工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施

1、工作面及断层注浆加固钻孔设计及安全措施 一、概况该工作面南部20-30m有正断层，该段层走向71-77°倾角65° -76°落差42-65m。为防止该工作面回采期间断层突水，在下 付巷掘进期间首先对正断层进行加固，然后对该面地板进行普遍加 固改造。根据工程设计，工作面标高-70-100.0m，O2水压1.36-1.66Mpa，工作面走向长130m 倾斜宽40m 平均煤厚4.5m, 为保证工作面正常回采，根据防治水工作要求，对工作面及正断层 进行注浆加固改造。首先,待水仓形成后,在水仓西口、东口先对 正断层进行加固，然后，每向前掘进 50m对正断层及该面底板进行 注

2、浆加固,直至设计位置。二、设计施工目的及要求1、施工目的：加固正断层及该面底板岩层,充填 L1-4 灰岩以上至L7-8 灰岩中的裂隙溶洞以及断层破碎带的导水通道,改造底板的性质,加强底板的隔水能力,降低工作面掘进及回采期间的突水危险。2、设计要求：加固断层钻孔要穿过断层，上盘控制在L5-6 灰岩内，下盘控制在L1-4灰岩内。预计注浆扩散半径15m 一级孔口管直径 127108mm长度10-20m,二级孔口管直径108mm长度20-30m,钻 孔有水时采用下行式注浆，压力达到 3.32Mpa， 24h 后方可继续钻 进。三、钻场设计1 、钻场位置：本次加固断层及该面底板加固共设计 7 个钻场，

3、55 个 孔，在巷道内进行，具体位置在水仓西口及东口，然后，向东每隔50m不知一个钻场。（详见工作面及正断层底板注浆加固设计平面图）2、钻场内按不同方位设计 3-13 个钻孔。（详见钻孔设计剖面图）3、钻孔设计参数根据掘进情况及时调整。（详见工作面及正断层底 板注浆钻孔设计参数）4、为查清该段岩层变化情况，每个钻场 1#孔为取岩心钻孔5、每个钻场结束后对大水钻孔，构造薄弱带、富水区及注浆量少的 地段要打一个注浆加固效果检查孔，检查孔水量小于 20m3/h 为价格 合格，否则，重新加固。四、安全技术措施（一）、技术措施：1、由地质测量人员将钻孔方位、倾角在钻场内放线，注浆队严格按 测量人员给定的

4、方位、倾角施工。2、钻场施工前，必须稳好钻机，对准钻孔的方位和倾角后方可施 工。3、下孔口管前，必须利用风力或水力将孔内的岩粉吹、冲干净。4、孔口管外端必须焊接法兰盘，并安装相配套的高压阀门5、孔口管下入后，注双液浆凝固一昼夜后复钻，钻过孔口管3m 后，进行孔口管耐压试验，压力不小于 2Mp（a 大于静水压力 1.66Mpa）， 持续时间不小于 30 分钟，如果钻孔漏水，需要新注浆、复钻，再进 行试压，直到孔口管达到耐压要求。6、试压完成后，用直径75mmf占头钻进，直到终孔。7、如果在终孔前钻孔出水，实施注浆，注浆后再进行复钻，直至终 孔后注浆压力达到静水压力的 2 倍以上（不小于 3.33-2.72Mpa）。8、加强钻机的维护和保养，正确使用钻机，钻机司机不得急躁，严 格掌握钻进速度，保证钻机正常工作，发现钻机有异常现象，要及 时处理，保证钻杆顺利钻进，以免卡钻跳