承德化学水处理系统安装作业指导书(修改版)

1、河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程 化学水处理系统安装施工方案1 目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组锅炉补给水处理系统设备管道安装。保证化学水处理系统设备及管道安装质量。确保施工人员的作业安全，设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。2 适用范围适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组锅炉补给水处理系统设备管道安装。3 编制依据3.1 电力建设施工技术规范第6部分水处理及制氢设备及系统DL5190.62012。3.2 电力建设施工质量验收及评价规程水处理及制氢设备和系统篇DL/T5210.6-

2、2009。3.3 电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统篇DL/T5210.5-2009。3.4 电力建设安全工作规程（火电厂部分 DL.5009.1-2014版）。3.5 电力建设安全健康与环境管理工作规定2008年版。3.6 工程建投标准强制性条文（电力工程部分2011版）。3.7 电力建设施工技术规范第5部分管道及系统DL5190.52012。3.8 电厂用水处理设备验收导则DL/T543-2009。3.9 安徽电力建设第二工程有限公司河北承德上板城项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。4 作业项目概述4.1 工程概况河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1

3、号机组热电项目工程锅炉补给水处理系统设备管道安装是整个电厂重要的安装施工部分，也是非常庞大的一个系统，设备多，管道种类繁多，连接纷繁，设备多为内衬设备，不能发生碰撞、不能靠近热源。其中包括有锅炉补给水过滤除盐系统、锅炉补给水室外水箱系统、锅炉补给水压缩空气系统、锅炉补给水酸碱计量系统、锅炉补给水水泵间设备管道安装等。安装工艺要求按照验评标准严格执行。4.2 主要工作量4.2.1 自清洗过滤器安装4.2.2 超滤装置安装4.2.3 反渗透保安过滤器安装4.2.4 反渗透装置安装4.2.5 阴阳离子交换器安装4.2.6 混合离子交换器安装4.2.7 仪用压缩空气贮罐安装4.2.8 工艺压缩空气贮罐

4、安装4.2.9 卸酸缓冲罐安装4.2.10 卸碱缓冲罐安装4.2.11 酸碱贮罐安装4.2.12 阳床酸计量箱安装4.2.13 阴床碱计量箱安装4.2.14 混床酸计量箱安装4.2.15 混床碱计量箱安装4.2.16 酸雾吸收器安装4.2.17 阳树脂贮存罐安装4.2.18 阴树脂贮存罐安装4.2.19 生水加热器安装卸酸泵安装4.2.20 卸碱泵安装4.2.21 碱计量泵安装4.2.22 酸计量泵安装4.2.23 次氯酸钠计量泵安装4.2.24 次氯酸钠输送泵安装4.2.25 次氯酸钠计量泵安装4.2.26 次氯酸钠贮存罐安装4.2.27 卸次氯酸钠泵安装4.2.28 卸次氯酸钠缓冲罐安装4

5、.2.29 碱液输送泵安装4.2.30 安全淋浴器安装4.2.31 混床碱喷射器安装4.2.32 生水泵安装4.2.33 清水泵安装4.2.34 超滤反洗水泵安装4.2.35 反渗透冲洗水泵安装4.2.36 淡水泵安装4.2.37 热网补水泵安装4.2.38 除盐水泵安装4.2.39 阳床再生泵安装4.2.40 阴床再生泵安装4.2.41 混床再生泵安装4.2.42 超滤反洗过滤器安装4.2.43 电动葫芦安装 5 作业准备5.1 施工人员配置：序号工种名称人数备注1施工负责人12技术员13质检员1持有效证件上岗4安全员1持有效证件上岗5安装工166起重工1持有效证件上岗7操作工1持有效证件上

6、岗8电焊工2持有效证件上岗9测量员2持有效证件上岗10架子工4持有效证件上岗11合计30 5.1.1 施工前应对所有施工人员体检、审核、三级安全教育培训，考试合格持进场证上岗。5.1.2 特种作业人员持有效的特种工种上岗证上岗，并进行安全交底和技术交底，并在交底书上签名。5.1.3 施工人员熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。5.2 机械配备序号机械名称型号数量备注1平板车40t1运输机械2汽车吊25t1运输吊装机械3逆变焊机4安装5.2.1 施工前必须对施工机械性能进行检查，确认处于完好状况。5.3 工器具配备序号名称及规格数量序号名称及规格数量1梅

