钻孔及其定位方法1

1、钻孔及其定位方法1 钻孔定义各种零件的孔加工，除去一部分由车、铎、铳等机床完成外，很大一部分是由钳工利 用钻床和钻孔工具（钻头、扩孔钻、饺刀等）完成的。钳匚加匸孔的方法一般指钻孔、 扩孔和较孔。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成 两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）;辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动），钻孔时，主要由 钻头结构上存在的缺点，影响加丄质量，加匸精度一般在IT10级以卜，表面粗糙度 为Ra12.5pm左右、属粗加工。2钻孔用工具：台钻小台钻全手动用 丁小产品钻孔小台钻，半h动给进 用J：屮小产品钻孔大立

2、钻，半h动给进, 用r屮小产品钻孔（木讲义针对制造业中机加匸）钻头钻孔及其定位方法3钻孔用工具：钻头普通麻花钻头 机加匚常用（木讲义针对制造业中机加匸）钻孔及其定位方法4钻孔用工具：夹头5钻孔用工具：夹头普通定位普通定位普通定位夹头2（木讲义针对制造业中机加匸）钻孔及其定位方法&钻孔 冷却液普通定位夹头2冷却液：防锈液+水+亚硝酸盐（木讲义针对制造业中机加工）钻孔及其定位方法7钻孔 普通夹头（木讲义针对制造业中机加匸）钻孔及其定位方法（木讲义针对制造业中机加匸）钻孔及其定位方法8钻孔（木讲义针对制造业中机加匸）钻孔及其定位方法9机械加工钻孔注意事项1）起钻使进给量要小，待钻头头部全部进

3、入工件后，才能正常钻削。2）钻钢件时，应加冷切液，防止因钻头发热而退火。3）钻小孔或钻较深孔时，由铁屑不易排出，必须经常退出排屑，否则会因铁屑堵塞 而使钻头“咬死”或折断。4）钻小孔时，车头转速应选择快些，钻头的直径越大，钻速应相应更慢。5）当钻头将要钻通工件时，由钻头横刃首先钻出，因此轴向阻力大减，这时进给速 度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在床尾套筒内打滑而损坏锥柄和锥 孔。6）产品在钻孔前应做好引孔，并且引孔要正。10 钻孔时孔的轴线歪斜的原因主要有以下几方面:1 工件端面不平或均轴线不垂直工件端面不平或与轴线不垂直，常会使孔的 轴线歪斜。出此钻孔俯必须车平工件的端面，特别要

4、注意的是在中心位置 不能留有凸台o2钻头刚性耒d钻较深的孔时如果钻头的刚性不足，开始钻削时进给量过 大，容易造成孔的轴线歪斜。町采取先用中心钻钻出导向孔；钻孔时用较高 的转速和较小的进给量；用铜棒支项钻头，防止晃动，以避免钻头钻偏。3工件有缺陷如工件内部有缩孔、夹渣、砂眼等缺陷，会造成钻孔的轴线歪 斜。此时，应降低工件的转速和减小进给量.或者更换合格的毛坯。4正确刃磨钻头 如钻头两主切削刃不对称或钻尖磨钝、横刃太长、尾座偏移 等，造成钻头与工件中心不同轴.则需正确刃磨钻头和调整尾座，以防止孔 的轴线歪斜。11 钻孔时产生振动或孔不圆的原因及防止方法1 钻头的后角太大，左、行两主切削刃不对称，摆

5、差大，钻孔时则容易产生 振动和孔不圆，应正确刃磨钻头，适当减小后角吋以加钻套。减少钻头的 振动很摆动2 工件表面不平或内部有缺陷。工件表面不平整或有气孔、砂眼、夹渣等，工件内部有缺口、交叉孔，或工 件夹紧不牢，都是造成振动和几不圆的原因。因此，应当更换合格的毛坯， 改变工件结构或工序顺序，并保证工件装夹牢靠。3 主轴轴承间隙太大。车床主轴袖承间隙太大，钻孔时亦会引起振动和孔不圆。应当调整主轴轴承 间隙或更换轴承。4.孔壁表面粗糙度值大12引起钻孔孔避粗糙的原因如钻头不锋利；后角太大；进给量过大；切屑堵塞钻头的螺旋槽；切削液供给不 足或切削液性能差；工件材料硬度过低等，都会造成钻孔的孔壁粗糙。因

