接缝灌浆作业指导书

1、混凝土坝体接缝灌浆施工作业指导书1、接缝灌浆施工作业工作流程图管口交接灌区闷温资料、张开度资料交接全面性通水检查 管路疏通处理或补钻孔浸泡、冲洗预灌性压水 安装千分表 嵌缝堵漏 相邻灌区通水平压 灌 浆 灌浆结束2、主要施工方法及技术要求2.1管口交接砼浇筑单位移交接缝灌浆各管口，并提供管口位置图，接缝灌浆施工单位应派项目施工技术员或项目质检员参与交接：2.1.1对照移交单，在现场核实灌区各管口是否齐全，管口位置是否正确，不集中的要加以注明；2.1.2已核实的灌区，标明各管口的名称，并按进浆管（或）、回浆管（或）、排气管（或）及“上空下实，左实右空”的方法标识；2.1.3对管口不能满足施工操作

2、要求的（如管口破损漏水、管口短于15cm等），需标识汇总，并由砼单位统一补焊处理；2.1.4接收的各灌区，填写砼单位提供的移交单，资料上报施工技术部门作统一处理。2.2灌区的闷温资料及张开度交接在灌区管口交接后，砼单位技术部门对闷温达到要求的灌区提供闷温资料及张开度资料的交接。接缝灌浆单位可进行灌浆准备及灌浆施工。2.3全面性通水检查2.3.1全面性通水检查包括单开式通水检查和封闭式通水检查，其主要目的在于要检查灌区管路及缝面的畅通性、查明灌区的密封情况。2.3.2施工操作方法1)通水检查压力采用80%灌浆压力（灌浆压力是指同高程的排气管口压力），进水率不低于90L/min；2)从两个进浆管口

3、任选取一根管口进水，其余各管口均敞开，当进水压力达到设计压力或进水压力稳定时，用流量表测计进水管口稳定进水率；3)观察各管口出水顺序，记录员认真记录各管口的出水时间、出水颜色变化等；4)当各管口出水完后，进水压力达到设计压力后，依次开放一个管口（同一灌区先放两个排气管口，再放进回管口），放水35min后，保持压力测记各管口单开出水率；5)关闭所有出水管口，当达到设计压力并稳定时，用流量计测出灌区总漏水率。6)按照上述方法，再从另一根进浆管口进水进行通水检查。2.3.3从一根进浆管口进水，敞开相对应的回浆管口，测出单开出水量，当此流量大于30L/min时，可以认为该套管路通畅。2.3.4当灌区总

4、漏水率小于15L/min且无集中外漏时，可以认为灌区封闭，可进行下一工序施工，否则应加长观测时间，查找有无外漏。2.3.5在进行通水检查过程中，若排气管口压力达不到设计压力的50%，进水管口压力可以增加30%作为允许使用压力。2.3.6当两根排气管或其中一根与缝面不通或微通时，可以从该管口进行倒压水处理，压力采用80%灌浆压力；2.3.7当出现外漏时，须在通水检查记录表中标注外漏点的位置，记录外漏量大小，为灌区处理提供依据；2.3.8在通水检查过程中，记录员根据操作步骤，填写接缝通水检查记录表(附表1)；当天的通水检查资料，必须及时整理出成果并填写混凝土坝接缝通水检查成果一览表(附表2)，报送

5、施工技术部门，为灌区处理提供依据。2.4管路疏通及补钻孔2.4.1对管道阻塞部位距管口较近，或管口有肉眼可见的污物、木塞、渣子等，可用粗铅丝、细钢筋或专用掏挖工具进行掏挖，必要时可用粗钢筋或6/管在直管中进行冲捣。在掏挖过程中，可以辅以风水轮换反向冲洗，例如进浆管掏挖，同侧回浆管进水（或风）；排气管掏挖，可从另一根排气管口进水（或风）；2.4.2有一根进或回浆管不通时，先选另一根通畅的进或回浆管进水（或风），对被阻塞管口进行疏通，并关闭其余管口；然后再从被阻塞管口进水（或风），留同侧的回（或进）浆管口出渣，进行疏通。2.4.3有两根排气管口或一根与缝面不通时，可进行倒压水处理，必要时可提高压力