7、花扳手（各型号）1套12敲击扳手2套2活络扳手（12）4把13火焊工具2套3活络扳手（18）4把14重套2套4活络扳手(24#)2把15轻套2套5链条葫芦(5t)4只16电火花检测仪1台6链条葫芦(2t)10只17链条葫芦(10t)4只7钢丝绳(32)100m18电源盘3只8千斤顶(20t)4只19卸扣(20t)8只9无齿锯1台20台钻1台10平口螺丝刀（100 /150）各2把21角向砂轮机（100）4只11十字螺丝刀（100 /150）各2把22角向砂轮机（125）4只5.3.1 钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查，确认处于完好状况，能够满足安、 装要求。5.4 测量工具配备序号名

8、称及规格数量序号名称及规格数量1钢卷尺(50m)1把4水平尺4把2卷尺(5m)4把5角尺4把3水准仪1台6百分表6套5.4.1 计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格，并贴好合格证及校验日期。6 作业条件6.1 材料、设备应按供应计划到达施工现场，能够满足施工要求，材料、设备现场堆设应整齐并符合搬运的要求，安装设备和材料应进行电火花试验，检验合格后方可使用。6.2 施工有关的技术资料及图纸到齐。6.2.1 对参加施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、施工方案，明确设计意图、介质流向、切实掌握施工的技术要求、质量标准及安装工艺。6.3 各基础的坐标、标高、大

9、小及埋件的位置、数量应正确无误。基础、柱头、池顶应标出中心线和标高线，土建已移交并经复测验收。6.4 工器具准备齐全，所有量具应经过计量部门检验合格，并在有效期内。6.5 设备及材料清点、核对完毕。6.6 施工现场配备足够的照明设备和可靠的消防器材。6.7 作业环境应清洁、无杂物堆放，临时堆放设备应整齐、安全可靠，周围无事故隐患。7 作业顺序7.1 作业顺序:（见附表1）8 作业方法8.1 罐类设备安装:8.1.1 将设备纵横中心线、标高标注清楚。需布置垫铁的地方铲平,准备好安装用的垫铁。8.1.2 化水车间整体交安后，进行阳床、阴床、混床等罐体设备吊装就位，就位前对设备基础顶部楼层进行开孔，

10、孔洞上部用钢管及槽钢固定钢丝绳，钢丝绳穿过空洞下方悬挂链条葫芦对罐体设备进行倒运，将各台设备依次吊装就位。标高误差小于±10mm,中心线误差小于±10mm，进出口方位符合图纸要求。8.1.3 将设备找平、找正后，经验收合格，进行设备支座与垫铁点焊。8.1.4 复测设备标高、纵横中心和水平度。8.1.5 进行二次灌浆工作。8.2 泵类设备安装：8.2.1 标注基础纵横中心轴线。8.2.2 将泵安放于基础上，基础表面清洁。8.2.3 泵的安装以施工图纸和制造厂提供的技术资料为准则，泵标高允许偏差不大于±10mm。8.2.4 基础表面在安装垫铁处铲平，垫铁接触良好，密实

11、。8.2.5 安装基座台板，在底座与基础之间放好成对垫铁。垫铁应放在地脚螺栓两侧和底盘加强筋承力处。8.2.6 电机和泵同基座的设备，用水平尺找平基座纵横水平，并进行地脚螺栓灌浆。灌浆部位以及地脚螺栓孔应清理干净，没有油污和杂物。8.2.7 泵和电机分基座的设备，将泵与电机同时找正，并对联轴器找正，做好记录。然后进行地脚螺栓灌浆。8.2.8 设备找正后，将找正垫铁进行点焊 ，进行设备二次浇灌，待砼达到70%以上强度后紧固地脚螺栓。并复找泵与电机中心和水平度。8.3 管道及阀门安装：8.3.1 设备安装就位后，可进行管道安装。8.3.2 钢管安装：8.3.3 管子和管件的对口做到内壁平齐，局部错

