1-汽车门板-扰流板-轮罩技术要求

1、汽车门板技术要求运用法规和标准gb 8410-1994qc/t 236-1997qc/t 15-92qc/t 17-92汽车内饰材料的燃烧特性 汽车内饰材料性能的试验方法 汽车塑料制品通用试验方法 汽车零件耐候性试验的一般规则技术要求前门护板本体、前门护板装饰条、前门扶手、前门三角护板、 后门护板本体、后门护板装饰条、后门扶手的成型方式为注塑成型。前、后门地图袋采用翻转式机构。各部件外表面应光顺，轮廓清晰，转折过渡圆滑，无缩痕、无 银丝、无裂痕、无明显熔接痕。前门护板本体音箱孔大小、孔间距均匀一致。各部件颜色应与设计部门提供的色板一样，色泽均匀。各部件纹理应与设计部门提供的皮纹一样，纹理均匀一

2、致。各部件不允许有影响强度、使用性能及外观的波纹、凹缺、幵 裂、气泡、缩痕、划痕等缺陷。各装配件、铆接件间应坚固可靠，配合件间（整车装配状态下） 配合问隙、断差应均匀，活动件应运动平稳、限位可靠、启闭灵活、 锁止安全，无卡滞现象。试验和寿命前、后门护板内饰耐热性、耐寒性、耐冷热交变性应符合qc/t 汽车塑料制品通用试验方法中5.1耐温度性试验的相关规定和 标准。前、后门护板内饰耐湿性应符合qc/t 15-92汽车塑料制品 通用试验方法中5. 4耐湿性试验的相关规定和标准。前、后门护板内饰耐化学药品性应符合qc/t 15-92汽车塑 料制品通用试验方法中5. 5耐化学介质试验的相关规定和标准。前

3、、后门护板内饰强度、刚度试验、振动试验以及耐冲击性应 符合qc/t 15-92汽车塑料制品通用试验方法的相关规定和标准。前、后门护板内饰耐摩擦性、抗雾化性应符合qc/t 236-1997 汽车内饰材料性能的试验方法的相关规定和标准。前、后门护板内饰耐光性、气味性试验应符合qc/t 17-92汽 车零部件耐候性试验一般规则中的相关规定和标准。前、后门护板内饰燃烧特性应符合gb 8410-1994汽车内饰 材料的燃烧特性的相关规定和标准。在亚太地区条件下（温度-40-52°c）,使用寿命为10年。扰流板技术要求扰流板为吹塑成型方式。其表面应平整，轮廓清晰，转折过渡圆滑，无缩痕、无银丝、无

4、裂痕，表面纹理 均匀细致，不允许有影响零件强度、使用性能及外观的波纹、凹缺、开裂、气泡、 缩痕、划痕等缺陷。扰流板油漆喷漆均匀，无缺漆（露底）、起泡、裂纹、脱落、麻点、流痕、起皱、 秸皮、针孔、杂漆、颗粒、肮脏、划伤、砂纸纹、遮盖不良、涂层光滑平整度（凹 凸不平）等缺陷。扰流板表而光亮、色泽一致、不得有麻点、气孔等缺陷。扰流板外部不得有锐边。性能要求：扰流板性能要求见表1。表1性能要求序号试验项目要求1耐热性外观变化：无翘曲、变形、退色、裂纹、连接松动等异常情况发生 尺寸变化：无2原材料符合性无发黄、泛金、龟裂、水斑、发粘等异常变化.应符合qc/t 17汽 车零部件耐候性试验一般规则3耐湿热老

5、化性无翘曲、变形、变色、裂纹、连接松动等异常情况.应符合qc/t 15 汽车塑料制品通用试验方法4耐冷热交变性零件没有不良的材料退化、翘曲、变形、退色、起泡、扭曲、裂纹、 连接松动或其他有损于外观和性能的现象发生。5耐冲击性无裂纹、碎裂、连接松动及其它缺陷发生.应符合qc/t 15汽车 塑料制品通用试验方法6尺寸稳定性符合工程图纸所示的尺寸和公差范围7耐化学药物性无褪色、龟裂、发粘及有损于外观、功能异常现象.应符合qc/t 15 汽车塑料制品通用试验方法6耐溶剂、洗涤 剂、耐酸碱性无变色、龟裂、发粘及有损于外观、功能异常现象.应符合qc/t 15 汽车塑料制品通用试验方法8耐振动性无翘曲、变形