6、至设计压力进行高压力疏通处理：1)疏通时水压采用80%设计压力，风压不超过0.2Mpa；2)采用高压力疏通时，压力应缓缓上加，不宜陡升猛降；3)采用高压力疏通时，本灌区及上一层灌区的各管口均应敞开；4)在疏通处理过程中，必须安装千分表并派专人进行观测，控制增开度不超过0.3mm；2.4.4在管道疏通、冲洗过程中，要求测量每次疏通前后的进出水率，比较冲洗效果；当有效果时后，应反复进行，直至通畅为止。2.4.5当疏通处理无效时，对必须钻孔的管口，砼单位根据砼结构、仪埋、廊道位置和大小及管路安装情况，拟定补钻孔方案，报监理工程师及设计部门审批后施工。钻孔完成后进行自检，合格后再进行移交。接缝灌浆单位

7、对有补钻孔的灌区，必须再进行单开式通水检查，直至合格为止。2.4.6在疏通处理过程中，记录员按要求填写接缝疏通记录表(附表3)；2.4.7现场施工技术员对疏通方法进行指导；质检员要督促现场操作人员按照作业指导书及相关技术文件要求作业，注意压力使用及增开度变化的控制，疏通前后的效果检查等。2.5浸泡、冲洗2.5.1浸泡、冲洗的目的是为了清除缝面内的堵塞物，保持缝面的清洁，同时保持缝面的湿润状态；2.5.2从任意一根通畅进浆管口进水，使其余各管口均出水，再关闭各出水管口，使灌区处于密封状态，升压至压水检查压力后关住进水闸阀；2.5.3在浸泡后，先后自两排气管口及两进、回浆管口压入水（风），依次打开

8、其余各管口逐一冲洗，排出缝内污物；2.5.4冲洗水压力采用80%灌浆压力，风压不超过0.2Mpa；2.5.5灌区浸泡时间不少于24h，当灌区形成时间较长时，可加长浸泡和冲洗时间；2.5.6记录员在管道及缝面冲洗过程中，观察各管口的回水情况，并填写接缝冲洗(浸泡)记录表(附表4)；2.5.7现场质检员严格要求各个管口均进行冲洗干净，控制冲洗压力，并确保灌浆前的最后一次冲洗后，使主管道和缝面洁净，肉眼观察风水混合物内无沉淀为合格。2.6预灌性压水2.6.1预灌性压水的目的在于复核灌区管道及缝面的通畅性、检查灌区的密封性、核实灌区容积、检查灌浆设备运行的可靠性；2.6.2施工操作方法从指定的进浆管口

9、进风，吹出管道及缝面内的积水；测量进、回浆管的长度及管口短皮管长度，并计算出总管容；将其余管口敞开，用灌浆泵进水，依次记录各管口的出水时间并及时关闭，同时测出总进水率。当出水完毕关闭各管口后，计算出缝容积；将进水管口升至设计压力，稳定时记录各管口的关闭压力；用流量表测出灌区的总漏水率；保持进水管口压力，依次打开一个管口，实测各管口的单开出水率。测量方法同于通水检查测量单开出水率；观察灌区有无新的外漏点及串层、串块现象，有外漏的，测计外漏量并画出外漏示意图。2.6.3现场记录员按照操作步骤，填写接缝预灌性压水记录表(附表1)。2.6.4质检员对现场记录员记录的各管口进、出水量，总漏水率等进行核实

10、；并根据相应的技术要求，控制排气管口压力的使用和缝面增开度。2.6.5项目施工技术员根据预灌性压水资料，进行成果汇总，填写混凝土坝接缝预灌性压水成果一览表(附表5)，相关成果填入准灌证(附表6)，报监理工程师审批；并预测灌浆中可能发生的问题，并针对特殊情况进行分析研究，制定相应的技术措施，保证灌浆质量。2.7嵌缝堵漏处理2.7.1外漏量较小的部位，在灌浆前一般采用棉絮堵、方木顶或用水玻璃液堵的方法处理；串漏量小的细缝，可采用环氧玻璃丝布进行表面嵌堵。2.7.2止浆片失效产生的外漏，一般出现在灌区的层底、层顶及廊道四周，需提前沿缝凿成上宽810cm，底宽1012cm，深68cm的燕尾型槽，在灌浆