12、口不应超过壁厚的10%且不大于1mm,公称口径DN100的管道外壁的差值不应超过壁厚的10%加1mm且不大于3mm。8.3.4 管子的坡口及内外壁1015mm范围内油漆、锈等，在对口前清理干净直至露出金属光泽。8.3.5 管道连接中不得强行对口，管子与泵的连接应在泵安装定位后进行。8.3.6 管子对口焊接前一定要把管内清理干净，不允许遗留工具、手套、焊条等杂物。8.3.7 管道穿墙处应预留孔或安装穿墙套管，套管内的管段不得有接口。8.3.8 当管道安装有间断时，应及时对管口进行封闭。8.4 衬胶（塑）管安装：8.4.1 衬胶管道装卸要轻放，按照清单进行清点与验收。8.4.2 安装过程不得动用电

13、火焊。8.4.3 衬胶管道的施工是在支吊架施工完成后进行，用链条葫芦吊起到位进行连接，并用支吊架上的包箍把管道固定。8.4.4 按设计图纸的编号进行分类，按标高自上而下施工在上一道管道施工完成后再进行下一道管道的施工。8.4.5 在管道连接前应先检查法兰结合面，平整并不得有径向沟槽。8.4.6 管道安装要横平竖直，无明显偏斜，坡向及坡度方向正确符合设计要求。8.5 不锈钢管安装：8.5.1 管子对口前，内部清理干净，错口不大于壁厚10%且不大于1mm。8.5.2 不锈钢管在焊接区域外，严禁打弧。8.5.3 不锈钢管安装时用隔离垫（不锈钢皮）将其与铁件支架隔离。8.5.4 不锈钢管在领料、运输、

14、安装过程中不得与铁件接触，严禁敲击、碰撞，保护好不锈钢管。8.6 UPVC管安装：8.6.1 将管子进行倒角大约15度。8.6.2 在连接前管子接头要经砂纸打磨。8.6.3 连接中要在接头上涂均匀厚度的胶水，禁止强行连接。8.6.4 阀门安装：8.6.5 阀门定位应与管线中心垂直。8.6.6 电动阀门搬运要轻抬轻放，严禁摔、砸、碰、撞。电动阀门的电机应在上方或水平位置。8.6.7 阀门安装前，要核对型号，要按介质流向确定其方向。8.6.8 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，要在关闭状态下安装。8.7 支吊架安装8.7.1 支吊架应预先核对其型式、位置的正确性并及时安装，原则上在管道临抛前，支吊

15、架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装，根部焊接应严格按照图纸设计强度施工。8.7.2 支吊架的调节螺纹部位，安装前应先涂上油脂；各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。8.7.3 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。8.7.4 在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。8.7.5 在混凝土柱或梁上埋件装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。固定在平台或楼板上的吊架根部，当其妨碍通行时，其顶端应低于抹面的高度。8.7.6 使用临时支吊架时，应做好明显的标记，不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕，及时拆除。随着管线的安装，

16、应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好。8.7.7 支吊架连接件及管部安装，随着管线的安装，应及时进行支吊架的固定及调整工作，管部位置正确，安装平整、牢固，并与管道接触良好。在不锈钢管道和管夹之间应加上不锈钢片。8.7.8 管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、位置的正确性。 8.8 法兰安装8.8.1 彻底清理法兰表面，密封槽必须清洁。8.8.2 法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。8.8.3 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜

17、。8.8.4 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。8.8.5 法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm。垫片宜切成整圆，避免接口。8.8.6 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀。8.8.7 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母23螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。8.8.8 连接时所用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定：1） 根据设计院图纸下料。不得随意变更图纸尺寸。2） 管道对口：管道、管件打磨后须检查管道、管件内部是否留有异物；方可实施对口工作，利用对口专用工具，对口间隙调整时应考虑管线坡度的正

18、确性，必要时可通过修正坡口角度实施调整，调整完毕，经检验确认后，方可实施点焊及以后的工作。若对口后要搁置一段时间施焊，坡口处需重新打磨，同时将焊口封好，防止异物进入。3） 管道安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应平整、牢固并与管子接触良好。8.9 树脂安装：8.9.1 树脂填料应满足技术要求。8.9.2 核对树脂型号，防止混装。8.9.3 装树脂时应防止异物混入。8.10 工程资料管理8.10.1 对相关工作人员进行工程资料管理的教育，增强其工程资料管理意识。8.10.2 施工前检查各类开工文件是否齐全。8.10.3 施工前根据各类施工资料，确认施工过程中需收集的数据，保证施工

