四系覆盖，斜坡地段多基岩裸露，第四系覆盖层厚度一般小于1m。气象方面，该

4、地区属亚热带湿润季风气候，具四季分明、雨量充沛、无霜期长、湿度大、春旱、夏热、秋多绵雨、冬季多雾的特点。根据涪陵区气象资料，多年平均气温18.17C°，极端最低气温-1.5C°（1977年1月29日），最高气温42.2C°（1977年8月26日）。平均风速1.0m/s，历年最大风速31.5m/s，常风向：东北风频率7%，次多风向：北风频率6%，平静风率：57%。多年平均降雨量1140.2mm，但雨量在时间上分布不均匀，5-9月份雨量约占全年的6570%，且多大雨暴雨，最大年降雨量为1600mm，最小年降雨量为823mm，最大日降雨量为127mm。该匝道桥位于鸭江镇

5、郊区丘陵沟谷之中，无公路、高压线、通讯线缆等经过。四周丘陵环绕，无河流通过，无滑坡、泥石流等不良地质灾害现象。该桥四周植被较为丰富，多为草本植物，灌木较少，房屋、农田、耕地较少，施工条件较好。 鸭江互通式立体交叉BK0+269.5匝道桥全桥长度253m，本桥平面BK0+070BK0+075.108位于左偏缓和曲线内，BK0+075.108BK0+152.074位于右偏缓和曲线内，BK0+152.074BK0+250.573位于R=280m右偏圆曲线上，BK0+250.573BK0+345.053位于右偏缓和曲线内，其余位于直线上，本桥断面BK0+070BK0+349.512位于i=+4.5%直

6、坡段上，BK0+349.512BK0+429.512位于R=4000m的凸型竖曲线内，其余位于i=+2.5%的直坡段上。本桥下部结构桥台采用U型桥台，明挖扩大基础；桥墩采用柱式墩、桩基础，墩台最大高度为32m，上部结构采用25m预应力混凝土连续箱梁。箱梁为单箱两室结构，砼标号C50，箱梁高1.5m，底宽5.5m，顶宽8.5m，悬臂翼宽1.5m。上部结构现浇箱梁采用碗扣式满堂支架施工。1.2施工平面布置图1.1 施工平面布置图1.3施工要求为全面提高鸭江互通式立体交叉BK0+269.5匝道桥项目施工现场管理水平，促进文明施工、确保安全生产，促进企业经济效益的提高。依据国家相关的法律、法规和满堂支

7、架搭设相关规范等要求，并结合施工现场安全文明施工标准（HJ-T07-02-2006）要求。在施工技术方面，严格按照满堂支架搭设技术相关规范要求施工，并认真落实到施工队伍；在安全文明施工方面，严格遵从施工现场安全文明施工相关标准施工，同时结合施工环境保护规则及文物保护措施，有效地保护好施工现场的生态环境及历史文化遗产。1.4技术保证条件序号姓 名职 称在本项目担任的职务工作年限1刘家洪工程师桥梁工程师152周国忠工程师桥梁工程师183曾国高工程师现场施工员204刘砚助理工程师安全工程师75刘冬冬助理工程师测量工程师36周伟助理工程师测量员37刘小军助理工程师测量工程师58骆平德工程师主管试验20

8、9易勤助理工程师试验员110杨松助理工程师试验员111熊家宝助理工程师试验员212尹凯荣工程师安全工程师513李国相助理工程师安全员114陈杰助理工程师现场技术员115冯俊杰助理工程师现场技术负责316李鑫助理工程师现场技术负责217代龙助理工程师现场协调5第二章 编制依据1.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；2.危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；3.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；4.生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-2009）；5.建筑施工现场管理标准（DBJ50-077-2009）；6.钢管满堂支架扣件（G

9、B15831-2006）；7.企业职工伤亡事故分类标准（GB/T6441-1986）；8.建筑工程预防高处坠落事故若干规定（建质200382号）；9.施工现场机械设备检查验收技术规程（JGJ160-2008）；10.建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）；11.高出作业分级（GB/T3608-2008）；12.建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）；13.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；15.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）；16.建筑施工扣件式钢管满堂支架安全技

