输配运行实操关键点

1、一、燃气报警设备维护保养作业要求1、适用范围答：本作业指导书适用于燃气报警设备维护保养作业2、危险因素答：发生泄漏、火灾事件 3、作业关键控制点答：监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警灵敏度试验 4、工具材料准备及安全防护设施配置： 答：取样袋一只，管夹一个，手套1副，软毛刷1把，防静电工作服1套,维修工具1套 5、主要的人员、物料消耗定额答：维修员一人，标准气微量 6、作业气候、环境要求 答：雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业 7、工艺要求 前期如何准备?答：1.检测确认仪表（监控计算机）是否完好；2.取样袋、管夹是否完好； 3.穿戴防静电服装；4.年检时订购标准气（所测燃气爆炸下限的20%含量

2、）；5.检查报警器显示正常检测步骤：答：1.关闭电源2.拆卸检测探头外壳，使探头露出；3.用软毛刷清理探头上的灰尘及杂物；4.检查探头固定良好,将外壳安装好； 5.闭合电源； 6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管； 7. 松开管夹，将在距离燃气检测探头5厘米处挤压取样袋，将标准气喷到探头上检测，观察、调整显示数字为20并报警（开关量型报警即可）； 8.报警测试完毕后，观察、调整显示数字归零； 9.做好调试记录8、安全注意事项和应急措施 答：检测时注意杜绝明火，拆卸、安装时要先关闭仪表电源 9、作业记录、总结 答：将检测结果记录台帐，及时处理出现的问题二、燃气加臭作业要求1 适用范围答：本作业指

3、导书适用于燃气门站运行工2 危险因素答：人身伤害，财产损失 3 操作关键控制点答：加臭剂的用量、加臭剂液位及加臭器密封度。4 主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置答：操作人员1名、防静电工作服1套、橡胶手套1幅、软皮管1条。5 作业程序：、答：事前准备：1、穿好工作服；2、准备加臭器的钥匙、橡胶手套、软皮管；3、加臭剂（四氰塞酚）。操作：1.开启加臭器箱，查看加臭器是否正常工作；2.戴上手套，用软皮管相加臭器中注入加臭剂；3.加入一定量的加臭剂后旋紧加臭器的封盖，以减少加臭剂的挥发耗损。4.检查并调节加臭量使其符合规范要求6 安全注意事项和应急措施答：1穿戴工作服，戴橡胶手套；2加臭量的

4、调节；3加臭器的密封度；7 作业记录、总结答：检查人员应认真填写加臭器运行记录三、报警系统故障处理的作业指导书 1 适用范围答：本操作规程适用于门站所有人员2 危险因素答：不能及时发现泄漏或判断失误，造成安全隐患，甚至导致人身伤害、财产损失等 3 作业名称答：报警系统故障处理4 关键控制点答：报警系统及相关附件 5 工具材料准备及安全防护设施配置 答：防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、检漏仪一部、万用表一个、电工工具一套、对讲机两部 6 主要人员、物料消耗定额答：现场操作人员2名、维修工1名、电工1名、控制室监控人员1名 7 作业气候、环境要求 答：全天候 7 作业流程：答：1.不能正常报警（泄

5、漏时不报警或无泄漏反复报警）：立即排查、维修，如无法修复，将该报警点“隔离”，与厂家联系，等待解决。2.探头中毒：与厂家联系，购买新的报警探头更换。3.信号异常：检查控制模块、信号线，发现问题及时处理，不能自行解决时与厂家联系。4.出现泄漏报警，但防爆风机不能联动：应及时上报，由电工进行维修。9 安全注意事项 答：1 时刻观察报警系统，及时发现并处理系统问题；2 定期保养，使报警系统处于良好状态； 3 定期到现场巡视，发现燃气泄漏后不报警，应立即检测报警探头，如探头失效，应立即更换；4 报警探头要定期检测（定性）：第一年每半年检测一次；第二年每季度检测一次；第三年以后检测周期更短。满三年通知厂