19、过程中施工数据的完整性。8.10.4 施工过程中施工员、技术员都要对各项安装数据进行测量、记录，每天安装工作结束后，两方记录要进行核对，不一致的需进行重新测量，确保数据准确性。8.10.5 各检验批、分项、分部、单位工程等安装资料的上报要与安装进度保持一致，审批完成后及时上传NIPRO平台，保证工程资料的及时性。8.11 施工进度（见附件）9 工艺质量要求 9.1 检查管件规格应符合设计要求，外观检查管件无老化现象。9.2 与塑料管连接的阀门等自重较大的设备应单独设支吊架，避免管子承受过量负荷。9.3 管道支吊架间距应符合设计规定，无设计时其间距为：DgDg20，m；Dg25-40，1.5m；

20、Dg50，2m。支吊架与不锈钢管道之间垫有薄不锈钢皮。9.4 坐标及标高偏差小于10mm，坡向符合设计要求，管内清洁无杂物。系统设备找平找正：设备纵向、横向中心线偏差10mm，标高偏差±10mm，底板水平度符合要求。9.5 管道坡度应符合图纸要求。9.6 管道对口平直度1mm，内壁平齐，内壁错口0.5mm，对口间隙为23mm。9.7 48.3以上管道弯头应采用成品弯头。9.8 管道、管件的坡口内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽。9.9 管道、管件无裂纹、夹层等缺陷。将管道、管件内壁清理干净。9.10 33.7以下的管道现场需弯管，管道弯曲半

21、径符合制作要求。弯管时应使用弯管机冷弯，严禁采用火焊加热弯管。且半径在5倍的管直径左右。9.11 法兰连接时应保持法兰平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm。9.12 法兰垫片的内径应比法兰内径大23mm。9.13 不锈钢管道安装，不得使用铁质工具敲击，需切割时，用不锈钢砂轮片切割，不锈钢管道焊接时，一般应充氩保护， 具体见相应焊接施工方案。9.14 所有领取的管材的坡口一定要保护好。一天的工作完成后，管子的坡口位置，附件等都要放置、保护好。9.15 支吊架位置正确，偏装方向及尺寸符合图纸要求。9.16 阀门安装位置方向正确，内部清洁，与管道中心线垂直，放水阀门安装位置符合

22、设计要求9.17 质量目标：所有检验项目全面优良，通水试验应严密不漏。10 强制性条文10.1 酸、碱管道安装的要求如下。 10.1.1 管道施工1） 法兰连接应严密，在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。2） 法兰垫片材料应根据设计的规定选用；如设计无规定时，稀硫酸管道可采用橡胶石棉板，盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。10.1.2 盐酸箱的排气管，应通过酸雾吸收器引向室外。排液管及溢流管的出口，应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。10.1.3 浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。10.1.4 浓硫酸管道应尽量采用长管段，以减少接头。10.1

23、.5 碱液管道上的配件、阀门，不得使用黄铜或铝质材料。碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。10.2 衬里管道（衬胶管、衬塑管、滚塑管等）的安装应符合下列要求。10.2.1 在组装前应对所有管段及管件进行检查： 1） 用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。 2） 用漏电监测仪全面检查其严密性，不得有漏电现象，漏电试验使用电压应不大于15kV，探头行走速度3m/min6m/min，探头不应在胶层上长时间停留，不用时立即断开，防止击穿胶层。3） 法兰接合面应平整，搭接处应严密，不得有径向沟槽。大口径管法兰翻边不平整时应磨平。10.2.2 衬胶管道及管件受到沾污时，不应使用

24、能溶解橡胶的溶剂处理。1） 禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。 2） 衬硬橡胶的设备和管件，应存放在5以上的环境中，应避免阳光长 期曝晒。禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。10.3 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量合理利用。10.4 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。 10.5 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避