11、前35天，用预缩砂浆嵌缝处理。处理后局部仍有少量外漏或被重新拉开时，可用环氧玻璃丝布粘贴或用棉絮堵和方木顶压。2.7.3止浆片失效引起的外漏较大时，用预缩砂浆嵌缝处理效果不理想，可考虑采用灌“LW”液处理。先沿外漏缝面凿槽用预缩砂浆嵌堵，并每隔50cm左右预埋一根6/管作为灌浆管，在缝面两端各打一封闭孔。在灌“LW”液时，用手压泵缓缓定量压入，每根管口23L，压力采用0.1Mpa，现场记录员如实填写化学灌浆记录表(附表7)；同时，灌区进行通水，压力采用0.10.3Mpa，确保“LW”液不灌入灌区缝面内堵塞缝面。2.7.4砼局部缺陷渗漏，先将缺陷砼凿进810cm深，在灌浆前35天用预缩砂浆或环氧

12、砂浆嵌堵，并预埋1.5/钢管作为放浆管。2.7.5灌区与砼裂缝串通、与坝体结构部位如排水槽、排水孔等串通，先应查明裂缝与砼结构关系和裂缝本身的宽度、长度以及灌区与裂缝串通量的大小等情况，然后提出缺陷调查报告和处理意见，再上报监理工程师审查，经批准后处理。2.7.6经嵌缝堵漏后，应再次进行预压水检查，检查处理效果，并重新测量灌区的总漏水率，核定是否满足灌浆条件。2.8灌浆施工2.8.1通水平压1)在接缝灌浆时，为平衡坝块受力或防止相邻缝张开度缩小，或控制串入邻缝的漏量，要求对相邻未灌缝进行通水平压；2)在灌区开灌前，平压灌区应先充满水，并控制进水管口压力，当灌区升压灌浆时，平压区升压至规定压力值

13、开始平压；3)平压压力采用该区灌浆压力，待灌区灌浆压力消除后，平压区即可结束平压；4)进行通水平压操作人员，应填写接缝通水平压记录表(附表8)；5)现场质检员在通水平压过程中，除对平压压力进行检查外，还应对平压区排出的水进行检查，如发现排出水中含有水泥颗粒，应要求现场作业人员在维持平压压力的条件下，按出水浑浊程度，间歇地使水循环流动，保持缝面内不沉淀浆液。2.8.2增开度观测1)在灌浆过程中，每一灌区应安装千分表12只（多区同灌时灌缝应安装23只），对灌缝及相邻缝的缝顶进行增开度观测；2)千分表的安装要稳固，千分表的脚针要水平垂直缝面安装；3)千分表的量程刻度为0.010.001mm，初始读数

14、宜置于中值；4)在灌浆过程中，应派专人进行观测，并填写接缝灌浆增开度观测记录表(附表9)，每35min读一次数；当千分表读数发生变化时，应加密观测；5)增开度最大允许值为0.3mm。当千分表读数差达到0.2mm时，观测人员应立即通知总压力控制人员，并相互协调控制，以免增开度过大引起危害；6)现场施工、质检员应随时掌握增开度变化，当增开度与灌浆压力发生冲突时，应以增开度为准，控制灌浆压力；7)灌区增开度观测记录表，在灌结束后随灌浆资料一同上交，以便资料分析。2.8.3灌浆顺序及灌浆间歇时间1)同一坝缝，应自基础层开始，逐层依序自下向上灌注。下一层灌浆结束，间歇14天后，上一层灌区方可灌浆。若上一

15、层灌区具备灌浆条件，可采用连续灌浆方式，但上下层间歇时间不超过4小时，否则应间歇14天；2)同高程的同一坝缝，尽可能采用多缝同时灌浆。多缝同进灌浆应一区一泵进行，在灌浆过程中，应保持灌区的灌浆压力一致，相邻灌区灌浆结束间隔时间不得超过8小时；3)同高程同一横缝灌区，其灌浆顺序应自下游向上游方向进行，在灌浆过程中，应随时注意相邻灌区的缝面增开度。 2.8.4灌浆操作1)用风吹出管道及缝面内积水，当无成股水流出即可；2)从指定的进浆管口进浆。为润滑管道和缝面，并排出缝内大部分空气和水分，应根据缝面和管道畅通情况，进浆管口进3:1或2:1浆液（当缝面张开度大于2mm，管道通畅，且两个排气管单开出水率