10、术规范（JGJ130-2011）；17.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；18.钢管满堂支架预压技术规程；19.建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）；20.建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；21混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；22.建筑结构荷载规范（GB50017-2003）；23.钢结构设计规范（GB50017-2003）；24.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；25.重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）。第三章 施工计划3.1施工进度计划图

11、3.1 施工流程网路图3.2材料与设备计划3.2.1材料计划序 号名 称单 位规 格数 量1竹胶板m22440×1220×155002方木m312cm×12cm9003方木m315cm×15cm10004对拉螺杆根14200005钢管架t碗扣式48.3mm×3.6mm7506护栏钢模板m907顶托个与碗扣架配套40008底托个与碗扣架配套4000材 料单位数 量2013年4月5月6月钢 筋T473.564160200113.564钢 绞 线T87.741303027.74142.5水泥T938300350288砂 子T1417.15400600

12、417.15碎 石T1624.495007004224.49外 加 剂T59.38202019.38波纹管m10437.7735000350030437.77锚具(15-9)108套304038BM15-560 套202020BM15-5P40套15151015-9PT72套242424支座GPZ5GD5221GPZ5DX10334GPZ2.5DX103343.2.2设备计划序号名 称单 位数 量用 途进场时间1钢筋对焊机台2用于钢筋工程2013.42电焊机台4用于钢筋工程2013.43钢筋调直机台3用于钢筋工程2013.44钢筋弯曲机台2用于钢筋工程2013.45钢筋切断机台2用于钢筋工程2

13、013.46张拉高压油泵台4用于T梁张拉2013.47张拉油压千斤顶台2用于T梁张拉2013.48泵车台1用于砼施工2013.49刨木机台2用于模板施工2013.410空压机台6用于桥梁清理垃圾2013.411汽车吊辆2用于调运模板、钢筋2013.412罐车辆3运输混凝土2013.413装载机辆1运输材料2013.414发电机台4用于临时电力2013.4第四章 施工工艺技术4.1技术参数4.1.1构配件选用要求本匝道桥碗扣式满堂支架用钢管采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准

14、碳素结构钢（GB/T700）的规定。钢管规格为48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差符合表

15、4.1的要求。表4.1杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距±13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1立杆与立杆连接的连接孔处插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14个横杆，上碗扣均应能锁紧。可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。4.1.2构配件外观质量要求1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺

16、、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。4.2.工艺流程整体支架浇筑预应力混凝土连续箱梁施工工艺流程如下：定位放线地基处理整体支架安装支架预压支座安装搭设底板、腹板与翼板模板安装底板、腹板钢筋及预应力管道，穿束安装箱梁内模安装顶板钢筋浇筑箱梁混凝土养护、拆内外模张拉预应力钢束孔道压浆拆除箱梁的底模、支架，如图4.1所示。定位放线地基处理与基础施工支座检查支座安装支架的制作与安装支架预压设置预拱度安装底板与腹板外模钢筋加工安装底板、腹板钢筋及预应力管道和钢绞线安装内支架、内侧

17、模和顶模安装顶板钢筋报监理验收浇筑砼混凝土养护预应力束张拉压浆、封锚拆模板、支架图4.1 现浇箱梁施工流程图4.3.施工方法4.3.1施工准备1.满堂支架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。经技术审查批准后方可实施。2.满堂支架搭设前工程技术负责人应按满堂支架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。3.对进入现场的满堂支架构配件，使用前应对其质量进行复检。4. 构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。满堂支架堆放场地排水应畅通，不得有积水。5.满堂支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。4.3.2地基与基础处理1.满堂支架