25、免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：10.5.1 管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合格。、10.5.2 孔边不在焊缝缺陷上。10.5.3 管接头需经过焊后消应力热处理。10.6 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：10.6.1 其他管道：外壁错口值不大于10壁厚，且不大于4mm。 10.7 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。在使用前，化验人员应再次取样化验，确认无误后，方可使用。10.8 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。10.9 中、低

26、合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。10.10 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。10.11 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。10.12 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。10.13 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良

27、好。11 安全文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1 所有参与施工人员应体检合格、经过三级安全教育培训，考试合格，并持进厂证上岗。11.1.2 所有参与施工的人员，应经过安全技术交底，并签字。11.1.3 施工前，对作业场所进行环境条件确认，合格后，方可施工。11.1.4 熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特殊工种持证上岗，身体不适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一。严禁在设备上写字或涂画。11.1.5 在系统、管道安装过程中任何人严禁随意改变安装方案，如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。1

28、1.1.6 焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅、废弃物下落。每天下班前将焊条头回收清理在焊条头筒内。11.1.7 施工现场应放置必备的灭火设施。11.1.8 施工现场周围施焊、切割前，应清除易燃易爆物品。11.1.9 动火应办理动火工作票，在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。并设监火员进行监火。11.1.10 氧、乙炔应分开放置，距离10米，气瓶严禁卧倒放置，安装回火装置及防爆帽，气瓶安装双道防震圈。多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。11.1.11 电焊机摆放在在焊机集装箱集中管理，保持良好通风。电焊机的外壳必须接地良好。11.1.12

29、在焊接、切割10米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施；11.1.13 电焊设备经常维护保养。使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。11.1.14 安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。11.1.15 脚手架搭设符合规范，验收合格挂牌后方可使用。11.1.16 管道安装前应进行清理，确保设备清洁。11.1.17 清洁后的管道需及时封口，严禁在管道上进行钻孔、切割、焊接作业。11.1.18 钢丝绳严禁与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳严禁与任何带电体接触。11.1.19 起重工作区域内，应拉设安

30、全警戒绳，挂警示牌，派专人监护，无关人员严禁停留或通过。11.1.20 高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。高处作业区周围的孔洞应设安全网或围栏。11.1.21 施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了的，必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。11.1.22 高处行走区域不能装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每隔2米设置一个固定支撑点。11.1.23 预留孔洞及临边必须做到“有洞必有盖板、有边必有栏杆”，盖板和栏杆应符合要求。11.1.24 起重和操作人员持有效证件上岗。11.1.25 起

31、吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均严禁离开工作岗位。11.1.26 起重区域内无关人员严禁逗留和通过；起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。11.1.27 起重工器具必须每天检查。11.1.28 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。11.1.29 现场施工用电及照明必须符合DL 5009.1-2014中6.3的要求，连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。11.1.30 施工用电设施要每天检查，并做好检查记录。11.1.31

32、链条葫芦使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15时，严禁使用。11.1.32 两台及两台以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。11.1.33 使用链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。11.1.34 链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5吨以下的允许1人拉链，起重能力在5吨以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。操作时，人不得站在链条葫芦的正上方。11.1.35 吊装、临抛过程中不得有任何碰撞，防止损坏管道坡口及相关设备；系统管道与设备接口多，临

33、抛时须特别注意对设备的保护。11.1.36 运输设备和管道前，应对路基下沉、路面松软以及冻土开化等情况进行调查并采取措施，防止在搬运过程中发生倾斜、翻倒；对沿途经过的沟道等应进行详细检查和验算，必要时应予以加固。11.1.37 拖运物件的重心应放在拖板中心位置。拖运圆形物件时，应垫好枕木楔子；对高大而底面积小的物件，应采取防止倾倒的措施；对薄壁或易变形的物件，应采取加固措施。11.2 危险源辨识见附表11.2.1 安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.高处作业施工中人员注意力不集中、没正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡加强管理，施工人员正确使用安全用品、用具2.施工

34、用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露触电、人员伤亡专职电工操作并加强管理、检查监督3.焊接、切割作业未使用防护用品，氧气、乙炔气摆放不符合要求，漏气，未严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸严格按照安规摆放、检查、操作4.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒，人员受伤相关部门检查、验收、挂牌后使用5.起重机械制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏每天检查，维修保养确保机械完好6.运输机械作业超高物件，驾驶人员违章，制动系统失控，捆绑绳松动、物品颠散、构件摆放不稳翻车、设备滑落、人员伤亡按交通法及安规的要求正确装载、行驶、并认真检查车辆7.

