脱硫烟道支架作业指导书

1、脱硫烟道支架（TLT-06） 17/16作 业 指 导 书工程名称：2×600MW发电机组烟气脱硫工程编号：TLT-06作业项目名称：脱硫烟道支架编制单位：电力建设工程公司（建筑工地）编写：审核：审定：批准： 出版日期：版 次：目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员的资格要求及数量5 主要机械及工、器、具6 施工准备7 作业程序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 安全保证及文明施工10 环境卫生11 施工进度计划12 附表1 适用范围本作业指导书适用于2×600MW发电供热机组烟气脱硫#5、#6炉烟道支架基础工程。2 编制依据：2.1 #5、#6

2、炉烟道支架基础施工图（SYHB-TL018S-T0310）2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2.3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.4 电力建设火电工程施工工艺实施细则2.5 电力建设施工及验收规程SDJ69-872.6 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-923 工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1 2×600MW发电供热机组烟气脱硫工程烟道支架紧靠烟囱，位于烟囱东侧，基础中心线距烟囱中心线(B=1243.00)14mm，控制坐标为F3: A= 868.000，B= 1296.00；F4 A= 1124.100，B = 12

3、96.000；烟囟中心线A= 985.75，B = 1243.000；L1 A= 988.919，B = 1301.636；高程控制坐标为GH=3.313m ，设计标高±0.000相当于绝对标高3.500m(1985国家高程基准)。3.1.2 本工程基础为柱下独立基础，且均为中心受压。基础承台底标高为 2.200m，顶标高为 0.600m，其中78跨5个承台顶标高为-0.300m。承台下为钢筋混凝土预制桩，桩顶嵌入承台150mm，管桩与承台的连接参见#5、#6炉吸收塔基础图TL018S-T0302-02。2 主要工程量名称单位数量名称单位数量模板m21250挖方m31150钢筋t21

4、填方m3900混凝土m3150预埋件t0.14 作业人员的资格要求及数量4.1 作业人员的资格要求4.1.1 作业人员要求年轻力壮，身体健康且经过三级安全教育。4.1.2 施工技术人员及班组长有较强的识图能力和施工组织能力。4.1.3 竹工、焊工等特殊工种需持有效证件上岗。4.1.4 现场作业人员应服从管理人员统一指挥、统一调度。4.2 作业人员的数量工种数量(人)主要职责工种数量(人)主要职责技术员2安全、技术负责钢筋工10钢筋制作、绑扎施工员1安全、技术监督木工15配模板、支模安全员1安全监督砼工20混凝土浇筑、养护电工2电源管理壮工30运材料、回填土5 主要机械及工、器、具名称单位数量名

5、称单位数量四卡辆1蛙式打夯机台2木工加工机具套1钢筋加工机具套1插入式振动棒台4交流电焊机台1经纬仪台1水平仪台150m校验尺寸把1砼泵车辆1砼运输车辆2水泵台16 施工准备6.1 主要材料设备准备6.1.1 施工用主要材料备货满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。6.1.2 设备已订货，设备图纸和施工图上预留孔洞、埋件、螺栓(孔)等核对无误。6.1.3 施工机具在开工前已到位，并且工况良好；施工用仪器已校核完毕，满足施工要求。6.2 技术准备6.2.1 施工技术人员已熟悉图纸，了解相关规范要求，制定了切实可行的施工方案。6.2.2 技术人员都接受过相关培训，有上岗

6、证，有一定施工经验。6.2.3 各工种技术人员配备齐全、合理，能够胜任自己的工作。6.3 现场条件准备6.3.1 现场三通一平，满足开挖条件。6.3.2 施工队伍人员到位，工种配备齐全，人数满足施工进度要求。6.3.3 施工人员都接受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。7 作业程序定位放线开挖土方复测桩位及标高浇垫层桩基处理轴线测设绑承台及基础钢筋立模板验收浇筑承台及基础砼养护作业方法、工艺要求及质量标准8.1 定位放线及高程控制8.1.1 中心线测放a）根据已施工基础的轴线，在基础四周沿控制网各点用钢尺定出各柱列轴线桩，用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以

