专用检具的计简要

1、一、解释一、解释 专用检具: 用来只检测产品某一特性或某几种特性的特制检具,这种检具称为专用检具. 产品与产品这间可以相互通用吗? 检具与检具之间能相互通用吗?二、与通用检具的区别二、与通用检具的区别区别类型区别类型通用检具通用检具专用检具专用检具数值的判别方法通常是计量型得数,能够直接或间接的得出数据通常是计数型,只能判断是否合格,但和通用量具结合使用可以得出相对数据.检测效率因有些操作复杂,占用时间较长,效率较低.操作简便,效率较高适用场所一般适用于检测室一般适用于生产现场环境要求一般对环境的要求较高对环境要求较低精度要求测量精度较高测量精度较低互换性可统一制造,通用性较强,一种检具可测不

2、同尺寸或不同产品,检具与检具 之间可以互换单一制造,只能检测产品的某一特性,检具与检具之间不能互换三、专用检具的分类三、专用检具的分类 根据测量对象的不同根据测量对象的不同,可以分为以下几种类型可以分为以下几种类型 : 1、极限塞规：一般用于测量产品内孔直径或槽宽。 2、极限卡规：一般用于测量产品的外径、壁厚等。 3、比较样板：一般用于检测产品的角度、圆弧或曲线形状等产品特性。 4、跳动芯轴类：一般用于检测产品相对中心孔的端面跳动、垂直度或同轴度类，要和其它辅具或表类量具结合才可使用。 5、端面距类：用于检测产品的面与面的端面距离、槽深或孔径深度等产品尺寸，可单独使用，也可与表类量具结合使用。

3、 6、位置度专用检具：一般用于检测产品孔或轴销相对于 某定位孔或中心孔的相对位置度要求。 7、综合位置度检具：不但可以检验产品孔或轴的位置度要求，结合其它通用检具也可以检测端面距离，孔径深度、垂直度或对称度等产品特性。 8、对称度检具：检测产品对称度要求的特性。三、专用检具的分类三、专用检具的分类 根据结构的复杂程度分类，可以分为以下几种： 1、便携式专用检具：重量轻，操作方便，可以随身携带。如塞规、比较样板、卡规等。 2、大型专用检具:一般检测产品零件尺寸较大的检具，比较笨重，不易来回搬运。如综合性专用位置度检具、特定专用检测设备等。三、专用检具的分类三、专用检具的分类四、专用检具材质的选用

4、四、专用检具材质的选用1、产品测量、导向部位： 因检具的测量部位常于产品进行接触，容易造成磨损，所以采用硬度较高的材质，并且进行相应的热处理。如t10a、cr12等合金高碳钢或工具钢，常用于塞规、定位销、导向销和测量销部专用检具部位。2、支持或底板部位： 对硬度的要求不是太高，但不易产生变形。所以材质通常选用45#钢、合金钢等材料，并且表面通常要求热处理或做防透处理。3、装夹部位： 装夹只是起夹紧作用，但不能对产品造成压伤或磕碰等，所以采用材质较软或硬度要求不高的材料。如铝、铜或硬质塑胶等材料。4、手柄与底脚部位： 对材料要求不高，但为了减轻检具的重量，一般采用轻质材料。如橡胶棒、铝棒等材质。

5、 四、专用检具材质的选用四、专用检具材质的选用五、专用检具对光洁度的要求五、专用检具对光洁度的要求 1、测量、定位、导向部位： 因相互与产品接触，要求对运动阻力较小与耐磨性较好，所以对粗糙度要求较高，一般要求在ra0.8um以下。2、支撑面部位：支撑面也可作为定位平面，要求耐磨，所以粗糙度一般要求也在ra0.8um以下。3、底板与支撑板部位;无特别要求，一般在ra0.8 ra6.3之间。4、除测量、定位、导向部位外，其它部位都可进行发黑防锈或着漆处理。六、塞规的设计原则六、塞规的设计原则1、塞规材料的选用：、塞规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢，如t10a等材料，且测量部位要经过

6、高频淬火等热处理，一般要求硬 度hrc55-65之间。以加强本身的硬度。 对于较大的塞规，手柄可以单独采用较轻材质，如铝等。2、被测量对象：、被测量对象： 一般适用于检测产品的内径、槽宽、内端面距离。被测尺寸公差在0.05mm以上最为合理。六、塞规的设计原则：六、塞规的设计原则：3、通止端尺寸计算：、通止端尺寸计算： 通端t的计算： t=ei+a t/2 t：通端尺寸 ei：孔的下偏差 a：磨损余量(可查表得） t: 塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的公差等级要求进行查表得出。 止端z的计算： z=es-t z:塞规止端尺寸 es：产品尺寸的上偏差 t : 塞规公差六、

7、塞规的设计原则：六、塞规的设计原则：4、塞规的形状类别：、塞规的形状类别：5、设计举例：、设计举例： 现测量一个直径为14.55(0+0.1)通孔的测量塞规。七、卡规的设计原则：七、卡规的设计原则：1、卡规材料的选用：、卡规材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如t10a等材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度hrc55-65之间，以加强本身的硬度。2、被测量对象：、被测量对象： 一般适用于检测产品的外径、厚度、外端面距离。被测尺寸公差在0.05mm以上最为合理。七、卡规的设计原则：七、卡规的设计原则：3、通止端尺寸计算：、通止端尺寸计算： 通端z的计算： t=