6、家或检测单位进行标定。 10 作业记录、总结 答：1认真记录作业情况；2如出现问题应及时详细地分析总结。 四、调压器安全作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：泄漏、火灾3、作业名称答：调压器操作 4、作业关键控制点 答：气流控制、防止气喘 5、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置 答：持证运行人员1名、防静电工作服1套 6、作业流程操作要求1.调压器通气运行答：1) 切断阀处于开启状态。2) 稍微开启调压器后端的出口阀门。3) 慢慢地稍微打开调压器前的进口阀门。4) 停留片刻直到气流稳定。5) 将调压器前、后的进、出口阀门全部打开。2.调压器出口压力设定 答：若需调节调压器

7、出口压力，应略微开启调压器出口端阀门，缓慢打开调压器前端进口阀门，用扳手缓慢旋动指挥器上的调节螺杆，使出口压力达到要求值，(顺时调节，出口压力升高，反时调节，出口压力降低)。缓慢关闭出口阀门，检查此时压力表读数应为调压器的关闭压力。缓慢地稍微打开调压器后端出口阀门，停留片刻直到气流稳定，再将调压器前、后阀门完全打开3. 调压器关闭压力的检查 答：缓慢关闭调压器出口端阀门，并打开压力表前针形阀开关。三分钟后记录关闭压力值，检查是否在正常范围内。7、安全注意事项和应急措施 答：1 注意运行时有无气喘。2 如调压器失灵，应停用并切换到备用管线。 8、作业记录、总结 答：运行工作期间每小时对设备运行状

8、况和工艺指标进行巡视、检查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。五、过滤器滤芯清洗作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：碰伤、泄漏、火灾3、作业名称答：过滤器滤芯清洗操作 4、作业关键控制点 答：严禁带压拆卸 5、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置 答：持证运行人员1名、防静电工作服1套、气体检漏仪一只煤油10升。 6、作业流程 ：答：1.关闭过滤器前后阀门；2.缓慢开启排污阀；3.待气流声微弱时，关闭排污阀；4.打开防爆风机，打开过滤器上盖将过滤器内天然气散净，并用测漏仪检测周围空气含可燃气体浓度，达到标准后继续下面工作5.开盖后取下滤芯，用煤

9、油把滤芯清洗后晾干，清洗时要在室外；6.装好滤芯，拧好滤芯盖。7、安全注意事项和应急措施 答：1 置换这段管线至合格并检查燃气无泄漏，方可恢复正常使用；2 放散过程中，要注意监控周围环境，杜绝一切火源。 8、作业记录、总结 答：运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。六、过滤器排污作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：杂质不及时排出影响过滤效果3、作业名称答：过滤器排污操作 4、作业关键控制点 答：缓慢开启阀门 5、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置 答：持证运行人员1名、防静电工作服1套、4

10、0升塑料桶一只、气体检漏仪一只 6、作业流程 答：1.拉好警戒区；2.将软管连接到排污管上并固定好，软管另一端放入桶内；3.缓慢打开过滤器下部排污阀，间歇排放，排放时间控制在5秒左右；4.无杂质流出即排污结束；5.排污结束后，用气体检漏仪检漏；6.作好排污记录7、安全注意事项和应急措施 答：1 排污频次：夏秋季节1月1次，冬春季节每旬1次，如气质有变化，应增加或减少频次； 2 排污阀缓开快关，禁止全部打开。 8、作业记录、总结 答：运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。七、计量区运行作业指导书 1、适用范围答：本