7、红油漆在垫层面上，沿边口均作上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。b）根据（基础中心线已引测在承台面及柱侧面）以经纬仪及钢卷尺确定地下基础及沟道的中心线，并以布置在周围的测量控制网进行复核。8.1.2高程控制根据GH高程控制点，以精密水准仪在烟道支架基础C排柱上和6排柱上各测放出标高，以红油漆作三角标志，并注明高程。为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基础基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。8.2.1 土石方及桩基处理工程8.2.1.1 基础采用机械

8、整体开挖，放坡比例1：1.5，每边预留1.0m 工作面，基坑四周开挖0.50m×0.50m排水沟，采用集水井机械抽水，沿排水沟每15m布置一集水井。8.2.1.2 开挖前先铺好取土区和弃土区走道板，弃土区走道板先就位。推土机下班前清理出次日堆土场地，挖方采用1m3斗容量反铲挖掘机挖运至弃土场，弃土场距现场3.7km，弃土场内配一台反铲挖掘机配合弃土。8.2.1.3 开挖时先浅后深，严禁超挖，严禁挖陡坡，严禁扰动桩头及基土；底层土开挖至桩顶位置后人工清基至垫层面下20cm，回填10cm碎石以利于排水；8.2.1.4 清基时施工人员应减少来回走动，以防止基层土被扰动。如已被扰动，应挖去扰

9、动部分，用1：1砂石回填处理。如遇下雨而使基地泥泞，应分二次清基（抽水后先清上层淤泥，再清上层原土）。8.2.1.5 清基应根据挖掘机的进度配置人员，不可太滞后，挖掘机不宜下至基底挖土，并且禁止进入已清基好的区域。8.2.1.6人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作：将管桩内外清理干净，待做完桩基应变后开始接桩，将埋件放入桩孔内用C40混凝土灌实，次日表面打毛。8.2.1.7挖至设计标高后及时组织有关单位验槽。8.2.1.8 验槽合格后浇混凝土垫层。8.2.2 土方回填方案8.2.2.1基坑回填前做好地下混凝土隐蔽工程验收工作，当砼经有关部门验收合格后方可进行下一工序的施工。8.2.2

10、.2回填前清除坑内积水、淤泥和杂物，对坑内原土先满夯一遍。8.2.2.3回填土方由弃土场地取土，采用反铲挖掘机取土，铺走道板，由自卸卡车运至回填现场。8.2.2.4采用干容重大于85的粘土或石屑回填，回填时要做到均匀回填，分层夯实。夯实采用蛙式打夯机施工，砂、石回填用平板振动器夯实。回填过程应严格按规定进行控制，并及时现场取样试验，回填密实度符合设计及规范要求，回填土方由弃土场用自卸卡车运至回填现场，弃土场配一台1m3反铲挖掘机取土，弃土场内自卸卡车行走位置铺走道板，弃土场距施工现场3.7km。8.2.2.5回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。8.2.2.6以蛙式打夯机进行夯实，夯实

11、遍数为34遍。局部边角不易夯实处采用电动夯。8.2.2.7回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。8.2.2.8回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。8.2.2.9土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。8.2.2.10严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。8.2.2.11回填时，每层每50100m2抽查一处进行取样，不合格处应重新进行夯实。8.3 钢筋工程8.3.1 施工准备a）钢筋翻样人员必须在熟悉施工图纸了解设计要求后方可翻样。翻样时充分考虑现场施工条件，即钢筋交叉、预埋件交叉遵循相互避让原则。如确因钢筋过密，难以保