18、地基基础必须按施工设计进行施工，按地基承载力要求进行验收。2.地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。3.土壤地基上的立杆必须采用可调底座。4.满堂支架基础经验收合格后，应按施工设计或专项方案的要求放线定位。具体操作如下：首先对支架布设范围内的松软表土、杂物进行清除，并将桥下范围内回填密实整平，以防止局部松软下陷。将原地面进行整平（斜坡地段采用M10浆砌片石矮墙做成台阶），然后将回填碎石土采用重型压路机按15cm分层，分层碾压密实(压实度96%)，要求地基承载力应大于150KPa。然后将箱梁投影面支架基础范围内铺设15cm厚的C20混凝土，设1%的排水横坡，养生后作为满堂支架的持力层

19、，其上搭设满堂支架，以保证支架基础的稳定。地基处理后，应加强箱梁支架施工范围内的排水工作。除了支架混凝土基础设横向排水坡外，在支架地基两侧设置50×50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止积水使地基软化而引起支架不均匀下沉。在处理好的地基边坡表面及边沟上进行35cm厚水泥砂浆抹面，防止雨水冲刷导致边坡面塌陷，保证地基承载力。4.3.3测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场测量人员根据投影线定出箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设钢管支架。4.3.4布设立杆底座和垫块 底座和垫板应准确地放置在定位线

20、上；垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的轴心线应与地面垂直。根据立杆位置布设立杆垫板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。4.3.5满堂支架搭设1.满堂支架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。2.满堂支架的搭设应分阶段进行，第一阶段的撂底高度一般为6 m，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。3.满堂支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。4.满堂支架内外侧加挑梁时，挑梁范围内只允许承受人行荷载，严禁堆放物料。5.与墩柱抱箍必

21、须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。6.作业层设置应符合下列要求：(1)必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；(2)护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；(3)作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。7. 满堂支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。浇箱梁支架采用WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶设两层方木，立杆顶托上纵向设15×15cm方木；横向方木上设12×12cm的横向方木，其中在墩顶端横梁和跨中横隔梁下

22、间距不大于0.25m（净间距0.15m）、在跨中其它部位间距不大于0.3m（净间距0.2m）。模板宜用厚1.5cm的优质竹胶合板，横板边角宜用4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。立杆的纵、横向间距及横杆步距等搭设要求如下：采用立杆横桥向间距×纵桥向间距×横杆步距为60cm×60cm×120cm和60cm×90cm×120cm两种布置形式的支架结构体系，其中：墩旁两侧各6.0m范围内的支架采用60cm×60cm×120cm的布置形式；除墩旁两侧各6.0m之外的其余范围内的支架采用60cm

23、5;90cm×120cm的布置形式。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与钢管支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。扫地杆、水平杆、剪刀撑的搭设将会在第五章的技术措施中给予详细阐述。4.3.6顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托

24、伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高。U形顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。4.3.7纵横梁安装安装纵横梁时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。一跨支架搭设完毕须有专业人员检查验收，办理支架的验收手续。合格后才能在支架增加临时荷载，以确保施工支架的安全。在下雨或是下雪等恶劣天气，严禁进行支架安装作业，或是攀爬支架。4.3.8支架基础预压及支架预压为减少支架基础沉降及支架变形对现浇箱梁线形的影响，在施工前必须对支

25、架基础及支架进行预压，并严格按照钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）执行。支架及支架基础预压措施将在第五章的技术措施中给予详细阐述。4.3.9满堂支架落架及拆除现浇连续箱梁在梁体混凝土达到设计强度、梁体张拉施工完毕且经技术管理程序批准后方可进入支架拆除工序。1. 满堂支架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。2. 满堂支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。3. 拆除前应清理满堂支架上的器具及多余的材料和杂物。4. 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。5. 拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。

26、6. 满堂支架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。7. 拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。4.3.10模板的搭设与拆除模板安装时，根据支架预压观测的加载时变形值和卸载后的回弹值，确定支架的弹性和非弹性变形，依据设计构造要求设置施工预拱度。1.总体要求(1)在施工完成并经预压的支架上可进行箱梁模板安装。所有模板的制作与安装必须严格按照施工设计的要求办理，确保模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑牢靠，并能良好地固定模板，且保证经多次反复使用不致产生过大变形。(2)模板拼缝应采取密封措施，确保不漏浆。(3)模板应满足光洁度和足够厚度要求，并应妥善去除粉尘、油脂

