浅谈点检定修体系与三级保养体系的比较

1、浅谈点检定修体系与三级保养体系的比较 对于设备维护管理，有的企业进行点检定修制，有的企业进行三级保养制。有些人对点检和保养的区分不太清晰，我们从概念和体系的角度来探讨一下它们的区分。 一、两种体系的定义比较 点检定修：是生产现场设备管理的一种基本形式。包括：日常点检、专职点检（日常点检）、修理等三方面。目的是通过点检精确把握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，削减停机时间，延长设备寿命，降低修理费用，保证正常生产。 日常点检：现场操作人员进行。一般每班、每天进行，以感官为主借助便携式仪器，对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是

2、否正常，并对设备进行必要的维护和调整，检查结果记入日常点检表中。 专职点检（定期点检）：由专职点检人员进行。每周、每月或每季度进行一次。专职点检员依据点检表的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。确认设备的缺陷和隐患，把握设备的劣化状态，为进行精度调整和支配计划修理供应依据，使设备保持规定的性能。 修理：修理基本上是按周期进行，但仅作为参考，主要依据设备状态来确定修理时间和内容，由专职点检员下达指令，防止过修理或欠修理。 三级保养：是专业管理修理与群管群修相结合的一种设备修理制度。三级保养的详细内容包括日常保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二

3、保）。 日常保养：设备的日常保养一般每天或每班进行，由现场操作人员负责。班前班后和生产过程中由操作人员进行检查，班后专心做好交接班记录。并清扫、擦拭设备各处，润滑加油进行保养，使得设备能够经常保持润滑、清洁。 一级保养：一级保养一般一周（三班倒）到一个月（常白班）进行一次，以操作人员为主，维护人员参与。对设备进行局部解体和检查，擦拭、清洗所规定的部位，更换部分部件或油液，紧固螺丝螺帽的部位，检查和调整设备部位协作间隙。 二级保养：二级保养一般一个月到一年进行一次，以修理工人为主，操作工人参与。对设备进行部分解体，检查修理，更换和修复磨损件，润滑系统清洗、换油，气电系统检查修理。 二、两种体系的

4、历史渊源 点检定修体系，来源于日本，而日本的点检制度来源于美国的预防性修理体制。日本学习了美国的预防性修理体制后，进行了创新发展，产生了较好的经济效益。二十世纪80年月以来，我国宝钢等数十家企业引进汲取了该管理方法，实现设备的动态点检管理。 三级保养制度，来源于前苏联，我们学习苏联老大哥，在建国初期就建立起三级保养体系，我们的许多企业现在一直在执行的也是这样的制度。 三、两种体系的相同点 1、检查频率 点检定修制度：点检频率从一天到一年不等。 三级级保养制度：检查频率基本上也是一天到一年。 2、检查的内容 基本一样，只是叫法可能略有不同：都包括外观检查、简洁的目测（五官感觉来检查）、利用简洁的

5、工具检查、利用精密工具的检查。 3、从两种制度的目的来看： 两者的目的完全一样：就是要保证设备资源保持最大的可利用状态，在使用寿命内，创造最大的经济效益。 四、两种体系的检查内容差异 从概念角度，保养的范畴要大于点检，点检属于保养的一部分。所以，好像三级保养体系要比点检体系更全面。 但落实到详细操作层面时，却不完全是这样。原因之一就是：点检体系中的点检要比三级保养体系中的检查细致很多。 这种差别可能来源于日本人与苏联人的某些差别。 日本人体系架构能力稍差，但特别专心认真，所以，点检体系中的点检项目特别细致，对点检路线、点检位置的可视化、点检表的放置、点检后的问题跟进都有一套特别规范严谨的制度。

6、 但三级保养体系严谨性稍差，企业在落实的过程中，往往重视零件更换、紧固等“重要性工作”，对于检查这种“不太重要”的工作反而重视不足，对于路线本身没有严格而详细的规定。 五、两种体系的人员差异 点检定修体系当中，点检人员是独立于修理人员的，也就是说，点检体系中是三类人：操作人员、点检人员、修理人员。 三级保养体系中，两类人员：操作人员、修理人员。 点检定修体系中，专职点检人员不仅负责设备检查，还有权利依据检查结果和劣化分析结果制定（或修改）修理计划。所以点检定修体系中，最核心的人员是点检员。我们可以简洁理解为点检人员有权利调动修理人员。 但在三级保养体系中，停机修理和停机保养是严格根据时间计划进行的，不存在按设备状态进行检修计划调整的可能性。 六、点检定修体系或三级保养体系的应用 对于新设立的企业，建议采用点检定修体系，这套体系经过日本人的细化和中国的本土化，已经是比较严格、细致、规范化的一套设备管理体系。 对于已经实施了三级保养体系的企业