大型泵站机组安装资料

1、大型泵站机组安装）安装前的准备:a安装工具：常用工具有：各种型号的活动扳手、梅花扳手、叉子扳手、钳子、起子、大小锤子、锯弓、 手电钻、角磨机、管口钳、白棕绳、工作灯、电氧焊设备等。吊装备件（钢丝绳、U型环、千斤头等）、5t、3t葫芦各2个，千斤顶10t、5t各2个，b测量 工具：万用表、摇表、百分表、内径千分尺、外径千分尺、塞尺、方框水平仪、桥尺、钢卷尺、水准仪、重锤和钢琴线等。c核对机组部件、图纸、安装高程：在设备抵运工地准备安装前，清点待装机件，并清洁干净，配合面应涂防油。应根据图 纸的要求和尺寸复核机件，看工件加工尺寸与设计图纸是否一致，配合间隙和光洁度是否符合要求。检查机件是否碰伤，并

2、清除毛刺。 检查已装部件是否松动，做油压实验看是否漏油。冷却器 0.4m P历时4小时试压等。试装叶轮头哈夫管：将叶片角度调至最大，在叶轮头两侧合上哈夫管，调整叶片上下间隙一致，测量叶轮头法兰面至哈夫管上平面的距离，此距离为独伸。安装连接中间接管和导叶体，检查导叶至中间接管的高程、垂直中心及法兰面水平度，要求高程误差不大于2mm，垂直中心允许偏差1mm，法兰水平度允许偏差0.02mm/m。反复复 核水泵安装高程，根据工件尺寸确定水泵安装高程。水泵安装按照出厂前的标记，对号入座，没有标记的需要拆开前要做好标记，以免出现 安装困难。轴瓦磨合：水泵轴颈上合橡胶轴承间隙，上导单边为0.150.20mm

3、，下导为0.200.25mm。达不到要求可用纱布四周均匀打。上导触瓦在推力头轴颈上磨合，下导瓦在电机转子下导轴颈磨合。合的方法:用酒精清洗轴颈和导轴瓦，瓦面在轴颈上来回均匀的磨，检查接触面的大小，要求接触面在65%以上，亮点的大小可用刮瓦刀进行研舌上要求每平方厘米15 个接触点，推力瓦在镜板上磨合，接触面应在75%以上，要求每平方厘米15个接触点。导瓦、 推力瓦两侧研刮进油槽和回油槽。利用水工给的机组轴线在电机层地平面上架设十字线，检查电机、水泵预留孔是否正确（十字线在电机两孔中间，误差不超过10mm）。从十字线交叉点吊一吊线锤至水泵墩处。找正水泵安装基础，严格遵守水泵的安装程序和安装尺寸，按

4、安装按图纸要求和安装程序进行（大 型触流泵参照轴流式水轮发电机组的要求和程序进行）。在水泵出水管道埋件架中心十字线，测量水平线与电机的横坐标的水平距离不得超过 2mm，检查垂直线与机组的吊线应重合，其误差不得超过1mm。根据水工和机组的实际尺寸确定水泵的安装过程后，水泵墩找平，基础板的高程误差应在斜字的可调整范围内，预装水泵基础板但螺栓不能拧紧（因为水泵还没有就位）。将T型水泵脚螺栓放入螺栓方槽内顺时针旋转90°,并做好记号。二）机组型号及参数1、电机参数电机为TL9002150同步立式电机 电机基本参数：电机型号：TL900-242150T同步L立式900900千瓦2424磁极=1

5、2对极2150转子磁芯直径（mm ）电机参数：功率9000千瓦电压6000伏励磁电压74伏电流102安励磁电流207安频率50赫兹绝缘等级E转速250转/分钟功率因数率0.9接线方式Y2、水泵参数水泵为1600ZLQ9-7.5A型全调节大型立式轴流泵，属低扬程，大流量水泵。适用于防洪、 排涝、区域调水和大面积的农田排灌。水泵型号 1600ZLQ9-7.5A16°。二表示该泵为全调节立式轴流泵藕工表示该水泵的设计扬程径为1600mmZLQ7.5A水泵性能设计参数：设计扬程H=8.05m7K泵效率? =88%设计流量Q=8.5m 3/s扬程调节调节范围1.58.5m水泵效额定转速n=25