27、或其他物。模板的拼接，不得使混凝土变色。模板内所有露头部件都要处理，以保证取得平整的混凝土浇筑表面。(4)模板应便于脱模和搬运。模板的安装不能影响钢筋的绑扎，内模安装时不能直接支承于底板钢筋上，必须有独立的支承系统。(5)模板安装完毕后，应对其平面位置、箱梁断面尺寸、腹板厚度、顶面标高、模板的整体稳定性及预埋件的位置等进行检查，并得到签认后方可浇筑混凝土。2.底模板安装(1)底模板采用15mm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定设置，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏

28、浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。(2)底模安装时考虑施工预拱度，施工时应随时观测底模的拱度及下沉量，便于后续施工对理论值进行修正。每次使用完毕后，及时清除底板表面与橡胶密封处的残余灰浆，均匀涂刷隔离剂，保证模板正常使用。(3)在每次模板安装前应检查支座位置，检查的内容有：横向位置、平整度、同一支座板的四角高差、四个支座板相对高差及支座安装方向。按照恒载及施工荷载的设计要求布置支

29、架分配梁，在方木分配梁上铺设底模，并于底模下设置底模调节装置，以便调节底模各部位的标高。底模的安装在测量的监测下按照设计要求调整到位，在支座处要堵塞严密，不得出现漏浆现象。3.侧模板和翼缘板模板安装(1)侧模板和翼缘板模板采用15mm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，侧模采用16钢筋，按与立杆同间距对拉，用钢管及扣件与支架连接。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同。(2)安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。(3)侧模安装完后，用方

30、木固定牢固后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。(4)模板安装时做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 (5)预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。4.箱室内模板(1)内模采用木模板，内设支架进行支撑。(2)内模安装根据模板结构确定其顺序、采用吊装方式安装。在内模拼成整体后采用宽胶带粘贴各个接缝处防止漏浆。(3)内模安装后，应检查各部位尺寸。(4)在浇筑混凝土过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。5.端模安装安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。波纹管就位

31、后，才进行端模安装就位。6.模板拆卸(1)非承重侧模板拆模时应保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损。(2)与梁顶悬臂板的底模连成一体的侧模和箱梁顶板的底模，应在混凝土强度达到设计强度时方可拆除。(3)预应力张拉前应拆除梁的端模、侧模和内模。拆模时混凝土表面温度和环境温度之差不得大于15。4.4检查与验收1.进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：(1)主要构配件应有产品标识及产品质量合格证(2)供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。2.构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3.满堂支架搭设质量

32、应按阶段进行检验：（1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；（2）架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收；（3）6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；（4）停工超过一个月恢复使用前。4.对整体满堂支架应重点检查以下内容：（1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；（3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；（4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5.搭设高度在20m以下（含20m）的满堂支架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收；对于高度超过20m

33、满堂支架超高、超重、大跨度的模板支撑架，应由其上级安全生产主管部门负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。6. 满堂支架验收时，应具备下列技术文件（1）施工组织设计及变更文件；（2）高度超过20m的满堂支架的专项施工设计方案；（3）周转使用的满堂支架构配件使用前的复验合格记录；（4）搭设的施工记录和质量检查记录；图4-2 满堂支架横断面图第五章 施工安全保证措施5.1组织保障为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故降低到最低限度，确保施工的顺利进行，特制定如下措施：1利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工牢固树立“安全第一”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管

34、理制度化，教育经常化。2各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须同时总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯穿到施工的全过程。3认真坚持执行定期安全教育、安全讲话、安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及工程、人身安全的事项，作到立即处理、记录，限期改正，落实到人。5.1.1安全生产管理组织机构1.组织机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，安全环保部为专职管理部门，配备专职安全员，组织施工人员学习安全生产知识，强化安全生产意识，使大家认识到安全工作的重要性和必要性。安全生