8、es-a t/2 t：通端尺寸 es：轴的上偏差 a：磨损余量(可查表得） t: 塞规公差 t的取值一般为产品公差的1/10，也可根据塞规的公差等级要求进行查表得出。 止端t的计算： z=ei+t z: 塞规止端尺寸 ei：产品尺寸的下偏差 t : 塞规公差八、比较样板八、比较样板1、比较样板材料的选用：、比较样板材料的选用： 一般选用硬度较高的合金钢或高碳钢、白钢，如t10a、cr12等材料，且测量部位要经过高频淬火等热处理，一般要求硬 度hrc55-65之间，以加强本身的硬度。2、被测量对象：、被测量对象： 一般适用于检测产品的角度、倒角大小、曲线形状孔径位置等被测项目。3、比较样板测量的

9、判断：、比较样板测量的判断： 测量判断只是比较形式或以光隙大小的判断方法，这种判断方法产生的测量误差比较大。 八、比较样板八、比较样板4、比较样板尺寸设计原则：、比较样板尺寸设计原则： 对于圆弧或曲线的比较样板，可以按照曲线的理论尺寸进行设计。 对于角度要求范围较宽时，可以设计上限样板和下限样板。5、比较样板的形状：、比较样板的形状：九、芯轴的设计九、芯轴的设计4、锥度芯轴的锥度要求：、锥度芯轴的锥度要求： 一般要求在1/25001/5000之间。2、芯轴测量对象：、芯轴测量对象： 芯轴主要用于产品端面跳动作中心定位的检测器具，有时用于产品孔径尺寸分档用。一般和检测仪表结合使用。3、芯轴材料及

10、粗糙度要求：、芯轴材料及粗糙度要求： 芯轴材料一般采用工具合金钢,且要经过渗碳等表面热处理方式提高表面的耐磨性. 芯轴对表面的粗糙度要求较高,一般要求在ra0.4以下。1、芯轴类、芯轴类 别：别： 可以分为圆柱芯轴和锥度芯轴。圆柱芯轴主要用于产品定位与导向作用，锥度芯轴主要用于产品定位等。十、端面距专用检具的设计十、端面距专用检具的设计1、端面距专用检具的分类：、端面距专用检具的分类： 通止规式的端面距专用检具。通止规式的端面距专用检具。 与仪表结合使用的端面距检具。与仪表结合使用的端面距检具。 2、端面距专用检具的组成：、端面距专用检具的组成： 检具主要分为对表块、检具体、千分表（百分表）等

11、检具主要分为对表块、检具体、千分表（百分表）等几大部份组成几大部份组成 3、端面距专用检具材料的选择：、端面距专用检具材料的选择： 对于尺寸不大的专用检具可以选择对于尺寸不大的专用检具可以选择45#再经过热处理就再经过热处理就可以了，对于测量面和对表块对表面表面粗糙度要求在可以了，对于测量面和对表块对表面表面粗糙度要求在 ra0.4ra0.8之间，其余部位可以进行发黑和着漆防锈处理。 十、端面距专用检具的设计十、端面距专用检具的设计4、端面距专用检具设计举例： 例：设计一个产品两端面的深度距离。十一、位置度专用检具的设计十一、位置度专用检具的设计1、专用检具的组成： 一般专用位置度专用检具都是

12、由以下几部份组成: 底板或支撑板：起平面定位作用； 测量销：起测量作用； 定位销：起产品定位作用； 导向套：测量销测量时导向作用； 快速装夹装置：起夹紧产品，在测量时不会产生松动现象；2、专用检具尺寸的组成： 定位尺寸：如定位销直径、定位销位置； 导向尺寸：是指测量销导向部位与导向套配合尺寸；十一、位置度专用检具的设计十一、位置度专用检具的设计 测量尺寸：是指测量销与产品接触的外径尺寸；3、位置度专用检具的定位方式： 相对于某一平面和某两点为基准的位置度定位方式一般采用一定位平面与两定位销进行定位。 相对于某一平面和中心孔为基准的位置度定位方式一般采用一定位平面与中心定位销进行定位，如呈环形矩

13、陈的法兰盘安装孔位置度。 对于毛坯件平面的定位，可以采用三点支撑的方式进行定位。 对于用外圆柱为基准 的，可以采用v型块加一平面和一定位孔销作为定位方式。十一、位置度专用检具的设计十一、位置度专用检具的设计4、圆柱销定位与形状： 圆柱销定位一般可分为两种： 一种是固定式的定位销。两个定位销一个是圆柱形的，一个是菱形的，菱形销最长对角边与另一定位销连线成垂直状态。 一种是可上下活动的定位销。两个定位销一个是圆锥形的，一个是菱锥形的，菱锥形销最长对角边与另一定位销连线成垂直状态。5、定位销直径选 择： 对于圆柱形的定位销，外径与定位孔最小尺寸间隙配合，之间在0.0050.01之间。十一、位置度专用检具的设计十一、位置度专用检具的设计 圆锥形定位销的上端尺寸要小于产品定位孔最小尺寸，下端尺寸要大于产品定位孔最大允许尺寸。6、定位销测量尺寸计算： a=b-c+de a：测量尺寸 b：被测孔径下偏差 c：产品位置公差 d：磨损余量