6、0转/min 流量调节6.512m3/s率范围 74.3 -89.3%配套电机：水泵配套电机我900千瓦立式同TL900-24/21503、叶片调节范围：叶片调节范围：4°+4三）机组结构1、电机结构结构特点：TL9002150为同步立式电机，其结构分为定子和转子两大部分。定子 部分有下机架、定子、上机架、电机罩等组成，转子部分有转子、推力头、镜板、滑环组成等。A、定子部分：a下机架安装在定子下法兰上。内安装有下油缸冷却器、下导导轴瓦和46#汽轮机油油、测温 传感器及上、下密封盖，外面安装有油标、传感器、管道等。主要是在电机下端给电机转子起 导向作用。 冷却器：冷却器内的冷却水温度通

7、过紫铜管传递给油给导瓦及推力瓦冷却降温。 下导瓦由山下瓦托板、导瓦调整螺栓等组成，起导向作用。 46#汽轮机油的作用：传递温度、润滑、防锈。 测温传感器：探测推力瓦、导轴瓦及润滑油的温度。 密封盖：作用于密封和观察。盖上安装用两个观察孔。方便随时观察上油缸内的情况。外围附件有油标、油、水管道接口。油标便于观察油位、油色，油、水管道接口便于与辅机油、 水管道相连接。b、定子安装在电机大梁上的基础板上，定子内嵌有定子线圈、装有测温、加热元件等。c、上机架安装在定子上法兰面上内安装有瓦托架、冷却器、上导导轴瓦、推力瓦、46#汽轮机油、测温传感器及上密封盖，定子外面安装有油标、传感器、管道等。推力瓦部

8、分主要是由推力瓦、环板、抗重螺栓、限位螺栓、锁片组成。支持着来自转动部分的 全部重量，上导导轴瓦：由上导瓦、上下瓦托板、瓦托架及调整螺栓等组成。在电机上端给电机转子起 导向作用。冷却器：冷却器内的冷却水温度通过紫铜管传递给油给下导瓦及推力瓦冷却降温。 油的作用：传递温度、润滑、防锈。 测温传感器：探测推力瓦、导轴瓦及润滑油的温度。 密封盖：作用于密封和观察。盖上安装用两个观察孔。方便随时观察上油缸内的情况。电机上罩安装在上机架上面，内安装有碳刷架、碳刷等。碳刷通过滑环给转子线圈送励磁 电源。它的上面还安装有叶片调节器。B、转子部分有：转子、推力头、镜板、滑环等。转子为空心轴，空心轴内安装叶片调

9、节器小轴。矽钢片部分嵌有转子线圈，通过励磁电流 建立固定磁场，紧紧咬住定子的交变磁场不放使之达到同步。在磁场的作用下使转子产生一 个稳定的旋转速度，通过联轴器带动水泵旋转，由叶片旋转所产生的动能将进水吸入在叶片 上方产生推力将水推向出水口，从而达到排水面的。推力头：推力头安装在转子转轴上端推力头轴颈位处，安装到位后上面用两个半圆卡 环卡在转子卡环槽内用螺栓将卡环与推力头上平面相连接。镜板：镜板安装在推力头下面，中间有绝缘垫。镜板的作用是安装、维修方便，表面光滑，减 小机组运转时所产生的摩擦力。绝缘垫的作用一是在转子旋转时产生的涡流起到绝缘作用，以 免电流通过推力瓦和镜板摩擦面产生毛刺，烧毁推力

10、瓦和镜板甚至烧毁电机，二是修正镜板与 转轴的垂直度，达到减小摆度的目的。 滑环：滑环安装在转子轴推力头上端滑环轴颈上，一头连接转子线圈。滑环的作用是 在旋转的条件下源源不断接受由碳刷传递过来的励磁电源。2、水泵结构结构特点：1600ZLQ9-7.5A型泵系单级立式轴流泵。其结构分为泵体部分和传 动部分。泵体部件有喇叭管、哈夫管、导叶体、弯管、轴承和填料函等，转动部分 有大小轴和叶轮头等。A、传动部分传动轴是一空心轴的一端通过联釉器与电动机转子连接，另一端与水泵叶轮头连接传递功率，转轴为空心，轴内装有小轴，一头与电机转子内小轴相连另一头与水泵的叶轮头小 轴连接。泵的触向力由电动机座内装的轴承来承