12、证施工质量，应事先与设计人员商量，在不影响结构的情况下，修改解决。b）保证钢筋的材料质量，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书）及复式证明，同一批钢材按每60吨取样一组（不足60吨亦做一取样单位），复查其力学指标。c）准备铁丝、保护层垫块及常用的绑扎工具。8.3.2 施工措施a）钢筋接头采用闪光对接，人工绑扎相结合，搭接位数严格按照规范，应35d，绑扎钢筋接头率<50%。b）基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，保持间距一致，误差控制在±20mm，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应全部绑扎，并采用八字扣，再垫上垫块绑扎。绑扎时应仔细核对型号、位置、间距，待准确无误

13、后验收，验收合格后方可进行下一道工序。c）钢筋绑扎采用20号镀锌铁丝梅花形，承台边框及梁为全数绑扎。d）保护层厚度由垫块控制，保护层要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。基础底板钢筋保护层以100×100×100mm的C10砼垫块控制，垫块应垫在下层钢筋下，钢筋交叉点处，纵横间距1000mm，）基础短柱及基础地梁钢筋保护层均以带铁丝的砂浆块控制并绑扎牢固，垫块应垫在主筋上。）地梁保护层厚40mm，垫块制作时，其砂浆配合比应与C30砼内的水泥、黄砂比例相同；）柱、梁钢筋保护层厚度为30mm，其砂浆垫块的配合比应与C30砼内的水泥、黄砂的比例相同。构件名称保护层厚度（mm）承台底16

14、0承台其它部分40地梁40柱、梁30e）按图施工，钢筋不得随意代替，如确需代换，应请示监理办理代换手续。8.3.3钢筋制作a）所有钢筋均在现场加工成型，钢筋的加工形状和尺寸必须符合设计及翻样要求，钢筋的表面应洁净无损伤，带有颗粒或片状老锈的严禁使用。b）钢筋加工时，同批、同直径钢筋应根据钢筋原材长度综合考虑其加工的次序，最大限度减少钢筋的浪费。c）钢筋焊接由专职焊工操作，闪光对焊的钢筋均采用先焊后冷拉的方法施工，并按每200个接头取一组（6根焊件）作冷弯拉伸实验以检查焊接质量，如发现不合格，须矫正操作，并不得使用，直到合格为止。d）钢筋加工时，级钢筋末端需要作1800弯钩，其圆弧弯曲直径D不应

15、小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作900或1350弯折时级钢的弯折直径D不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯曲处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍 。箍筋的末端应作弯钩，弯钩应符合设计要求，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋的10倍。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向±10弯起钢筋的弯折位置±20e）钢筋加工成型后注意分类挂牌并设置标签，运输过程中要注意方法特别是弯起筋不能扭曲变形。8.3.4钢筋绑扎钢筋绑扎工程质量工艺流程:基层清底处

16、理钢筋翻样表格原材料检验复试合格拉线划线保证位置成型料符合图纸设计要求检查位置、间距、形状、交接点验收8.4 模板工程8.4.1 基础模板采用胶合木模板加钢管排架支撑体系。8.4.2 安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出承台及地梁边线，承台施工完毕将中心线引至承台顶面并弹出柱边框线。8.4.3 模板必须采用经校正的木模，并涂刷脱模剂，防止漏浆。8.4.4 支撑系统采用脚手管斜撑，钢管抱箍，用于固定斜撑的地锚钢管打入地下600mm，防止模板整体变形。在模板上设置12对拉螺杆，间距在0.7m左右；在距底板外1-3处设钢管桩做支撑点，利用斜拉撑杆加固模板；在模板内外两侧沿水平方向均匀布置1

17、00×50mm木方，间距在0.20m左右。8.4.5 顶面埋件上侧加木方固定在排架上，要求固定牢固、位置准确。8.4.6 模板支好后进行加固、校正标高和垂直度。模板接缝须平直，并加海绵条或PE双面胶带以保证严密无空隙。8.4.7 零米以下钢筋混凝土沟壁予埋的钢管或钢套管均应加设止水环。8.5 混凝土工程8.5.1 混凝土工程工艺流程(见附表)8.5.2 砼设计强度等级按设计要求配制。每立方米混凝土配合比数量（kg/m3） ： 水泥：灰：砂：石：外加剂：水= 330:80:736:1107:6.15:1428.5.3 砼浇筑采用60m3/h搅拌站供料，砼运输车运输，泵车浇筑.8.5.4