16、大于30L/min时，可直接采用1:1或0.6:1浆液灌注），其余各管口敞开，按出浆顺序关闭各管口。记录员应详细记录各管口出浆时间及关闭时间；当排气管口出浆后，换用1:1中间级浆液灌注。3)进浆变为1:1后，逐步使排气管压力升至设计压力，当排气管口出浆浓度接近1:1或灌入量等于缝容积时，可转为0.6:1或0.5:1最终级浆液灌注。4)当排气管口出浆浓度达到或接近0.6:1或0.5:1时，排气管口压力达到设计压力且缝面增开度达到设计规定值，缝面吸浆率等于0或连续20min吸浆率不超过0.4L/min，即可结束灌浆。5)灌浆主记录员，详细记录灌浆整个过程，并填写接缝灌浆记录表(附表10)。6)现场

17、质检员，根据作业指导书及相关技术文件要求，对灌浆压力使用、浆液变换、结束标准和缝面增开度进行监控。7)管口放浆a在灌注初始级、中间级的水泥浆液时，排气管口应敞开，其余管口采用间断放浆；b在最终级浆液灌注过程中，为防止管道及缝面堵塞，还应进行间断放浆。此时应做到勤放、少放，每隔1520min放浆一次，除排气管口外，其余各管口最好不超过5L，排气管口放浆主要为了测比重，每次放浆量最好不超过10L；c在放浆过程中，应维持进浆压力，当最后一次放浆满足比重要求时，即可关闭排气管口，不宜再放浆，直至达到结束标准后结束灌浆。d管口操作人员应记录各管口的放浆量及放浆比重，报主记录员填写接缝灌浆管口记录表(附表

18、11)。e现场质检员控制各管口放浆比重，必须要满足技术要求规定值。2.8.5多区同灌2.8.5.1同一高程的灌区互相串通，采用一区一泵同时灌浆的方式进行。在灌浆过程中，必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区的浆液变换。在放浆时，不宜同时放浆，应逐区进行放浆。2.8.5.2同一坝段的上下层互相串通，采取同时灌浆的方法，应先灌下层灌区，待上层灌区发现浆液串出时，再用另一台泵灌注上一层灌区。a.上下层同灌时，压力及增开度应以上层灌区进行控制；b.上下层未灌的邻缝灌区须采取通水平压；c.管口放浆时，应先放上一层灌区的两个排气管口，再放进回管口；上一层灌区放浆结束后，再放下一层灌区的各管口；d

19、.上下层灌区灌浆结束时间间隔应控制在1小时内。2.8.5.3有三个或三个以上的灌区相互串通需同时灌浆时，原则上按先下层后上层、先纵缝后横缝、先下游后上游的顺序，此种情况需研究专门灌浆措施，报监理工程师审批后方可实施。2.8.5.4施工技术员要对串区的开灌顺序、管口的放浆顺序进行现场指挥；质检员除了灌浆常规检查外，还应严格要求施工作业人员按照串区灌浆措施进行作业。2.8.6灌浆过程中的特殊情况处理2.8.6.1当排气管口出浆不畅或被堵塞时，应在增开度限值范围内，适当提高灌浆压力，力争达到结束标准；若无效，可在顺灌结束后，立即从两排气管口进行倒灌，采用最终比级浆液，在设计压力下，缝面不吸浆后延续1

20、0min可结束灌浆。2.8.6.2灌浆过程中，备用进浆管或回浆管发生堵塞时，可从进浆管口接一根三通，从被堵塞管口进浆冲开，同时必须开放其余管口，以免压力骤然升高产生危害。2.8.6.3在灌浆过程中出现外漏，应立即进行堵漏处理，同时采用浓浆、降压配合处理，不得采用间歇灌浆。2.8.6.4灌浆过程中发现串层串区时：a.当被串区满足开灌条件时，可以同时进行灌浆；b.当被串区不具备灌浆条件时，若开灌时间不长，宜用清水冲洗灌区和串区，直至冲洗洁净为止，待被串区满足开灌条件后一同灌浆；若开灌时间较长，可在被串区通低压循环水，直至灌区灌浆结束，被串区回水洁净为止。2.8.6.5灌浆过程中因故被迫中断灌浆，应