6、、裂纹、连接松动等异常惜况.应符合qca 15汽 车塑料制品通用试验方法9防刮伤、划痕 性无刮伤、划痕等机械损伤发生.应符合qc/t 15汽车塑料制品通 用试验方法试验要求扰流板耐热性、耐寒性、耐冷热交变性应符合qc/t 15汽车塑料制品通用试验方法中5. 1耐温度性试验的相关规定和标准。扰流板耐湿性应符合qc/t15汽车塑料制品通用试验方法中5. 4耐湿性试验 的相关规定和标准。扰流板耐化学药品性应符合qc/t15汽车塑料制品通用试验方法中5. 5耐化 学介质试验的相关规定和标准。扰流板抗冲击性应符合qc/t15汽车塑料制品通用试验方法中5. 7耐冲击性 试验的相关规定和标准。扰流板耐光性应

7、符合qc/t 17汽车零部件耐候性试验一般规则屮的相关规 定和标准。扰流板燃烧特性应符合gb 8410汽车内饰材料的燃烧特性的相关规定和标 准。扰流板漆膜厚度应符合gb/t 1764漆膜厚度测定法的相关规定和标准。 扰流板漆膜附着力应符合gb/t 1720漆膜附着力测定法的相关规定和标准。 扰流板漆膜光泽度位符合gb/t9754色漆和清漆不含镜颜料的色漆漆膜之20 °、60°和85°镜面光泽的测定的相关规定和标准。扰流板漆膜硬度应符合«gb/t 6739漆膜硬度铅笔测定法的相关规定。法规及标准qc/t 17汽车零部件耐候性试验一般规则qc/t 15汽车塑

8、料制品通用试验方法gb/t 9761色漆和清漆色漆的目视比色gb/t 9286漆膜耐冲击测定法gb 3186涂料产品的取样gb 9278料试样状态调节和试验的温湿度gb 9271色漆和清漆标准试板gb 1727漆膜的一般制备法gb/t 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境gb/t 17037热塑性塑料材料注塑试样的制备qc/t518拧紧力矩参照标准gb/t2918塑料试样状态调节和试验的标准环境轮罩技术要求左、右后挡泥板与前翼板堵板是注塑成型方式，材料分别为：pp+e/p-td20、 pp+e/p-t20;左、右前防溅垫是吸塑成型方式，材料为pe。挡泥板表面应平整，轮廓清晰，转折过渡圆滑，

9、无缩痕、无银丝、无裂痕、无明 显熔接痕，表面纹理均匀细致，不允许有影响挡泥板强度、使用性能及外观的波 纹、凹缺、开裂、气泡、缩痕、划痕等缺陷。防溅贽表面应平整，轮廓清晰，转折过渡圆滑，不允许有开裂、气泡等缺陷。性能要求轮罩装饰件的性能要求见表1。表1性能要求试验项目试验条件试验要求耐热性70±2°c, 4h以上试验后，样件形状及尺寸、外观、 颜色、表面特性无明显变化。耐寒性-40±2'c, 4h以上耐冷热交变高温70±2,低温-40±2;以高 温lh、室温0.5h、低温lh、室温 0. 5h为一个循环，要求两个循环 以上耐湿性40士16

10、c, 96h以上试验后，样件形状及尺寸、外观、 颜色、表面特性无明显变化。耐化学药品性浸渍试验、擦拭试验、点滴试验表2 （续）性能要求耐摩擦性进行落砂磨损试验耐光性方法按qc/t17-92中表13执行退色等级为2级，透光率无明s 变化或变化率20%以下；光泽度 无明显变化，或者光泽处光泽残 有率50%以上，半光泽处20%以 上，无明显污染、污垢、粉化等 现象。抗冲击性在-4 0 土 2 °c的条件下进行落锤 冲击试验、落下冲击试验、石子 冲击试验试验后，样件形状及尺寸、外观 无明显变化。燃烧特性在燃烧箱屮用规定的火焰度燃烧速度不大于loomm/min点燃试样自由端15s试验要求部件耐

11、热性、耐寒性、耐冷热交变性应按qc/t 15-1992汽车塑料制品通用试验 方法屮5. 1条耐温度性试验的相关规定和标准执行。部件耐湿性应按qc/t 15-1992汽车塑料制品通用试验方法中5. 4条耐湿性试 验的相关规定和标准执行。部件耐化学药品性应按qc/t 15-1992汽车塑料制品通用试验方法中5. 5条耐 化学介质试验的相关规定和标准执行。部件耐摩擦性应按qc/t 15-1992汽车塑料制品通用试验方法屮5. 8条耐磨损 性试验的相关规定和标准执行。部件耐光性试验应按qc/t 17-1992汽车零部件耐候性试验一般规则中的相关 规定和标准执行。部件燃烧特性应按gb 8410-2006汽车内饰材料的燃烧特性的相关规定和标准 执行