11、操作规程适用于天然气门站运行工2、危险因素答：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染等，及压力异常影响用户正常使用 3、作业名称答：运行作业检查4、操作关键控制点 答：阀门控制 5、工具材料准备及安全防护设施配置答：防静电工作服1套、检漏仪6、主要的人员、物料消耗定额答：持证运行人员1名、7、作业气候、环境要求答： 全天候8、工艺流程答：准备1.检查各阀门是否处于正常状态；2.检查进口、出口压力表是否正常；3.检查进口压力、计算下游流量。运行1.关闭准备启用计量管线上的调节阀； 2.缓慢打开进口阀门、出口阀门；3.缓慢开启调节阀，并密切注意流量计压力、瞬时流量显示；流量计显示绝压应控制在2-

12、10bar范围内，瞬时流量应控制在对应压力下上下限范围内； 4.瞬时流量满足下游要求，检查有无漏气； 5.作好运行记录。停运1.缓慢关闭进、出口阀门； 2.通过过滤器排污阀卸压，至微弱气流声时关闭排污阀； 3.作好停运记录。9、安全注意事项和应急措施 答：调节阀要小步慢开，每调节一次要与流量计数据比对，确认下次步进调整幅度。 10、作业记录、总结 答：运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。八、储罐排污作业要求1、操作名称 答：储罐排污操作 2、操作关键控制点 答：阀门缓慢开启 3、主要的人员、工具材料准备及安全防

13、护设施配置 答：持证运行人员1名、防静电工作服1套、40升塑料桶一只、气体检漏仪一只。 4、工艺要求 答：1.关闭排污腔上游阀门。2.塑料桶放在排污嘴正下方，然后缓慢打开排污腔下游阀门，无杂质流出时关闭3.再次打开排污腔上游阀门，等待2-3分钟，关闭上游阀门，缓慢打开下游阀门，无杂质流出即排污结束。否则，重复几次，直至无杂质流出为止；4.排污结束后，用气体检漏仪检漏；5.作好排污记录。5、安全注意事项和应急措施 答：排污频次：夏秋季节1月1次，冬春季节每旬1次，如气质有变化，应增加或减少频次。 6、作业记录、总结 答：运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，按要求记录巡检

14、表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。九、加臭机加臭换药作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：摔伤、碰伤3、作业名称答：微量控制加臭机加臭换药操作 4、作业关键控制点 答：控制置换介质压力 5、主要的人员、工具材料准备及安全防护设施配置 答：持证运行人员1名、防静电工作服1套、自制加药桶起子一把、200X24防爆扳手1把、导药装置1套、30米耐压软管、喉箍2个。 6、作业流程答：1将软管一端接到中压汇气缸旋塞阀上并固定好；2、将软管另一端接到导药装置接口上并固定好3打开加臭机药罐上部进料阀门、用自制起子打开料桶出料盖；4将套装加约器具连接管插入药罐进料阀门内，然后将导药装置

15、在料桶上固定好；5缓慢打开汇气缸上旋塞阀，缓慢打开导药装置上调节阀，有液体流出即可；6加臭罐液位达到液位计标定值时关闭汇气缸上阀门和连接管上阀门；7拆卸导药装置、软管，并使上述阀门恢复初始位置；8关闭加臭剂桶、加臭罐盖，并作好相关记录。7、安全注意事项和应急措施 答：1导药装置上压力表压力指示应控制在0.3MPa以下；2操作人员要现场监控。 8、作业记录、总结 答：运行工作期间每小时对设备运行状况和工艺指标进行巡视、检查一次，按要求记录巡检表、输配台帐、设备运行报表、应急事件记录表。十、安全阀作业要求1 作业名称答：安全阀作业2 作业关键控制点答：压力控制、安全阀直通口和放散口控制等3 工具材

16、料准备及安全防护设施配置答：防爆扳手、检漏仪、对讲机两部4 主要人员、物料消耗定额答：现场操作人员2名、维修工1人、控制室监控人员1名5 作业气候、环境要求答：站内无事故、周围无明火、非雷雨天气6 作业流程答：日常管理1.加强学习，了解安全阀原理，避免误操作。2.定期巡视、检查，发现问题及时处理。3.安全阀每年校验一次，应在有效期内使用，严禁超期使用。4.严格操作规程，尽量避免安全阀超压起跳5.安全阀起跳后应能自动回位，如不能及时回位，在保证安全的情况下帮助其回位，如影响安全阀起跳压力，应拆下送技术监督部门校验或直接更换合格的安全阀。拆卸安全阀1.确认安全阀及附件正常。2.关闭安全阀直通阀，用