6、此，应 将钻头刃磨锋利；采用适当后角；减小进给量；选择性能良好的切削液。切屑参数影响前角大小，前角越大，刀越锋利，切削阻力越小，但是刀的强度也 越小，容易崩刃，这要根据材质以及切削用量来决定，一般精加匸采用大前角， 粗加匚采用小前角，铸件的粗加匸为增强刀具强度一般采用0°甚至负前角，希望 对你有所帮助。钻头的前角是由钻头的螺旋角所确定的，并不能向车刀或铳刀那 样任意改变。在一般的情况卜，不会去改变钻头前角的角度，只有在钻一些容易 扎刀的材料和一些比较硬的材料时，才会去改变钻头前角的角度，比如在钻黄铜、 环氧树脂材料时，才需要把钻头的前角减小，以防止扎刀。所以，在一般情况卜, 钻头对加

7、工质量的影响，主要取决于钻头后角的大小。13钻床常川的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种，于-电钻也是常用的钻孔匸具。1 台式钻床简称台钻，是一种在匚作台上作用的小型钻床，其钻孔直径一般在13mm以下。台钻型号示例：Z401 2参数：最大钻孔直径型号代号:台式钻床类别代号：钻床山于加I】的孔径较小，故台钻的主轴转速一般较高，最高转速可高达近万转/分，最低亦在400转/分左右。上轴的转速可 丿FJ改变三和胶带在带轮上的位置来调节。台钻的主轴进给由转动进给于柄实现。在进行钻孔询，需根据工件高低调整好I作台与主轴架间的距离，并锁紧固定（结合挂图与实物讲解示范）。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，

8、上要用于 加匚小型匚件上的各种小孔。它在仪表制造、钳I和装配中用得较多。2立式台钻简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性好、功率大，因而允许钻削较大的孔，生产率 较高，加匸精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。3 摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能 很方便地调整刀具的位置，以对准被加I.孔的中心，而不需移动匸件来进行加I,摇臂钻床适用于一些笨重的大I件以 及多孔工件的加工。14钻头钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，匸作部分经热处理淬硬至62 65HRCo 一般钻头由

9、柄部、颈部及工作部分组成（实物与挂图）。1柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种， 直柄传递扭矩较小，一般用在直径小J*12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩 （主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大J-12mm的钻头。2颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。3工作部分：它包括导向部分和切削部分。孑向部分有两条狭长、螺纹形状 的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁; 两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构 见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃Z间通常为 118°

10、77;2° ,称为顶角。横刃的存在使锂削是轴向力增加。15钻孔用的夹具钻孔用的夹具主要包括钻头夹具和工件夹具两种。1 钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。（1）钻夹头：适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，町与钻床主轴内孔配合安装；头部三个爪对通过紧固扳手转动使其同时张开或合拢。（2）钻套：又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔安装钻头， 另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。2工件夹具：常用的夹具有手虎钳、平口钳、V形铁和压板等（挂图）。 装夹工件要牢固对靠，但又不准将工件夹得过紧而损伤过紧，或使工件 变形影响钻孔质量（特别是薄壁工件和小工件）。（木讲义针对制造业中机加匸）钻孔及其定位方

11、法1&钻孔操作1 钻孔前一般先划线，确尬孔的中心，在孔中心先用冲头打出较大中心眼。 2钻孔时应先钻一个浅坑，以判断是否对中。3在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却, 否则"J能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。4钻通孔时，当孔将被钻透时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间 抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。5钻削大于（p30mm的孔应分两次站，第一次先钻第一个直径较小的孔（为加工孔径的0.50.7）；第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。6钻削时的冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳 化液

12、或煤油；钻削铸铁时则用煤油。钻孔及其定位方法17 扩孔与饺孔1 扩孔扩孔用以扩大已加工出的孑L （铸出、锻出或钻出的孔）,它可以校正孔的轴线偏差,并使其获得正确的儿何形 状和较小的表而粗糙度，其加I】精度一般为IT9IT10级，表面粗糙度、Ra=3.26.3pm。扩孔的加匸余暈一般 为 0.2 4mm。扩孔时可川钻头扩孔，但、“i孔粘度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同 是：扩孔钻有34个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导 向性好。2 较孔铉孔是用饺刀从I件壁上切除微量金属层，以捉高孔的尺寸稱度和表面质量的加II方法。钱孔是应用较普遍的 孔的粘加I方法之一，其加I】粘度可达IT6IT7级，表而粗糙度Ra=0.40.8pmo较刀是多刃切削刀具（挂图或实物）,有612个切削刃和较小顶角。較孔时导向性好。較刀刀齿的齿槽很宽， 较刀的横截而大，因此刚性好。较孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角 Y0=0° ,所以较削过程实际上是修刮过程。特别是于I较孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响, 因此使孔加匸