35、产管理组织机构框图见图5.1安全管理组织机构图。2.安全施工保证体系本项目部在工程施工前按施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-98）的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全施工保证体系见图5.2安全施工保证体系框图。同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计方案，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。5.1.2安全生产领导小组组 长： 揭选红副组长： 谭武超 成 员： 程孝武 冯俊杰 刘小军 杨兴文 尹凯荣 戴龙 闫宇涛 刘家红 周

36、国忠 骆平德 图5.1安全管理组织机构图安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查按照规定提取技术措施经费其它经济奖惩逐级签订包保责任制定期检查工班每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目经理部安全领导小组安质环保部专职安全员队安全领导小组义务安全员班组长开展安全活动普及教育专业教育特殊工种教育强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证不定期检查经济兑现经济保证图5.2 安全生产保证体系框图5.1.3危险源识别主要预防措施我标段的箱梁支架搭设拆除施工，从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有8个可能造成人员伤害、财产损失的主要危险源有：（1）高处坠落

37、、（2）失稳坍塌、（3）物体打击、（4）机械伤害、（5）起重伤害、（6）火灾、（7）触电、（8）其他伤害。1.高处坠落防护措施支架现浇施工的最大特点是高处作业多、危险因素多，是桥涵施工惯性事故之一。所以高处坠落事故被列为我项目部安全隐患排查治理重点，特制定以下措施： 1)使用符合要求的行架、满堂支架、吊架、步梯、跳板、安全带等，临空处设置栏杆扶手及安全网等安全设施，安全网的技术要求必须符合国家标准。施工前对所有施工人员进行安全教育和选择合格的人员，配备专职安全员责任到人。 2)高处作业的平台、过道、斜坡等地点应装设1.01.2m高的防护栏杆和180高的挡脚板，必要时应装设防护立网。3)遇有六级

38、及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。4)高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在人体上方、牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。5)进行高处作业的平台、过道、满堂支架上不得堆放超过允许载荷的物品。6)高处作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在栏杆的外侧。 7)在构架及电杆上进行作业时，地面应设有专人进行监护和联络。 8)高处作业中的安全标志和各种用于高处作业的设施，使用前应检查。9)设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固可靠。供人上下

39、的踏板承载力不应小于1.1kN。10)在施工组织设计方案中编制高处作业的安全保证措施及防护设施，并在施工中监控措施的落实情况。11)从事高处作业人员要定期进行体格检查。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫、弱视以及不适合高处作业的疾病者，不得从事高处作业。饮酒后禁止高处作业。12)进入施工区域的所有工作人员，施工人员必须佩戴好防护用品。13)高处作业不宜夜间施工，必须夜间施工时，应有足够照明和夜间施工安全措施。14)高处作业遇有架空电线时，必须保持规定的安全距离，当保持安全距离有困难，采取停电或绝缘隔离等可行的安全防护措施，并经有关部门批准后作业。2.失稳坍塌预防措施在箱梁混凝土浇筑过程中，会对

40、支架产生不均匀水平推力作用，或因支架安装对支架的稳定性造成一定影响，特制定以下措施：1)将相邻架体之间使用10#槽钢连接，连接方式为焊接。2)将底层相邻分配梁之间使用20钢筋连接，连接方式为焊接。3)将同排贝雷梁之间使用槽钢相连，贝雷梁与槽钢通过螺栓相连。如需使用两层贝雷梁共同承受制梁时的工作荷载，则采用U型螺栓联接两层贝雷梁，完成简支梁的浇筑，支架安装时确保钢管柱的垂直度偏差。4)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。5)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。6)浇筑过程

41、中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.物体打击预防措施1)认真贯彻文明施工，材料堆放整齐、平稳，作业场地及时清扫，每天做到工完场清。2)多层施工时，在计划安排上要尽量避免立体交叉作业，确须进行立体交叉作业时，应事先采取隔离防护措施。3)施工工程靠近必须通行的道路时，应在道路上方搭设坚固、密封的防护棚，防止落物伤害行人。 4)为了防止坠物伤害头部，安全规程明确规定进入施工现场的所有人员，必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带，否则，不得进入施工现场。 5)高处作业人员应配带工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。高处