17、防爆扳手缓慢打开安全阀出口阀。3.观察确认安全阀出口不漏气，放散掉安全直通阀到安全阀中间的天然气，用防爆扳手缓慢平稳拆开安全阀进口丝，拆下安全阀。4.检查确认安全直通阀无内漏，然后换上合格安全阀或用胶带密封安全直通阀上端出口，安全阀拆卸作业完成。安装安全阀1.确认安全阀合格并在有效期内。2.缓慢打开安全直通阀，用管道内的天然气吹扫安全直通阀上端管道，然后关闭安全直通阀。3.将安全阀进口与管道出口对应连接好，打开安全直通阀，确认安全阀出口不漏气。4.将安全阀出口与放散系统进口连接好。5.检查确认安全阀接口、安全直通阀无外漏，安全阀安装作业完成。7 安全注意事项和应急措施答：1定期巡视、检查，保证

18、安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后。2每年有计划校验安全阀，最好有替代品，如果没有足够的合格安全阀替代，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校验。3安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。发现铅封损坏，应随时上报，等待处理。4安全阀是场站的重要安全防护设施，在日常工作中应严格保护，避免受到损坏，影响安全运行。8 作业记录、总结答：1 认真记录作业情况。十一、皮膜调压器调压作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：泄漏冻伤 燃气爆炸人身伤害3、作业名称答：皮膜调压器调压作业4、作业关键控制点答：皮膜调压器，前后端球阀，压力表，温度计，流量计5、工具材料准备及安全防护设施配置答：防爆扳手六方

19、扳手螺丝刀检漏仪对讲机两部6、主要人员及物料损耗答：现场操作人员2 名控制室监控人员1 名7、作业气候环境要求答：站内无事故周围无明火非雷雨天气8、作业流程答：准备1.了解调压器原理，掌握调压器切断及供气调节的步骤2保证所设系统（超压切断报警避雷接地等）正常3.确认所需调节的调压器正常4.确认设定的切断压力供气压力5.保证调压器前端压力高于切断压力切断压力调节1.将调压器切断阀关闭出气阀开到最大，关闭调压器上下端球阀，将两阀中间的天然气放散2.缓慢打开调压器前端球阀，缓慢调节切断阀，使切断阀下端压力为切断设定值，将切断阀扳到切断位置，固定3.关闭切断阀上端球阀，放散掉切断阀下端压力，将切断阀扳

20、到通气位置，缓慢打开上端球阀，到切断阀设定值时起跳4.反复确认切断压力为设定值，切断压力调节完毕5.将切断阀放到通气位置，调压器切断系统调节正常工作。出口压力调节1.关闭调压器上端球阀，放散掉调压器下端压力2.关闭调压器出口阀3.缓慢打开调压器上端球阀4.缓慢调节调压器出口阀，使调压器出口阀下端压力达到设定值5.关闭调压器上端球阀，放散掉下端压力，缓慢打开上端球阀，调压器下端达到设定压力后停止升压6.反复确认出气压力为设定值，出气压力调节合格7.缓慢打开调压器下端球阀上端球阀，调压器作业完成9、安全注意事项和应急措施答：1 了解调压器原理，熟练使用方法；2 定期维护保养检查，发现问题及时处理；