35、起重吊装作业无技术措施或措施不当、未按措施执行，物件捆绑不牢，吊索、吊具安全系数不够，个人防护不当挤、碰、砸伤人，人员伤亡设备起吊措施依据项目部程序文件审核、批准。设置隔离区、并有相应隔离措施，并有专人监护8.管口打磨飞溅、飞屑伤害人员伤害砂轮片有缺损或裂纹严禁使用，打磨作业必须正确，正前方不得站人，正确佩带使用防护眼镜及防护面罩11.3 文明施工11.3.1 施工区域的管理。1） 加强文明施工的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员文明施工、让大家能自发地文明施工。2） 施工现场按各专业施工场所划分各自的文明施工责任区。文明施工严格按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，

36、实行标准管理。11.3.2 现场施工材料的堆放。1） 设备、材料的堆放要求摆放整齐、成形、有序，安全可靠。2） 循序作业，先计划后施工，安装部件当时安装多少就应带入厂房多少，严禁在现场堆放安装部件。3） 现场禁止吸烟，易燃、易爆物品要单独存放，当天领用，当天用不完要及时返回危险品库存放，并有明显的防火标志。4） 使用电焊机集装箱，根据各作业层的施工需要，分别制作四台一组、三台一组,结束后应立即回收至焊机集装箱，电焊机集装箱外壳应有可靠接地保护。5） 使用统一规范的氧、乙炔和氩气瓶笼。氧、乙炔和氩气皮管必须布置整齐有序、美观，每日收工时必须回收至工具房。11.3.3 剩余材料和施工垃圾的处理。1

37、） 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人员清空垃圾箱。2） 在施工过程中消除施工现场“四头”即焊条头、铁丝头、碎木头、碎砖头。3） 严格做到工完料尽场地清。施工班组的施工废料应及时清理，做到“一日一清，一日一净”，争取做到“随手清”。11.3.4 产品（半成品）保护、减少和防止污染1） 做好工序间的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中采取防止污染、损害设备、墙面、地面的保护措施（如用三防布覆盖或用围栏等各种防止二次污染措施）。11.4 绿色施工本工程将对整个施工过程实施动态管理，严格执行绿色施工导则

38、，加强对施工策划、施工准备、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的管理和监督。制定节材、节水、节能措施，施工过程中严格控制材料、设备品种和品质，不使用国家明文禁止的对环境有较大污染的材料和设备。结合工程项目的特点，开展绿色施工宣传，增强职工绿色施工意识，营造绿色施工氛围，确保不发生环境污染事故。11.4.1 节能措施1） 制订合理的施工能耗指标，提高施工能源利用率。安排施工工艺时，优先考虑耗用电能及其它能耗较少的施工工艺。2） 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。机电安装宜采用节电型机械设备，能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。3） 在施工组织设计中，合理安排施工顺

39、序、作业面，减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。4） 避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低机械、设备的单位耗能。5） 建立施工现场照明运行维护和管理制度，及时收集用电资料，建立用电统计台帐，提高节电率。分别设定施工现场、生活、办公用电、用水、用油控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。6） 优先利用可再生能源做临时设施。临时设施宜采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调的使用时间及耗能量。合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。7） 临

40、时用电优先选用节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置，采用声控、光控等节能照明灯具。11.4.2 节水措施1） 施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。 2） 制定切实可行的施工节水方案和技术措施，加强施工用水管理，对现场人员进行节水教育。指派专人负责监督节水措施的实施，定期检查水泄漏等情况，杜绝长流水现象，尽量做到回收重复利用，提高节水率。3） 严格控制生活用水和工程用水，施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。4） 现场机具、设备、车辆冲洗用水设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区用水