21、立即用清水冲洗灌区，保持灌浆系统通畅；恢复灌浆前，应再做一次压水检查。若发现灌浆管路不通畅或排气管单开了水量明显减少，应采取补救措施。2.8.7施工技术部门根据各种原始记录，汇总成混凝土坝接缝灌浆综合成果表(附表13)，作为竣工资料并报送有关单位。2.8.8灌浆结束在达到结束标准后，保持灌浆压力，先关闭各管口阀门，使整个灌区处于设计压力状态，最后停泵结束灌浆。记录员填写接缝灌浆现场记录表(附表12)。2.8.8.1闭浆不宜少于8小时。2.8.8.2为防止灌浆过程中有少量浆液串入未灌相邻区，在灌浆结束后，除平压区外，还要求用大流量低压水对其它未灌相邻区进行通水，若回水无水泥颗粒即可，否则应通水冲

22、洗至回清水为止。2.8.8.3灌浆现场的灌浆设备、灌浆管道、压力表及闸阀等要用清水彻底进行清洗，确保不被水泥浆液堵塞，并对灌浆设备、压力表等进行保养。3.记录表格3.1接缝通水（预灌性压水）检查记录表3.2混凝土坝接缝通水检查成果一览表3.3接缝疏通记录表3.4接缝冲洗（浸泡）记录表3.5混凝土坝接缝预灌性压水成果一览表3.6接缝灌浆开灌证3.7化学灌浆记录表3.8接缝通水平压记录表3.9接缝灌浆增开度观测记录表3.10接缝或灌浆记录表3.11接缝灌浆管口记录表3.12接缝灌浆现场记录表3.13接缝灌浆综合成果表混凝土坝接缝通水检查成果一览表缝别：施工单位：施工机组： 编号：灌区名称灌区起止

23、高程(m)管口位置通水方法通水日期通水时间总通水延时(min)进 水 管关闭压力(Mpa)/单开出水量(L/min)缝面稳定漏水率管口 名称水压力Mpa压力表高程m通水延时min进水率(L/min)左 上 进左 上 回左 上 排右 下 进右 下 回右 下 排观测时间 (min)漏水率 (L/min)绘管口位置、高程、漏水部位示意图，说明管道疏通情况、串漏情况、存在问题及分析意见 工程名称： 接 缝 冲 洗 （浸 泡） 记 录 表工程部位：施工单位：缝号：计划书编号：使用机械： 工作日期： 年 月 日冲洗时间工 作 内 容进 水 管 口出 水 管 口说 明起止历时管口 名称压 力（Mpa）管口

24、名称压 力(Mpa)回水 颜色时分时分分风 压水 压审核： 施工员： 质检员：机组：记录员： 班长： 机长： 接缝疏通记录表坝段坝块层高程 工作日期 年 月 日时 间工作内容进 水 （气） 管 路回 水 管 路漏 水 率 （L） 漏 水 量 （L/min） 漏水部位 及现象备 注起止经历管道 名称压力(Mpa)进水量（L）进水率 L/min管路 名称回水 颜色回水率 L/min时分时分分水压风压开始终止差机长 班长 记录员 质检员 施工员 共 页第 页工程名称：接 缝 通 水（预 灌 性 压 水）检 查 记 录 表 工程部位：施工单位：缝号：使用机械：通水方式：工作日期： 年 月 日至 日时 间工 作 内 容进 水 管 路回 水 管 路总 漏 水 率 (升/分)备 注起止历时管路 名称压力（兆帕）进水率 (升/分)管路 名称回水 时间 (分)关闭 时间 (分)关闭压力 (兆帕)单开出水量 (升/分)回水 颜色（管口位置、外漏、串通及各管口压力表 设置高程，其他情况描述并绘示意图）时分时分分全开单开全关质检员： 机组：机长：班长：记录员： 共 页第 页接 缝 通 水 平 压 记 录 表主缝名称： 工作日期： 年 月 日至 年 月 日时 间平 压 缝 号平 压 缝 号平 压 缝 号平 压 缝 号备 注起止历时工作内容进水管 名 称压 力 Mpa工作内容进水管 名