21、3 正确使用调压器，不能频繁调试；4 调压器出现故障，应关闭上下端阀门，放散后维修，不能修复应与厂家联系；10、作业记录总结答：1 认真记录作业情况；2 如出现问题应及时记录分析总结。十二、涡轮流量计作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：计量不准，燃气泄漏爆炸3、作业名称答：涡轮流量计作业4、作业关键控制点答：涡轮流量计球阀皮膜调压器法兰压力表温度计5、工具材料准备及安全防护设施配置答：防爆扳手电工工具万用表检漏仪对讲机两部6、主要人员及物料损耗答：现场操作人员2 名维修工1 人控制室监控人员1 名7、作业气候环境要求答：站内无事故周围无明火非雷雨天气8、作业流程答：日常管理与维

22、修1.仔细阅读说明书，了解流量计原理及可能出现的问题2.定期检查维修保养，发现泄漏或卡死，应关闭上下端阀门，放散后维修或清理，不能自行修复，应上报或直接与厂家联系3.流量计问题先检查传输系统，再到现场观察流量计，据情况采取相应的措施4.定期清理过滤器，保持管道清洁5.严格执行操作规程，防止低温出站6.经常检查传输系统，保持信号稳定正常流量计操作1.确认流量计调压器球阀过滤器等设备正常2.据实际流量选定应使用的流量计3.确认流量计两端压力温度正常，瞬时流量在流量计安全计量范围内4.从流量计后端向前缓慢依次打通供气管路5.现场及自控分别观察流量计计量情况，待一切正常后，流量计作业完成9、安全注意事

23、项和应急措施答：1 定期检查，保证自增压系统BOG 系统正常，发现升压降压调节阀故障应及时处理；2 定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上报；3 升压调节阀降压调节阀要尽量同时调节，避免反复给储罐增压；4 正常情况下，自增压系统BOG 系统为常开状态。10、作业记录总结答：1 认真记录作业情况；2 如出现问题应及时记录分析总结；十三、LNG 站紧急切断系统测试作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：泄漏、冻伤3、作业名称：答：紧急切断系统作业4、作业关键控制点答：定期保养、调试；空压机定期排水（氮气气量、压力检查）、电磁阀完好5、工具材料准备及安全防护设施配置答：防护手套2

24、 副、生料带2 卷、接近开关2 只6、主要的人员、物料消耗定额答：操作人员两名、氮气2 瓶（有空压机情况作备用）、15 度电/月（针对1.5kw/220v 压缩机）7、作业气候、环境要求答：雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业8、作业流程答：准备检查确认气路完好（通过计算机曲线分析保压情况）检查仪表盘（计算机）上阀位显示正常检查确认空压机工作正常确认UPS 电源工作正常现场检查确认切断阀处于自动状态用操作室仪表盘（计算机）上的按钮对切断阀逐个关闭在操作室记录仪表盘（计算机）上各阀门的动作情况现场检查、记录各切断阀动作情况试验用操作室仪表盘（计算机）上的按钮对切断阀逐个

25、打开在操作室记录仪表盘（计算机）上各阀门的动作情况现场检查、记录各切断阀动作情况，用现场操作柱紧急按钮进行总关，用现场按钮逐个开启，在操作室记录仪表盘（计算机）上各阀门的动作情况，检查现场操作柱上各阀位指示的动作情况现场检查、记录各切断阀动作情况，9、安全注意事项或应急措施答：1 操作时要一人在切断阀现场，另一人在操作按钮旁，用对讲机联系。2 遇停电（短时不能恢复）、停气（驱动气源）、远程操作失灵，应及时改用手动打开，此时安全保护失效，应现场监护运行并及时处理。10、作业记录、总结答：1试验结果认真记录。2发现问题及时处理、记录。十四、LNG站供气作业要求1、适用范围答：现场操作人员2、危险因