42、作业使用的较大工具，应放入楼层的工具箱内。 6)搭设或拆除满堂支架时，必须在作业区域，设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁无关人员穿越警戒区。拆除的架料、扣件，必须堆码整齐，统一吊运地面，严禁从高处向下投掷架管、架板、扣件等。翻架板时应事先清扫板上杂物。 7)上下传送材料，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，此防止材料散落伤人。8)圆盘锯上必须设置分割刀和防护罩，防止锯下木料被锯齿弹飞伤人。9)参照预防起重伤害的措施，所有井字架、门式架的吊篮，必须设置1m高的钢筋网护栏、护门，防止砖头等小型材料或斗车在垂直升降中坠落伤人。10)吊运大模板必须用卡环卡牢，防止模板坠落。大模板在校正固定之前，应用钢丝绳

43、临时固定在楼板吊环身墙壁之筋上，以防止校正时大模板倾倒伤人。大模板应按施工组织设计规定的地方堆放，场地必须平整夯实。大模板存放时，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70°80°没有支撑或自稳角不足的大模板，要放在专用的堆放架内或卧倒平放，不应靠在其他模板或构件上。11)在平台上起吊大模板时，平台上禁止堆放其他任何材料、配件、工具等物件，以防止滑落伤人。 12)经常检查地锚埋设的牢固程度和揽风绳的使用情况。4.机械伤害预防措施 1)机械设备要安装固定牢靠。2)增设机械安全防护装置和断电保护装置。3)对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态4)经常进行安全检查和调试，消除机

44、械设备的不安因素。5)操作人员要按规定操作，严禁违章作业。5.起重伤害预防措施1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。7)吊运物品时，不得从有人

45、的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。10)开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。11)按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检查起重机是否工作正常。14)轨道上露天作业的起重机，在工作结束时，应将起重机锚定;当风力大

46、于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定好。15)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。6.火灾预防措施在建筑施工现场发生的各类生产安全事故中，火灾事故所占的比例虽然不大，但如果防范措施不到位，处理不当，极易造成施工人员群死群伤和重大的经济损失，并产生恶劣的社会影响。另一方面，这几年随着基建规模的不断扩大，各地建筑施工火灾事故的发生也日益频繁。因此，加强施工现场火灾事故的防范也越来越重要。本施工区可能出现的火灾事故类型大致有： （1）焊割火灾事故、（2）电气火灾事故、（3）其

47、他火灾事故。具体预防措施如下：1)建立健全和落实消防安全责任制施工现场必须建立健全消防安全责任制，并成立领导小组。施工企业、工程项目部和施工班组要层层签定消防安全责任书，覆行各自消防安全管理职责。项目部应根据工程的规模配置1名以上的兼职消防员，有条件的工地，可以建立一支经过培训的义务消防队伍。项目部还必须建立防火制度、动火审批制度、消防安全检查制度、危险品登记保管制度、职工消防安全教育制度等，并认真贯彻落实。2）认真编制和执行消防专项安全方案项目部要根据工程的情况，确定防火重点部位和重点环节，制定相应的措施和火灾事故应急预案，编制消防专项安全方案，绘制消防设施平面布置图，并将该图与工地的“五牌

48、一图”放在一起。在消防设施平面布置图中，应当明确消防设施的位置、类型和数量，还应标明疏散通道。在进入施工前，还应制订防火、防爆安全计划，划分防火责任区，并落实到各班组。项目部在进行安全教育和安全技术交底时，应当将消防专项安全方案的内容和消防制度也作为培训和交底的内容，传达到每一个施工人员。3）严格火源管理项目部应加强现场火源的管理，严格动火审批制度。材料堆场、木工制作场地等重点部位应设立明显的严禁烟火等防火、防爆标志；易燃、易爆物品应专人负责管理，并建立台帐资料；氧气瓶、乙炔发生器等受压易爆器具，要按规定放置在安全场所，严加保管，严禁曝晒和碰撞；施工现场应禁止在具有火灾、爆炸危险的场所动用明火