18、 材料的选用a）水泥采用普通硅酸盐水泥，对每批水泥进行抽样检查。b）砂子：选用中粗砂，严格要求含泥量小于3%，细度模数以2.53.2为宜，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。c）石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40mm，且最大粒径于输送直径之比宜1：3。石子中针、片状颗粒的含量不得超过10%，含泥量应不大于1%。d）外加剂：本工程配合比由试验室试配，在施工中需用外加剂的数量由试验室确定。 e）砼浇筑前通知实验室，由实验室视浇筑现场的砂石含水率确定配合比，浇筑时要严格按配合比进行，任何人不得擅自更改配合比。并且要及时按规范要求做试块，并送土建实验室。f） 水：采用

19、饮用水。8.5.5 砼浇筑前的准备a）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验确保安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人跟班维修。b）根据本工程的结构南北对称特点、劳动力和管理能力、场地布置较紧凑情况，其砼浇筑方向为先浇北部，后浇筑南部，不留施工缝。c）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。d）加强气象预测、预报的联系工作，在砼施工阶段准确掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。e）砼浇筑前组织安全员、质量员对以下部位进行检查记录。）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；相邻模板间的间隙是否

20、符合规范要求。）模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净；模拼缝、孔洞是否进行嵌塞和贴缝。）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计相符合，预留孔洞的位置数量是否正确。）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。）检查水、电等设备管道的位置、数量是否准确无误。）检查安全防护工作及措施是否符合安全要求。f） 标高控制应在侧面木模上做好标高的基准点，间距约4-6m一个点。同时制作1-2个控制砼板厚的移动标志，辅助控制砼板的浇筑标高。g）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、加固，施工中配备看模板工人若干名，跟班作业。h）所有隐蔽工程均应由业主、监理方等有关单位和人员进行验

21、收。8.5.6 混凝土浇捣a）振捣棒须用50，振捣棒插点间距控制在50左右，均匀布点，采用快插慢拔法施工，振捣要满足施工规范要求。b）砼入模后，振捣棒须插入下层砼至少5cm，严禁过振、漏振，当砼表面无气泡冒出并有泛浆时为振好（2030s），遇有钢筋过密处可适当延长时间，振捣棒移动距离不得大于其作用半径的1.5倍（40cm）。c） 砼振捣时，振捣棒不应碰到予埋件、预留孔、钢筋及模板(间距不小于10cm) 振捣棒严禁碰到埋件。超过250×250mm顶面埋件要开孔，严禁直接将埋件用重锤击入已浇好的混凝土中,并且要求有钢筋工、木工值班，检查钢筋是否被踩低、移位，予埋件是否移位，模板是否有跑模

22、现象，接缝是否严密。技术人员及试验室亦须有人值班。d）砼表面做到首先按基础浇筑顶面标高的基准点，用煤锹折打压实，长括尺括平。首次初凝前用铁滚筒来回辗压，铁板抹平。最后终凝前对表面用铁錾进行凿毛。8.5.7 砼养护a）砼终凝后，采用覆盖草包和双层塑料薄膜养护，养护时间为14天。b）试块制作及养护：试块是已浇砼强度的重要依据，所以现场施工员一定要认真做好该项工作。c）试块制作数量应按规定留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护试块。d）试块要在浇灌的同时随机抽样制作，要符合构件的实际性能，反映出构件的实际情况。e）试块养护为在试块制作完成后在现场进行自然养护，3-5天后