26、素答：泄漏、冻伤、火灾3、作业名称：答：LNG 正常供气4、作业关键控制点答：LNG 储罐液位、压力、紧急切断系统、加臭系统、运行状态监控5、工具材料准备及安全防护设施配置答：防爆扳手（17、22、24 各两把）、聚四氟垫（40、50、80 各两只备用）、防护服两套、防冻手套两副、防护鞋两双、便携式防爆应急灯一盏、便携式可燃气体检测仪一只、对讲机两只。6、主要人员、物料消耗定额答：操作人员2 名、聚四氟垫备用。7、作业气候、环境要求答：站内设备正常无故障、站区内无泄漏8、作业流程答：作业准备 穿戴防护用品，备齐工具，检查储罐液位、压力，确定供气储罐的液位不低于10%，根据供气量确定启用汽化器组

27、，检查管线、阀门、切断阀处于正常状态（气化器出口阀处于开启状态）作业流程 常规作业：确认水浴式气化器旁通开启，水浴式气化器前、后阀关闭，确认紧急切断阀开启，缓慢开启储罐出液操作阀，缓慢开启空温式气化器进口阀，确认站内调压前符合工艺指标、调压后压力符合正常供气要求，检查加臭量，符合16-25mg/m3（一般取20 mg/m3）冬季作业：当环境温度低于0时，开启热水炉，热水炉出口温度一般控制在80左右打开水浴式气化器出口阀，打开水浴式气化器进口阀，关闭水浴式气化器旁通阀，确认气化器出口温度高于0以上（常规作业中需要启用水浴汽化器时同此操作），根据需要加大加臭量（25mg/m3）9、安全注意事项和应

28、急措施答：1每小时巡视LNG 储罐液位、压力、出口温度流量、加臭量并记录台帐。2用气量很大时，空温式气化器结霜较多，应及时切换气化器组。3供气中若发现出气管结霜，开启备用汽化器，并使用冷水及时清除管外结霜。4汽化器结霜要及时清扫。5所有阀门开关时均应缓慢操作。10、作业记录、总结：答：1每小时巡视记录一次压力、温度、液位、流量、加臭频率及设备运行工况。2交班前完成各项准备工作，为下班创造良好工作条件，交接双方现场交接班、签字。十五、LNG 卸车作业指导书1、适用范围答：现场操作人员2、危险因素答：泄漏、火灾、冻伤3、作业名称答：LNG 槽车卸车4、作业关键控制点答：卸车前LNG 储罐降压，LN

29、G 槽车增压至0.7Mpa 左右，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液5、工具材料准备及安全维护设施配置答：防爆梅花扳手（2427）两把、呆扳手（2427）两把、聚四氟乙烯、垫片（Ø65、Ø50、Ø35）若干、防爆应急灯一盏、三角垫木四个、防冻手套两付、防冻服两套、操作踏步一个、接地线一根、防爆对讲机2 台。6、主要人员及物料消耗答：具有操作证的卸车人员二名、LNG 槽车押运工一名7、作业气候和环境要求答：雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许卸车的情况下不得从事卸车作业。8、作业流程答：接车检查卸

30、车人员检查、确认LNG槽车排气管安装消火器，检查槽车液位、压力及温度正常，检查槽车无漏气，LNG槽车车况、阀门无异常，LNG 车货运单，核实无误后做好记录，督促槽车驾驶员、押运员留下通讯工具、火种，卸车人员在LNG 槽车首尾各一人指挥引导槽车进入卸车区泊车，车速不得大于5 公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起手闸，押运员安装好固定车墩，两侧车轮前后分别放置好三角垫木，现场设立“正在卸车，请勿靠近”警示牌，检查LNG 槽车压力、液位，确认正常卸车前准备，连好静电接地线，LNG 槽车液相管与卸车台液相管连接牢固，将气化增压器的气相出口、液相入口分别与LNG 槽车对应的气相入口、液相出口连接牢固（对于不带自增压汽化器的槽车），打开LNG 槽车液相紧急切断阀，缓慢打开LNG 槽车上进液阀，用槽车内气体对软管内的空气进行吹扫置换（通过排液阀排出），卸车操作，打开放空阀，当放空处