《钳工实训》项目1任务2锯削

1、教师姓名授课形式讲授、分组讨论授课时数4授课日期年 月曰授课班级授课项目及 任务名称项目1钳工实训 任务2锯削教学目标知识目标1了解锯削的相关基础理论知识。2 掌握锯削姿势，动作达到协调、自然、规范。技能目标1 掌握锯削的操作要点，能对锯削质量进行正确分析。2 掌握各种材料的锯削方法及要求。教学重点锯削姿势教学难点锯削质量分析。实施建议1 从实际入手，借助实物、操作视频、课件、图片等直观教学手段讲解所学 内容，切忌空谈理论。2 强化学生的动手能力，加强巡回指导，注重先易后难、先简单后复杂、先 单一后综合的教学规律，以提高学生的学习兴趣。3 结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生

2、掌握操作技 能与技巧。学时安排1、课前准备：课前完成2、任务导入：10分钟3、知识准备：55分钟4、任务实施：100分钟5、任务总结：15分钟教学条件多媒体教室课外作业检查方法教学后记授课主要内容【任务导入】锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种 手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点， 应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要 工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。任务要求：读懂图示的零件图，用手锯完成薄壁管锯削，并达到图样的要求。.【知识准备】一、锯削概述用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工

3、方法称为锯削。、手锯（结合实物进行讲解）锯弓定式可调式（常曲）锯条锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。锯条的长 度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm1、锯弓锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调式两种。其中可调式锯弓可安装不同长度规格的 锯条。2、锯条手用钢锯条简称锯条，它的种类较多，钳工常用的是单面全硬型锯条（1）锯条的规格 锯条的规格主要包括长度和粗细。长度规格用两销孔中心距表示，钳工常用的锯条长度为300 mm。粗细规格用25 mm长度内的锯齿数或用齿距 （两相邻锯条切刃之间的距 离）表示，按照齿距大小，锯条可分粗、中、细三种规格。（2 ）

4、锯条的分齿形式锯条的分齿形式有交叉形和波浪形两种（3）锯条的选用锯条的粗细一般应根据加工材料的软硬、材料的厚薄来选择。（分析为什么？）锯削软材料或厚的材料时应选用粗齿锯条。一般粗齿锯条适用于锯削青铜、铝、铸铁、 紫铜、低碳钢和中碳钢等。锯削硬材料或薄的材料时应选用细齿锯条。一般细齿锯条 适用于锯削硬钢、各种管子、薄板料和薄角铁等。（4）锯条的安装（结合几何角度讲解）锯条的安装应正确，保证齿尖向前，将锯条的两安装孔装于锯弓两端的支柱上，松紧要适当， 可通过翼形螺母调节紧固，三、锯削基本操作（操作演示）1、手锯的握法右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端。（见挂图）2、站立前脚30。，后脚75°

5、;,站立位置与锉削一致。（见挂图）3、姿势推锯和身体摆动与锉削基本相似，摆动要自然。4、压力锯削运动时，推力和压力主要由右手控制。左手压力不要过大，主要配合右手 扶正锯弓。推出时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。5、运动速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。就是手锯推进时，身体略向前倾 ，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手跟回的 摆动运动。对锯缝底面要求平直的锯割，必须采用直线运动。运动速度一般为40次/分钟左右。锯割行程应保持匀速，返回行程速度应相应快 些，锯硬材料的速度应比锯软材料速度要慢。6、起锯方法起锯有远起锯和近起锯两种，为避免锯条卡住

6、或崩裂，一般尽量采用远起锯。起锯时角度要小些，一般不大于15°。（用图示法分析原因？）四、不同材料的锯削方法1、管材锯削2、薄板材锯削3、深缝锯削4、棒料锯削【任务实施】一、工作准备1. 工具、刃具、量具准备游标卡尺（0125 mmi）、游标高度卡尺、钢直尺、方箱、刀口形直尺、锯弓、锯条等2. 材料准备材料：Q235,规格：$ 30 mmx 80 mm>二、实施步骤1、检查来料尺寸，划线处涂上涂料，涂料要刮涂得薄而均匀。按图样尺寸划线，所划锯削线 垂直于管子的轴线。2、根据锯条的选用原则选用细齿锯条。安装锯条要保证齿尖朝前，锯条锯弓共面，锯条松紧 恰当。3、使用正确的装夹方法装夹工件，避免工件夹伤变形。4、 起锯角度大小合适，位置正确，偏差小于2 mm。5、 锯削薄壁管，保证尺寸为70 ±1 mm。6、根据图样对锯削后的薄壁管进行复检。三、注意事项1、锯削时，注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。2、在锯削钢件时，可稍加机油，减少摩擦，提高锯条的使用寿命。3、锯削过程中要随时注意锯缝的平直情况，及时借正。4、严禁强行纠正锯缝或更换新锯条后在锯缝处用力过猛使锯条折断。5、工件将断时，应用左手扶住工件断开部分，防止工件落下伤人。6、锯削后的工件要去除毛刺，以免影响测量的准确性。7、