41、推广使用节水型水龙头和变频泵节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水使用节水型产品，安装计量装置，降低用水量。5） 现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源。6） 根据具体情况在施工现场设置固定厕所，锅炉上采用环保移动厕所，及时清洁卫生，方便作业人员。11.4.3 节材措施 1） 施工现场实行限额领料，统计分析实际施工材料消耗量与预算材料的消耗量，有针对性地制定并实施关键点控制措施，提高节材率。施工过程精确定料，合理下料，不浪费，施工中剩余废料及时回收利用。2） 施工中购入的主材、辅材应符合设计对使用绿色材料的要求。材料的各项指标应达到现行国家绿色建材标准要求

42、。3） 加强材料的平面布置及合理摆放，防止因堆码不合理造成的损坏和浪费。4） 搞好限额领料工作；开展综合利用，做到物尽其用。5） 严格控制临时设施用料，尽量利用旧料、现场拆卸回收的材料。6） 使用的模板、脚手板、安全网等周转材料要选择耐用，维护、拆卸方便，回收方便的材料。7） 防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂随用随开启，不用时及时封闭。8） 合理安排工期，加快周转材料周转使用频率，降低非实体材料的投入和消耗。对租赁的周转材料依据施工周期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。9） 办公用品由办公室按计划采购，建立领用制度。开展电子办公，减少纸张

43、、油墨消耗。 11.4.4 绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺 1） 采取能效对比等方法进行绿色施工方案的筛选，发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行限制或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。2） 加强信息技术应用，通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。11.5 环境保护11.5.1 加强环境保护的宣传和教育，定期举行如学习会、座谈会形式的活动，提高施工人员环境保护的意识。11.5.2 在组合场地、设备堆放场地和安装现场设置垃圾箱，根据垃圾的种类，分为铁件废料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定时组织人

44、员清空垃圾箱。11.5.3 现场使用的工具箱应统一编号、统一标识、统一布置，施工班组不得随意移动。11.5.4 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。11.6 做好成品保护。11.6.1 严禁在墙壁柱头涂抹。11.6.2 严禁在设备和钢柱头上引弧。11.6.3 起吊钢丝绳与设备接触的地方应用软物包扎，防止损坏设备表面油漆。11.6.4 施工过程中要根据安装位置的实际情况，需要加强的位置必须经有关技术部门同意方可施工，严禁在设备上乱点乱焊，对不可避免的临时件，要在得到批准后，按正式安装件的要求施工，使用完毕后，及时切割并打磨漆好油漆。12 附录：12.1 作业顺序（附表1）12.2 质

45、量检验计划表（附表2）12.3 施工进度计划附表1 作业步骤流程图开始处理意见技术交底NCR不符合项施工准备NCR报告质量检验检验记录N容器类设备就位泵类设备就位Y就位记录 找平找正找平找正记录基础灌浆检验管道安装NY 焊 接NDE检验记录NDE检验返 修N合格支吊架安装 Y系统检查检验Y N验收验收记录消 缺资料整理结束附录2: 化学专业施工质量验收范围划分表 工程编号工程名称性质检验单位控 制 点质量检验标准编号单位工程分部工程分项工程检 验 批施工单位总 承 包监理单位制造单位建设单位04凝结水处理系统01设备安装01过滤设备安装主控01前置过滤器安装主控表4.7.102离子交换及再生设

46、备安装主控01高速混合离子交换器安装主控H表4.7.207阴离子再生装置安装主控表4.7.308阳离子再生装置安装主控表4.7.309树脂捕捉器安装主控表4.6.303酸碱设备安装01酸储存罐安装主控表4.6.402碱储存罐安装主控表4.6.403酸计量箱安装表4.6.504碱计量箱安装表4.6.505酸喷射器安装表4.6.606碱喷射器安装表4.6.507酸雾吸收器安装表4.6.704其他设备安装01储气罐安装表4.3.1002冲洗水箱安装主控表4.3.2203热水罐安装表4.3.1004填料主控表4.3.1302转动机械安装02再循环水泵安装04020201再循环水泵检查DL/T 5210.3表4.3.24或4.3.2702再循环水泵安装DL/T 5210.3表4.3.25或4.3.2811罗茨风机安装01罗茨风机安装表4.3.703管道及支吊架安装01管道安装02衬塑管道安装主控表4.3.1405不锈钢管道安装表4.3.1806一般钢制管道安装DL/T 5210.5表4.5.