11、受。轴封采用填料密封。传动中水泵叶轮的转向从吸入口看，为逆时针方向（从上向下看为顺时针方向）。叶轮头由能毂、叶片、分水帽和内操作机构等组成。叶轮头是水泵的心脏，叶片为不锈钢。 叶片是又是叶轮头的核心部件，共五片。通过水泵主轴内的小轴连接转叶机构连杆带动楞臂驱 动叶片旋转。实现叶片角度的调节。B、泵体固定部分喇叭管：位于水泵最下端，与进水流道相连接，起变道作用。（本次改造底座不变）上有进水伸缩节。与哈夫管相连起到承上启下的作用。哈夫管：又名叶能外壳，为转子的工作室，转子部件在其内转动，采用垂直中开半结构便于 机组的安装和维修。 导叶体：上接中间节管（泵座），下与哈夫管相连，内有导叶片。起导流和转

12、换速度能为压 力能以便水流无旋转的流动等作用。弯管：大弯管、小弯管出、水连接管主要起导流作用。出水伸缩节与出水混凝土 埋件管道相连接。起到水泵和混凝土管道为一体的作用。轴承：上下两道橡胶轴瓦均采用中空分半轴承体，分块橡胶瓦。有专用管道提供清洁润滑水， 水起到润滑冷却和散热作用，橡胶轴承起导向作用。填料函：填料函包括支座、肘环、调料盒、油浸石棉盘根等组成，作用是防止水流外溢，给 橡胶轴承提供合格的冷却润滑水。（2）转动部分3、叶片角度调节机构免抬式内供油调节器外壳安装于电机罩顶部，机构安装在电机转子上，利用滑环碳刷提供电源，内部有液压系统、由活塞、连杆等用法兰与小轴相连接上下运动，推 拉转叶机

13、构连杆带动楞臂驱动叶片旋转。在运行中实现了叶片角度调节。1.3水泵安装技术要求 （D各部位要求：序号项目技术数据1水泵叶轮中心最小淹没深度1.5m2主轴轴向摆渡0.02mm/m3安装高程相对桩标允许误差2mm4机组水平垂直度允许误差0.02mm/m5叶片与叶轮外壳单边间隙1.6mm3. mm6主轴与轴瓦单边间隙0.12mm0.20mm7泵体法兰面连接处的渗漏量0（四）水泵组安装流程图如下:（五）安装顺序:1、先撤掉机组十字线，将导水锥（分水头）、进水伸缩节、哈夫管吊入水泵层，将分水头安放在水 泵窝处事先焊好的支架上，进水伸缩节平稳安放在它安装的位置上，哈夫管安放水泵墩两边。再吊 叶轮头并平放在

14、伸缩节上面的井字槽钢架上，叶轮头连接法兰处用东西盖好，以免掉东西碰伤或杂 物入内。2、吊装中间接管和导叶体组件，安装在水泵基础板上，水泵机脚螺栓不要拧紧。3、恢复机组在电机层的十字线，在十字线上面架设求心仪，叶轮头上面安放装有3/4的机油桶，从求心仪上放下钢琴线钩住重锤慢慢放入油桶中，慢慢收紧钢琴线使重锤底部离开油桶底 3-4公分，重锤上面不露出油面时锁紧钢琴线。慢慢移动钢琴线与十字交叉点重合，复查出水埋件 管道法兰中心水平垂直十字线的水平线与水泵的水平线水平距离不得超过2mm。两垂直线重合， 其误差不得超过1mm，利用斜字调整高程和水平，利用撬棍慢慢调整水泵轴线，收紧基础板螺栓。收紧水泵脚螺

