脱氯淡盐水浓缩计算

1、   120t/h（蒸发水量）淡盐水浓缩装置 初步设计文件目录  一、 设计依据 二、 三效降膜蒸发设计方案概述 三、 工艺流程图 四、 设备布置图 五、 主要设备一览表 六、 主要技术、经济指标   一、 设计依据 120t/h（蒸发水量）淡盐水浓缩装置。 1.生产能力 26.9%  NACL溶液   &#

2、160;              570吨/日 年操作时间                         8000小时（连续生产） 操作范围    

3、;                       50%110% 2.原料 NACL溶液                      

4、   17.5% 温度                               70 压力            &

5、#160;                  101KPa 3.产品 NACL溶液                         26.9%

6、0;温度                               59.7 压力                &#

7、160;              15KPa   二、 三效降膜蒸发设计方案概述 1.设计基础条件 生产能力：120t/h（蒸发水量） 生蒸汽参数：1.0MPa 操作弹性：50%110% 操作时间：8000小时/年 2.蒸发设计方案 三效降膜蒸发工艺流程见PFD图。从原料预处理工序来的17.5%的盐水由泵送至淡盐水预热器，用一效蒸发器来的冷凝液预

8、热至76.1，冷凝液依靠自重流入冷凝液储罐，后经由冷凝液泵送至界区外。从预热器出来的盐水进入一效蒸发器浓缩至20.6%。一效降膜蒸发器操作压力为67.5KPa，蒸发温度为93.8，其热源为蒸汽喷射器来150KPa、110的外界生蒸汽和一效蒸发器出来一部分二次蒸汽混合后的蒸汽。20.6%盐水从一效蒸发器出来后进入一效闪蒸罐，闪蒸后的盐水用一效盐水泵送至二效蒸发器，闪蒸后的38.5KPa蒸汽进入三效蒸发器。一效蒸发器出来的67.5KPa的蒸汽，一部分回到蒸汽喷射器，另一部分进入二效蒸发器作为热源。 二效降膜蒸发器操作压力为38.5KPa，蒸发温度为80，21.1%的盐水在这里被浓缩至22

9、.9%，然后流入二效闪蒸罐C。二效蒸发器出来的冷凝液流入二效闪蒸罐A，闪蒸后的冷凝液流入二效闪蒸罐B，闪蒸后的38.5KPa蒸汽与一效闪蒸罐出来的蒸汽混合后进入三效蒸发器作为热源。22.9%盐水进入二效闪蒸罐C后出来盐水浓度为  23.6%，由二效盐水泵送至三效蒸发器，闪蒸后的蒸汽进入表面冷凝器。 三效降膜蒸发器操作压力为15KPa，蒸发温度为59.7，23.6%的盐水在这里被浓缩至26.9%，然后由三效盐水泵送至成品储存区。三效蒸发器出来的冷凝液也流入二效闪蒸罐A，而三效蒸发器出来的蒸汽则进入表面冷凝器，与二效闪蒸罐B和二效闪蒸罐C出来的蒸汽一起进入表冷器的壳程

10、，经循环水系统的循环水冷凝后，流入二效闪蒸罐B。二效闪蒸罐出来的15KPa冷凝液流入冷凝液储罐，后经由冷凝液泵送至界外。 上述流程本设计方案为三套并联布置，有效的保证了工艺流程的合理性和产能的达标。 3.工艺特点 （1）流程简捷 因为采用先进的降膜政法工艺技术，淡盐水一次性浓缩，无需再循环，因此设备和管道非常简化。 （2）蒸发效率高 在降膜蒸发器中淡盐水在换热管内壁由上至下形成液膜流动，传热效率很高，同时蒸发出来的二次蒸汽又对液膜产生扰动，进一步强化了传热。 三、 工艺流程图 四、 设备布置图&

11、#160;五、 主要设备一览表   六、 主要技术、经济指标 产能：                       120t/h（蒸发水量） 生蒸汽耗量：            &#

12、160;    36000kg/h 循环水：                     3900t/h 装置占地：                  &

13、#160;23mx27m 一效蒸发器产生的二次蒸汽：   58500 kg/h 二效蒸发器产生的二次蒸汽：   32397 kg/h 三效蒸发器产生的二次蒸汽：   41619 kg/h 17.5%淡盐水流量：            390000 kg/h 20.6%淡盐水流量：            331500 kg/h 22.9%淡盐水流量：            290178 kg/h 26.9%淡