23、送实验室标养。自然养护条件应注意保温和保湿等措施，除拆模试块在工地与构件同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。f）浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等，并填写好砼浇灌记录。8.5.8 混凝土工程质量程序控制图（见附表）8.6 回填土8.6.1 本工程回填土采用粉质粘土。8.6.2 地下砼结构施工完后，应待其砼强度达到75%设计强度后方可在其四周填土，回填前应作好隐蔽工程验收记录及相应的验收签证手续。 8.6.3 回填土不得在雨天进行。8.6.4 回填前应检查夯实用的相应机具，并安装好电源。8.6.5 回填料运至基坑边指定

24、地点，并分类堆放，严禁占用施工通道，每日进料不得过多，以一天内的回填量为宜。8.6.6 在基坑边以脚手钢管及竹笆搭设运输通道，再以独轮车将回填料运至回填地点进行布料，夯填。8.6.7 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重迭0.51.0m。上下层接缝应错开不小于500mm。接缝处回填时应增加夯实遍数。8.6.8回填土时，应按下列要求施工：a）回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。b）人工回填，以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为34遍，回填由低到高分层进行。c）回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。d）回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。e）预留

25、沉降量一般不超过填方高度的3%。f）每夯实完一遍，表面应用人工拉毛。土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。g）埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。h）严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。i）在每300mm 一层回填夯实后，必须通知试验室取样作试验，在试验合格后方可继续回填，试验不合格的回填土必须返工，重新打夯。j）回填前，应对坑内原地基土进行夯实。k）土方回填前应与安装专业进行图纸会审，待其相应的接地装置、地下埋管等就位后方可施工，并应加强成品保护。9 安全保证和文明施工9.1 安全工作需遵守的相关文件9.1.1

26、 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889.1.2 建筑施工安全检查标准JGJ59-999.1.3 企业职工伤亡事故报告和处理规定9.1.4 建筑工程安全生产常用手册9.2 安全管理的组织措施9.2.1 针对本工程的特点建立完善的安全管理体系，由专职安全员主抓施工安全；建立明确的安全生产管理制度，公布上墙；专职安全员负责对各在建施工项目的安全生产状态实施控制，指导和指令项目部对发现的安全生产隐患限期整改，并跟踪复查整改完成情况。项目部经理及专（兼）职安全员，具体负责项目施工现场日常的安全生产管理活动，通过班前班后活动和专（兼）职安全员在各工作面巡查，及时发现并消除机械等的不安全状态和人的

27、不安全行为，必要时通过项目经理协调或分公司专职安全员协调。9.2.2 执行安全技术交底制度，交底一式二份，由项目经理和接受交底的工作队长签字后生效，双方各执行一份。安全技术交底应按工作程序的作业队组分别进行。9.2.3 执行安全教育制度，对新工人进行三级教育，如变换工种应对变换工种的工人进行新从事工种的安全知识教育。施工管理人员必须参加年度培训，持证上岗。9.2.4 每月的第一周的星期一为安全活动日，应开半小时左右的班前会，总结上月安全工作的经验，表彰先进，批评违章者。9.2.5 安全生产检查计划：根据本工程具体施工特点。安排在工程基坑、主体砼模板时各组织一次安全大检查，分别重点检查临时用电、

28、基坑围护、支模架、施工机具安全等方面，发现隐患及时整改。9.2.6 现场的施工用电安全必须满足施工用电安全的有关规定，制定安全用电技术措施和电器防火措施。所有临时用电必须由电工完成，电工要证件齐全。电气设备的装置、安全、防护、使用与维修必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定的要求。现场有醒目的电气安全标志、操作规程牌。使用打夯机，振动棒必须使用橡胶手套。9.2.7 现场明火严格实行审批制度、并必须有专人监控。现场设置干粉灭火机6只，主要设置在易燃易爆物品场所。经常由专人检查，严禁任意挪动。基础施工完毕后，2台潜水泵经常保持完好状态，设置在固定地点，一旦发生火情，即可从贮水箱中