15、栓。以进水埋件管中心为轴线。水泵 与进水埋件管的同心0.20mm,水泵与出水管埋件轴线为0.5mm。中间管的水平0.02mm/m，使之符合以上要求为止。4、安装出水直管及出水伸缩节，大弯管小弯管。首先安装出水伸缩节，1、将伸缩节座与出水埋件管相连接，将压环和伸缩节套管收至最短，给安装出水管时留有一定空间便于操 作。2、先吊装事先安装好的小弯管和出水直管，并用挂在出水伸缩节上方的葫芦转接。再吊装安 装大弯管时由于工件太大,要考虑增加辅助吊点。安装在中间接管上时要检查密封垫是否垫好，出 水轴线是否吻合，误差不得超过0.5mm，拧紧法兰连接螺栓并复查符合要求为止。上导橡胶瓦处法兰面水平在0.04mm

16、以内，同心不得大于厂家提供的数据。3、 连接小弯管组件，小弯管与大弯管连接，直管与出水伸缩节套管连接,要检查两头的密封是否垫好， 伸缩套管与埋件管周边间隙是否均匀，不均匀值不得大于0.5mm。4、压填料，填料每根口对口，每根接口错位45°,一般压45根左右，压好后压环后要有足够的余量以便今后检修所用。5、校正电机定子基础板高程、水平度，安装电机基础板、斜字,电机高程允许偏差为0.5mm，电机与水泵的同心度允许偏差为0.15mm。电机正式安装时先将下机架吊入电机机坑落 在电机基础板上,注意各管道的方向。吊入电机定子，注意电机方向，让定子下法兰缺口对准下机架 脚落在电机基础板上，再轻轻吊

17、起下机架慢慢旋转对准定位销安装下机架，安装好后吊起定子慢慢 旋转确认方向无误对准基础板上的安装孔落下安装。要求定子高程误差在士 0.5mm以内,高程采 用紫铜片调整， 水平0.02mm/m，电机与水泵的同心用求心仪垂直钢琴线的办法，以钢琴线为中心从东南西北四个方位用内径千分尺测量定子铁芯内壁（铁芯分为上中下,取平均数）、水泵下导轴 瓦止口半径数据，测出的数据上下同方位相减，再用差值对边相减就是机组的同心，电机与水泵同心 应在0.15mm以内。吹扫清洁。6、水泵轴的安装，先将小轴套入大轴内，吊起慢慢下落，叶轮头法兰处安好O型密圭寸圈，先连接 小轴，逆时针旋紧，小轴窝处加凡士林或者机油。再将水泵轴

18、与叶轮头法兰相连接，注意放好结合面 的定位销,螺栓拧紧后用0.03mm塞尺检查有无缝隙，如有检查连接螺栓是否过长，油封是否出现变 形，定位销是否过粗。然后拧紧螺栓检查，合格后用0 8mm元钢在螺栓外圆围一转，并用电焊在圆钢与螺栓的交接面点焊涂漆，定位销点焊涂漆。用两葫芦对称吊在下机架上。叶轮头内按要求注满油，拧紧注油孔螺栓。泵轴法兰处用东西 盖好,以免掉东西碰伤或杂物入内。7、转子吊装前做好清洁卫生，检查钢丝绳强度，测算行车吊装高度。转子吊入定 子时要保持垂直，用准备好的竹片放于定子与转子的间隙四周作保护，以免擦伤 线圈导致绝缘损坏。转子落在千斤顶上，根据水泵的安装高程调整转子高程，应 高11

19、.5mm范围内，保证推力头压到位后镜板不受力。吹扫清洁。8、安装上机架：吊起上机架落于电机定子上法兰上并对准定位销安装上机架。油缸清洁。9、推力瓦安装，根据安装高程推算出推力瓦的安装高程。将镜板轻轻放在推力瓦上（注意 孔朝上），用方框水平检查镜板安装水平，应在 0.02mm/m。10、 推力头和镜板安装：先将定子轴颈和推力头轴颈摸油，推力头吊起后对准键槽慢慢落下，安装时用紫铜棒敲击，也可以在电机定子上安装一块40mm厚的铁板（专业工具）用两个15t的千斤顶对称同步平稳下压，注意下压的力度。压到位后卸下千斤顶安装卡环，用0.03 的塞尺检查间隙，如果有用专业丝杆反拉到没有间隙为止。清洁绝缘垫、镜