49、，因特殊情况需动用明火作业的，应根据动火级别按规定办理审批手续并应在动火证上注明动火的地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容。4）消防设施的配备和保养项目部在对灭火器配置的设计计算时，应先确定配置场昕的危险等级、火灾种类以及要保护面积所需的总灭火级别，然后根据各设置点的具体要求、准备选用的灭火器种类、灭火器规格来确定配置数量，根据配置场所的固定消防设施情况进行修正。木工制作场地、模板堆场等重点部位也必须配置足够的灭火器。工地在确定灭火器种类时，必须根据不同的作业条件和环境，合理配置。除了正确配置灭火设施外，还应指定经过培训的专人进行定期检查和保养。如干粉灭火器，应定期检查压力显

50、示表，指针是否指在绿色区域。如指针已在红色区域，则说明内部压力已泄漏无法使用应赶快送维修部门检修：每半年还应检查干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。5）加强对消防重点环节的防范（1)焊割作业在进行焊割作业前，除按规定办理动火审批手续并根据要求对作业环境进行检查，采取相应的防护措施外，还必须对作业人员进行针对性的安全技术交底和班前教育。在焊接作业时，应先对焊炬的射引性能、是否漏气等进行安全检验，符合要求后再点火；点火时，应先开乙炔，点燃后再开氧气并调节火焰；熄火时，应先关乙炔后关氧气，防止火焰倒袭和产生烟灰；如发生回火现象，应急速关闭乙炔再立即关闭氧气，倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭，然后

51、再开氧气，吹出残留在焊炬内的烟灰一切割作业时，割炬使用的安全要求，与焊炬基本相同，但应注意在切割开始前，应清理工作表面的漆皮、铁屑和油污等，防止锈皮等杂物爆溅伤人：在正常工作停止时，则应先关氧气调节手轮，再关乙炔和预热氧气手轮。（2)木工作业木材均为易燃物品，因此木工作业也是防火的重点环节。项目部应在木工作业部位设置防火标志：该处的施工机械、照明设备和配电线路均应符合防火、防爆要求，并应通风良好。（3)电气设备的防火施工现场的电气设备应做到防雨、防潮，并根据安装部位的特点采取相应的措施。一是要正确选用电气设备，在具有爆炸危险的场所应按规范要求选择防爆电气设备，二是应选择合理的安装位置，保持必要

52、的安全距离，如照明灯具表面高温部位应当远离可燃物，碘钨灯、高压汞灯不应直接安装在可燃构件上，碘钨灯及功率大的白炽灯的灯头线应采用耐高温线穿套管保护等等；三是应按规范要求对电气设备的金属外壳等部位，做可靠的接零或接地保护，防止漏电导致火灾危险；四是要加强日常维护保养，保证电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，电气设备保持足够的绝缘能力，电气连接良好，确保电气设备的正常运行。7.触电预防措施1）加强劳动保护用品的使用管理和用电知识的宣传教育。2）建筑物或满堂支架与户外高压线距离太近的，应按规范增设保护网。3）在潮湿、粉尘或有爆炸危险气体的施工现场要分别使用密闭式和防爆型电气设备。4）经常开

53、展电气安全检查工作，对电线老化或绝缘降低的机电设备进行更换和维修。5）电箱门要装锁，保持内部线路整齐，按规定配置保险丝，严格一机一箱一闸一漏配置。6）根据不同的施工环境正确选择和使用安全电压。7）电动机械设备按规定接地接零。8）手持电动工具应增设漏电保护装置。9）施工现场应按规范要求高度搭建机械设备，并安装相应的防雷装置。10）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。11）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。12）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。1

54、3）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。14）施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。8.其他危险源的综合预防、控制措施1）对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制、施工过程控制。 （1）前期控制：工程开工前在编制现浇满堂支架搭设、拆除专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。 （2）施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。2）加强安全生产的综合管理。 （1）认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。 （2）加强对员工队伍人员的安全教育，提高作