29、抽水灭火。抓好工地防火工作，有组织、有制度、消防器材布局合理、易爆物品设专用库，不准乱拉电源、严禁使用电炉。严格遵守施工现场防火规定实施细则对现场消防灭火设备定期检查，防止失窃，失效或损环。9.2.8 基础施工期间临边做好牢固可靠的防护，栏杆防护要做双道标安全色，标志牌严禁随意拆除。9.2.9 安全“三件宝”必须教育切实贯彻使用，本工程工地不戴安全帽者不准入内，没有上过安全教育课者，不准上岗。9.2.10 切实做好现场施工管理工作，道路要平整、畅通、硬化，材料、构件应堆放平稳整齐。9.2.11 工作间及临时仓库内严禁吸烟，并需设置消防器材。9.2.12 机电设备一律应设安全防护罩和接地接零，机

30、具操作应有专人负责，并安装触保器，做到一机一闸一触保器，防止触电事故的发生。9.2.13 做好安全交底工作，加强安全监督检查。9.2.14 夜间施工应有足够的照明，并派跟班电工。9.2.15 坚持安全生产书面交底制度，凡新开的分部分项工程专业负责人都应有针对性的安全技术交底录并进行签字手续，其原件应交档案室存档。9.2.16 现场悬挂安全生产宣传标语，洞口临边除设置防护措施外，还应张贴有关的安全标牌，以示提醒。9.2.17 现场设置的安全防护设施未经允许任何人不得擅自拆除。9.2.18 对生产过程中检查出的安全问题及安全隐患应以书面形式通知有关人员工施工班组，并限期整改，并将安全管理纳入施工班

31、组任务书、承包书的结算管理，形式以安全保证施工，以施工促进安全的工作方式。9.2.19 施工现场配备足够的防护眼镜、口罩、大头鞋等劳动用品，以确保施工人员的人身安全。9.2.20 其它安全措施坚决贯彻执行国家颁发的建筑安装安全技术操作规程有关规定。10 环境卫生10.1 追求绿色施工，遵守法律、法规，坚持污染预防，激励全员参加，持续改进清效。10.2 可回收和不可回收的垃圾，要区别开，分别摆放。10.3 木工机械使用时不得下料速度过快,导致噪声过大;夜间11:00到次日凌晨5:30之间不得在生活区附近使用圆盘锯、台式钻床,白天不得在有夜间加班的生活区附近使用圆盘锯。10.4 木工机具使用时应采

32、取一定的遮拦措施以防止木屑飞溅，严禁在室外大风天气使用圆盘锯、平刨、压刨。10.5 报废钢模、U形卡、扣件等要及时回收，拆模时注意清理干净铁丝、铁钉、U形卡、山形卡、螺帽等并及时归堆养护。10.6 夜间11：00到次日凌晨5：30之间不得在生活区附近使用碰焊机、台式钻床、电焊机及砂轮切割机，白天不得在有夜间加班的生活区附近使用砂轮切割机及电焊机。10.7 碰焊机、砂轮切割机使用时必须采取一定的遮拦措施以防止弧光、铁屑飞溅。10.8 废旧砂轮片、废钢筋头、接地线、皮管、焊条头、铁屑、铁丝等固体垃圾需分类集中堆放回收。10.9 钢筋绑扎时序及时回收废旧手套、铁丝、钢筋头等并分类存放。10.10 氧气乙炔使用完毕后即刻关闭，废旧皮管回收，切割下铁件回收归堆集中处理。10.11养护用毛毯要固定牢固，防止散落，养护期到后要及时清理归堆，报废材料堆放到垃圾场分类存放；施工用水确保随手关闭，杜绝长流水现象。10.12混凝土表面按要求收光，需要打磨时需润湿，防止灰尘飞扬，废旧切割片严禁乱丢，及时回收。10.13废旧手套、胶鞋、皮管、塑料薄膜等回收归堆，坏日光灯管收放到有害物质垃圾箱内集中处理。10.1