20、板和推力头法兰面， 将绝缘垫放入推力头与镜板之间，再用专用螺栓将推力头与镜板连接（注意连接螺栓用绝缘套和绝缘垫）。11、上导瓦安装：先安装瓦托架，上好定位销。安装四块导轴瓦，用尺测量轴与上油缸周围 的间隙要基本一致。轴瓦间隙单边为0.02.003mm，顶转子20mm左右，在推力瓦面上上油。落下千斤顶。12、盘小车:图12 14百分表（单位：rrim）1 表体；2表盘；3一表圈；4指针；5 一转数指示盘；先在推力头上好做好等份八个点并做好18的标记，在上导瓦上面中间架设一块百分表，电机法兰测量环处与上面百分表同方位架设一块百分表，使小针在中间，大针指向0。在卡环上面安装方框水平仪并调好水平，用专

21、用的盘车架对称用力，每转盘八个点，每盘到标记点停，手离开盘车架，读取百分 表读数和水平读数并做记录，三圈为一单元。水平要求0.02mm/m，超范围调整推力瓦并保持瓦受力均匀，利用盘车表格计算出小车摆度，要求在 0.02mm/m ，如果超过范围处理绝缘垫。绝缘垫的处理办法有垫紫铜片或磨绝缘垫两种，我们通常采取磨绝缘垫的办法，首先卸下螺丝，顶转子 20mm左右，将绝缘垫按推力头上的标记做好标记（18 ）,还要做正面标记，卸下绝缘垫，按照小车处理大数的原则标明点位，传动轴的摆度， 主要是推力头底面与传动轴线不垂直产生的，若计算出的摆度值不符合要求，需进行调整。如图 所示。调整方法一般是磨刮绝缘垫，刮

22、磨值按下式计算:（示意图）式中：册推力头的2Li刚性联轴器处刮磨值mmD1推力头底面直径，mm;用外径千分尺测量每个点位的原始数据。处理的办法是将绝缘垫放在比较平整的平 面上，用一平整的方木压着细沙纸（布）在绝缘垫要处理的点上来回的 要保持绝缘垫的平整。而后测量各点的变化是否达到要求，达到要求后做清洁安装。再次开始盘小车，反复以上步骤使小车摆度达的挣摆度mm ;到要求为止。13、连接水泵轴盘大车：用葫芦吊起水泵轴，先安装水泵法兰处小车铜套并加凡士林或者机油，将推力头至刚性联触器公式计算出各点位要处理的量小轴吊起通过电机转子慢慢下落与水泵小轴相连接，注意反丝逆时针方向拧紧，在铜套处，然 后用盘车

23、螺栓连接水泵在和电机法兰并锤紧。在盘小车的基础上在水泵下导橡胶轴瓦轴颈处与 上面同方位架设一块百分表。盘车方法与小车基本相同，只不过多了一个下导测量点。利用盘 车表格计算出大车摆度，按照大车处理小数的原则，计算出处理的方位和处理量。松开联轴器 用油光锂处理水泵法兰面，要求处理要平滑，连接以后用0.04mm的塞尺不能插进。大车摆度0.02mm/m。.小心22L式中：一一传动轴法兰的铲削厚度， mmD2联轴器法兰的直径，mm ; j2 水泵下导轴承处的净摆度， mm ;L下导轴承测点至法兰的距离，mm。14、较孔：大车盘好后开始较孔，隔一个卸一个，和一个较一个，钱一个上一个销子螺栓，钱孔不得大于销

24、子螺栓直径，最好小0.020.03mm。螺栓跟盘车 螺栓 一样要锤紧。复核大车摆度应在规范之内。15、安装下导橡胶轴瓦：找准定位销安装橡胶轴瓦，边 紧螺栓边敲紧定位销。没有定位销的在橡胶瓦安装好后钻眼被孔并敲紧定位销。螺栓和定位销做涂漆处理。16、移中：检查轴瓦间隙，根据大车摆度方位和轴瓦间隙用上导 导轴瓦调整转动部分，使之下导橡胶轴瓦间隙均匀。17、安装下导导轴瓦、封下油缸底盖和上盖：安装下瓦托板，安 装导轴瓦，调整导轴瓦进 行单边在0.150.18mm并柄紧柄 帽。左右摇动导轴瓦检查轴瓦间隙有无偏边现象，如有需垫 或磨做调整直到符合要求。安装瓦盖托板，使盖板小平面与导 轴瓦上平面的间隙在0

25、.10.2mm左右。封油缸底时检查密图大车摆度示意图1 推力头；2 - 蜡动她；181920212223242526272829封垫和套管密封垫是否良好，冷却器出水管柄帽处密封是否良好，可进一步做密封胶加固处理，确保万无一失，拧紧螺栓并锤好锁片。油缸内可用46#汽轮机油淋在导触瓦和轴颈上，以免 与空气接触产生锈蚀。封下油缸盖除检查密封垫外还要检查盖与轴的间隙，单边间隙在0.5 1 mm左右均可。、上导橡胶轴瓦和填料函的安装：检查橡胶轴瓦间隙，上橡胶瓦单边间隙为0.150.18mm，要求间隙均匀。安装好后钻眼被孔并敲紧定位销。螺栓和定位销做涂漆处理。安装填料函要处理好法兰面的密封问题，还要检查调

26、整使填料函与轴的间隙均匀，安装好后钻 眼钱孔并敲紧定位销。螺栓和定位销做涂漆处理。、安装上导导轴瓦、冷却器封缸：安装瓦托架，敲紧定位销。安装下瓦托板，用调整螺栓调整上导轴瓦间隙，单边间隙0.120.15mm之间并柄紧柄帽。左右推动导轴瓦检查轴瓦间隙有无偏边现象，如有需垫或磨做调整直到符合要求。安装上瓦托板，使盖板下平面与导轴瓦上平面的间隙在0.10.2mm左右。油缸清洁。安装温度传感器。安装冷却器并试压。试压应无渗漏。封油缸时检查密封垫是否良好，冷却器出水管柄帽处密封是否良好，可进一步做密封胶 加固处理，确保万无一失，拧紧螺栓。油缸内可用46#汽轮机油淋在导触瓦和轴颈上，以免与空 气接触产生锈

27、蚀。封上油缸盖除检查密封垫外还要检查盖与轴的间隙，单边间隙在 0.31 mm左右均可。测温线穿过缸盖是要 做好绝缘处理，连线不能受到挤压。测温装置线接至端子箱。、安装下护罩、分水头、下导橡胶轴瓦护罩。橡胶轴瓦护罩与轴的间隙不得小于2mm。各螺栓没有锁片的要加弹垫拧紧，做油漆防锈处理。、安装哈夫管：将两块哈夫管合围叶轮头，注意检查两边和法兰面的密封垫，可用密封胶做进一步 加固处理，拧紧螺栓敲紧定位销。、检查叶片间隙：打开观察孔前做好标记，先将叶片角度调至最大角度，检查每块叶片 上中下的间隙，再用盘车架盘动转动部分90°、180°、270°分别做检查。叶片角度按照从大到小的顺序，检查步骤同上。单边间隙是叶片直径1/1000左右，1600mm的泵单边间1.6mm左右。、安装进水伸缩节：做好密封垫连接伸缩套管，检查伸缩套管与埋件管周边间隙是否均匀，不均匀值不得大于0.5mm。压填料，填料每根口对口，每根接口错位45°,一般压45根 左右，压好后压环后要有足够的余量以便今后检修之所用。、安装集电环和电机罩：集电环安装要对准销键槽用紫铜棒均衡敲击到位即可。连接转子引线至集 电环，安装电机罩，注意罩子缺口对准励磁电缆进线方向。安装碳刷，碳刷与滑环的接触面要求达 到75%以上。、安装叶片角度调节器：将调节机构安装在电机主轴顶部而调节器的连动小轴与水